第十章噴氣織機(zhījī)第一頁，共56頁。1.噴氣引緯的原理。2.噴氣引緯機構的主要(zhǔyào)部件。3.多色引緯等。4.噴氣織機主要(zhǔyào)工藝參數的確定原則。5.噴氣織機的織疵情況及控制措施等。本章(běnzhānɡ)知識點第二頁，共56頁。采用噴射氣流牽引緯紗穿過梭口的無梭織機稱為噴氣織機。隨著織機性能(xìngnéng)的提高和改進，噴氣織機不但能生產各類平紋織物、斜紋織物、毛圈織物，而且還能生產多色織物，引緯機構中，可配2～8個主噴嘴，可同時使用2～8種不同顏色或紗支的緯紗，大大提高了噴氣織機的色織能力。噴氣織機已逐漸發展成為重要的色織物生產織機，因為噴氣織機的入緯率高、生產效率高，越來越受到色織企業的青睞，成為近年的增長速度最快的機種。目前上機筘幅可達4m，最高入緯率接3000m/min，織機的最高轉速已超過1700r/min。噴氣織機(zhījī)概述第三頁，共56頁。一、噴氣織機引緯系統的類型1．主噴嘴+管道片式引緯系統如圖10-1所示。

圖10-1主噴嘴+管道片式引緯系統1－定長盤2－主噴嘴3－管道片4－吸嘴緯紗從儲緯器的定長盤1上脫下，由圓管狀主噴嘴2的射流牽引，穿過(chuānɡuò)主噴嘴進入管道片3組成的引緯通道飛行。為了減少緯縮疵布，有的噴氣引緯系統在管道的出口處增設了吸嘴4，對飛行到終點的緯紗自由端進行牽引，使緯紗以伸直狀態與經紗交織。第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第四頁，共56頁。主噴嘴＋輔助噴嘴＋管道片引緯系統可以滿足生產寬幅織物的需要，織物的幅寬可以增加到2m以上(yǐshàng)。而且采用管道片控制氣流的擴散，織機的耗氣量小，控制效果好，可以使用普通鋼筘，鋼筘投資少。但管道片頻繁地進出梭口，在加工高密、細特經紗織物時，梭口的下層經紗會擁塞在管道片的間隙中，容易引起經紗的磨損和開口不清，造成經紗發毛甚至斷頭，會嚴重影響產品的質量和織機的運轉效率。因而這種引緯方式的應用受到限制。

2.主噴嘴+輔助噴嘴+管道(guǎndào)片引緯系統第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第五頁，共56頁。這種引緯系統去掉了管道片，在鋼筘上設筘槽，以筘槽引導空氣與緯紗。如圖10-3所示，引緯時從儲緯器1上釋放的緯紗被主噴嘴2引入異形筘4的筘槽中，多個輔助噴嘴3相隔一定距離安裝(ānzhuāng)在筘座上，不斷向筘槽噴射氣流，使引緯氣流在引緯過程中保持所需的流速，讓緯紗得到適宜的牽引而穿越整個梭口。3.主噴嘴+輔助(fǔzhù)噴嘴+異形筘引緯系統圖10-3異形(yìxínɡ)筘多噴嘴引緯系統1－定長儲緯器2－主噴嘴3－輔助噴嘴4－異形(yìxínɡ)筘第一節噴氣引緯原理第六頁，共56頁。1．引緯系統的組成與作用如圖10-6所示，從筒子1上退繞下來的緯紗2纏繞在定長儲緯器3的鼓輪上，然后經導紗器4，依次穿過兩個(liǎnɡɡè)主噴嘴5、6。在引緯時，壓縮空氣從主噴嘴的圓管中噴出，緯紗在氣流的作用下出主噴嘴，在異形筘8的筘槽中飛行；為了防止氣流因擴散造成的引緯氣流速度的降低，由輔助噴嘴9向筘槽補充氣流，使緯紗頭從織機供緯側飛行到右側，完成引緯。然后鋼筘將新引入的緯紗打入織口，使經緯紗交織成織物。在主噴嘴出口與布間的剪刀7剪斷緯紗，為下次引緯做好準備。二、噴氣織機引緯系統的工作(gōngzuò)原理第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第七頁，共56頁。第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-6噴氣織機的噴氣引緯系統1－筒子2－緯紗3－定長儲緯器4－導紗器5－固定主噴嘴6－擺動主噴嘴7－剪刀8－異形筘9－輔助噴嘴10－第一(dìyī)探緯器11－第二探緯器12－經紗13－織物第八頁，共56頁。