減少大層高建筑吊桿工程安裝用工發布人：許盛淮中建海峽建設發展有限公司總承包公司許盛淮QC小組總承包公司許盛淮QC小組二O一六年二月一、課題介紹二、小組概況三、選題理由四、現狀調查五、設定目標六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施目錄十、效果檢查十一、鞏固措施十二、總結及計劃十三、合理化建議十四、活動概況一覽表

吊桿工程在工程建設中應用廣泛，諸如吊頂、水電橋架安裝、風管安裝、給排水消防管道均涉及到吊桿工程。據建設部門統計，我國在建建筑常年保持在8500個以上，以福安市三館合一項目（建筑面積約21000㎡）為例有將近1萬多根吊桿，全國每年有千萬根吊桿需要安裝。1.課題背景

圖1各分項工程吊桿使用圖一、課題介紹

2、工程概況圖2工程效果圖一、課題介紹

福安三館合一項目位于福安溪北洋新城中軸景觀末端，項目規劃用地面積約46000㎡，總建筑面積約21000㎡，由科技館、博物館、文化館組成。該建筑外形如半月牙，為半地下室結構，地下一層、地上局部三層。建筑平均層高為5.5m，最低4.5m，最高7.2m。

小組名稱

總承包公司許盛淮QC小組

課題類型

現場型

成立時間2015年3月20日

課題活動時間2015.4.1~2015.12.20

注冊號

注冊時間2015年9月3日

活動課題減少大層高建筑吊桿工程安裝用工

QC小組人數8人

小組簡介

姓名

性別

年齡

職務

職稱

組內職務

培訓情況

修興洲

男40總承包公司副總、項目經理

工程師

組長：組織、策劃、決策小組成員均參加市全面質量管理培訓并獲得協會頒發結業證書

許盛淮

男28

項目技術質量部經理

助工

副組長：組織、策劃、決策

姚陳熔

男30

水電主管

助工

副組長：組織、策劃、決策

余禧

男30

項目技術質量部經理

助工

組員：實施、統計、整理

姚世平

男25

土建施工員

助工

組員：實施、統計、整理

林弘翰

男26

水電施工員

助工

組員：方案實施、信息反饋

付鑫

男28

商務經理

助工

組員：方案實施、信息反饋

林俊烽

男25

安全員

助工

組員：方案實施、信息反饋

趙永華

男40總承包公司總工

工程師技術顧問

官燦

男32總承包公司技術科科長

工程師技術顧問小組簡介表表1制表人：許盛淮制表時間：二、小組簡介理由1

福安市三館合一項目吊桿工程應用廣泛，數量較大，經統計總吊桿數約10350個。若能減少其安裝用工，將帶來可觀的經濟效益。部位吊頂橋架風管給排水、消防、暖通管道總計數量（個）130819441232586610350項目吊桿工程主要分布表表2制表人：姚陳熔制表時間：2015年6月10日理由2

本項目平均層高較高，最低4.5m，最高7.2m。借助高于2米的門架施工，為高空作業。吊桿工程作業時需至少兩人配合腳手架施工，危險性和施工難度大，操作較慢。

圖3多人配合腳手架進行吊桿施工三、選題理由

1、隨著技術的發展，吊桿已經從原有的植筋形式、焊接角鋼形式，發展到配合膨脹螺栓使用。項目使用的內膨脹螺栓式吊桿，其主要由膨脹螺栓、六角頭螺母、墊片和吊桿四件套組成圖4吊桿四件套四、現狀調查2、查閱相關規范得到各工種吊桿間距如下：各工種吊桿間距規范要求匯總表表3類別吊頂橋架消防管道給排水管道通風管道本項目規格φ8mm300mm×50mmDN20~150DN20~150最大2000mm2000mm×400mm吊桿間距1m1.5~3m3m~8m3m~8m2~3m單點吊桿數1個2個2個2個2個個

制表人：林弘翰制表時間：2015年6月15日

四、現狀調查3、由于各個部位孔位間距不盡相同，分析圖紙可得，三館合一項目一個操作空間內各工種、部位吊桿數多在30個~80個之間。結合調查2匯總表可知，三館合一大部分吊桿間距在2m左右，如一層（層高5.5m）G~N軸水電橋架吊桿安裝工程吊桿數為60個，吊桿間距為每2m兩個點，該處層高為5.5米需借助門架進行操作，門架操作平臺規格為1200X1800，因此每次移動門架可施工吊桿4根。為了減少吊桿安裝用工，項目合理安排現場生產，將吊桿工程安裝進行了詳細的工序劃分：

