經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！QJ／GK1.7-2013檢驗規程1目的規范及指導檢驗人員對緊固件的進廠檢驗工作，確保緊固件的質量。2適用范圍本規程適用于緊固件的進廠檢驗。3檢驗依據標準GB/T5783《六角頭螺栓—全螺紋—A和B級》標準GB/T6170《1型六角頭螺母—A和B級》標準GB/T6171《1型六角頭螺母—細牙—A和B級》標準《標準型彈簧墊圈》4抽樣4.1抽樣方法對于批量，按進行抽樣，如全部合格，則批件合格；其中有不合格者，加倍抽檢；仍有不合格，則該批不合格。5檢驗內容及方法5.1供方資質檢查檢查供方提供的產品質量合格證書、合格的質量保證體系證書。5.2螺栓、螺母外觀、尺寸檢查5.2.1用游標卡尺、鋼板尺和卷尺進行尺寸檢查應符合表1、表2、表3的規定。5.2.2表面質量檢查目測螺栓頭、螺母表面等級標識，螺栓、螺母的螺紋表面不允許有妨礙螺紋自由旋入的碰傷和毛刺；不允許有影響使用的雙牙尖，劃痕和扣不完整，不允許有影響使用的凹痕、毛刺、裂紋、斑疤、條痕和氧化皮，不允許有浮銹和燒傷。5.2.3硬度試驗只用與于螺栓8.8級，用洛氏硬度機測量其硬度，測量值應符合d≤M16HRC為22~32；d＞M16HRC為25~35。5.3墊圈外觀、尺寸檢查5.3.1毛刺。5.3.2用游標卡尺和臺秤檢查尺寸和重量，結果應符合表4的規定。貴陽高原礦山機械股份有限公司2013-04-10批準2013-04-15實施-1-QJ／GK1.7-20135.4彈性試驗5.4.1標準型、輕型和重型墊圈應按5.4.2條進行彈性試驗，試驗后的自由高度應不小于1.67S(公稱尺寸。5.4.2母直至壓平。至少保持24小時，取下彈簧墊圈檢查其高度（5.4.3韌性試驗將墊圈夾于虎鉗和扳手之間，虎鉗和扳手之間的距離等于墊圈外徑的二分之一，將扳手向順時針方向緩慢扭轉至45°，不允許有裂縫。6檢驗判定5.1~5.4條按4.1抽樣方法逐項檢查，全部滿足要求方為合格。adssbskLdHmsD-2-QJ／GK1.7-2013表1mmM125.257.5amax1.52.12.422.83.541.62.63.3min7.327.687.218852.12.93.6k2253.263.747.7918785.36.77.79.7812.7315.7317.7312.5715.5717.57s2887.64min9.64ABminmaxminmax834.354035.533.736.335353540354035403540539.40.538.741.34040-3-QJ／GK1.7-2013（55）（55）（55）（55）60606060（65）（65）（65）7080708070808090909099.100.101.710098.310010037續表1mm螺栓螺紋規格dM16M20M24M30M36a67.591222.5—1012.5159.8212.2814.78Akmax10.1812.7215.22minmax10.2912.8515.3519.1222.92—9.7115.1514.6518.2822.08B2430364655sAB23.6729.6735.384553.823.1629.1635公稱ABmin5.7max6.3minmax6——-4-QJ／GK1.7-201381012162025303540455055606570809040455055606570809010099.3100.798.3101.7100100100100100表2mm809088.398.3108.3118.3128100110120130140150160180200220138142148152156164176184195.4215.4204.6224.6-5-QJ／GK1.7-2013240260280300320340360380400420440460480500235.4254.8274.8294.8314.3334.3357.3374.3394.3413.7433.7453.7473.7493.7244.6265.2285.2305.2325.7345.7365.7385.7405.7426.3446.3466.3486.3506.3表3mmM16M16×M18×M20×DM2012.82161.9DM24(M27)M30M36M42M42×334M64螺紋規×M24M27M30M36M48×3M56×4M64×446234.219121000個重量/kg111.9370.6598.6957.31420表4mm墊圈規大徑）5dS(b)Hm≤min5.1max5.4公稱1.3min1.2max1.4min2.6max3.250.65-6-QJ／GK1.7-20136.148.110127.7591.551.8注：1.盡可能不采用括號內的規格；2.m應大于0表5234568(18)每1000件鋼制