施工人員培訓(xùn)內(nèi)容一、施工現(xiàn)場安全須知

施工現(xiàn)場安全須知分為五個方面，這五個方面分別是施工人員的一般行為規(guī)范；高處作業(yè)的安全須知；搬運(yùn)、堆放物品的安全須知；建筑用梯使用的安全須知；生活區(qū)的安全須知。

施工人員的一般行為規(guī)范

進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須通過安全教育

2.嚴(yán)禁酒后上班

3.嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場

4.必須佩戴安全帽

5.現(xiàn)場施工時必須走安全通道

6.不隨意進(jìn)入危險場合觸摸非本人操作的設(shè)備

7.嚴(yán)禁隨意拆除防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志

8.工地上嚴(yán)禁吸煙；明火作業(yè)操作前，必須辦理用火證

9.施工現(xiàn)場中行走、上下“五不準(zhǔn)”

1)不準(zhǔn)從正在起吊、運(yùn)吊中的運(yùn)吊臂下通過，拆除作業(yè)時不準(zhǔn)在拆除區(qū)穿行。

2)不準(zhǔn)在作業(yè)層追跑打鬧。

3)不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和外壁板等建筑物上行走。

4)不準(zhǔn)站在小車等不穩(wěn)定的物體上進(jìn)行操作。

5)不得攀登起重臂、繩索、腳手架、井字架和龍門架。

(二)高處作業(yè)安全須知

1.高處作業(yè)人員及工作環(huán)境的基本規(guī)定

1)年齡未滿18周歲的人，或者患有心臟病、貧血、高血壓、低血壓、癲癇病及其他不適于高處作業(yè)的人，不得從事高處作業(yè)。

2)從事高處作業(yè)的人員在作業(yè)時不要穿不靈便的衣服，并且要穿防滑鞋，目的在于工作時不被刮到，不打滑，防止高處墜落事故。

3)當(dāng)碰到六級以上的強(qiáng)風(fēng)、大雨、大雪、大霧等天氣時嚴(yán)禁露天高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)對物料解決及工具使用的規(guī)定

高處作業(yè)的工具要放入工具袋，拆卸下業(yè)的物件、廢料要及時清理運(yùn)走。不得隨處堆置丟棄，傳遞物件時嚴(yán)禁拋擲。

3.高處作業(yè)防護(hù)用品的使用規(guī)定

高處作業(yè)人員在無可靠安全防護(hù)設(shè)施時，必須系好安全帶。假如不具有掛安全帶的條件，應(yīng)設(shè)立拴安全帶的安全掛繩或安全掛桿。

(三)搬運(yùn)、堆放物品的安全須知

1.在做搬運(yùn)工作前，一方面要穿戴好規(guī)定的勞保用品，然后檢查搬運(yùn)工具是否完整和安全可靠。

2.搬運(yùn)時使用的工具、構(gòu)件一定要放平、放穩(wěn)，防止滑動或滾動。絕對不允許豎立，以防倒下發(fā)生傷人或砸壞設(shè)備等事故；假如是多人一起操作，須有一人統(tǒng)一指揮、步調(diào)一致、緊密配合。

3.堆積物品時，要穩(wěn)固、整齊，堆放高度不能超過規(guī)定的高度，以防倒塌；在車輛通行的道路上，不得放置物件呀堆積雜物，以保持道路暢通；對危險物品要按標(biāo)準(zhǔn)裝卸，以免導(dǎo)致事故。

(四)生活區(qū)安全須知

1.生活區(qū)衛(wèi)生規(guī)定：要保證環(huán)境整潔

2.生活區(qū)嚴(yán)禁私接、亂拉電線

3.嚴(yán)禁在宿舍床上吸煙

4.嚴(yán)禁賭博

二、現(xiàn)場急救知識

現(xiàn)場急救總的原則是，無論工地發(fā)生了什么樣的傷亡事故，都應(yīng)立即做好三件事：

有組織地?fù)尵仁軅藛T，以救人為主。

2.保護(hù)事故現(xiàn)場不被破壞。

3.及時向上級和有關(guān)部門報告，打急救電話：120。

就以上容易出事故的地方，分別介紹一下急救措施。

(一)高空墜落的現(xiàn)場應(yīng)急知識

假如有人從高空墜落，特別注意千萬不要隨意的就抬起傷員，由于傷員的內(nèi)傷及骨折部位不容易被發(fā)現(xiàn)，只有專業(yè)醫(yī)生才干診斷并采用對的的急救施工。一定要避免由于不對的的抬運(yùn)，使骨折錯位，導(dǎo)致二次傷害。

(二)觸電后的現(xiàn)場應(yīng)急知識

1.一方面應(yīng)盡快切斷電源。在不便于切斷電源的情況下可用干燥的木棍、竹竿、繩索、衣服、塑料制品等，把觸電者與電源線隔開，或是插入觸電者身下，使觸電者與大地絕緣。

2.必須注意觸電者身體是帶電的，搶救者絕對不能站在地上直接接觸觸電者；此外還要注意，防止觸電者脫離電源后，也許導(dǎo)致的摔傷，觸電者脫離電源后，應(yīng)盡快在現(xiàn)場搶救。不間斷的做人氏呼吸，并擠壓心臟。為要等醫(yī)務(wù)人員，更不要不經(jīng)搶救直接送醫(yī)院。

(三)發(fā)生火災(zāi)后的現(xiàn)場應(yīng)急知識

一般火災(zāi)可以用消防器材用水滅火，但特別注意的是電火、油火是有區(qū)分的。

電火就不能用水和泡沫滅火了，先要切斷電源，然后趕緊用砂土、二氧化碳或干粉滅火器進(jìn)行滅火，火勢較大無法控制時需同時撥打“119”火災(zāi)急救電話求教，求教時要注意準(zhǔn)確的說明出事的地點。