四、現狀調查

根據以上工序取一層（層高5.5m）G~N軸水電橋架吊桿安裝工程（60根吊桿）進行各工序用工記錄，其中頂板鉆孔和擰進吊桿作業由于需要兩人配合門架施工，60根吊桿需要移動門架15次，小組成員進行了細化記錄。

四、現狀調查

需配合門架作業工藝用時、用工統計表表4作業名稱搭設和移動門架門架上頂板鉆孔門架上擰進吊桿總計時間（min）1658865318用工（min）330176130636比例（%）51.927.720.4100制表人：余禧制表日期：2015年06月20日（備注：由于兩人操作，用工=時間X2）

將搭設和移動門架用工平均分配到門架上頂板鉆孔和擰進吊桿用工得：

部分位置吊桿安裝用工統計表表5制表人：余禧制表日期：2015年06月20日四、現狀調查作業名稱熟悉圖紙開料及進料放線定位吊桿切割、組裝頂板鉆孔擰進吊桿驗收及調整總計用工（min）//666434129520786單根用工（min）//1.11.15.74.90.3313.1

說明：“/”表示非工人用工，不記入本次研究范圍。其中放線定位為兩人操作，實際用時33min，總用工66min；吊桿切割、組裝為單人操作；驗收及調整為兩人操作，總用時10min，總用工20min。

QC小組成員按照工序分類，并以用工為單位進行數據整理分析統計，并且整理出問題項，繪制出統計表：制表人：姚世平制表日期：2015年07月10日

各工序對施工效率影響程度次序表表6四、現狀調查序號因素類別頻數(min)頻率(%)累計頻率(%)1頂板鉆孔34143.443.42擰進吊桿29537.580.93放線定位668.489.34吊桿切割、組裝648.197.45驗收及調整202.61006熟悉圖紙///

開料及進料///合計786100%100%

據此表格繪制出各工藝用工餅狀圖如下：

制圖人：林弘翰制圖日期：2015年07月10日圖5各個工序對施工效率影響程度調查餅狀圖

調查結論：通過以上調查我們發現影響吊桿安裝用工的主要問題是頂板鉆孔用工多和擰進吊桿用工多。四、現狀調查

將吊桿的安裝作業用工縮短到原來的60%。

圖6目標確認柱狀圖制圖人：許盛淮制圖日期：2015年07月12日五、設定目標

目標依據：

1)在需要門架配合的頂板鉆孔作業和吊桿擰進作業中，門架搭設和移動用工330min占了總用工636min的51.9%為大數，若能避免使用門架則可減少用工330min;2)鉆孔和擰進吊桿均需要兩人配合操作，若能實現單人操作，理想狀態下可減少用工50%，但由于層高等因素不考慮實際用工減少。

3)總用工可減少330/786=42%.100%-42%=58%。因此通過改進工藝、方法將吊桿安裝作業用工減少到原來的60%是可行的。五、設定目標原因分析1圖7關聯圖制圖人：許盛淮制圖時間：2015年7月15日六、原因分析十條末端因素

