----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----高壓旋噴樁工藝性試驗總結一、試驗目的根據(jù)設計文件、規(guī)范和蒙遼公司的相關要求，我項目第二分部在DK75+440～DK75+484.066二、工程概況2.1試樁范圍DK75+440～DK75+484.0644.06m，地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細砂、素填土為主，含0.6m1.6m，正三角形布置。0.5（抗100KN/m），170KPa。三、工藝性成樁試驗試樁目的驗證情況3、漿體水灰比為，漿體比重。試驗準備工作施工用原材料及施工配合比選定：P.042.5拌合用水：拌合站地下水。漿體水灰比：水泥：水=1:1；漿體比重為1.49g/cm3。人員及機械設備組織（1）主要勞力組織，見表3－1表3－1主要勞力組織序1號工 種施工負責人人數(shù)12技術主管13技術員14質(zhì)檢員15安全員16試驗員2----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----7測量員28材料員19機長210其他人員27（2）機械設備配備，見表3－2名稱表3－2單位機械設備配備規(guī)格型號 數(shù)量 備注旋噴鉆機臺DZ-20 1推土機臺TY200 1平地機臺PY180 1壓路機臺DA50 1發(fā)電機臺360GF 2試驗樁施工工藝控制施工工藝流高壓旋噴樁試樁施工工藝流程中鐵十四局集團通遼客專TLSG-2標高壓旋噴樁工藝性試驗報告2----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----施工方法根據(jù)設計圖紙要求，高壓旋噴樁水泥摻入量不小于40%（重量比），根據(jù)試驗確認現(xiàn)場水泥摻入量比例45%可滿足質(zhì)量要求，經(jīng)換算后直徑0.6m高壓旋噴樁水泥摻入量為258.3Kg/m，高壓旋噴樁所需主要材料為P.O42.5水泥，原材經(jīng)試驗室檢測合格。DZ-20試驗過程施工放線22T2%～4%，邊溝設計位置開挖臨時排水溝，便于排水。施工前按照樁位平面布置圖進行樁位放樣，樁位中心點用釬子插50mm。在樁位外適當位置，設置護樁，用于施工過程中復核樁位。鉆機就位做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度偏1.050mm漿體制備比重為。每延米高壓旋噴樁樁體理論應注入漿體方量為0.346m。拌制漿液時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，漿液在灰漿拌合機中要不斷攪拌，直到噴漿前。水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾鉆進成孔鉆桿對準樁位后，開孔鉆進，初始鉆進速度不得過快，防止偏孔，鉆桿穩(wěn)定后方可中速鉆進；采取在鉆桿上噴涂醒目標記方式控制旋噴樁樁長，確保旋噴樁施工長度符合設計，旁站人員密切觀察臨近終孔時的電流表變化，電流突然增大代表鉆桿已進入最終持力層。噴射注漿噴射注漿前，需檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，并對安全閥進行測定，其運行可靠，注漿管接頭的密封圈無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴漿管鉆到設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓水泥漿----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----泵壓力增到設計值（20MPa），30s25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20/min，直至距樁頂1噴射過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，排除故障后，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小與1m，防止固結體脫節(jié)。樁頭處理1.0m300.5m，直至樁頂停漿面。移機當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。將鉆機支撐穩(wěn)定牢靠后方可進行鉆機移位，移動時必須有專人指揮。高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗過程檢測（1）施工過程質(zhì)量檢驗主要應檢查原材料的質(zhì)量、鉆頭提升速度、噴射壓力、漿體水灰比、樁位偏差、樁頂標高。（2）樁位允許偏差：0～50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設計值。施工后質(zhì)量檢測施工結束，進行復合地基承載力檢測，可滿足設計要求。四、試驗總結工藝參數(shù)總結根據(jù)本次工藝性試樁過程的設備及人員配置、施工過程的數(shù)據(jù)分析及成樁檢測結果，可選用以下參數(shù)進行施工。(1)20/min。(2)漿體：漿體水灰比為1:1，漿體比重為1.49g/cm3。(3P.O42.545%，水泥摻入258.3Kg/m。(420MPa。五、高壓旋噴樁常見問題的預防措施固結體強度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。