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3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

說明:3.0.1本條是對從事鋼結構工程的施工企業進行資質和質量管理內容進行檢查驗收,強調市場準入制度,屬于新增加的管理方面的要求。

現行國家標《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300中表A.0.1的檢查內容比較細,針對鋼結構工程能夠進行簡化,特別是對已經過ISO-9000族論證的企業,,檢查項目能夠減少。對常規鋼結構工程來講,GB50300表A.0.1中檢查內容主要含:質量管理制度和質量檢驗制度、施工技術企業標準、專業技術管理和專業工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計(施工方案)、檢驗儀器設備及計量設備等。

3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收,必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。

說明:3.0.2工質量驗收所使用的計量器具必須是根據計量法規定的、定期計量檢驗

意義上的合格,且保證在檢定有效期內使用。

不同計量器具有不同的使用要求,同一計量器具在不同使用狀況下,測量精度不同,因此,本規范要求嚴格按有關規定正確操作計量器具。

3．0．3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:

1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗,并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣;

2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行檢查;

3相關各專業工種之間,應進行交接檢驗,并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。

3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子部分)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。

說明:3.0.4據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定,鋼結構工程

施工質量的驗收,是在施工單位自檢合格的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。一般來說,鋼結構作為主體結構,屬于分部工程,對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程;當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時,鋼結構就屬于子分部工程;鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分,本規范將鋼結構工程劃分為10個分項工程,每個分項工程單獨成章,將分項工程劃分成檢驗批進行驗收,有助于及時糾正施中中出現的質量問題,確保工程質量,也符合施工實際需要。鋼結構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則:

1單層鋼結構按變形縫劃分;

2多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分;

3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分;

4對于原材料及成品進場時的驗收,能夠根據工程規模及進料實際情況合并或分解檢驗批;

本規范強調檢驗批的驗收是最小的驗收單元,也是最重要和基本的驗收工作內容,分項工程、(子)分部工程乃至于單位工程的驗收,都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。

3．0．5分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定:

說明:3.0.5檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目,因此必須全部符合本規范的規定,這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結果,即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的。考慮到鋼結構對缺陷的敏感性,本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值.。

1主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求;

2一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.

3質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。

2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。

說明:3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行,一般情況下,兩者具有相同或相近的性質,

只是批量的大小不同而已,因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單,只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整,而且均已驗收合格,則分項工程驗收合格。

3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時,應按下列規定進行處理:

1經返工重做或更換構(配)件的檢驗批,應重新進行驗收;

2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;

3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;

4經返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協商文件進行驗收。

說明:3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下,不符合要求的現象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發現并及時處理,否則將影響續檢驗批和相關的分項工程、(子)分部工程的驗收。因此,所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態,這也是本規范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況:

第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規范的規定時,應及時進行處理,其中,嚴重的缺陷應返工重做或更換構件;一般的缺陷經過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收,如能夠符合本規范的規定,則應認為該檢驗批合格。

第二種情況:當個別檢驗批發現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時,該檢驗批可經過驗收。

第三種情況:如經檢測鑒定達不到設計要求,但經原設計單位核算,仍能滿足結構安全和使用功能的情況,該核驗批可予驗收。一般情況下,規范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求,而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規范標準的要求,兩者并不矛盾。

第四種情況:更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷,可能影響結構的安全性和使用功能。在經法定檢測單位的檢測鑒定以后,仍達不到規范標準的相應要求,即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能,則必須按一定的技術方案進行加固處理,使之能保證其滿足安全使用的基本要求,但已造成了一些永久性的缺陷,如改變了結構外形尺寸,影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失,在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協商文件在進行驗收,降級使用。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路,這是應該特別注意的。

3．0．8經過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。

說明:3.0.8本條針正確是鋼結構分部(子分部)工程的竣工驗收。

原材料及成品進場

4．1一般規定

4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

說明:4．1．1給出本章的適用范圍,并首次提出”進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提,從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。

4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也能夠根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明:4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定,理論上可行,但實際操作上確有困難,故本條只說”原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度,她們能夠根據不同的實際,靈活處理。

4．2鋼材

I主控項目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量:全數檢查

檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明:4．2．1近些年,鋼鑄件在鋼結構(特別是大跨度空間鋼結構)中的應用逐漸增加,故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外,各國進口鋼材標準不盡相同,因此規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材,應進行抽樣復驗,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

1國外進口鋼材;

2鋼材混批;

3板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板;

4建筑結構安全等級為一級,大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;

5設計有復驗要求的鋼材;

6對質量有疑義的鋼材。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查復驗報告。

說明:4．2．2在工程實際中,對于哪些鋼材需要復驗,本條規定了6種情況應進行復驗,且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

1對國外進口的鋼材,應進行抽樣復驗;當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時,能夠不再進行復驗。

2由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號,而鋼材是按爐號和批號發材質合格證,因此對于混批的鋼材應進行復驗。

3厚鋼板存在各向異性(X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標,以Z向試驗最差,特別是塑料和沖擊功值),因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時,應進行復驗。

4對大跨度鋼結構來說,弦桿或梁用鋼板為主要受力構件,應進行復驗。

5當設計提出對鋼材的復驗要求時,應進行復驗。

6對質量有疑義主要是指:

1對質量證明文件有疑義時的鋼材;

2質量證明文件不全的鋼材;

3質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。

Ⅱ一般項目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法:用游標卡尺量測。

4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量:每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

說明:4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素,進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外,尚應符合下列規定:

1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;

2鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上;

3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察檢查。

說明:4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放,受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕,鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕,嚴重者不得使用,因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。

4．3焊接材料

I主控項目

4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明:4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大,因此,鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用,同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查復驗報告。

說明:4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異,本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中”重要”是指:

1建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。

2建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。

3大跨度結構中一級焊縫。

4重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。

5設計要求。

Ⅱ一般項目

4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10套。

檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結塊。

檢查數量:按量抽查1%,且不應少于10包。

檢驗方法:觀察檢查。

說明:4．3．4焊條、焊劑保管不當,容易受潮,不但影響操作的工藝性能,而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料,不應在工程中采用。

4．4連接用緊固標準件

I主控項目

4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數,其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:見本規范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗報告。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力,其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量:見本規范附錄B。

檢驗方法:檢查復驗報告。

說明:4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預拉力)是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素,也是施工的重要依據,因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗,且出具檢驗報告,施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗,該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。

Ⅱ一般項目

4．4．4高強度螺栓連接副,應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現生銹和沾染贓物,螺紋不應損傷。

檢查數量:按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。

檢驗方法:觀察檢查。

4．4．5對建筑結構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量:按規格抽查8只。

檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明:4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓,其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素,表面硬度與其強度存在著一定的內在關系,是經過控制硬度,來保證螺栓的質量。

4．5焊接球

I主控項目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。

Ⅱ一般項目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定,螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于5只。

檢驗方法:用標準螺紋規。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于3只。

檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。

說明:4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待,在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中,螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重,特別是表面裂紋比較普遍,因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。

4．7封板、錐頭和套筒

I主控項目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數量:每種規格抽查5%,且不應少于10只。

檢驗方法:用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明:4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節