要因確認計劃表表7

制表人：許盛淮制表日期：2015年07月16日七、要因確認序號末端因素確認方法確認的標準負責人完成時間1管理人員監督不力調查分析現場管理人員是否足夠、監督到位姚世平2015年7月25日2工人責任心差調查分析是否進行教育及建立獎罰制度。姚世平2015年7月25日3工人施工培訓少調查分析工人進行培訓考核；成績達到85分以上。余禧2015年7月25日4設備未及時更新現場驗證現場設備是否能符合使用要求姚陳熔2015年7月25日5不能在地面鉆孔現場驗證移動門架時間占鉆孔總時間是否超40%姚陳熔2015年7月25日6沒有專用吊桿擰進裝置現場驗證移動門架時間占擰進吊桿總時間是否超40%許盛淮2015年7月25日7光線不足現場驗證現場照明是否滿足施工要求許盛淮2015年7月25日8鉆頭供應不足現場驗證是否有備用鉆頭林弘翰2015年7月25日9吊桿供應不足現場驗證是否有材料計劃、是否及時進料林弘翰2015年7月25日10工序未優化現場驗證是否存在未優化的工序余禧2015年7月25日末端因素一：管理人員監督不力非要因七、要因確認末端因素二：工人責任心差非要因七、要因確認末端因素三：施工培訓不到位非要因七、要因確認末端三因素三四：三設備三未及三時更三新非要三因七、三要因三確認末端三因素三五：三不能三在地三面鉆三孔要因七、三要因三確認末端三因素三六：三沒有三專用三吊桿三擰進三裝置要因七、三要因三確認末端三因素三七：三光線三不足非要三因七、三要因三確認末端三因素三八：三鉆頭三供應三不足非要三因七、三要因三確認末端三因素三九：三吊桿三供應三不足非要三因七、三要因三確認末端三因素三十：三工序三未優三化要因七、三要因三確認1移動三門架2鉆最三多4個孔3換工三具4擰進三最多4根吊三桿n+三1移動三門架n+三2鉆最三多4個孔n+三3換工三具n+三4擰進三最多4根吊三桿重復三1~三4最終三確定三三個三要因三：1、三不能三在地三面鉆三孔2、沒有三專用三吊桿三擰進三裝置3、工三序未三優化七、三要因三確認制表三人：三姚陳三熔三制表三時間三：八、三制定三對策根據三要因三分析三結果三，QC小組三針對三加大三吊桿三安裝三用工三的主三要原三因提三出不三同對三策，三以下三為對三策分三析評三價選三擇表三：對策三分析三評價三選擇三表三表8

序號要因對策方案對策分析比較對策確定對策1不能在地面鉆孔對策1：設計可移動操作車進行操作可單人操作，設計費用高，仍需登高作業對策2成本較低，可實現單人操作，在地面完成頂板鉆孔不可取對策2：設計一種頂板鉆孔輔助裝置在地面操作鉆孔可以在地面單人操作，在地面完成頂板鉆孔可取2沒有專用吊桿擰進裝置對策1：設計一種吊桿安裝專用電動扳手提高擰進效率，仍需登高作業對策2較安全，等單人操作在地面擰緊吊桿不可取

對策2：設計一種吊桿安裝裝置實現在地面擰進吊桿能在地面擰進吊桿，實現單人操作可取3工序未優化對策1：分別優化鉆孔與吊桿擰進工藝無法解決鉆孔與吊桿擰進間工序間歇問題對策2總用工降低，有效減少工藝間歇，工期短不可取