探緯器信號與停車(tíngchē)的關系第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第九頁，共56頁。(1)單獨氣源(2)集體氣源多臺噴氣織機共享一套供氣設備，經加壓的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)通過管道進入車間，輸送到每臺織機。為了保持噴氣引緯系統良好的工作狀態，對壓縮空氣(yāsuōkōngqì)提出了供氣壓力、含水量、含油量等方面的要求。供應噴氣引緯系統的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)應有恒定的供氣壓力，各個供氣環節的氣壓由壓力閥進行調節，以主噴嘴、輔助噴嘴的供氣壓力為計算依據（0.3～0.4MPa），各供氣環節的壓力可用以下公式進行計算：供應到織機的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)=主噴嘴、輔助噴嘴壓力+0.15MPa空氣壓縮系統輸出的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)壓力=供應到織機的壓縮空氣(yāsuōkōngqì)壓力+0.1MPa（管路壓力損失）2.噴氣織機(zhījī)的氣源第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十頁，共56頁。空氣壓縮系統輸出(shūchū)的壓縮空氣含水量要少于5g/m3。壓縮空氣的含油要小于0.001g/m3。壓縮空氣含雜量要低于0.001g/m3，雜質過量將與水分、油分共同對引緯系統和供氣管道造成危害。第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-7集體供氣系統流程示意圖1－空氣壓縮機2－儲氣罐3－干燥器4－主過濾器5－輔助(fǔzhù)微粒過濾器6－微粉過濾器第十一頁，共56頁。三、噴嘴的結構（一）主噴嘴的結構主噴嘴是噴氣織機(zhījī)的重要部件，其主要由噴嘴芯、噴嘴殼體、噴管等組成。第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-8組合式噴嘴結構1－噴嘴殼體2－噴嘴芯子(xīnzǐ)3－導紗孔4－進氣孔5－整流室6－環形氣室7－環狀柵形縫隙第十二頁，共56頁。（二）輔助噴嘴(pēnzuǐ)的結構第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)圖10-9輔助(fǔzhù)噴嘴結構第十三頁，共56頁。噴氣織機可以織制多達8色（種）不同緯紗的織物，圖10-10為四色選緯機構。圖中1為儲緯器，四個擺動主噴嘴(pēnzuǐ)2并列安裝在筘座上，由四個電磁閥分別控制它們的噴射時間，四根噴管3共同對準異形筘4的筘槽入口。四根緯紗分別自四個儲緯器1，經過四個固定主噴嘴(pēnzuǐ)（圖中未畫出），引入到各自對應的擺動主噴嘴(pēnzuǐ)2中，形成四套相互獨立的引緯裝置。目前，大多數噴氣織機以微電腦控制主噴嘴(pēnzuǐ)電磁閥的開閉和儲緯器磁針的起落，從而控制主噴嘴(pēnzuǐ)氣流的噴射時間和儲緯器釋放緯紗的時間。這些機電一體化技術為噴氣織機的選緯工作帶來了方便，將織物的緯紗配色循環輸入織機微電腦，在引緯時，各套引緯裝置按預定的程序相繼工作，引入預定的緯紗。四、多色緯紗(wěishā)的織造第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十四頁，共56頁。圖10-10噴氣織機四色選緯機構

