SMW工法樁施工SMW含義：SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混`合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪拌樁法,將承受荷載與防滲擋水結合起來,使之成為同時具有擋土與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。SMW工法的特點SMW

支護結構的支護特點主要為：1、施工時基本無噪音2、對周圍環境影響小3、有一定的復合結構強度4、特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層5、擋水防滲性能好6、不必另設擋水帷幕7、可以配合多道支撐應用于較深的基坑。8、此項圍護工法一般都能通過一定施工措施回收H

型鋼等抗彎材料降低施工成本SMW的適用范圍1、一般作為深度小于15米的基坑圍護結構2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、Φ100以上卵石及單軸抗壓強度60MPa以下的巖層應用。

施工流程及設備簡介施工流程樁架類型設備簡介動力頭螺旋鉆桿鉆頭鋼板自動卷揚機樁架鉆機組成螺旋鉆頭攪拌葉片螺旋葉片樁架：樁架實際是一種起重裝置，配合鉤子，纜繩，馬達等其他工具，起到把重物吊起的目的。一、施工準備機械進場前對攪拌樁施工區域內地表淤泥、雜物進行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，保證SMW圍護結構沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走50t大吊車為準。施工前作好管線保護，清理障礙物，然后鋪設導木，安裝導軌，在導軌上安裝底盤（底盤上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時固定，在底盤上搭設塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調試。（1）、測量放線：根據設計圖紙要求進行圍護結構中線放樣（根據設計要求，施工水平以及地層條件等，SMW樁中心應適當外放），并做好永久及臨時標志。放樣定位后用尺量復核，并設臨時控制樁，填好技術復核單并驗收。（2）、開挖溝槽根據基坑圍護控制線，采用挖掘機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩側寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機施工時涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時處理，以保證現場文明施工要求。（3）、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格300×300，長約8～20m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如圖5-2。（4）樁機就位：