⑵噴漿設備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預防措施及處理方法⑴根據(jù)設計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。⑵噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。⑶根據(jù)固結體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。預防措施及處理方法應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。預防措施及處理方法⑴應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑵其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。⑵注漿量與實際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。預防措施及處理方法⑴放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。⑵噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。固結體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。預防措施及處理方法0.3～1.00.5～1.0m六、保證措施通過在DK75+440～DK75+484.06段路基高壓旋噴樁試樁樁，檢驗了我們施工準備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價值的技術參數(shù)，也為我們后續(xù)高壓旋噴樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗，提供了一個良好的鋪墊。為了確保高壓旋噴樁的施工質(zhì)量、施工過程的安全問題，都需要我們采取相應的措施來保證。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系建立各級質(zhì)量責任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責任終身制的原則，建立項目生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、物資部、安質(zhì)部、施工隊主管領導、單位工程技術負責人、班組作業(yè)層等質(zhì)量責任制，建立各工程質(zhì)量責任卡，并建立與各級責權利相統(tǒng)一的運行機制。將質(zhì)量管理目標分解細化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當月兌現(xiàn)。實行質(zhì)量一票否決制----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----當質(zhì)量與進度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當事人當月獎金并酌情賠償一定比例的損失。加強施工階段的質(zhì)量控制嚴格做好技術交底，堅持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)。選派責任心強的檢測人員，加強對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項工程的施工質(zhì)量。嚴把材料質(zhì)量關。嚴格按規(guī)定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位的檢查、指導和監(jiān)督。強化質(zhì)量檢測措施建立項目部、施工隊、班組三級自檢體系，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴格按章辦事，認真執(zhí)行測試規(guī)程和技術標準。安全保證措施1、建立安全保證體系、施工責任制度，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，明確分工，責任到人。2、將安全工作貫穿在施工中，在進行技術交底的同時進行安全交底。參加施工的人員應遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。3、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。同時開展創(chuàng)安全標準工地活動，進行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。4、嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴格事故報告和獎罰制度。5、加強安全防護，設置安全防護標志。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，創(chuàng)造一個安全、文明的施工環(huán)境。6、一旦發(fā)生安全事故，立即報告上級主管部門和當?shù)貏趧硬块T、檢查機關并通知業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，按有關規(guī)定進行處理。7、制訂安全獎罰辦法，明確責任，嚴格對各單位的考核。把安全工作的各項要求細化為指標，分項目、分階段對各施工單位進行考核，獎（罰）金額在當月驗工計價中兌現(xiàn)。