1－儲緯器2－擺動(bǎidòng)主噴嘴3－噴管4－異形筘5－剪刀第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第十五頁，共56頁。一、工藝參數（一）開口時間開口時間也叫綜平時間，以綜平時織機主軸的角度值來表示。角度隨不同機型而異，其時間取決于緯紗飛行時間、織物品種、半成品質量、織機運轉速度等，并與開口機構的靜止角、運動角的大小有關。一般噴氣織機綜平時間在270°～320°之間。噴氣織機通常把300°～310°時綜平，稱為中開口；小于300°時綜平稱為早開口；大于310°綜平，稱遲開口。中細特織物宜用中開口，以利于提高織機效率。細特高密織物宜用早開口，打緯時織口跳動少，可減少(jiǎnshǎo)邊撐疵，有利于提高織物質量。對于條干不勻、雜質多、強力差的品種，開口時間可遲一些，以減少(jiǎnshǎo)經紗的摩擦長度，減少(jiǎnshǎo)漿膜和紗線的損傷。第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第十六頁，共56頁。第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計（一）開口時間漿紗毛羽多和漿液被覆性差時，應選用早開口，以便開清梭口和順利引緯，減少引緯“阻斷”；對于車速高、布幅寬的品種，開口時間可遲一些，以便順利引緯。斜紋織物一般選用晚開口，如1/3斜紋的開口時間為320°時，斜紋紋路突出，峰谷分明。但開口過遲時，布面不勻整，易出緯縮織疵。對于經密較大的平紋織物時，為了減少經紗粘連纏絞，防止梭口不清而造成噴射阻斷，常采用小雙層梭口。它降低了上下層經紗密度以及紗線之間的摩擦、毛羽粘連造成的開口不清，減少了斷經及阻斷緯紗現象。兩次開口的時間應錯開一定(yīdìng)的角度，如1、2兩片綜的綜平時間是290°，3、4兩片綜的綜平時間為310°第十七頁，共56頁。噴氣織機的綜框高度(gāodù)，不同的機型調整方法不同。ZA209i/ZAX系列型織機綜框高度(gāodù)的測定方法是指在綜框下降到最低時，測量綜框導板的頂端到綜框架上邊的尺寸H或從織機本體框架上面至綜眼中心的距離h。綜框高度(gāodù)與經紗張力的大小及經紗在綜眼中的摩擦拉伸變形關系極大。綜框越高，張力越大，經紗的拉伸變形越大，斷頭越高。不同的織物品種綜框高度(gāodù)不同。（二）綜框高度(gāodù)第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第十八頁，共56頁。開口量也叫梭口高度，是指綜框運動最高位置與最低位置之差。開口量的大小對經紗的相對伸長及張力影響(yǐngxiǎng)很大，開口量的的平方與經紗的相對伸長成正比，故與經紗的斷頭關系密切，因此在設定開口量時要注意以下幾點：1．開口量在滿足引緯工藝前提下以小為宜。2．綜框數越多時，前后綜經紗的張力差異會越大，所以，宜采用半清晰梭口，使綜片間開口動程的遞增量減小。3．稀薄織物較厚密織物易開清梭口，故稀薄織物的開口量可較厚密織物小一些。4．當設定較大開口量時，為減少經紗與綜眼的磨損，宜適當減小經紗的上機張力；反之，當設定較小開口量時，上機張力可大一些，以增加開口的清晰度。5．開口時，經紗隨綜框升降時因綜眼而產生的綜平時瞬間時間差，由于綜眼長短不同而有差異。時間差大時，開口量較時間差小的要減小。（三）開口(kāikǒu)量第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第十九頁，共56頁。后梁高度的改變，實質上是改變梭口開啟后上、下層經紗張力的差異程度，后梁位置越高，上層經紗張力越小，下層經紗張力越大。上、下層經紗的張力差異有利于打緊緯紗、形成緊密織物，可以使布面豐滿勻整，防止筘痕和條影的形成，改善織物的外觀質量。但是，若后梁位置過高，上層經紗張力太小，將造成開口不清，而下層經紗張力太大，造成經紗斷頭(duàntóu)增加。