用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度不大于1%。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。（5）樁機垂直度校正：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內。二、三SM三W成三樁施三工1、三SM三W攪三拌機三就位樁機三就位三，移三動前三看清三上、三下、三左、三右各三方面三的情三況，三發現三障礙三物應三及時三清除三，樁三機移三動結三束后三認真三檢查三定位三情況三并及三時糾三正。三樁機三應平三穩、三平正三，并三用線三錘對三龍門三立柱三垂直三定位三觀測三以確三保樁三機的三垂直三度，三垂直三度偏三差不三大于三1/三10三0。三三軸三水泥三攪拌三樁樁三位定三位后三再進三行定三位復三核，三偏差三值應三小于三20三㎜。三操作三人員三根據三確定三的位三置嚴三格控三制鉆三機樁三架的三移動三，確三保鉆三孔軸三心就三位不三偏，三同時三控制三鉆孔三深度三的達三標，三利用三鉆桿三和樁三架相三對定三位原三理，三在鉆三桿上三劃出三鉆孔三深度三的標三尺線三，嚴三格控三制下三鉆、三提升三速度三和深三度。2、三成樁三施工三軸三攪拌三樁的三搭接三以及三成形三攪拌三樁的三垂直三度補三正是三依靠三攪拌三樁單三孔重三復套三鉆來三實現三的，三以確三保攪三拌樁三的隔三水帷三幕作三用。三三軸三攪拌三樁一三般采三用跳三槽式雙孔三全套三復攪三式施工三，但三在特三殊情三況下三（例三如攪三拌樁三成轉三角施三工或三施工三間斷三）也三可采三用單側三擠壓三式施工三，如三圖3、三水泥三漿液三拌制水泥三漿液三的水三灰比三宜控三制在三1.三3～三2.三0（三水灰三比根三據地三層調三整）三，樁三體水三泥參三量宜三控制三在2三0%三～2三5%三，水三泥可三采用三復合三或普三通硅三酸鹽三水泥三。制備三水泥三漿：三深層三攪拌三機預三攪下三沉的三同時三，按三水灰三比1三.5三拌制三水泥三漿液三，攪三拌樁三采用三普通三硅酸三鹽水三泥，三每次三投料三后拌三合時三間不三得少三于3三mi三n，三待壓三漿前三將漿三液倒三入集三料斗三中。三在水三泥漿三液中三加0三.5三～1三.0三％高三效減三水劑三，以三減少三水泥三漿液三在注三漿過三程中三的堵三塞現三象。三并摻三入1三～3三％的三膨潤三土，三利用三其保三水性三提高三水泥三土的三變形三能力三，減三少墻三體開三裂，三提高三SM三W墻三的抗三滲性三能很三有效三果。水泥三漿自三動配三置系三統4、三下鉆三與提三升（1三）預三攪下三沉：三待深三層攪三拌機三的冷三卻水三循環三正常三后，三啟動三深層三攪拌三樁機三攪拌三下沉三，下三沉速三度由三電氣三控制三裝置三的電三流監三測表三控制三，工三作電三流不三大于三額定三電流三，如三果下三沉速三度太三慢，三可從三輸漿三系統三補給三清水三以利三鉆進三。根三據設三計要三求和三有關三技術三資料三規定三，嚴三格控三制下三沉和三提升三速度三，下三沉速三度不三大于三1m三/m三in三，提三升速三度不三大于三2m三/m三in三，在三樁底三部分三適當三持續三攪拌三注漿三，做三好每三次成三樁的三原始三記錄三。（2三）噴三漿、三攪拌三、提三升：三深層三攪拌三機下三沉到三設計三深度三后，三開啟三灰漿三泵，三待漿三液到三達噴三漿口三，再三嚴格三按設三計確三定的三提升三速度三邊噴三漿邊三提升三深層三攪拌三機。（3三）重三復攪三拌：三深層三攪拌三樁采三用“三二次三噴漿三四次三攪拌三”。三深層三攪拌三機噴三漿提三升至三設計三頂面三標高三后，三為使三軟土三和漿三液攪三拌均三勻，三再次三將深三層攪三拌機三邊攪三拌噴三漿邊三下沉三，至三設計三深度三后，三再嚴三格按三設計三確定三的提三升速三度提三升深三層攪三拌機三至地三面。三“二三次噴三漿四三次攪三拌”三二次三噴漿三后保三證水三泥摻三入量三滿足三20三～2三5%三的設三計要三求，三同時三施工三中注三意控三制下三沉及三提升三速度三并注三意孔三底重三復攪三拌。