(四)發(fā)生煤氣中毒后的現(xiàn)場應(yīng)急知識

發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，要迅速打開門窗通風(fēng)，使空氣流通，將中毒者穿暖后抬到室外，施行現(xiàn)場急救并送醫(yī)院。

(五)人員中暑后的現(xiàn)場應(yīng)急知識

迅速將中暑者移到?jīng)鏊L(fēng)的地方，脫去或解松衣服，使患者平臥休息；給患者喝含食鹽的飲料或涼開水并用涼水或酒精擦身；發(fā)生痙攣，連續(xù)高燒及昏迷者應(yīng)立即送往醫(yī)院。

(六)食物中毒的現(xiàn)場應(yīng)急知識

發(fā)現(xiàn)飯后多人嘔吐、腹瀉等不正常狀況，要報告工地負(fù)責(zé)人并撥打急救電話120，求教時要準(zhǔn)確說明出事故的地點。施工方案一、土方開挖施工方案1.1土方開挖前的準(zhǔn)備工作：1.1.1土方開挖前人員的配備；1.1.2現(xiàn)場開挖的基坑邊線及放坡邊線已測量完畢；1.1.3土方開挖用的挖掘機(jī)及運(yùn)土車以及降排水用的水泵等已進(jìn)場；1.1.4土方開挖前已制定具體的開挖方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批批準(zhǔn)。1.2、土方開挖1.2.1根據(jù)《新城花園工程施工組織設(shè)計》和《基坑支護(hù)方案》，本工程基礎(chǔ)土方開挖：東側(cè)采用管樁支撐支護(hù).南北及西側(cè)采用兩級放坡（第一級卸載2m深度、按1：1放坡后留1.5m寬平臺，至基礎(chǔ)底部均采用1：6放坡進(jìn)行開挖）開挖，其中工程的北側(cè)部分采用無間距打設(shè)小頭φ200、6m或9m木樁，排距為0.8m的雙排木樁支撐支護(hù)。1.2.2本工程安排二臺WY220反鏟挖掘機(jī)結(jié)合一臺WY60型小挖機(jī)，根據(jù)運(yùn)土距離安排足夠的自卸汽車隨挖隨運(yùn)。具體開挖措施為：1.2.2.1本工程的基礎(chǔ)土方開挖分兩部分開挖：第一部分為第一次開挖區(qū)（1-26軸線）；第二部分為第二次開挖區(qū)（坡道及工程東側(cè)1-6軸的基坑支護(hù)部分），該部分的土方開挖采用小型機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行。1.2.2.2第一次開挖區(qū)的土方開挖開挖分五次進(jìn)行：第一次機(jī)械開挖至-2.1m；第二次機(jī)械開挖至-3.2m，留30cm人工開挖(底板墊層底標(biāo)高為-3.3m)；第三次用小型挖掘機(jī)開挖承臺、地梁（留30cm人工開挖）；第四次人工清挖底板和承臺、地梁預(yù)留的30cm土方；第五次待電梯井沉井做好后，人工開挖至井底。1.2.2.3在第一次開挖打開工作面后，第二次、三次挖土穿插接力進(jìn)行。第三次小型挖掘機(jī)開挖的承臺、地梁土方，直接轉(zhuǎn)運(yùn)至第二次開挖的挖掘機(jī)工作面上，第二次開挖的土方由挖掘機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至第一次開挖的挖掘機(jī)操作面。1.2.2.4第四次人工清挖的底板墊層土方和第五次人工開挖的沉井土方，由塔吊直接轉(zhuǎn)運(yùn)到運(yùn)土車上。1.2.3土方開挖順序：測量放線→分層段開挖→排降水→修坡、護(hù)坡→整平等，本工程采用從中間20軸線向東西兩側(cè)同時開挖的方法，地下室的坡道處土方留作二次開挖。2.施工注意事項2.1、操作時要注意防止因未隨土體自然凹凸面抹實，致使部分土體外露，導(dǎo)致局部缺陷而使整體性破壞。同時注意避免坡頂和坡底轉(zhuǎn)角未按規(guī)定抹成圓角，而致坡頂損壞和爛根。2.2、基坑頂部和底部應(yīng)避免積水，通往坑壁土體的管線應(yīng)予拆除或堵塞。汛期大雨后，應(yīng)檢查一次坡面，出現(xiàn)下坡面，出現(xiàn)下陷、脫空等現(xiàn)象時，應(yīng)及時解決。二、回填土施工方案2.1回填土料選擇：回填土應(yīng)當(dāng)選用相應(yīng)含水量在10％左右的干凈粘性土。2.2.回填土施工要點：2.2.1回填土要控制回填土的含水量（以手攥成團(tuán)自然落地散開為宜）。若過濕要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等解決，若含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2.2.2回填時先回填較深部位，再回填較淺部位。分段回填時交錯處做成階梯形，上下接茬距離不小于1m。2.2.3回填土要分層鋪攤并用蛙式打夯機(jī)夯實，每層鋪土厚度20－25cm，每層至少夯擊3次，并一夯壓半夯。2.2.4當(dāng)回填土部位有預(yù)埋管道時需人工先將管道周邊夯實，直到管頂0.5m以上，方可用蛙式打夯機(jī)夯打。三．模板工程施工方案一．模板設(shè)計及施工（一）基礎(chǔ)承臺、地梁1、承臺側(cè)模、承臺梁、地梁的側(cè)模采用磚胎模，磚胎模采用砼砌塊，M5水泥砂漿砌筑。2、集水井、電梯井等坑洞采用以下筒模。電梯井、集水坑等示意圖（二）柱、墻模板本工程方柱、墻模板使用木模板，φ48*3.5鋼管做柱箍，地下室采用防水螺栓，地上部位采用混凝土預(yù)制塊配合φ10鋼筋來固定柱、墻模板，施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱、墻位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土?xí)r預(yù)留好φ20以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm，調(diào)整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可。柱、墻模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。支設(shè)柱、墻模板時，應(yīng)在柱、墻模板周邊搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。柱箍計算：柱模受到的側(cè)壓力P=5+1500KsKwu1/3/（T+30）=5+1500×1.15×1.12×31/3/(29+30)=56.7KN/㎡,P=25H=75KN/㎡,最小值P=57.84KN/㎡,考慮振動荷載4KN/㎡,則總側(cè)壓力P=61.84KN/㎡,則側(cè)壓力的線布荷載：q=61.84×0.5=30.92KN/M,另擾度細(xì)數(shù)K=0.521柱箍S=463.2mm。則S=400至450，均滿足規(guī)定在柱模外加豎楞木，以提高強(qiáng)度可加大500~550一道柱箍。（三）梁模板1、梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為復(fù)合木模板，所襯木方采用5cm×10cm、木方。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。2、工藝流程：搭設(shè)腳手架→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０宓闹гO(shè)方式如下圖。梁模板的支設(shè)方式二、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失導(dǎo)致欄根。4、當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的3‰起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（涉及第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本規(guī)定是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。三、模板的安裝與拆除1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作：模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面污物，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。安裝模板前必須做好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。2.