價(jià)值流圖分析價(jià)值流簡(jiǎn)介價(jià)值流與精益生產(chǎn)價(jià)值流增值比123價(jià)值流改善提升方法4價(jià)值，價(jià)值流，價(jià)值流圖價(jià)值流圖析價(jià)值流圖未來狀態(tài)圖價(jià)值流簡(jiǎn)介價(jià)值與價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流是精益思想的起步點(diǎn)，并按照最終用戶的立場(chǎng)尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)從定貨到送貨的信息從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換全生命周期的支持和服務(wù)以客戶的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點(diǎn)確定價(jià)值就必須把生產(chǎn)的全過程中的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。價(jià)值價(jià)值流以客戶為中心的價(jià)值觀來審視企業(yè)流程客戶的需求必須的最低消耗SB價(jià)值流：從原材料入物流部到整車發(fā)送出廠價(jià)值流圖價(jià)值流圖（ValueStreamMap）是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。這些資料應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)收集的，而不是某些數(shù)據(jù)記載的。一張企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的示意圖價(jià)值流圖例價(jià)值流圖例價(jià)值流圖繪制當(dāng)前狀態(tài)圖1、畫出供應(yīng)商及送貨頻率，客戶及需求，畫出生產(chǎn)控制中心（計(jì)劃部門）2、畫出工序、數(shù)據(jù)箱3、填寫數(shù)據(jù)箱4、畫出咨詢流傳遞路線、傳遞頻率5、計(jì)算工序間庫(kù)存，轉(zhuǎn)換為庫(kù)存天數(shù)價(jià)值流圖析華普價(jià)值流管理?yè)p失：上下午休息各10分鐘+15分鐘清線生產(chǎn)方式：推動(dòng)繪制日期：2009年5月21日價(jià)值流：GC09供貨商外倉(cāng)+內(nèi)倉(cāng)288712375270成品倉(cāng)每天2班——20小時(shí)每班休息2次，共40分鐘每班清線1次，共30分鐘可利用凈時(shí)間=1130分鐘訂貨提前期=4.18天價(jià)值增加時(shí)間=31.87分價(jià)值增加比=1.3%0.79天3.32天0.07天0天客戶生產(chǎn)部每天1次每天1次每天1次每天1次每天1次每天1次無固定頻率焊裝制程=22.13分轉(zhuǎn)換時(shí)間=30分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=97%節(jié)拍時(shí)間=9.45秒涂裝制程=5.49分轉(zhuǎn)換時(shí)間=20分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=98%周期時(shí)間=9.24秒總裝制程=4.25分轉(zhuǎn)換時(shí)間=20分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=98%周期時(shí)間=8.99秒22.13分5.49分4.25分沖壓制程=22.13分轉(zhuǎn)換時(shí)間=30分鐘可利用時(shí)間=1130分正常運(yùn)行時(shí)間=97%節(jié)拍時(shí)間=9.45秒22.13分汽車行業(yè)價(jià)值流價(jià)值流未來狀態(tài)圖價(jià)值流簡(jiǎn)介價(jià)值流與精益生產(chǎn)價(jià)值流增值比123價(jià)值流改善提升方法4項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)緻、簡(jiǎn)單、重複較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)製造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水準(zhǔn)高高低製造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)生產(chǎn)方式發(fā)展史目的是通過降低成本來產(chǎn)生利益為了達(dá)成這個(gè)基本的目標(biāo)要將生產(chǎn)過程中的無用的要素(七大浪費(fèi))徹底清除所謂的精實(shí)生產(chǎn)『Lean/TPS』是指通過徹底的清除一些無用的要素來提高Q、C、D、M、S的一系列活動(dòng)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的基本思想：徹底杜絕浪費(fèi)精益思想五原則辦公現(xiàn)場(chǎng)物流部SB生產(chǎn)系統(tǒng)總裝廠焊裝廠沖壓廠涂裝廠持續(xù)改善精益改善系統(tǒng)評(píng)估識(shí)別機(jī)會(huì)制定計(jì)劃,針對(duì)性改善樹立標(biāo)桿,提升改善力建立體制，固化成績(jī)6S現(xiàn)場(chǎng)管理，合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化,TPM優(yōu)秀班組,OJT從價(jià)值流中尋找浪費(fèi)消除浪費(fèi)，持續(xù)改善價(jià)值流在精益推進(jìn)中的作用價(jià)值流簡(jiǎn)介價(jià)值流與精益生產(chǎn)價(jià)值流增值比123目錄CONTENTS價(jià)值流改善提升方法4價(jià)值流增值比計(jì)算VSM增值比VSM增值比計(jì)算VSM假設(shè)前提VSM假設(shè)前提:產(chǎn)品是先進(jìn)先出，連續(xù)生產(chǎn)。VSM增值比，就是計(jì)算一個(gè)產(chǎn)品從材料進(jìn)公司開始，到包裝出貨，在各個(gè)制程所等待被加工的時(shí)間和被加工的時(shí)間的比值。增值時(shí)間增值時(shí)間＋等待時(shí)間×100%CT&TTValueStreamMap計(jì)算VSM增值比×100%等待時(shí)間增值時(shí)間等待時(shí)間，為不增值時(shí)間，根據(jù)公式:提前期（時(shí)間）＝WIP數(shù)量×節(jié)拍時(shí)間