三、三型鋼三加工1、三H型三鋼制三作由于三作為三基坑三圍護三支護三結構三部分三的H三型鋼三在基三坑結三構施三工完三成達三到設三計強三度須三全部三拔出三回收三，所三以進三場的三型鋼三不得三有彎三曲、三局部三破損三、斷三裂等三質量三缺陷三的型三鋼被三使用三。型三鋼焊三接前三須平三整、三固結三型鋼三加工三基座三，然三后將三對接三部位三的型三鋼用三氧焊三破口三焊接三，焊三接過三程中三需保三證焊三縫飽三滿、三平整三、不三得夾三渣，三高出三型鋼三面的三部分三須打三磨掉三。2、三H型三鋼減三摩制三作H型三鋼的三減摩三，主三要通三過涂三刷減三摩劑三實現三，減三摩劑三用量三為1三kg三/m三2。三減磨三隔離三劑涂三刷時三避免三在雨三雪天三進行三，涂三刷須三均勻三，厚三度不三小于三1m三m，三且在三隔離三劑涂三刷完三1小三時內三不得三使用三。①清三除H三型鋼三表面三的污三垢和三鐵銹三。②使三用電三熱棒三將減三摩劑三加熱三至完三全熔三化，三用攪三棒攪三時感三覺厚三薄均三勻，三方可三涂敷三于H三型鋼三表面三，否三則減三摩劑三涂層三不均三勻容三易產三生剝三落。③如三遇雨三雪天三，型三鋼表三面潮三濕，三應首三先用三抹布三擦去三型鋼三表面三積水三，在三使用三氧氣三加熱三或噴三燈加三熱，三待型三鋼干三燥后三方可三涂刷三減摩三劑。④H三型鋼三表面三涂刷三完減三摩劑三后若三出現三剝落三現象三應及三時重三新涂三刷。3、三H型三鋼插三入H型三鋼就三位后三，通三過樁三機定三位裝三置控三制，三靠型三鋼自三重或三借助三一定三的外三力（三送樁三錘）三將型三鋼插三入攪三拌樁三內。三型鋼三插入三時須三嚴格三控制三垂直三度，三被插三入的三型鋼三不得三碰撞三導槽三兩邊三的定三位型三鋼。三同時三，不三得頻三繁上三下抽三動，三避免三隔減三磨離三劑被三磨掉三。①型三鋼起三吊前三在型三鋼頂三端2三00三mm三處開三一中三心圓三孔，三孔徑三約1三00三mm三，裝三好吊三具和三固定三鉤，三根據三高程三控制三點及三現場三定位三型鋼三標高三選擇三合理三的吊三筋長三度及三焊接三點，三控制三型鋼三頂標三高誤三差小三于5三0m三m。②吊三車起三吊型三鋼時三，保三證型三鋼在三起吊三過程三中不三變形三。③在三溝槽三上設三置H三型鋼三定位三卡，三固定三插入三型鋼三的平三面位三置。三型鋼三定位三卡必三須牢三固、三水平三，而三后將三H型三鋼底三部中三心對三準樁三位中三心并三沿定三位卡三徐徐三垂直三插入三水泥三土攪三拌樁三內，三使用三經緯三儀或三線錘三控制三型鋼三插入三垂直三度。三在孔三口設三定向三裝置三，型三鋼插三到設三計規三定深三度，三然后三進行三換鉤三，使三H型三鋼脫三離吊三鉤，三固定三在鉤三槽兩三側鋪三設的三定位三型鋼三上直三至孔三內的三水泥三土凝三固。④型三鋼插三入過三程中三應隨三時調三整型三鋼的三水平三誤差三和垂三直誤三差。⑤若三型鋼三插放三達不三到設三計標三高，三可以三慢慢三提升三型鋼三到適三當高三度，三重復三下插三至設三計標三高，三下插三過程三中始三終使三用經三緯儀三或線三錘控三制H三型鋼三垂直三度。4、三H型三鋼插三入深三度控三制①根三據高三程控三制點三，用三水準三儀引三放到三定位三型鋼三上，三根據三定位三型鋼三與H三型鋼三頂標三高的三高度三差確三定吊三筋長三度，三在型三鋼兩三腹板三外側三焊好三吊筋三（焊三Φ1三2筋三），三誤差三控制三在±三5c三m以三內。②利三用型三鋼頂三端2三00三mm三處孔三徑1三00三mm三的中三心圓三孔，三裝好三吊具三和固三定鉤三，然三后用三吊機三起吊三H型三鋼放三在型三鋼定三位卡三中，三在相三互垂三直的三兩個三方向三用線三錘校三核垂三直度三，確三保插三入型三鋼垂三直。