經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！本規程適用于新購或使用中的碎石或卵石規準儀的檢驗，按程集料試驗規程》進行檢驗。1.1鋼制片狀鋼制板長200mm寬120mm厚3mm高45mm1.2規準孔為條孔：長×寬分別為82.8×13.8mm69.6×11.6mm54.6×9.1mm42×7.0mm30.6×5.1mm17.1×2.8mm條孔均勻分部在規準板上。1.3規準孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。1.4規準板支腿為Φ8鋼筋制成。2.2鋼直尺：分度值1mm3.1目測和手感是否光滑、平直、是否鍍銘。3.2用鋼直尺測量孔距、孔寬及孔長。3.3用鋼直尺測量片狀規準板長、寬、厚及高。3.4用游標卡尺測量支腿直徑。四、校驗結果判定全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書，全部項目合格，在結論欄內填寫，任一項目五、校準周期：6個月六、附錄檢驗記錄表本規程適用于新購或使用中的碎石或卵石規準儀的檢驗，按程集料試驗規程》進行檢驗。1.1鋼制針片規準儀底板長300mm寬20mm厚8mm；1.2鋼制針片規準儀規準直徑6mm高（距底板上表面）分別為45mm40mm35mm30mm25mm20mm15mm；1.3規準柱柱心距分別為88.8mm75.6mm60.6mm48mm36.6mm23.1mm；1.4底板及規準柱平直、光滑、表面鍍銘、每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。二、檢驗用標準器具2.2鋼直尺：分度值1mm2.3直角尺3.1目測和手模底板及規準柱是否平直、光滑、表面是否鍍銘、有無銹蝕及焊接疤、3.3用游標卡尺測量底板長、寬、厚規準柱及柱心距。3.4用直角尺測量規準柱是否垂直底板。四、校驗結果判定六、附錄檢驗記錄表沸煮箱是測定水泥安定性的一種專用器具。二、技術條件3.1秒表：精度為0.1S。3.2溫度計：量程0~200℃，分度值1℃。四、校驗方法4.1將沸煮箱內加水至要求刻度，打開通電開關，用秒表測量溫度升至100℃時的時間。4.2用時鐘測量加熱時間的控制。校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可作用。1.1外觀：無裂紋或其它明顯變形。1.2容積：經測量得出不同溫度下的瓶水質量，準確至1mg，兩次差值0.02g二、校驗用標準工具2.1電子天平：稱量1000g，感量0.01g。2.2溫度計：刻度范圍0~50℃，精確至1℃。三、校驗方法3.2比重瓶計算校正法：3.3將比重瓶洗凈、烘干，在干燥器內冷卻稱量m，準確至0.01g，再次烘干冷卻010203.4將事先煮沸并冷卻至室溫的純水注入比重瓶至滿，塞上瓶塞，使多余的水沿瓶塞毛細管中溢出，擦干瓶外表面的水，稱其瓶、水總質量m，準確至0.01g，重復上11122010v21式中：Ｔ──比重瓶內純水溫度℃；Ｔ──比重瓶內純水任意溫度℃；ｍ──１２１溫度為Ｔ──溫度為Ｔ──比重瓶的質量；１２２０Ｐ──溫度Ｔ時水的密度；Ｐ──溫度Ｔ時水的密度；ω──玻璃的膨脹系數，Ｗ１1Ｗ２2Ｖ-5六、附錄檢驗記錄表1.1鋼制的截頭圓錐筒。1.2筒的厚度不小于2/3高度處有兩個把手，近下端兩側焊有兩個踏腳板。1.3筒底面直徑為200±2mm，頂面直徑為100±2mm，高度為300±2mm。二、檢驗用標準器具3.1目測和手模是否光滑、平整、檢查剛性。3.2用鋼直尺量測筒深，測量三次取算術平均值，測筒壁厚。3.3用游標卡尺量測筒內徑，測量三次，取算術平均值。3.4用萬能角度尺盡量測頂面與底面是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。四、校驗結果判定全部校驗項目結束后，應填寫校驗證書，全部項目合格，在結論欄內填寫，任一項目不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格項目的數值。五、校準周期：六個月六、附錄檢驗記錄表本方法適用于新的或使用中的容重測定儀的校驗。灌砂法容重測定儀用于現場測定基層或底基層、砂石路面及路基土、回填土的各種材料壓實層的密度和壓實度。