或者

提前期＝WIP數(shù)量/日產(chǎn)能

從顧客的角度出發(fā)，IE標(biāo)工中實(shí)際完成一件產(chǎn)品需要的時(shí)間總和.等待時(shí)間增值時(shí)間＋LeadTime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期，稱為交貨期。

存貨數(shù)量是指原材料和在制品的數(shù)量。生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要的時(shí)間，流水線上一般是等于瓶頸時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注的地方無非是三個(gè)庫(kù)一個(gè)制程，原材料庫(kù)、零件庫(kù)、成品庫(kù)、一個(gè)制程是瓶頸制程。

例：假設(shè)你排隊(duì)參觀某個(gè)風(fēng)景點(diǎn)，該風(fēng)景點(diǎn)固定的容納人數(shù)是：60人。每個(gè)人在該風(fēng)景點(diǎn)停留的平均時(shí)間是：3分鐘。假設(shè)在你的前面還排有20個(gè)人，問：你估計(jì)你大概等多少時(shí)間才能進(jìn)入該風(fēng)景點(diǎn)。

利特爾法則答案：1小時(shí)（3×20=60）VSM計(jì)算舉例10人掛號(hào)掛號(hào)就診付款取藥3人5人5人離開2Min10Min3Min5Min布什10min2min30min10min3min5min25min15min增值時(shí)間:2+10=3+5=20Min等待時(shí)間:10+30+15+25=80VSM=20/(80+20)*100%=20%一次掛號(hào)要兩分鐘，有兩個(gè)掛號(hào)窗口，所以每1分鐘可以完成一次掛號(hào)；所以10人就需要10分鐘．以此類推，計(jì)算每個(gè)服務(wù)點(diǎn)的等待時(shí)間．布什此次就診總共花費(fèi)100Min，其中用于等待的80Min，真正就診本身必須的時(shí)間只有20Min．故，布什此次就診的有效時(shí)間率只有20%價(jià)值流簡(jiǎn)介價(jià)值流與精益生產(chǎn)價(jià)值流增值比123價(jià)值流改善提升方法4如何提高VSM如何提高VSM呢？這里提供7個(gè)準(zhǔn)則并作簡(jiǎn)單解釋。準(zhǔn)則1：按顧客節(jié)拍生產(chǎn)

準(zhǔn)則2：盡可能地實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)

準(zhǔn)則3：在無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)的地方采用廣告牌拉動(dòng)管理

設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則準(zhǔn)則4：努力使得顧客的訂單只發(fā)到一個(gè)過程

準(zhǔn)則5：在價(jià)值流啟動(dòng)過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)

準(zhǔn)則6：在價(jià)值流啟動(dòng)過程通過啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)

準(zhǔn)則7：在價(jià)值流啟動(dòng)過程上游工序形成每天能夠制造各種零件的能力

我們?cè)撟鍪裁从蒝SM的計(jì)算公式，不難看出:增值時(shí)間固定后，減少等待（價(jià)值停滯）時(shí)間是提高VSM的必須。減少價(jià)值停滯時(shí)間，由利特爾公式看，就是要控制WIP數(shù)量。制程內(nèi)的WIP控制，短線，少人化作業(yè)；異常問題的快速解決。制程間的WIP控制，制定標(biāo)準(zhǔn)WIP，建立超市，制程間不提前制造。36提升制造現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品價(jià)值流增值比率改善對(duì)策36IACConfidential現(xiàn)狀:1.流程不連續(xù),搬運(yùn)頻繁2.流程間WIP過多初步改善:1