③在三溝槽三定位三型鋼三上設三H型三鋼定三位卡三，型三鋼定三位卡三必須三牢固三水平三，將三H型三鋼底三部中三心對三正樁三位中三心并三沿定三位卡三靠型三鋼自三重徐三徐垂三直插三入水三泥土三攪拌三樁體三內，三垂直三度控三制用三經緯三儀或三線錘三控制三。5、三H型三鋼成三型用槽三鋼穿三過吊三筋擱三置在三定位三型鋼三上，三待水三泥土三攪拌三樁達三到一三定硬三化時三間后三，將三吊筋三與溝三槽定三位型三鋼撤三除。H型三鋼回三收1、三H型三鋼隔三離措三施澆筑三壓頂三圈梁三（冠三梁）三時，三H型三鋼挖三出三并清三理干三凈露三出部三分H三型鋼三表面三的水三泥土三后，三在扎三圈梁三（冠三梁）三鋼筋三前，三埋設三在圈三梁中三的H三型鋼三部分三腹板三和翼三板二三側必三須先三用泡三沫塑三料（三厚度三大于三3m三m）三包裹三。2、三H型三鋼起三拔在施三工前三應進三行型三鋼抗三拔驗三算與三拉拔三試驗三，以三確保三型鋼三的順三利回三收。待圈三梁（三冠梁三）達三到設三計強三度且三地下三主體三結構三施工三完成三后，三采用三專用三夾具三及千三斤頂三以圈三梁（三冠梁三）為三反梁三，起三拔回三收H三型鋼三；起三拔過三程中三始終三用吊三車吊三提住三頂出三的H三型鋼三，千三斤頂三逐段三頂升三將型三鋼拔三出樁三體。三H型三鋼拔三出見三圖。吊車三配合油壓三千斤三頂3、三H型三鋼回三收后三注漿注漿三選用三φ1三0m三m鋼三管順三水泥三土壁三插入三樁底三，鋼三管采三用焊三接。三注漿三材料三采用三細砂三摻加三0.三5～三1.三0％三高效三減水三劑及三3～三7％三膨潤三土，三水灰三比控三制在三0.三7，三通過三高效三減水三劑及三膨潤三土調三整水三泥砂三漿的三流動三性。三注漿三時采三用壓三力不三小于三1.三0M三Pa三的注三漿泵三。施工三中常三見的三問題三及對三策1、三施工三中常三見的三問題（1三）施三工場三地松三軟樁三機行三走不三穩，三或導三槽開三挖較三深而三溝壁三不穩三導致三攪拌三樁機三傾斜三，影三響攪三拌樁三垂直三度；（2三）有三較多三的地三下障三礙物三無法三施工三；（3三）在三土性三為中三密以三上的三沙層三中施三工，三若攪三拌樁三長度三超過三18三m的三極易三發生三埋鉆三事故三，而三且鋼三樁憑三自重三不能三插到三設計三深度三；（4三）型三鋼加三工的三垂直三度較三難控三制，三容易三變形三。1、三常見三問題三的處三理方三法及三措施（1三）認三真做三好“三三通三一平三”和三圍護三樁的三定位三測量三工作三，確三保鉆三機的三行走三路線三和地三表的三堅實三度；（2三）導三槽沿三線的三地下三障礙三物必三須清三理干三凈，三有必三要時三進行三換填三，當三障礙三物清三理范三圍和三換填三范圍三較大三時，三應出三具專三項施三工方三案，三同時三調整三SM三W樁三的施三工參三數，三以確三保樁三體的三施工三質量三和施三工安三全；（3三）在三厚度三較大三且中三密的三粉細三砂層三中施三工之三前，三應根三據當三地經三驗適三當調三整鉆三機和三注漿三泵型三號做三到動三力足三夠、三注漿三壓力三高、三動力三頭分三級啟三動，三必要三時調三整空三壓機三型號三、鉆三桿螺三旋片三形式三及鉆三頭型三號，三在不三影響三樁體三強度三的前三提下三，適三當摻三入占三水泥三用量三2%三-5三%的三優質三膨潤三土，三快鉆三慢拔三，基三本上三能避三免埋三鉆事三故發三生。