模板的安裝①安裝模板時應(yīng)按模板編號順序吊裝就位。②模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。③為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用膠帶堵嚴(yán)實。④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具。⑤模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否漏掉，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。eq\o\ac(○,6)模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。3.模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。四、模板工程安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品并系牢。2、木作業(yè)場合內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨削等廢料應(yīng)由專人經(jīng)常清理并運(yùn)出場外，所有木工機(jī)械均應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置，使用木工機(jī)械應(yīng)遵守有關(guān)木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。3、工作前應(yīng)先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應(yīng)用繩縺系掛在身上，用后應(yīng)放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。工作是應(yīng)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)措施，必須搭設(shè)腳手架并設(shè)防護(hù)欄桿。應(yīng)盡量避免在同一垂直面上下同時操作，必要時應(yīng)搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。5、不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上堆放材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，使用吊機(jī)吊運(yùn)材料時，嚴(yán)禁超重并捆扎牢固。6、二人抬運(yùn)模板時應(yīng)互相配合、協(xié)調(diào)工作，傳遞模板、工具用運(yùn)送工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并要下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫時封閉。7、安裝模板所用的搭頭，撐頭必須釘牢，支撐必須穩(wěn)固可靠，用異常情況應(yīng)及時整修，嚴(yán)防倒塌事故。8、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁運(yùn)用其支撐攀登。支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放。不準(zhǔn)在已拆除支撐的模板上進(jìn)行操作，防止因扶空，踏空而墜落。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框或腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1800高以上，以免碰頭影響交通。10、模板上有洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，施工孔洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍護(hù)，以防踏空墜落。11、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板模板時，應(yīng)注意整塊模板掉下。拆下模板隨時清理運(yùn)走，不能及時運(yùn)走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。高處拆模時，上下應(yīng)有人傳接或用繩索吊下，嚴(yán)禁向下亂擲。12、凡氣候條件惡劣，碰到大雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)時宜避免進(jìn)行露天作業(yè)。雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待略干不滑時再進(jìn)行工作。高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。13、所有電器設(shè)備和線路嚴(yán)禁亂拉亂設(shè)，在支撐系統(tǒng)上和地面潮濕處施工時，所有機(jī)電設(shè)備和手持電動工具均應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)裝置。四、 鋼筋工程施工方案一、鋼筋進(jìn)場和檢查驗收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢查報告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按次（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸，驗收的內(nèi)容涉及核對標(biāo)牌，外觀檢查，并在有見證情況下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢查合格后方可使用，經(jīng)檢查合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，批準(zhǔn)使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的進(jìn)場驗收和存放1、進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證、并經(jīng)抽樣檢查，其材質(zhì)符合原材的力學(xué)性能規(guī)定后方可使用。2、鋼筋抽樣檢查方法采用現(xiàn)場見證取樣法。3、鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放、堆放時下墊枕木或磚砌地垅墻，枕木或磚砌地垅墻距地面高度不少于150㎜，間距不大于2M。二、鋼筋的加工制作（一）鋼筋調(diào)直、切斷和成型進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由實驗擬定，一般在4%-6%之間。1、重要是對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直設(shè)備拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。2、鋼筋切斷同規(guī)格鋼筋應(yīng)長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短鋼筋頭，減少鋼筋損耗。鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，斷料尺寸應(yīng)在工作臺上用粉筆清楚地標(biāo)記。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋斷口有劈裂縮頭、斷口呈馬蹄形等現(xiàn)象時應(yīng)修整段口。在切斷時如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要對鋼筋原材的材質(zhì)進(jìn)行了復(fù)查。鋼筋切斷長度的允許偏差為±10㎜。3．鋼筋彎曲成型鋼筋由彎曲機(jī)彎曲成型。在鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)料表尺寸用白粉筆將彎曲點位置在鋼筋上標(biāo)出，彎曲時操作工應(yīng)控制彎曲力度，一步到位，不允許二次反彎或反復(fù)彎曲鋼筋。