后梁位置越向后移，受打緯過程影響的經紗長度增加，上機彈性系統的剛性系數下降，開口、打緯引起的經紗張力減小，開口和打緯過程緩和，但梭口不易開清，織口的移動量增加。在織造紗線強力低、彈性小及緯密較小的織物時，可采用這種經紗上機長度長的工藝。而在織制緊密織物以及梭口不易開清的情況下，則要采用短的經紗上機長度。（四）經位置(wèizhi)線第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第二十頁，共56頁。上機張力小，打緯時經紗在綜眼中移動易發生磨損斷頭，且緯紗不易被打緊；上機張力小，經紗張力的均勻性差，布面也不勻整(yúnzhěng)，易出現條影；上機張力小，易造成開口不清。若上機張力過大，將使紗線斷頭增加，布面不豐滿。上機張力還影響織物的幅寬和長度，上機張力過小時，織物幅寬增加，而長度出現短碼，反之，上機張力過大時，織物幅寬減小，長度增加。（五）上機張力(zhānglì)第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第二十一頁，共56頁。經紗總張力T（N）的目標可按下面的經驗(jīngyàn)公式確定：第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第二十二頁，共56頁。緯紗飛行時間是指從引緯開始到緯紗飛行結束的時間，一般用主軸的回轉角度表示,它的大小影響(yǐngxiǎng)主噴嘴、輔助噴嘴的啟閉時間和供氣壓力的大小。由于飛行的緯紗質量很輕，慣性小，不能像梭子那樣有效地排除輕微的開口不清，若飛行的緯紗受到經紗或鋼筘阻礙，緯紗將立即停止下來，造成引緯故障，因此對噴氣織機提出了比對有梭織機更高的梭口清晰度要求。在實際運轉的織機上，確定緯紗最早進梭口時間時，以開口的上層經紗和下層經紗分別離開了筘槽上唇和下唇的距離為5mm以上；當閉口過程的上層經紗再次運動到筘槽的上唇距離為3mm時，且下層經紗距輔助噴嘴的噴孔中心1～2mm時，主軸所處的角度是緯紗最晚的出梭口時間，如圖10-11。（六）緯紗飛行(fēixíng)時間（飛行(fēixíng)角）第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第二十三頁，共56頁。圖10-11緯紗(wěishā)進出梭口的時間第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第二十四頁，共56頁。

1．主噴嘴的啟、閉時間主噴嘴的噴氣時間是從主噴嘴開啟到關閉這段時間內主軸所轉過的角度，它取決于織機的轉速、幅寬、供氣壓力和開口機構的類型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。主噴嘴關閉時間應為180°±15°。較輔噴終了時間早，有利于減少緯紗前擁后擠的情況，增加緯紗的伸展。若在主噴嘴的入口附近緯紗斷頭較多，可將噴射結束的角度提早。在有的織機上，開車后第一緯主噴嘴的開啟時間比正常時間晚約10°，因為織機啟動后轉速不能馬上達到正常轉速，這樣安排可避免由于引緯不協調所造成(zàochénɡ)的長緯。另外有輔助主噴嘴的噴氣織機，其輔助主噴嘴的開啟時間為主噴嘴的開啟時間+10°。輔助主噴嘴的閉合時間為主噴嘴的閉合時間-10°。（七）主、輔噴嘴(pēnzuǐ)的啟閉時間第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第二十五頁，共56頁。2.輔助(fǔzhù)噴嘴的啟、閉時間圖10-12緯紗的飛行(fēixíng)曲線第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第二十六頁，共56頁。輔助噴嘴是成組控制的，一組由2～6個輔助噴嘴組成，由一個電磁閥控制。一臺噴氣織機的輔助噴嘴的組數與織機的筘幅有關。