二、技術要求2.1外觀：無裂紋或其他明顯變形。2.2容積和密度標定的精度誤差控制在以內。三、校驗用標準器具1向罐內徐徐注入飲用水直至水面凸出罐口內緣，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其緊m，并測2量水溫，精確至1℃。計算出罐內水的質量m，并按表4.2.1計算罐內水的體積即標定3罐容積，重復測量共3次，其容積差值不得大于3ml，取其平均值，否則重測。不同水溫時每克水的體積水溫℃)每克水體積ml水溫℃)每克水體積ml水溫℃)每克水體積ml121416181.000481.000731.001031.00177202224261.002211.002681.003201.003754.3按下列步驟標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量：4.3.1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱取裝入筒內砂的質量m，準確至。以后每次標定及試驗都應該維持裝砂高度與質量不變。24.3.2將開關打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及試坑內的體積4.3.3不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將罐砂筒移至玻璃板上，將開關打開，讓砂流出，直到筒內砂不再下流時，將開關關上，并細心地取走灌砂筒。4.3.4收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內的砂，準確至。玻璃板上的砂就是填滿筒下部圓錐體的砂m。23s4.4.1在儲砂筒中裝入質量為m的砂，并將灌砂筒放在標定罐上，將開關打開，讓砂134.4.2按公式計算填滿標定罐所需砂的質量m（aa123m——標定罐中砂的質量（）a12m——灌砂入標定罐后，筒內剩余砂的質量（）33ssaγ——量砂的單位質量（g/cm）3sV——標定罐的體積（cm）35.1外觀檢查合格。5.2按上述校驗方法校驗后資料整理備用。六、校驗周期七、附錄校驗記錄表本方法適應于新的或使用中的雷氏夾的校驗。一、概述雷氏夾是測定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一，是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。二、技術要求2.1由銅質材料制成。2.2300g17.5±2.52X=17.5±2.5，當卸去砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼的狀態。三、校驗用計量器具用游卡尺在環模上下周邊的開口兩側及中間部位計6處分別測量厚度，取平均值作為測量結果，其值0.5±0.05mm為合格。用游標卡尺在環模上下周邊互相垂直的部位計4處分別測量內徑，取平均值作為測量結果，其值為30±1mm為合格。用鋼直尺和直角尺測量。先將直角尺的直角頂點置于針尖根部，使直角的一邊與針尖外測靠緊，然后用鋼板尺的端邊與直角尺的另一邊靠緊，量焊縫垂直長度，取平均值。其值10±0.5mm為合格。4.4環模切口寬度檢查用鋼直尺檢查，取值150mm±1mm為合格。4.6指針直徑檢查用游標卡尺在環模口互相垂直的位置測量四處，取平均值，取值30mm±1mm。4.8針尖間距及針尖距離增值校驗用雷氏膨脹測定儀進行校驗。將一根指針的根部懸掛在儀器上的尼龍絲上，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，其值10mm±1mm為合格；然后在另一根針尖根部掛上300g質量的專用砝碼，在儀器豎向砝碼，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，增值17.5mm±2.5mm為合格。五、校驗結果判定校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。本規程適用于新的和使用中的水泥標準篩校驗一、概述水泥標準篩是用于按GB/T1345規定負壓篩法測定水泥細度的專用篩，按JC/T728規定制造。二、技術要求和說明書。