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10㎜，起彎點位移±20㎜，彎起高度箍筋邊長±5㎜。（二）鋼筋的制作1．鋼筋加工制作時，要核對鋼筋加工下料表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)成規(guī)定，通過這兩道工序檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)記清楚。2．施工中如需要代換鋼筋時，必須先充足了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位批準(zhǔn)，并有書面告知方可代換。3．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著油污、泥土、浮銹的，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝進(jìn)行除銹。4．鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)節(jié)器直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%。5．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲180度）、直彎鉤（90度）、斜彎鉤（135度），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直直徑2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增長長度的理論計算值：對半賀彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋中間單位彎曲起直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增長長度和彎曲誤事值兩項之差或和，根據(jù)箍筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。7.對地下室各分區(qū)內(nèi)底板鋼筋布筋不同的按下列原則下料：a）底、面鋼筋能直通的考慮直通；b）不同鋼筋直徑的按直徑大的考慮搭接（或焊接）長度；c）間距不同的按小間距考慮搭接（或焊接）；8.后澆帶位置鋼筋下料梁鋼筋在后澆帶位置不斷開；板后澆帶鋼筋按設(shè)計規(guī)定所有斷開，下料時考慮所有焊接規(guī)定。剪力墻后澆帶鋼筋按連通考慮下料。9．剪力墻豎向鋼筋接樓層來考慮下料；柱筋地下部分和首層柱筋應(yīng)在大于1/3Hn位置設(shè)立接頭位置，二層及以上可按規(guī)范規(guī)定設(shè)在1/6Hn范圍以外。三 鋼筋綁扎施工操作工藝（一）鋼筋的綁扎、驗收程序1、檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收。2、鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先擬定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的互相影響。（二）鋼筋的連接方式1、墻柱豎向鋼筋接長采用搭接和電渣壓力焊連接，部分直徑小于16㎜的墻柱筋的接長擬采用綁扎搭接。直徑d≥25的鋼筋連接可考慮采用機(jī)械連接。2、梁內(nèi)受力鋼筋接長采用閃光對焊或單面搭接焊連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁扎接頭。（三）非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量規(guī)定凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定在現(xiàn)場進(jìn)行取樣實驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（四）鋼筋的綁扎方法及規(guī)定1、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙規(guī)定綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)所有扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)所有扎牢。2、為保證樓板鋼筋的位置對的，在兩層鋼筋之間設(shè)φ12鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置對的為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計規(guī)定設(shè)立“∽”形拉接筋。3、鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙擬定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無規(guī)定期，應(yīng)按有助于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋加密，滿足抗震規(guī)定。4、鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎，Ф14以下用22#鐵絲綁扎并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。5、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計規(guī)定留置。6、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位:mm)。項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長寬±10網(wǎng) 眼 尺 寸±20骨 架 的 寬 與 高±5骨 架 的 長±10箍 筋 間 距±20受力鋼筋間 距±10排 距±57、鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中1/3—2/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3—2/3范圍內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的搭接長度為1.2（1.4、1.6）La，且不小于300㎜。四．各分項工程鋼筋綁扎（一）地下室鋼筋施工的順序如下:承臺底筋→地梁鋼筋→底板底層鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺上部鋼筋→底板上層鋼筋→地下室墻柱插筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序為：承臺底筋綁扎→地梁底筋綁扎→面筋支架焊接→承臺面筋綁扎→地梁面筋綁扎→柱插筋→隱蔽驗收。承臺采用Φ22的鋼筋焊成支撐架來控制面筋，支撐焊接時必須保證要牢固和穩(wěn)定，以防止面筋下沉。如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，保證受力鋼筋的有效間距。地下室底板鋼筋上下層鋼筋用Φ12鋼筋支撐。綁扎完畢后,應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留插筋,插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度規(guī)定均同該處柱、墻底部配筋,規(guī)定插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm～100mm左右為準(zhǔn),并滿足40d,且彎立鉤≥100mm。核心筒部份墻柱插筋必須插入承臺的長度滿足Lae,當(dāng)d>25時Lae為40d,當(dāng)d≤25時Lae為35d,且彎立鉤≥250?？蚣苤v向鋼筋總根數(shù)n≤8根時,可一次接頭,n>8根時,應(yīng)分二次接頭。柱子插筋在砼面上用Φ25鋼筋,焊成井字型夾住鋼筋,框架柱插筋詳見圖所示,為了保證外墻鋼筋綁扎質(zhì)量,沿地下室周邊搭設(shè)鋼管腳手架,在樓板下拉線找平,搭設(shè)水平鋼管固定外墻立筋。為保證柱插筋不偏位，一方面應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋固定好幾何尺寸位置，將插筋點焊固定，具體防偏措施示意圖。柱插筋加固鋼筋