每組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)與閉合的時間與其在織機幅寬方向上的位置有關，只有當緯紗飛行到某一輔助噴嘴時，它所噴射的氣流才會對緯紗有牽引作用。因此，靠近供緯側的輔助噴嘴的開始噴氣時間早，遠離供緯側的輔助噴嘴的開始噴氣時間晚。為了確保對緯紗的有效控制，將各組輔助噴嘴的開始噴氣時間適當提前，這個先于到達緯紗噴射的角度叫先噴角（先行角），先噴角的大小約15°～20°左右。則某組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)時間等于緯紗頭到達該組第一個輔助噴嘴的時間減去先噴角。某組輔助噴嘴的閉合時間為該組輔助噴嘴的開啟(kāiqǐ)時間加上該組輔助噴嘴的噴氣時間。實驗證明每組的噴氣時間在60°～110°的范圍內，均能正常引緯。在滿足正常引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間應以少為好。ZAX型噴氣織機的標準輔助噴嘴噴氣時間為80°。但在滿足順利引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間以短為好，以減少耗氣量。2.輔助(fǔzhù)噴嘴的啟、閉時間第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第二十七頁，共56頁。1．儲緯器鼓筒直徑的選擇一次引緯儲緯器的釋放圈數，不同(bùtónɡ)型號的儲緯器有所不同(bùtónɡ)，通常一次引緯時儲緯器釋放圈數T為2～5圈。測長量L（一次引緯的釋放緯紗長度）=穿筘幅寬+棄邊紗長度。（10-3）棄邊紗長度一般為60～80mm鼓筒直徑D=L/πT（10-4）（八）儲緯器鼓筒直徑地選擇及停緯銷開啟與閉合(bìhé)時間確定第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第二十八頁，共56頁。(1)停緯銷開啟與閉合時間①停緯銷的開啟時間設定比主噴嘴的開啟時間早10°。②停緯銷的閉合時間停緯銷的閉合時間=B+A（T-0.5）/T式中，A——飛行角度(jiǎodù)（引緯結束角度(jiǎodù)-引緯開始角度）；B——引緯開始角度(jiǎodù)；T——引入一緯儲緯器釋放的圈數。2.停緯銷開啟(kāiqǐ)與閉合時間確定第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第二十九頁，共56頁。在工作(gōngzuò)中，容易發生長緯或短緯時，需變更停緯銷閉合時間。①在容易發生長緯時，將閉合時間提早。②在容易發生短緯時，將閉合時間推遲。（2）停緯銷閉合(bìhé)時間變更第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十頁，共56頁。引第一緯時由于織機主軸轉速還沒達到正常，因此使噴嘴的打開角增加，導致第一緯長度加長。處理方法為兩種：采用超起動，使主軸轉速快速到達正常；主噴延時噴射，停緯銷延時打開，提前關閉。下面介紹引第一緯時停緯銷的時間設定。①引第一緯時停緯銷開啟時間的設定停緯銷的開啟角度比正常開啟角度遲10°左右。②停緯銷的引第一緯時的閉合時間設定與通常運轉時的停緯銷的閉合角度相同。③停緯銷的引第一緯時的開啟時間的變更(biàngēng)引第一緯時，在出現長緯或短緯時，變更(biàngēng)開啟角度。在發生長緯時，應將角度推遲；在發生短緯時，應將角度提早。（3）引第一(dìyī)緯時的處理措施第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十一頁，共56頁。拉伸噴嘴的作用是使引緯結束后、飛行到出梭口側的緯紗在受到經紗的夾持前處于張緊狀態，以防止輔助噴嘴關閉因緯紗松弛產生的疵布。拉伸噴嘴的開啟時間比緯紗到達時間早10°～20°，可根據緯紗的波動情況而定。