2、負壓篩結構應符合GB/T1345規定，篩布應繃緊，不允許有皺褶、松弛、斷絲、3、新篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現象。4、篩框有效直徑：負壓篩(150±1)mm；高度：負壓篩（25±1）mm。50.85~1.050.85~1.15）范圍內。1、游標卡尺：量程300mm，分度值0.5mm；2、電子天平：量程，精度0.01g；31、技術要求第1～4條用目測和鋼直尺測量。5條用標準粉按GB/T1345測定篩余差值大于0.2%時,應測定第三次,取二次篩余在0.2%以內的平均值和修正系數。1、新篩必須全部符合技術要求。七、附錄校驗記錄表一、概述水泥試模系用于按GB/T17671-1999成型水泥強度試塊專用的，其制造質量應符合規定。二、技術要求2.1試模與可裝卸的三聯模由隔板、端板、底座組成，隔板和端板應有編號，組裝后內使用后允許尺寸（mm）1600.81602.2模壁內應無殘損、砂眼、生銹等缺陷。三、校驗用計量器具游標卡尺：量程300mm；精度0.02mm。四、校驗方法4.1外觀：用肉眼檢查模內應無殘損、砂眼、生銹等缺陷。隔板和端板應對號組裝，隔板與底板接觸應無間隙。五、校驗結果判定校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。校驗記錄表邊長四、校驗方法4.1用直角尺測量各種模型內部各相鄰面是否垂直。4.2術平均值。4.3準確至0.1mm。五、校驗結果判定校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。六、校驗周期六個月一、概述密度筒是用于粗細集料和水泥混凝土拌和物密度測定的專門儀器。二、技術要求除砂子密度筒的容積為1L外，石子和水泥混凝土拌和物密度筒的容積隨集料最大粒徑而定，計有，10L，，20L共四種，它們的公稱尺寸及允許誤差見下表：3.1游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3.2鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。3.3臺稱：量程，分度值。石子密度筒的校正——以20±5℃的飲用水裝滿質量為g的密度筒，擦干筒外壁水分后稱量1（g221砂子密度筒的校正——以20±5℃的飲用水裝滿質量為g1如有水泡，則向筒內添水排除之，擦干筒外壁水分后稱量（g2五、校驗結果判定校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。校驗記錄表尺（mm）要±0.50±0.45±0.40±0.35±0.30±0.26±0.21±0.14（mm）尺（mm）要（mm）0.0120.00690.0043凡經檢定符合本規程要求的作合格使用，部分符合本規程要求的可降級使用，完全不符合本規程要求的不能使用。五、校驗周期六個月校驗記錄表容量筒用于測量水泥混凝土密度、集料的堆積密度。先在天平上稱取容量筒與玻璃板的合質量用玻璃板沿容量筒上緣滑行，使其緊貼筒口水面，水與玻璃板之間不得有空隙；擦干容量筒外的水分后，在天平上稱取容量筒、玻璃板與水的合質量m1。按公式V=m1-m0求得容量筒一年或對試驗結果產生懷疑時。校驗記錄表2）試模內表面（工作面）應光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。3）試模結構應保證在試件成型時，試模與套筒及底板等具有足夠的定位面，能正確定位，且具有通用性。1）尺寸測量：用卡尺測定試模的各部位尺寸，準確至0.1mm。試模的內徑取十字對稱上下四、校驗結果判定校驗合格后方能使用。五、校驗周期荷載板：直徑150mm，中心孔眼直徑52mm，每塊質量1.25Kg，共4塊，并沿直徑分為兩個校驗記錄表量值。本方法適用于新購和使用中的稱量盒的校驗。二、技術要求盒號清晰，不能有重號。5.1將稱量盒洗凈，在105～110℃恒溫下烘干，放入干燥器內冷卻（0.55.2稱盒質量并記錄。五、校驗結果判定使用中的以及檢修后的水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）校驗。