固定角鋼框點焊 點焊

地梁鋼筋地梁墊層混凝土墊塊 承臺（二）底板鋼筋

柱筋防偏措施示意圖底板鋼筋工程量大，規(guī)格、型號繁多（多至數(shù)百至上千種型號），布筋密集，上下排高差大，安裝十分復(fù)雜。1．作業(yè)條件（1）按施工平面布置圖擬定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。（2）核對運(yùn)到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。（3）搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手通道。（4）清理好地下室墊層，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。（5）支好地下室外側(cè)墻模板，做好周邊排水，保持邊坡穩(wěn)定。（6）如地下水位較高，應(yīng)做好四側(cè)降排水措施，使施工期間地下水位始終低于基底50㎝以上。（7）擬定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。2．鋼筋綁扎（1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上設(shè)有基礎(chǔ)梁時，多采用分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。（2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)所有綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。（4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。（5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。（6）本地下室長度較大，在中部設(shè)立后澆縫帶時，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后澆筑縫帶混凝土?xí)r綁扎。（7）墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計規(guī)定，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以保證位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。（8）鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。（三）墻鋼筋綁扎（1）地下室墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固解決。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。（2）一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。（3）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。（4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。（5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計規(guī)定加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計規(guī)定。（6）墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行綁扎。（7）墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。（8）模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置對的。(四）柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（1）套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。（2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震規(guī)定的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直部分長度不小于10D（D為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5D。(柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計規(guī)定。(五）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎；模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計規(guī)定。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計規(guī)定。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10D，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5D。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點邊沿50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)定。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（2級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15㎜，鋼筋搭接長度與搭接位置的規(guī)定與前面所述梁相同。五 鋼筋焊接施工操作工藝在本工程中用到的鋼筋焊接工藝有三種：閃光焊、電弧焊和電渣壓力焊。一、閃光對焊大于Φ18的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊。1、對焊工藝：對焊工藝涉及連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著漸漸移動鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)成預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。2、鋼筋閃光焊對焊參數(shù)（1）對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即小電流和長時間）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。（2）閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。對焊參數(shù)涉及：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用好預(yù)熱閃光對焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（3）對焊操作規(guī)定：本工程重要是涉及Ⅱ級鋼筋。Ⅱ級鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機(jī)會就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高：二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。3、對焊注意事項：（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約150㎜范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”。（2）鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直及切除。（3）當(dāng)調(diào)換焊工可更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于2個）進(jìn)行冷彎實驗，合格后方能成批焊接。（4）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（5）焊接完畢應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5培。（7）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防火措施。二、電弧焊電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程中用到的有兩種：幫條焊和搭接焊。1、幫條焊：幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：（1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20㎜，主筋間隙留2—5㎜；（2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并抽幫條一側(cè)拉出滅??；（3）當(dāng)施水平焊且需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增長焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；（4）當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊時減少10—15%。2、搭接焊：搭接焊合用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，在工程實際中，應(yīng)先將鋼筋頂彎，使兩條鋼筋的軸線位于同一條直線上，用兩點定位固定。施焊規(guī)定同綁條焊。電渣壓力焊電渣壓力焊焊接工藝過程:涉及引弧、電渣和頂壓等。焊接參數(shù)：渣池、電壓、焊接電流、焊接通電時間、頂壓力、鋼筋熔化量、鋼筋壓縮量等，渣池電壓一般取25-40V，當(dāng)鋼筋由14-40mm時，焊接電流為200-800A，焊接通電時間為15-60s，頂壓力為1.5-2.0KN。程序：安裝焊接鋼筋→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓35-45Ｖ，電渣工作電壓18—22Ｖ→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1、操作要點：（1）焊接前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在250℃烘烤2h。（2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時中心線要一致。（3）采用手工電渣壓力焊宜用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2-3㎜，繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程。（4）裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）接通電源，引弧造渣，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40—50Ｖ之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4；（6）電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。電渣過程工作電壓控制在20—25Ｖ之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）頂壓要迅速用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之?dāng)D出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。（8）鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、保證項目1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能實驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。二、基本項目1、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)對的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢查結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。