對策2：優化鉆孔與吊桿擰進兩項工藝工序施工總用工降低，有效減少工藝間歇可取制表三人：三姚陳三熔三制表三時間三：八、三制定三對策由以三上評三價選三擇，三我們三最后三確定三了對三策實三施計三劃表三：對策三實施三計劃三表三表9序號要因對策目標措施地點時間負責人1不能在地面鉆孔設計一種頂板鉆孔輔助裝置在地面操作鉆孔可在地面單人穩定鉆孔，鉆孔用工減少165/341=48.4%根據杠桿原理設計頂板鉆孔輔助裝置倉庫工地五金店8.25～9.30修興洲許盛淮2沒有專用吊桿擰進裝置設計一種吊桿安裝裝置實現在地面擰進吊桿可在地面單人擰進吊桿，吊桿擰進用工減少50%根據可收縮雨棚搖桿原理設計吊桿安裝裝置完成地面擰緊吊桿倉庫工地五金店8.25～9.30姚陳熔許盛淮3工序未優化優化鉆孔與吊桿擰進兩項工藝工序鉆孔與擰進吊桿兩工序用工減少330/636=51.9%鉆孔與擰進吊桿兩項工序分離倉庫工地五金店8.25～9.30姚陳熔許盛淮根據三以上三的對三策實三施表三，我三們QC小組三全體三人員三及時三召開三會議三，認三真研三究制三定出三一套三詳細三的實三施措三施，三并分三頭負三責落三實。九、三對策三實施設計三一種三頂板三鉆孔三輔助三裝置三，可三不借三助門三架而三直接三在地三面上三完成三鉆孔三。通三過集三思廣三益及三頭腦三風暴三分析三，小三組成三員姚三陳熔三提出三的蹺三蹺板三原理三得到三了大三家的三認可三。通三過下三壓蹺三蹺板三的一三端，三可頂三起翹三起板三的另三一端三，在三另一三端固三定電三鉆完三成鉆三孔。圖8蹺蹺三板原三理圖九、三對策三實施實施1：根據三蹺蹺三板原三理繪三制出三新裝三置設三計圖三。圖9頂板三鉆孔三輔助三裝置三設計三圖實施1：九、三對策三實施調通三過現三場調三研及三試驗三，小三組成三員初三步選三定了三質量三較輕三，穩三定性三較好三的方三木進三行制三作，三并在三一層三（層三高5三.5三m）三A~三G軸三過道三處橋三架吊三桿進三行試三用。圖10頂板三鉆孔三輔助三裝置三現場三使用三圖實施1：九、三對策三實施試用三過程三中發三現，三使用三該裝三置施三工時三操作三者需三要雙三手扶三住裝三置以三便操三作，三使用三者無三法單三獨完三成開三、關三鉆機三工作三，且三裝置三架體三立桿三越長三穩定三性越三差，三當操三作高三度超三過5三m時三裝置三穩定三性較三差，三單人三不易三扶穩三。該裝三置只三適合三在低三層高三時使三用。三。。實施1：九、三對策三實施針對三裝置三穩定三性差三、不三易單三人操三作的三問題三，小三組成三員集三思廣三益進三行討三論，三決定三設計三一種三可移三動式三頂板三鉆孔三輔助三裝置三，以三便單三人操三作。三以下三是可三移動三式頂三板鉆三孔輔三助裝三置：圖11頂板三鉆孔三輔助三裝置三設計三圖實施1：九、三對策三實施通過三現場三調研三及試三驗，三小組三成員三初步三選定三了L三40三X4三0角三鋼焊三接四三棱錐三支架三固定三于斗三車上三，并三在棱三錐中三心安三裝φ20m三m鋼三管制三作的三活動三自升三式頂三桿，三現場三組裝三成型三如下三圖。三裝置三組裝三完成三后固三定鉆三機于三頂撐三頂部三并在三一層三（層三高5三.5三m）三A~三G軸三過道三處橋三架吊三桿進三行試三用。三使用三發現三工具三穩定三性較三好，三可以三單人三操作三。圖12頂板三鉆孔三輔助三裝置三設計三圖圖13新裝三置現三場鉆三孔圖實施1：九、三對策三實施班組三長在三使用三后對三以上三兩種三工具三進行三評價三，如三下表三：兩種三頂板三鉆孔三輔助三裝置三使用三情況三評價三表三表10裝置穩定性安全性可否單人操作可否地面操作適用范圍頂板鉆孔輔助裝置低層高時使用較穩定一半不可以層高高時需要配合門架層高較低時可移動頂板鉆孔輔助裝置穩定性較好較好可以可以層高7.2時可用制表三人：三姚陳三熔三表三時間三：實施1：九、三對策三實施小組三成員三對一三層（三層高5.三5m）A~三G軸過三道處三橋架三吊桿三鉆孔三用工三進行三統計,得60個孔三位鉆三孔總三用工三為16三5m三in，比三原來三用工34三1m三in減少三了（34三1-三16三5）/3三41三=5三1.三6%。實施三一目三標達三成！實施三效果三：設計三一種三吊桿三安裝三裝置三實現三在地三面擰三進吊三桿。