二、技術要求5.1圓盤跳動落距測量：起動跳桌，在圓盤臺面位于最高和最低處，以跳桌機架底座平面為基準，用鋼直尺測量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤跳動落距。5.2用電子天平稱量包括托輪和玻璃板在內可振動部分的總質量。5.3用游標卡尺、鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓模的尺寸。六、校驗結果判定八、附表校驗記錄表23.圓錐頭錐角及錐底面積或貫入器內徑、外徑及長度。三、校驗用器具5.游標卡尺：量程150mm，分讀值0.02mm。四、校驗方法3.探桿直徑用游標卡尺測量，取兩個垂直方向的平均值，精確至0.1mm。4.圓錐錐角用萬能角度尺測量兩個垂直方向，測定兩個垂直方向，取平均值，精確至0.55.圓錐錐底面積，用游標卡尺測量圓錐底部直徑，測定兩個垂直方向，取平均值，精確至0.1mm，再經計算得到。6.貫入器尺寸用游標卡尺測量，精確至0.1mm。23.圓錐頭錐角及錐底面積或貫入器內徑、外徑及長度。三、校驗用器具5.游標卡尺：量程150mm，分讀值0.02mm。四、校驗方法1.10.35Kg落錘質量用15Kg案秤稱量，精確至10g。2.落距用鋼直尺測量，精確至1mm。4.圓錐錐角用萬能角度尺測量兩個垂直方向，測定兩個垂直方向，取平均值，精確至0.55.圓錐錐底面積，用游標卡尺測量圓錐底部直徑，測定兩個垂直方向，取平均值，精確至0.1mm，再經計算得到。6.貫入器尺寸用游標卡尺測量，精確至0.1mm。砂漿分層度儀是測定砂漿拌和物在運輸及停放時內部組分的穩定性。本方法適用于新購的和使用中的砂漿分層度測定儀的校驗。2.23~5mm，并設有橡膠墊圈，兩側用螺栓連接。2.3筒的內徑為150±1200±1100±125±1mm。五、校驗結果判定校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。4.75mm的集料。本方法適用于新購的和使2.1圓柱形塑料試筒：內徑為32mm±0.25mm，高度為420mm±0.25mm，刻度線高度為3.1鋼直尺：量程500mm，分度值1mm。3.2游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。3.4秒表：精度0.1S。4.1用鋼直尺測量圓柱形塑料試筒的高度、刻度線高度和機械振蕩器的振幅，各測兩次4.24.3用電子天平測量配重活塞的重量，測量兩次取平均值。校驗結果符合技術要求為合格，合格者方可使用。校驗記錄表E42-2005）測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推測其相應強度所使用的壓碎指標值測定儀的校驗。2.1鋼制圓筒：外徑φ166mm、內徑φ150mm，高125mm。外壁光滑鍍鉻，內壁光潔。頂面與底面平行且垂直筒軸線。2.2鋼制底盤：外徑φ196mm、內徑φ166mm、高20mm、底深5mm。底外壁光滑鍍鉻內壁光潔，底壁與底面垂直。底外周相對兩側安有鋼制提手。2.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑φ150mm、高22mm。壓頭上部直徑φ48mm、高88mm，頂面與底面平行，表面鍍鉻。4.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。4.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測三次，取算術平均值。4.3用游標卡尺測量各部分的外徑、內徑、壁厚，各測量三次，取算術平均值。4.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。五、校驗結果判定本儀器主要用于鋼筋力學性能試驗中拉伸試樣原始標距的標記。本方法是用于新的或正在使用中的鋼筋拉伸試樣打點機的校驗。《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002規定：原始標距的標記應準確到±1%。4.2將鋼筋放入試樣座槽內，放下打點針，使針尖接觸鋼筋，并撳緊，搖動手柄順時針4.3將鋼筋轉動180°，按間距10mm打點，然后搖動底座手柄，使鋼筋左移或右移5mm4.4用游標卡尺量測鋼筋標距尺寸，以中間點或接近中間點為量測起點，向左右兩邊量出各標距的尺寸，標距較大時，允許中間部分重迭；也可從左端為量測起點測標距，計算標準值與實測值的誤差。