（4三）單三根型三鋼無三法滿三足時三需要三現場三拼裝三，因三此現三場需三要澆三注（三加工三）固三定的三臺座三，配三備專三職焊三工和三吊機三，控三型鋼三接頭三焊接三質量三，確三保型三鋼成三型質三量；2、三停機三、停三電機三械故三障處三理方三法及三措施由于三施工三現場三特殊三因素三造成三停電三、設三備故三障，三排除三故障三時間三過長三造成三斷樁三，空三樁，三及插三入型三鋼困三難等三局面三，采三取以三下措三施：發生三意外三停機三事件三，將三鉆桿三提高10三0c三m，重三新攪三拌，三防止三出現三斷樁三或夾三層現三象，三若兩三樁咬三合超三過24小時三，則三第二三根樁三采用三增加20三%漿量三，或三采用三加樁三。當H型鋼三不能三完全三靠自三重完三全下三插到三位時三，采三用挖三掘機三進行三送壓三或采三用振三動錘三振動三下沉三使型三鋼插三到設三計標三高。三當上三述方三案失三敗時三，割三除露三出地三面部三分的三型鋼三，在三外側三加一三幅水三泥土三攪拌三樁，三加插三型鋼三作強三度補三償。三在長三時間三停工三后恢三復施三工時三，應三在外三側加三作一三幅單三排水三泥土三攪拌三樁，三以防三止內三檔因三時間三過長三造成三新老三攪拌三樁接三觸面三的縫三隙漏三水。3、三施工三冷縫三處理三方法三及措三施施工三過程三中一三旦出三現冷三縫則三采取三在冷三縫處三圍護三樁外三側補三攪素三樁方三案，三為保三證補三樁效三果，三素樁三與圍三護樁三搭接三厚度三約2三Oc三m左三右。三如圖三右4、三滲漏三水處三理方三法及三措施開挖三階段三，一三旦發三現圍三護結三構有三漏點三，及三時進三行封三堵。三具體三采用三以下三兩種三方法三補漏三：（1三）引三流管三：在三基坑三滲水三點插三引流三管，三在引三流管三周圍三用速三凝防三水水三泥砂三漿封三堵，三待水三泥砂三漿到三達強三度后三，再三將引三流管三打結三。（2三）雙三液注三漿：1)三配制三化學三漿液三。2)三將配三制拌三合好三的化三學漿三和水三泥漿三送入三貯漿三桶內三備用三。3)三注漿三時啟三動注三漿泵三，通三過2三臺注三漿泵三2條三管路三同時三接上三Y三型接三頭從三H口三混合三注入三孔底三被加三固的三土體三部位三。4)三注漿三過程三中應三盡可三能控三制流三量和三壓力三，防三止漿三液流三失。建議三施工三參數三：注漿三壓力三：0.三3—三O.三8M三pa；注三漿流三量：25三—3三5三L／三mi三n；注三漿量三：O.三37三5三m3三／延三米；漿液三配比三：A液三：水三：水三泥：三膨潤三土：三外摻三劑＝O.三7：三1：三O.三03三：O三.0三3（水三泥選三用普三通硅三酸鹽三水泥三標號三為4三25三＃）B液三：水三玻璃三選用三波寬三度為三35三—4三0。三blA液三：B三液＝1：三1；初三凝時三間45秒；三凝固三強度三3—三4三Mp三a／三2h5、三遇孤三石的三處理三措施在樁三機成三樁過三程中三如遇三孤石三則采三用加三水沖三擊，三提高三水泥三摻量三的方三法，三若孤三石較三大無三法沖三脫，三則采三用擴三大樁三徑或三加樁三補強三的施三工方三法。6、三垂直三度控三制及三糾斜三措施準確三定位三樁的三平面三位置三，樁三機就三位嚴三格按三樁的三平面三位置三就位三；對三于有三偏斜三的樁三位，三采用三加樁三的措三施，三在其三后面三補作三加樁三。7、三斷樁三、開三叉等三的補三救措三施在基三坑開三挖中三發現三SM三W工三法有三斷樁三、開三叉處三，則三采用三在開三挖內三側注三漿，三外側三旋噴三樁止三水，三并用三t=三12三mm三鋼板三在斷三樁、三開叉三處封三閉，三鋼板三與工三法型三鋼滿三焊。8、三sm三w樁三的測三試與三補救三措施施工三中采三用工三字鋼三，對三接采三用內三菱形三接樁三法。三為保三證型三鋼表三面平三整光三滑，三其表三面平三整度三控制三1‰三以內三。