3、用1級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D，且不大于2㎜；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。七． 成品保護(hù)1、鋼筋按圖綁扎成型竣工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。2、接地及預(yù)埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。3、木工支模及安裝預(yù)埋、預(yù)埋、混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆除鋼筋。4、基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型竣工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，防止鋼筋彎曲變形。5、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時清除干凈。6、水平運(yùn)送車道按混凝土施工方案鋪設(shè)，不得直接擱置在鋼筋面上。7、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。8、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的對的性。9、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。10、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。八． 安全措施1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)通過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才干上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。3、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機(jī)操作棚周邊，不得放易燃物品.8、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周邊和上下方向的電線。9、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如的確需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上。九． 施工注意事項1、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。2、底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500㎜以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。3、底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁運(yùn)用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。4、底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的對的，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。5、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否對的，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。7、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按規(guī)定施工。8、鋼筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10D。9、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計規(guī)定，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。10、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。11、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。12、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。13、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。十、重要施工工序3.1、場地平整→鋼筋、模板驗收→施工人員及機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場→進(jìn)行混凝土澆筑→攪拌車撤出澆筑現(xiàn)場→混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土驗收。3.2、施工準(zhǔn)備：3.2.1、在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和予埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。3.2.2、對施工工人員進(jìn)行工作分派，讓每個人明確自己的責(zé)任和任務(wù)，同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，擬定混凝土澆筑的程序。3.3、清理現(xiàn)場道路，保證混凝土攪拌車輛的暢通行駛，盡量縮短中間運(yùn)送時間。3.4、檢查現(xiàn)場道路機(jī)械設(shè)備的運(yùn)營情況，保證混凝土澆筑過程中正常運(yùn)營，減少因機(jī)械故障而影響混凝土澆筑的質(zhì)量。3.5、準(zhǔn)備足夠的保溫材料及機(jī)具，及時對澆筑完的混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。五．基礎(chǔ)混凝土工程施工工藝本節(jié)重要針對地下室底板混凝土施工工藝進(jìn)行闡述，地下室梁板柱等混凝土施工工藝詳見主體工程混凝土梁板柱施工工藝。（一）協(xié)調(diào)工作大體積混凝土能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，本工程使用商品混凝土澆筑，必須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1、交通道路暢通，保證混凝土運(yùn)送不受阻，商品混凝土的地面運(yùn)送由混凝土運(yùn)送車完畢，運(yùn)送時間控制在1小時以內(nèi)。商品混凝土運(yùn)送車的數(shù)量結(jié)合每個臺班澆搗的混凝土供應(yīng)量而擬定，以保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。2、電力供應(yīng)，場外通過建設(shè)單位與供電部門聯(lián)系，保證在混凝土澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。3、保持運(yùn)送車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。4、提前和混凝土生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或也許發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并規(guī)定混凝土生產(chǎn)廠家備足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5、所使用材料及混凝土生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料實驗報告、復(fù)試報告、混凝土試配強(qiáng)度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)規(guī)定，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。（二）混凝土澆筑前的最后工作檢查1、對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2、檢查混凝土輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與混凝土接觸部位先用水濕潤。3、檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4、電力電源到位，各類配電箱均設(shè)立漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5、作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。6、通訊聯(lián)絡(luò)正常。7、外部協(xié)調(diào)工作完畢。8、各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢查收。9、指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。10、塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送混凝土忽然故障時的混凝土輔助垂直運(yùn)送。（三）混凝土澆筑1、澆注前，應(yīng)根據(jù)實驗室提供的已擬定的抗?jié)B混凝土配合比，派專人到商品后混凝土攪拌站監(jiān)督計量，保證混凝土的質(zhì)量。承臺、底板混凝土澆搗時，混凝土厚度應(yīng)分層澆搗，合理安排采用薄層推移，控制混凝土均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實行。這樣可以避免過大高差，循環(huán)漸進(jìn)，調(diào)減混凝土澆搗速度，便于澆搗密實。為防止混凝土自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，混凝土要具有一定的緩凝性，即與下層混凝土?xí)r間不得超過混凝土初凝時間，具體做法：混凝土流淌坡度控制在1：8內(nèi)，斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致導(dǎo)致接合處間歇過久。此外，在混凝土澆搗過程中還要就地實測，混凝土的坍落度、澆搗溫度，留置強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊。2、二名振搗人員實行振搗，第一名布置在下部，重要負(fù)責(zé)下、中部混凝土的搗實，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，混凝土上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。混凝土振搗以不出氣泡，混凝土面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管、預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。（四）混凝土的泌水解決大體積混凝土均為大坍落度，高流動性混凝土。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。（五）混凝土表面解決1、由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，他一般發(fā)生在混凝土終凝前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，指使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。為了減少混凝土表面水泥漿較多及混凝土的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗解決。二次振搗時間掌握在混凝土接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，重要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。2、此外，在混凝土澆搗至設(shè)計標(biāo)高時，混凝土澆搗密實，表面浮漿時，隨即用刮尺刮平，用抹子連續(xù)抹平，以閉和混凝土表面，防止裂縫產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。