一：聚丙（Polypropylene）是由丙烯聚合而制的一種熱塑樹。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯isotaeticpolyprolene）、無規(guī)聚丙烯（atacticpolypropylene）間規(guī)聚丙烯（syndiotaticpolypropylene）種。聚丙烯為無、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶合，密度只有0.90--"0.91g/rm，是所有塑料中最的品種之密度：熔點(diǎn)：164~170℃PP收縮率相當(dāng)高，一般為1.0~2.5%。物性：丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物密度只有090--"0.91g/m3，是所有塑料中最輕的品種之一。它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬15萬成型性好，但因收縮率(為1%~2.5%.厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。力性：丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)3MPa或稍高的水平等指數(shù)較大的丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度隨等規(guī)指數(shù)的提高材的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對(duì)聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度下降加速率可韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性制在常溫下可彎折106次不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。耐性：丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下150℃也不變形。脆化溫度35℃，在低于35℃會(huì)發(fā)生脆，耐寒性不如聚乙烯。對(duì)于聚丙烯玻璃化溫度的報(bào)道值有一18qC,0qC,5℃等，這也是由于人們采用不同試樣其所含晶相與無定相的比例不同分子鏈中無定形部分鏈長(zhǎng)不同所致聚1

丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164170℃,等度聚丙烯熔點(diǎn)為176℃。化穩(wěn)性聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定但低分子的脂肪烴芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。電能它有較高的介電數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。耐性聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參數(shù)計(jì)算參考值XlogP）：、氫鍵供體數(shù)量03、氫受體數(shù)34、可轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量15、互變構(gòu)體數(shù)量6拓?fù)浞肿訕O性表面積TPSA）：免強(qiáng)氧化劑，氯，高錳酸鉀密,陰涼干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。特：毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙,在100左右使用具良好的電性能和頻絕緣性且不受濕度影響低溫時(shí)變脆，不耐磨老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：增強(qiáng)聚丙烯管材

1、對(duì)密度，僅為0.89-0.91是塑料中最輕的品種之一。2、好的力性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、有較高耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)℃2

4、學(xué)性能，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。5、地純凈無毒性。6、絕緣性。7、丙烯制的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：1、品耐寒差，低溫沖擊強(qiáng)度低。2、品在使中易受光、熱和氧的作用而老化。3、色性不。4、燃燒。5、性不好靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。二成工注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)力一般按㎡來確定射20%-85%可。干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度熔點(diǎn)為160-175℃，分溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275。熔融段溫度最好在240。聚丙烯細(xì)繩

模具溫度：模具溫度50-90，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低℃以上。注射壓力采較高注射壓（和壓壓（約為注射力的。大概在全行程的95%轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。3

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）刻有花的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。流道和澆口：流道直徑4-7mm，針澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，徑可小至0.7mm邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深，1.5mm要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP。熔膠背壓：可用5bar熔背壓，色粉的背壓可適當(dāng)調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。ABS塑

是五大樹脂合成之一，它的特性是具有良好的抗沖擊性和耐熱度ABS塑料很容易加工制作出來的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性光澤度也極高一種很好的應(yīng)用材料，一般是應(yīng)用于汽車和電子電器與建材等領(lǐng)域。物性綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有玻璃的熔接性良好，成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比差點(diǎn)，比PMMAPC等好柔韌性好；適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。常性塑料ABS無無外呈象牙色半透明透明顆粒或粉狀密為1.05~1.18g/㎝3，收縮率為0.4%~0.9%，彈模量值為0.2Gpa，松比值為0.394，吸濕<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度250。力性4

塑料ABS有良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承的耐蠕變性比PSF及PC大，比PA及POM小。熱性塑料的變形溫度為℃經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右在40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。電性塑料ABS的絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)性塑料ABS不水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。二成工abs塑膠制品

