橋梁鋼結構復合鋼板焊接技術摘要：冷成型的不銹鋼封頭襯里因塑性變形產生了形變誘導馬氏體組織，疊加后續焊接和熱處理過程中可能存在的析出相，弱化了奧氏體不銹鋼的晶界耐蝕性能。此外，存儲介質可發生反應生成微量氫氟酸，從而導致該膠液罐服役一段時間后，復合板封頭發生晶間型應力腐蝕開裂。為預防該類裂紋的產生，在封頭成型時應當選擇合適的方法，并及時進行合理的熱處理，設備驗收時嚴格檢測。基于此，對橋梁鋼結構復合鋼板焊接技術進行研究，僅供參考。關鍵詞：復合鋼板；焊接工藝引言Q370qD+316L復合鋼板焊接工藝評定試驗結果表明，焊接接頭的力學性能全部滿足技術要求，試驗所采用的焊接工藝合理，可用于鐵路橋面不銹鋼復合鋼板的焊接。1復合鋼板簡介Q370qD+316L復合鋼板是由奧氏體不銹鋼316L與橋梁用結構鋼Q370qD采用熱軋復合而成，是一種新型材料。它既具有Q370qD橋梁鋼較好的塑性、韌性、強度和良好的焊接性，也具有316L不銹鋼優異的耐蝕性。2問題2.1冷裂紋冷裂紋是指焊縫冷卻到較低溫度時產生的焊縫裂紋。它是一種容易出現在高碳鋼、低合金鋼、高強鋼、超高強鋼、工具鋼、鈦合金和鑄鐵焊接中的技術缺陷。鋼冷裂紋可能會在焊接后立即出現，并且需要一些時間，例如。b.小時、天或更長時間。首先，它以少量出現，逐漸增加，隨著時間的推移而擴展。這種焊接后不立即發生的冷裂紋被稱為延遲裂紋，是一種常見的冷裂紋形式，也是最有害的裂紋形式。2.2熱裂紋的產生機理由于高溫的影響，焊接金屬凝固時內部溫度相對較高時，容易產生熱裂紋。也就是熱裂紋的本質是星際斷裂。其原因主要體現在鋼結構焊接過程中，在冷卻凝固過程中拉伸力本身與實際應力之間存在很大差距，導致結晶過程中許多雜質的發生和摻雜，大大降低了結晶金屬的純度。當結構中的雜質積累到一定的量時，此時就會出現一種“晶界薄膜”。存在于鋼結構表面的薄弱位置，然后出現熱裂紋。當鋼結構焊接材料和焊接位置中的合金元素超過規定標準時，鋼結構此時會出現過度應力，在高度條件下會再次形成熱裂紋。此外，運輸結構設計中使用的材料時，通常會產生一些雜質。當雜質數量增加時，形成分層狀態，此時受壓力的影響形成分級裂紋。3主要措施3.1焊接環境控制措施為確保焊接質量，采取以下措施進行防范。露天作業時遇六級以上大風，停止施工作業。焊接現場采取臨時防風架，進行擋風處理。雨水環境下，焊接工作因故中斷時，需用遮雨布遮蓋焊縫，重新施焊前，焊縫表面重新進行處理后方可繼續焊接。焊接環境相對濕度不大于90%，當濕度大于90%時應采取相應降低環境濕度的措施，如對被焊部件進行預熱，或增加紅外線燈照射等。3.2試件焊接現場橋位對接焊縫:施焊時，先焊1~2道焊縫完成打底焊接，再焊1~2道完成基層填充,Q370qD基層焊接的最后一層焊縫表面應低于不銹鋼層底部1~2mm。完成基層填充后，開始過渡層焊接，約為1~2道焊縫，最后完成不銹鋼層蓋面焊接。Q370qD基層打底焊接采用小電流、擺動焊接,可以有效避免底部焊縫出現燒穿、未熔合等缺陷。基層填充采用多層多道焊，層間溫度控制在200°C以下，防止出現晶粒粗大，降低焊縫強度和韌性;過渡層和不銹鋼層采用小電流焊接，層間溫度控制在200°C以下,避免基層金屬侵蝕不銹鋼層，減少馬氏體組織的生成，同時也可以控制奧氏體組織生長，有效避免晶間腐蝕現象。