（六）大體積混凝土溫差控制為隨時了解和掌握砼在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，以便于采用有效且經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采用不同的養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土的溫降速率，從而達(dá)成防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生有害裂縫的目的，下面就本工程大體積混凝土進(jìn)行熱工計算：混凝土的絕熱溫升值：Tτ=（WQ/Cρ）×（1－e-mτ）現(xiàn)計算其7天值則：T（τ）=410×256×（1-2.718-2.8）/0.96×2400=41砼內(nèi)實際最高溫度（考慮施工時環(huán)境溫度為30℃）：則Tmax=Tj+Tτj=15+41×0.6=39.6（℃）砼表面溫度計算：H=h+2h'=1.3+2×0.666×（2.33/3.85）=2.1m△T（τ）=Tmax-Tq=9.6（℃）△Tb（τ）=Tq+（4/H2）h'（H－h(huán)'）△T=30+（4/4.41）×0.4（2.1－0.4）×9.6=35.9（℃）砼內(nèi)實際最高溫度與表面溫度差：△Tc=Tmax-Tb（c）=39.6-35.9=3.7（℃）故底板混凝土溫差控制采用表面覆蓋措施，由上面計算可知，混凝土內(nèi)外溫差不大，但為了防止溫度應(yīng)力，使砼產(chǎn)生微裂縫，就必須采用加蓋足夠厚的草袋進(jìn)行溫度控制。所以，加大承臺板上采用一層薄膜上覆二層草簾進(jìn)行溫差控制?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施：1、減少水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥等。（2）充足運(yùn)用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量，根據(jù)實驗每增減10Kg水泥其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。（3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，減少水灰比，以達(dá)成減少水泥用量，減少水化熱的目的。2、摻加相應(yīng)的緩凝劑3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充足發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，應(yīng)注意避免曝曬，注意保溫，冬季應(yīng)采用措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）采用長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮砼的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（3）加強(qiáng)測量溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。4、提高砼的極限拉伸強(qiáng)度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)，提高砼初期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。（2）在大體積砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)立必要的溫度配筋，在載面突變和轉(zhuǎn)折處、底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增長斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。且在混凝土初凝后的24小時內(nèi)應(yīng)立即在其表面覆蓋保溫材料。根據(jù)施工經(jīng)驗，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋，最上面一層兩用塑料薄膜覆蓋壓注，以避免雨水淋濕麻袋而減少保溫效果，遮蓋有助于運(yùn)用混凝土的水灰比蒸發(fā)水達(dá)成養(yǎng)護(hù)目的，混凝土通過這樣解決，我們仔細(xì)檢查現(xiàn)場，地下室混凝土表面未發(fā)現(xiàn)施工裂縫，外觀達(dá)成質(zhì)量規(guī)定，說明地下室混凝土達(dá)成養(yǎng)護(hù)預(yù)期規(guī)定。一．主體混凝土工程施工工藝（一）說明1、本工程應(yīng)用于結(jié)構(gòu)工程的砼均采用商品混凝土。2、現(xiàn)場混凝土的運(yùn)送、澆筑：混凝土輸送泵，布料桿(由商品混凝土廠家提供)配合進(jìn)行澆筑。（二）材料進(jìn)場預(yù)拌混凝土進(jìn)場，技術(shù)員應(yīng)收集預(yù)拌混凝土單位提供的預(yù)拌混凝土配合比、預(yù)拌混凝土運(yùn)送單、添加劑等資料，并規(guī)定預(yù)拌單位在35天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證。(三)柱墻混凝土澆筑1、開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，以防止墻體混凝土爛根。2、混凝土的垂直運(yùn)送工具采用輸送泵并配合塔吊進(jìn)行。振搗時，插棒距離以不超過振搗棒的振幅為宜，振好的混凝土表面不再出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。因此，在混凝土澆筑時，應(yīng)配備帶有標(biāo)高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度?；炷料铝宵c要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h。3、門窗洞口部位應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止導(dǎo)致門窗洞處模板偏移。為防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞，必要時可在窗臺下留排氣孔，待澆筑完窗臺后再堵好。4、所有地下管道穿外墻，均規(guī)定做防水套管?；A(chǔ)墻與底板接縫處均規(guī)定放置止水鋼板，放在接縫斷面中央。（四）頂板、梁、樓梯混凝土澆筑1、當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土按下列原則解決：①以混凝土強(qiáng)度5N／㎜2為一級,凡柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度不超過一級者,梁柱節(jié)點處的混凝土或隨梁板一同澆筑。②對于梁、連梁等節(jié)點鋼筋過密的部位，須采用同等級的細(xì)石混凝土振搗密實。2、梁、板混凝土采用同時整體澆筑。用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，澆筑厚度大于200mm厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并拉通線找平。3、板的混凝土表面，采用多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵抹子壓光兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。4、樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達(dá)成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將表面抹平。5、梁、板混凝土澆筑后要及時蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。（五）防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃，我們針對本工程特點特采用以下技術(shù)施工措施：1、混凝土采用分層澆筑。在上層混凝土澆筑前，使其盡也許多的向外界散發(fā)熱量，減少混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（16-18cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增長混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能。4、混凝土的表面解決：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把浮漿趕跑，澆筑2-3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。（六）施工縫的留置及解決1、施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)立在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。2、單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。3、樓梯施工縫留置在平臺板下第三踏步處。4、施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鉛絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤，鋪一層10～15mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。6、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如本層混凝土初凝，澆筑下層混凝土?xí)r，應(yīng)按留置施工縫的規(guī)定解決。（七）泵送混凝土的布料方法1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3、振搗泵送混凝土?xí)r，振搗捧插入的間距為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。4、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，保證順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采用插振等補(bǔ)振措施。5、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（八）質(zhì)量控制措施1、混凝土澆筑振搗質(zhì)量控制措施所有外露混凝土均要達(dá)成設(shè)計混凝土規(guī)定，這是我們在本工程施工中的一項重要質(zhì)量目的。A、混凝土一次成型，涉及：軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現(xiàn)象。必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土原材料及配合比，混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采用有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果。B、充足考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及平整度。C、模板接縫部位、螺栓和施工縫的設(shè)立位置、形式和尺寸需經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。D、根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選擇不同的模板，配置足夠量的定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。E、模板制作要保證幾何尺寸精確，接縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致。2、鋼筋工程控制措施A、所有鋼筋清除表面銹斑，防止污染混凝土。B、綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防向外露出而銹蝕污染混凝土表面。C、混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度。3、商品混凝土的質(zhì)量控制措施選用信譽(yù)好、質(zhì)量高的商品混凝土廠家。并對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行具體的技術(shù)交底，專人負(fù)責(zé)控制質(zhì)量，專人組織混凝土進(jìn)場驗收。4、混凝土澆筑控制措施：合理調(diào)度攪拌車的時間，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法對的，不得漏振和過振。5、混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施：模板拆除后其表面的遮蓋物不得用草簾，以免導(dǎo)致永久性黃色污染。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，必要時可采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。