一、概述本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校驗。2.1抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；應有牢固的銘牌，內容包括：儀器名稱、規格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。2.2上、下壓板應為硬質鋼材制成，其長度為400.1mm，寬度為40mm，厚度大于10mm。2.30.01mm45mm。2.41mm，上壓三、校驗項目及條件3.1.1目測檢查技術要求2.1的內容。3.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。3.1.3上、下壓板的平面公差。3.2.1游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。3.2.2鋼直尺：量程300mm，分度值為1mm。四、校驗方法五、校驗結果判定1.20.810.710.610.530.460.4025.020.016.010.05.00.350.300.250.210.140.11635031.52.51.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔允許偏差(mm)篩孔尺寸W(mm)0.3150.162.2.1刻度放大鏡：放大倍數40倍，測量精度0.01。2.2.2游標卡尺：量程300mm，分度值為0.02mm。2.2.3鋼直尺：量程300mm，分度值為1.0mm。3.1按1.1~1.3條技術要求對標準篩進行外觀和資料檢查。3.2用游標卡尺測量篩孔內徑。3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標卡尺測量尺寸，測孔數應不少于總數的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數應不少于40個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏四、校驗結果處理12式見附錄1。本方法適用于新購和使用中的比重瓶的校驗。一、技術要求1．1外觀無裂紋無其他明顯變形。1．2有瓶水總質量與溫度關系曲線。二、校驗項目及條件2．1校驗項目2．1．1外觀檢查。2．1．2繪制瓶水總質量與溫度關系曲線。2．2校驗用器具2．2．1天平：稱量，感量0.001g。2．2．2溫度計：刻度范圍0~50℃，分度值0.5℃。三、校驗方法3．1外觀：目測。3．2瓶水總質量與溫度關系曲線標定、繪制。3.2.1將比重瓶洗凈、烘干，稱比重瓶質量，準確至。3.2.2將煮沸后冷卻的純水注入比重瓶。對長頸比重瓶注水至刻度處，對短頸比重瓶應注滿純水，塞緊瓶塞，多余水分自瓶塞毛細管中溢出。調節恒溫水槽至5℃或10℃，然后將比重瓶放入恒溫水槽內，直至瓶內水溫穩定。取出比重瓶，擦干外壁，稱瓶、水總質量，準確至0.001g。3.2.3以5℃級差，調節恒溫水槽的水溫，逐級測定不同溫度下的比重瓶、水總質量，至達到本地區最高自然氣溫為止。每級溫度均應進行兩次平行測定，兩次測定的差值不得大于0.002g，取兩次測值的平均值。以溫度為縱坐標,瓶、水總質量為橫坐標，繪制溫度與瓶、水總質量的關系曲線。四、校驗周期、記錄校驗周期為12個月或使用前校驗，校驗記錄格式見下表。碎石或卵石片狀規準儀檢驗規程工程集料試驗規程》進行檢驗，檢驗周期6個月。一、技術標準1.1鋼制片狀鋼制板長190mm寬115mm厚3mm高110mm1.2規準孔為條孔：長×寬分別為85.8×14.3mm67.8×11.3mm54×9mm43.2×7.2mm31.2×5.2mm18×3mm條孔均勻分部在規準板上。1.3規準孔兩端為圓弧形，其半徑分別為各孔寬度的1/2。1.4規準板支腿為Φ8鋼筋制成。1.5規準板及支腿平直、光滑、表面鍍銘、孔壁平直。二、檢驗用標準器具2.1游標卡尺：分度值0.02mm2.2鋼直尺：分度值1mm2.3弧度板三、檢驗方法3.1目測和手感是否光滑、平直、是否鍍銘。3.2用鋼直尺測量孔距、孔寬