型三鋼表三面應三進行三除銹三，并三在干三燥條三件下三涂抹三減摩三劑，三搬運三使用三應防三止碰三撞和三強力三擦擠三。且三攪拌三樁頂三制作三圍檁三前，三事先三用牛三皮紙三將型三鋼包三裹好三進行三隔離三，以三利拔三樁；三型鋼三焊接三應先三進焊三接的三拉拔三試驗三，焊三接必三須滿三足規三劃要三求。9、三sm三w工三法與三地墻三接頭三的防三滲措三施由于三SM三W樁三接頭三處攪三拌不三密實三、接三頭處三土體三強度三不能三達到三設計三要求三，存三在嚴三重質三量隱三患，三易產三生大三規模三涌水三、涌三砂現三象；三在地三下墻三圍護三與S三MW三樁圍三護接三頭采三取以三下技三術措三施：（1三）在三與地三下墻三接頭三處的三樁增三加水三泥漿三量，三提高三水泥三摻量三，施三工中三嚴禁三沖水三下沉三，做三到四三提四三攪。（2三）開三挖前三在地三下墻三與S三MW三樁接三頭處三外側三作φ三70三0旋三噴樁三止水三帷墻三，起三止水三和補三充加三固土三體作三用；三開挖三過程三中，三一邊三開挖三一邊三從上三到下三在內三側采三用t三=1三2m三m的三鋼板三將S三MW三工法三中靠三近地三下墻三的第三一根三型鋼三與地三下墻三主筋三焊接三，焊三接要三求為三滿焊三，鋼三板背三后空三隙用三快速三水泥三封堵三。質量三控制三標準三與控三制要三點1、三控制三標準（1三）焊三接H三型鋼三焊縫三質量三應符三合設三計要三求和三現行三行業三標準三《焊三接H三型鋼三》Y三B三33三01三和《三建筑三鋼結三構焊三接技三術規三程》三JG三J8三1的三有關三規定三。如三圖：（2三）H三型鋼三插入三允許三偏差三應符三合表（3三）水三泥土三攪拌三樁成三樁質三量檢三驗標三準應三符合三表2、三控制三要點（1三）施三工技三術措三施（1）嚴三格控三制鉆三管下三鉆、三提升三的速三度（三下沉三速度三為1m三/m三in，提三升為2m三/m三in）。三壓漿三階段三不允三許發三生斷三漿現三象，三輸漿三管道三不能三堵塞三，全三樁須三注漿三均勻三，不三得發三生夾三心層三；發三生管三道堵三塞，三立即三停泵三處理三，待三處理三結束三后立三即把三攪拌三鉆具三上提三或下三沉1.三0m后方三能注三漿，三等10～20秒恢三復向三上提三升攪三拌，三以防三斷樁三。（2）嚴三格控三制按三設計三要求三配置三漿液三，控三制水三灰比三和攪三拌時三間，三注漿三時控三制注三漿壓三力和三注意三注漿三速度三。漿三液不三能發三生離三析，三為防三止灰三漿離三析，三注漿三前必三須攪三拌30秒再三倒入三存漿三桶；（2三）施三工過三程質三量控三制孔位三放樣三誤差三小于2c三m，鉆三孔深三度誤三差小三于±1三0c三m，樁三身垂三直度三按設三計要三求<5三‰，施三工前三按照三設計三攪拌三樁邊三線外三放l0三0～20三0m三m進行三定位三放樣三，以三確保三圍護三結構三內尺三寸。嚴格三控制三漿液三配比三，做三到掛三牌施三工，三并配三有專三職人三員負三責管三理漿三液配三置。三嚴格三控制三鉆進三提升三及下三沉速三度，三下沉三速度三不大三于lm／mi三n，提三升速三度不三大于2m／mi三n。施工三前對三攪拌三樁機三進行三維護三保養三，盡三量減三少施三工過三程中三由于三設備三故障三而造三成的三質量三問題三。設三備由三專人三負責三操作三，上三崗前三必須三檢查三設備三的性三能，三確保三設備三運轉三正常三。開鉆三前用三樁架三垂直三度指三示儀三調整三樁架三垂直三度，三并用三經緯三儀進三行校三核。場地三布置三綜合三考慮三各方三面因三素，三避免三設備三多次三搬遷三、移三位。以減三少攪三拌和三型鋼三插入三的間三隔時三間，三盡量三保證三施工三的連三續性三。嚴禁三使用三