塑料ABS也以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有高的抗沖擊度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)擠機(jī)等塑料成設(shè)備進(jìn)行注塑塑吹塑壓層發(fā)熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工ABS的水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理干燥溫度為70~85℃干燥時(shí)為2~6h；制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如力太大，5

致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，冷卻至室溫即可。三：注塑工ABS塑由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，在電子工業(yè)、機(jī)械業(yè)、交通運(yùn)輸建材料玩制造等工業(yè)中占有重要的位置別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件，需要電鍍的裝飾件更是不開這種塑料。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)ABS塑料注塑工藝作如下分析。（1ABS塑的燥abs膠原料

ABS塑的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大加前行充分的干燥和預(yù)熱單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶銀，而且還有助于料的塑化，減制件表面色斑和云紋原料要控制水分在013%以下。注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下，干2～3h季水天在8090℃下，干48h，制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長(zhǎng)，達(dá)～16h因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)防止料的過熱。（2注溫度6

ABS塑的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫升高時(shí)，其熔融實(shí)際上降低很小，但一達(dá)到塑化溫宜加工的溫度范圍，如～250℃），如果繼續(xù)盲目升溫，必導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的降解反而使熔融粘度增大，注更困難，制件的機(jī)械性能也下降了。所以ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī)，生產(chǎn)ABS制到一定數(shù)量時(shí)，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可帶來問題，故必要對(duì)料筒段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然，不同類型和構(gòu)成的的用爐溫也不同。如柱塞式機(jī)，爐溫維持在～230℃螺機(jī)，爐溫維持在160220℃。特別值得提出的是，由ABS的工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來度化越大會(huì)帶來熔接縫澤不佳邊模色缺陷。（3注壓力ABS熔件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制都要施用高壓，對(duì)小型、造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力制程中澆口閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。（4注射速度ABS料用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí)，塑料易燒焦或分析出氣化物從在制件上出現(xiàn)熔接縫光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。（5模溫度7

聚碳酸聚碳酸酯（簡(jiǎn)PABS的型溫度相對(duì)較高模具溫度也相對(duì)較高一般調(diào)節(jié)模溫為～℃當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)定模度要求7080動(dòng)模溫度要求5060℃在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專門對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定在件取出后可用冷水浴熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。（6料控制一般注塑機(jī)注ABS塑時(shí)每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%宜。PE塑料

即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件壓聚乙烯適于制作薄膜等高子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。比重:0.94-0.96克立方厘米成型收縮率1.5-3.6%成溫度140-220℃干燥條件物料性能耐蝕,電絕緣性尤其高頻絕緣性優(yōu)良可以氯化輻照改性可用玻璃纖維增強(qiáng)低壓聚乙烯的熔,性,度和強(qiáng)度較高吸水性小有良好的電性能和耐輻射;高壓聚乙烯的柔軟性伸長(zhǎng),擊強(qiáng)和滲透性較好超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞耐磨低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和緣零;壓聚乙烯適于制作薄膜;高分子量聚乙烯適于制作減震耐磨及傳動(dòng)零件.）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分聚，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪-芳香族等多種類型。聚碳酸無色透明，耐熱，抗沖擊阻燃BI級(jí)普通使用溫度內(nèi)有良好的機(jī)械性能主要分為防靜電PC導(dǎo)電PC、加纖防火PC抗紫外線耐候PC、食品級(jí)PC、抗化學(xué)性PC聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，應(yīng)用于光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品制造領(lǐng)域。8

改聚酸及途聚碳酸酯

改性PC的的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的種有：PC/ABS可高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PET、PBT工可改善耐藥品性耐溶劑料性等。PC/PMMA加有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PA、HIPS可高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPE可善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。PC用纖或談纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級(jí)PC。其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和性能之間的平衡。配干注修拋→熱處理→品烘箱干燥溫度115-120，16-20時(shí)，物料在料盤上厚度為30毫以下，使樹脂含水量在0.03%以下。料筒三區(qū)溫度為200-220、250-280、260-290溫度比料筒稍低些5-10。注射壓力4-6兆，成型周期