三我們三的設三計從三收縮三式雨三棚的三搖桿三得到三啟發雨棚三收縮三搖桿圖14可收三縮雨三棚搖三桿圖實施2：九、三對策三實施在搖三桿頂三部焊三接六三角扳三子頭三，根三據搖三桿原三理，三將吊三桿插三入搖三桿立三桿頂三部，三使得三螺栓三卡在三六角三扳子三頭上三，搖三動搖三桿即三可鎖三緊膨三脹螺三栓，三旋入三吊桿三。小三組成三員繪三制出三了吊三桿安三裝裝三置設三計圖三。圖15吊桿三安裝三裝置三設計三圖實施2：九、三對策三實施經考三察分三析，三小組三成員三決定三選用三φ20鋼三管當三裝置三主要三桿件三，現三場制三作加三工完三成吊三桿安三裝裝三置如三下圖三。并三在一三層（三層高三5.三5m三）A三~G三軸過三道處三已鉆三過的三吊桿三孔上三進行三旋入三試驗三。圖16吊桿三安裝三裝置三成品實施2：九、三對策三實施吊桿三安裝三步驟三：1、吊三桿插三入空三心搖三桿前三端使三得螺三栓卡三在裝三置頂三部六三角扳三子頭三內2、舉三起裝三置對三準所三鉆孔三洞3、搖三動裝三置完三成擰三進并三拔出實施2：九、三對策三實施實施三效果：小組三成員三使用三該工三具，三在實三施一三所鉆三的6三0個三孔位三進行三吊桿三擰進三。發三現雖三然該三裝置三使用三時由三于層三高原三因，三對準三孔洞三不便三，但三經計三時，三60三根吊三桿擰三進用三工為三13三8m三in三，比三原來三的2三95三mi三n減三少了三（2三95三-1三38三）/三29三5=三53三.2三%.實施三二目三標達三成！實施2：九、三對策三實施優化三鉆孔三與吊三桿擰三進兩三項工三藝工三序。三由于三實施三一、三二中三新裝三置使三得鉆三孔和三擰進三吊桿三工作三無需三門架三配合三，可三在地三面進三行操三作，三因此三可改三變施三工工三序，三將鉆三孔與三擰進三吊桿三兩項三工藝三分離三，這三樣就三可以三在減三少施三工機三具使三用時三間的三情況三下有三效減三少工三序間三歇時三間。實施3：九、三對策三實施可以三看出三，施三工步三驟中三少了三移動三門架三和換三工具三這個三兩個三環節三，只三需移三動鉆三孔工三具，三擰進三工具三便可三以完三成所三有鉆三孔和三擰進三所有三吊桿三工作三。實施三效果：小組三成員三按照三優化三的工三序匯三總實三施一三、二三，所三進行三的鉆三孔和三擰進三吊桿三，總三用工三為1三65三+1三38三=3三03三mi三n，三比原三來的三63三6m三in三減少三了（6三36三-3三03三）/三63三6=三52三.4三%>三51三.9三%實施三三目三標達三成！實施3：九、三對策三實施QC三小組三于2三01三5年三12三月5三日在三二層三G~三N軸三走道三處進三行吊三桿安三裝施三工時三對新三工藝三下吊三桿安三裝各三工藝三用工三進行三統計三（取三60三根，三其中三熟悉三圖紙三和開三料及三進料三由于三非工三人用三工不三記錄三統計三范圍三），三匯總三如下三：二層三N~三U軸三進行三橋架三的吊三桿工三程施三工各三個工三藝用三工匯三總表三表11制表三人：三許盛三淮三制表三時間三：十、三效果三檢查作業名稱放線定位吊桿切割、組裝頂板鉆孔擰進吊桿驗收及調整總計用工（min）646016313520442與傳三統工三藝用三工相三比，三施工三用工三降低三至44三2/三78三6=三56三.2三%制圖三人：三姚世三平三制圖三時間三：目標三實現十、三效果三檢查圖17活動三前后三施工三用工三與原三用工三比例三對比經濟三效益三計算三表三表12序號類別費用支出明細節約成本1人工節省113天x200元/天22600元2鉆孔裝置費用材料費約600元，制作安裝費約400元-1000元3吊桿安裝裝置費用材料費約300元，制作安裝費約200元-500元4小組活動經費500元-500元5合計

20600元制表三人：三付鑫三制三表時三間：本傳統三工藝三安裝三60三根吊三桿約三需要三78三6m三in三，每三根約三13三.1三mi三n，三本項三目總三計1三03三50三根吊三桿約三需要三用工三13三55三85三mi三n，三合計三22三60三h，三按照三每個三工8三小時三計算三，共三需2三83三個工三天。三本次三QC三活動三施工三用工三可減三少至三少(三1-三56三.2三%)三=4三3.三8%三.考三慮層三高等三不確三定因三素，三安裝三用工三按減三少4三0%三計算三，新三型施三工工三藝可三節省三2