----宋停云與您分享--------宋停云與您分享--------宋停云與您分享--------宋停云與您分享--------宋停云與您分享--------宋停云與您分享----電力變壓器高壓試驗1、電力變壓器高壓試驗的方法電力變壓器高壓試驗的方法為:(1)按照電力變壓器的接線原理圖進行引線的連接，并且保證變壓器與控制箱接（2）在電力變壓器高壓試驗前，認真檢查各部分接線的接觸是否良好，并且檢查控制箱中的;(3)在電力變壓器接通電源后，:(4)試驗人員順時針、勻速旋轉(zhuǎn)控制箱中調(diào)壓器的手柄，緩慢進行升壓，并且密切觀察儀表的指示變化及;(5)電力變壓器高壓試驗完成后，迅速將電壓調(diào)整至零位，并且按下停止按鈕和切斷電源，解開試驗中連接的引線。2、電力變壓器高壓試驗的內(nèi)容為了保證電力變壓器高壓試驗結果的精確性、真實性，必須嚴格按照相關規(guī)定，合理選取試驗內(nèi)容。電力變壓器絕緣電阻的測量在電力變壓器高壓試驗中，絕緣電阻測量是最為方便、簡單的預防性試驗。在變壓器的絕緣電阻測量中，絕緣的----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----整體受潮程度、過熱老化程度、污穢情況等都可以同絕緣電阻的大小反映出來。以1臺高壓側(cè)電壓110kV31500kVA變壓器的絕緣電阻測量為例，絕緣的吸收比與溫度變化有著密切的聯(lián)系，當溫度達到35℃以上時，干燥絕緣的吸收比達到極限后開始下降，而受潮絕緣的吸收比則會發(fā)生不規(guī)則變化情況。因此，在變壓器的絕緣電阻測量中，一定要合理控制試驗室的溫度，以保證絕緣吸收比實測值的真實性。泄漏電流的測量在電力變壓器泄漏電流的測量中，主要使用數(shù)顯泄漏電流測試儀進行測量，其額定工作電壓一般在2.5kV以下，明顯低于變壓器的額定工作電壓。如果使用直流兆歐表無法滿足試驗中對于電壓的要求，可以采取加直流高壓的試驗方法，以確保變壓器泄漏電流測量結果的精確性。在高壓情況下，如果變壓器的泄漏電流明顯高于低壓情況下的電流，則表明變壓器的高壓絕緣電阻小于低壓絕緣電阻，即變壓器本身存在質(zhì)量缺陷，防泄漏功能也無法滿足使用要求。局部放電試驗電力變壓器的局部放電試驗是常見的“非破壞性”試:(1)以工頻耐壓作為預激磁電壓，10～15min后，測量局部----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----放電量;(2)以模擬運行中的過電壓作為預激磁電壓，降至1～1.2h2種試驗方法可以測量變壓器在長期工作電壓下，是否出現(xiàn)局部放電量現(xiàn)象，以保證電力變壓器在應用中的安全運行。另外，在電力變壓器的局部放電試驗中，絕緣結構設計、絕緣介質(zhì)的承受場強、帶電與接地電極表面場、絕緣件加工與工藝處理等都要使局部放電量小于規(guī)定值來考慮，而不是以主、縱絕緣是否放電為主要依據(jù)。在電力變壓器的局部放電試驗中，以工頻耐壓作為預激磁電壓時，試驗電壓的持續(xù)時間約為15min，適當延長局部放電試驗的電壓持續(xù)時間，對于絕緣性能測試具有一定的作用，如果變壓器的絕緣性能不理想，有可能引起不同程度的破壞性損壞。以模擬運行中的過電壓作為預激磁電壓時，局部放電試驗的電壓持續(xù)時間標準要求為 1h，變壓器能承受多長時間的預激磁電壓與絕緣結構的伏秒特性有著密切的聯(lián)系。在電力變壓器的局部放電試驗中，局部放電量通常與帶電、接地電極表面的場強有關，而與電源的頻率則無關聯(lián)，所以，試驗地點的噪聲應盡量控制，電源的局部放電量也要進行隔離。變壓比測量----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----介質(zhì)損耗因數(shù)測試在電力變壓器的高壓試驗中，介質(zhì)損耗因數(shù)測試是基本的絕緣預防性試驗項目之一，其主要試驗目的是根據(jù)介質(zhì)損耗因數(shù)的大小，判定變壓器的絕緣性能。在變壓器正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，介質(zhì)損耗因數(shù)的變化與絕緣損耗的大小有著密切的聯(lián)系。在試驗過程中，試驗人員可以通過相關結果，掌握變壓器絕緣的整體受潮與劣化變質(zhì)程度，從而得出精確的試驗結果。在電力變壓器的介質(zhì)損耗因數(shù)測試中，其結果明顯優(yōu)于絕緣電阻測量與泄漏電流測試，主要是因為測試過程中，與試驗電壓和設備大小等因素的關聯(lián)性較小，試驗人員可以準確地判斷變壓器的絕緣變化情況。交流耐壓試驗電力變壓器的交流耐壓試驗主要是應用于鑒定其絕緣----宋停云與您分享--------宋停云與您分享----強度的大小，采用這種試驗方法可以直接反映出變壓器的集中性性能缺陷，從而保證變壓器的絕緣性能提升，避免因絕緣老化而導致嚴重的安全事故。在進行電力變壓器的交流耐壓試驗前，必須仔細測量電壓器的絕緣電阻、泄漏電流、介質(zhì)損耗因數(shù)等，在獲取相關試驗結果后，才能組織交流耐壓試驗的進行。如果相關試驗結果的統(tǒng)計與計算不合理，將直接影響到交流耐壓試驗結果的精確性。3、電力變壓器高壓試驗的安全設計方法在電力變壓器高壓試驗中，由于所需的試驗電壓較大，如果不能采取有效的安全設計方法，將直接關系到試驗結果的準確度，以及試驗人員的安全。因此，在電力變壓器高壓試驗過程中，必須注重安全設計方法的研究與應用，進而保障試驗工作的順利開展和進行。防止感應電壓與放電反擊在電力變壓器高壓試驗中，在試驗設備與其他設備之間必須采取有效的防止感應電壓的措施，通常是將試驗設備與其他儀器、設備進行短接，并可靠接地。在高壓試驗室中，要根據(jù)試驗要求設置專用的短路接地井、接地系統(tǒng)