（九）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法和時間1、應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻有緩凝劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在潤濕狀態(tài)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。6、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（十）試塊留置規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定。1、每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要擬定。（十一）防止堿集料反映本工程在施工時，做好混凝土配合比設(shè)計，配置混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂、石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料，并根據(jù)所選建筑材料采用措施，防止混凝土堿集料反映。防止混凝土堿集料反映的措施：1、依據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，在編制施工組織設(shè)計時，我們將有具體的防止堿集料反映的技術(shù)措施。2、工程混凝土配合比設(shè)計時，優(yōu)先選擇低堿水泥，外加劑選用低堿外加劑。3、混凝土各骨料、摻和料、外加劑按照規(guī)范規(guī)定批量做取樣復(fù)試，其中砂、石做堿活性實驗；水泥、外加劑等做堿含量實驗，若發(fā)現(xiàn)某批原材料堿含量超過規(guī)定，則該批原材料不得使用，立即退場。4、規(guī)定商品混凝土攪拌廠（站）在預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。二、質(zhì)量及保證措施2.1、在混凝土進(jìn)場時，泵送前應(yīng)驗收混凝土配合比單，發(fā)貨單等，涉及混凝土強(qiáng)度等級，水泥品種標(biāo)號，骨料種類及粒徑，外加劑品種及摻量，坍落度，工程地點，工程名稱，攪拌車號，供應(yīng)量等。2.2、混凝土進(jìn)場時的質(zhì)量控制：攪拌車從發(fā)車到卸料時間控制在60分鐘以內(nèi)，卸料前應(yīng)全速轉(zhuǎn)動1-2分鐘，待攪拌完全停穩(wěn)后方可出料，卸料時先低速出料以觀測混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)大石子夾水泥留出，說明混凝土已發(fā)生沉淀，應(yīng)停止卸料，再全速攪拌2-3分鐘后方可出料。2.3、在混凝土澆筑現(xiàn)場，設(shè)立坍落度筒，隨機(jī)檢測進(jìn)場混凝土的坍落度是否滿足配合比設(shè)計規(guī)定。并按照規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場監(jiān)理見證下取樣制作混凝土試塊，并在3天內(nèi)將混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊送到檢測中心養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到齡期后直接進(jìn)行檢測，將同養(yǎng)的試塊放置現(xiàn)場，作為拆模的強(qiáng)度依據(jù)。2.4、在混凝土澆筑過程中，承臺、地梁可適當(dāng)加快泵送速度，專人進(jìn)行混凝土振搗，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土的振搗，分工明確，振搗棒振搗時要快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土內(nèi)，以保證各層混凝土間嚴(yán)密結(jié)合，控制振搗間距及振搗時間，直到混凝土表面氣泡出現(xiàn)、無明顯下沉為準(zhǔn)，振搗棒振搗時不得振搗鋼筋、模板，以防止鋼筋偏位，模板跑模。2.5、根據(jù)《混凝土外加劑》（GB8076-87）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以保證工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。2.6、在夏季施工中，由于外界氣溫較高，混凝土澆筑竣工后，應(yīng)及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)解決。2.7、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。2.8、考慮故障，在現(xiàn)場設(shè)立一臺混凝土攪拌機(jī)，并儲備一定數(shù)量原材料（如石子、砂、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外情況的施工間歇縫。三、文明安全施工3.1、現(xiàn)場道路要暢通無阻、清潔衛(wèi)生，在工地重要入口設(shè)一專人清洗臺，負(fù)責(zé)清洗輪胎上雜物、泥漿等，嚴(yán)禁將泥土、水泥等帶到場外影響市容市貌，現(xiàn)場做到無積水，無雜物，隨到隨清，工完料完。3.2、妥善安排攪拌車的運(yùn)送路線，避免道路堵車現(xiàn)象發(fā)生。3.3、夜間作業(yè)盡量減少躁聲，避免擾民現(xiàn)象。3.4、所有施工人員實行上崗前培訓(xùn)，輸送混凝土的安全、技術(shù)要領(lǐng)要交代清楚，保證工程安全無事故。四、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。但當(dāng)天平均氣溫低于5℃時，不得澆水。六、腳手架施工方案工程腳手架重要作為主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)、外裝飾及室外安裝用。本工程采用外腳手架一至四層采用落地式雙排雙立管腳手架，四層至頂層為雙排單管腳手架腳手架。腳手架以Φ48×3.5的鋼管為主骨,按規(guī)范要進(jìn)行搭設(shè)。立桿縱距1.6m，橫距1.0m，水平桿步距為1.8m。腳手架外立面設(shè)防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)全封閉，操作層滿鋪竹笆腳手板，在樓面外沿合適處設(shè)上料平臺。腳手架搭設(shè)要符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2023）強(qiáng)制性規(guī)范執(zhí)行。本工程腳手架采用鋼管扣件式散裝散拆來滿足施工規(guī)定。外架搭設(shè)時要與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)，直接運(yùn)用外架短橫桿，拉結(jié)點每層均設(shè)，水平間距不大于7m，頂部鋪設(shè)滿堂全封閉安全棚。落地式腳手架搭設(shè)工藝1、落地式腳手架搭設(shè)構(gòu)造1）本工程外墻采用一至四層采用落地式雙排雙立管腳手架，四層至頂層為雙排單管腳手架。2）腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18＃鉛絲同鋼管扎牢，每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面距離不得大于200mm。3）腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)密目安全網(wǎng)作全面封閉施工。4）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點，是保證腳手架安全的最重要因素，應(yīng)下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行：（1）水平方向每三個沖天間距（5.4米），垂直方向每二步（2.7米）設(shè)一拉結(jié)點。（2）拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在鐵件上。（3）腳手架的最上部位，因應(yīng)受較大的風(fēng)力，拉結(jié)點應(yīng)加密設(shè)立。5）在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿設(shè)剪力支撐，斜桿與地面成45°～60°角。2、操作流程1）雙排扣件腳手架搭設(shè)流程：設(shè)立縱向掃地桿→逐根樹立立桿→隨即與縱向掃地桿扣緊→安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊→安裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊→安裝第一步橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿→安裝第二步橫向水平桿→安裝1.2m高欄桿及→加設(shè)臨時斜撐桿→安裝第三步縱向水平桿、橫向水平桿、1.2m高欄桿→設(shè)立與樓面齊平的連墻件→接立桿→搭設(shè)中間縱向水平桿→搭設(shè)剪刀撐→排竹笆片→加掛外側(cè)密目安全網(wǎng)→循環(huán)以上環(huán)節(jié)搭建至頂層。2）腳手架拆除流程：（1）腳手架拆除時自上而下逐層進(jìn)行，不得上下同時進(jìn)行。（2）清除腳手板上雜物→拆除密目安全網(wǎng)→拆除竹笆片→拆除剪刀撐→拆除欄桿及擋腳板→拆除連墻件→拆除縱向水平桿→拆除橫向水平桿→拆除立桿→循環(huán)以上環(huán)節(jié)拆除至底層。3、腳手架搭設(shè)材料規(guī)定1）構(gòu)配件質(zhì)量規(guī)定：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。2）鋼管：新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合下列規(guī)定：腳手架鋼管的尺寸為外徑48㎜，壁厚為3.5㎜橫向水平桿最大長度為2200㎜，其它桿件的最大長度為6500㎜，鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、應(yīng)有質(zhì)量檢查報告，鋼管材質(zhì)檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定.鋼管表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.鋼管外徑、壁厚偏差及外表面的銹蝕不得大于-0.5㎜、鋼管兩端面的切斜偏差不得大于1.7㎜.各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5㎜（在1500㎜范圍內(nèi)）.立桿鋼管彎曲當(dāng)長度在3000㎜~4000㎜之間時不得大于12㎜，當(dāng)長度在4000㎜~6500㎜之間時不得大于20㎜.水平桿、斜桿的鋼管彎曲當(dāng)長度小于6500㎜時，不得大于30㎜.鋼管上嚴(yán)禁打孔.鋼管表面必須涂有防銹漆.3）扣件：扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證.當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢查.腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·M，不得發(fā)生破壞，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹解決.4）連墻件：連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定.4、腳手架搭設(shè)方法1）落地式腳手架構(gòu)造規(guī)定（1）本腳手架柱距1600mm，步距1600mm，排距900mm，腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)外部位為250㎜.施工層腳手架滿鋪竹笆，每張竹笆必須有雙根18#鉛絲將四角與牽杠扎牢。連墻件采用剛性連墻件，在結(jié)構(gòu)橫斷面對面預(yù)留腳手鋼管，用扣件與腳手架主接點連接；水平和垂直距離不超過5.4M，每六跨設(shè)立橫向支撐，斜桿用方向扣件與立柱或牽杠連接，由底至頂之字形每步設(shè)立.（2）縱向水平桿的構(gòu)造規(guī)定：縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿設(shè)立在立桿向側(cè)，小橫桿的下側(cè)，其長度不宜小于三跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，但對接、縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相