3.3利用自動焊接技術能力在時代的發展之下，我國科學技術水平有了顯著提升，對于各行各業而言都是一個比較大的突破，對于建筑業更是如此，直接帶動了行業的自動化發展水平。至于鋼結構焊接技術也逐漸開始具備了自動焊接能力，由此一來，也就推動了焊接工作的高效發展，對于工作質量也會有所助益，不僅如此，還能夠在提升鋼體結構質量的同時實現鋼體結構的轉型，對于建筑業的進一步發展而言尤為重要。。3.3焊接質量檢驗焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業檢驗相結合的方法，分為焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段。焊接工作結束后，焊工應嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》進行自檢，檢查焊縫外觀是否美觀，焊縫是否低于母材表面；同時檢查焊縫有無氣孔、焊瘤、夾渣、漏焊現象及接頭不良、余高超高、咬邊超標等可見缺陷。并清理干凈飛濺、焊渣，對超規的外觀缺陷進行打磨、補焊，補焊工藝要與正式焊相同，有無損檢測要求的，按照設計圖紙要求進行檢驗。3.4控制焊接施工作業條件許多研究和實踐表明，鋼結構焊接有許多影響因素，其中外部因素主要包括風力和外部環境。因此，為了有效完成鋼結構焊接，有必要不斷優化施工條件，降低環境因素的影響。首先控制焊接環境的溫度。當焊接時環境溫度過低時，需要根據符合設備操作參數的正常焊接溫度對溫度值進行適當調整，并對要使用的設備進行預熱，以確保設備的運行狀態，從而繼續進行下一個焊接過程。此外，之前還確定了焊接方法和焊接位置，并選擇了適當的焊接材料。滿足焊接操作要求時，進行鋼結構焊接。二、盡可能控制濕度，控制區域濕度90以內。當待焊接裝置的發膜受潮時，必須提前準備去除潮濕的熱量，以確保焊接件表面干燥，以免影響焊接效果。處理濕熱問題時，有必要結合施工情況，明確鋼結構和焊接構件在施工現場的具體特點和自身特點，然后做好優化控制工作。3.5焊接材料為了保證焊縫金屬、熱影響區有良好的力學性能,焊縫成形良好，且焊接接頭區域對冷、熱裂紋不敏感，復合鋼板基層材料選用焊接生產效率較高的T492T1-1C1A藥芯焊絲CO2氣體保護焊,過渡層(不銹鋼層以下1?2mm)采用E309LT1-1藥芯焊絲CO2氣體保護焊,不銹鋼層采用E316LT1-1藥芯焊絲CO2氣體保護焊。在焊接材料中，除考慮鋼結構可焊性之外，還需要重視焊材的匹配程度，這是決定焊接節點承載性能關鍵所在。焊接材料金屬強度、伸展性、抗拉程度都要高于基礎鋼材，這是行業基礎標準。在此基礎上焊接節點接頭的位置焊縫和熱影響范圍的多項指數標準需要和鋼材標準的最低數值相匹配。因此工程施工中，如果有需要特殊焊接標準的鋼材，應該特別標注，尤其針對性能要求較高的鋼材，該類鋼材的屈強比1和抗拉伸比2與使用焊接等級d的高低緊密相關。結束語鋼結構屬于承重結構，現場安裝中需要采用大量的焊縫進行拼接或對接。焊縫的安全是結構安全的基礎，應注重做好焊接工藝評定及實施，做好過程質量控制和驗收。參考文獻張軍烈.建筑鋼結構高強超厚板的焊接[J].建筑施工,2020,42(12):2279-2280.吳良周.鋼結構箱梁焊接及焊后檢測[J].中國新技術新產品，2020(24):118-120.張揚.鋼結構焊接施工中的安全隱患及防控措施[J]