拉伸噴嘴的關閉時間要同綜平時間相同或略遲些。有的織機沒有安裝(ānzhuāng)拉伸噴嘴，可將最后一組輔助噴嘴的關閉時間延遲到綜平，以使緯紗在與經紗交織前處于伸直狀態。拉伸噴嘴因與輔助噴嘴用同一個壓力罐，所以壓力相同。（九）拉伸噴嘴的啟閉(qǐbì)時間確定第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第三十二頁，共56頁。設定主噴嘴的氣流壓力時，應觀察當緯紗的頭部到達右端的經紗時，應確認上層經紗和下層經紗與鋼筘的導氣槽的上、下唇之間的間隔是否在3mm以上。確認輔助噴嘴的噴射口和下層經紗之間的間隔是否在1～2mm。若不能滿足上述條件，旋轉主噴壓力調節器的手柄使滿足要求。設定主噴壓力時應注意的事項：（1）壓力過高時，會發生頭部被吹斷或斷緯。壓力過低時，會發生短緯或松緯，另外，織物端邊的布邊收邊也不好。（2）在提高了織機的車速(chēsù)時，緯紗的頭端到達右端經紗的角度晚。這時，可將主噴嘴的壓力提高，并將輔助噴嘴的壓力也提高。（十）主、輔噴嘴供氣壓力(yālì)的確定第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第三十三頁，共56頁。輔助噴嘴的氣流主要起維持緯紗飛行的作用，當主噴嘴為改變緯紗速度調整了供氣壓力以后(yǐhòu)，必然伴隨著調整輔助噴嘴供氣壓力的變化，以調整維持緯紗飛行的輔助噴嘴氣流速度。在設定輔助噴嘴供氣壓力時，應避免飛行的緯紗出現前擁后擠現象，使緯紗處于伸直狀態，使緯紗在連續運轉中不要出現短緯、彎頭緯、測長不勻或松緯等現象，另外，還應上下調整壓力使緯紗到達角度的32緯的平均值的誤差在1o以內。在這種條件下，輔助噴嘴供氣壓力應盡量小，以減小耗氣量。一般輔助噴嘴的供氣壓力比主噴嘴供氣壓力略大，其關系為：輔助噴嘴供氣壓力=主噴嘴供氣壓力+（0.05M～0.1MPa）（10-6)輔助噴嘴(pēnzuǐ)供氣壓力第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十四頁，共56頁。緯紗飛行(fēixíng)姿勢（a）大波浪式（b）小波浪式圖10-13緯紗的飛行(fēixíng)姿勢

第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第三十五頁，共56頁。在實際調整時，用頻閃觀測儀確認緯紗的飛行狀態，最理想的緯紗飛行姿勢是緯紗以大“波浪”的形式從鋼筘導氣(dǎoqì)槽部的中心向上方飛行，如圖10-13A所示。若緯紗以小“波浪”的形式在跳動時，如圖(b)所示，可采取下列措施：（1）將輔助噴嘴的安裝角度調小，如從4°變更為3°；（2）提高輔助噴嘴的設定壓力；（3）清掃鋼筘。若緯紗如整體從鋼筘導氣(dǎoqì)槽部的中心向下方飛行時，可采取下列措施：將輔助噴嘴的安裝角度增大如從4°變更為5°；提高輔助噴嘴的設定壓力。最理想的緯紗飛行姿勢(zīshì)的確定與調整第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十六頁，共56頁。1．剪刀吹風緯紗在喂紗側的剪刀裝置上被切斷(qiēduàn)時，為減少其回彈，從主噴嘴噴射空氣，用以防止緯紗的脫離。噴射時間（角度）一般在350°～40°。剪刀吹風的壓力標準為0.1MPa（1kgf/cm2）。緯紗切斷(qiēduàn)后，使用頻閃觀測儀檢查確認在主噴嘴的后方緯紗是否松弛，在進行觀察的同時變更壓力。（十一）其他(qítā)壓力的設定第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十七頁，共56頁。在織機連續運轉的非引緯期間(qījiān)或停止時，主噴嘴要經常保持一定壓力的空氣的供給，使主噴嘴內有微風流過。主噴嘴微風作用是：（1）為了防止從主噴嘴抽出緯紗；（2）利用微風產生的吸力將緯紗穿過主噴嘴，以利于斷后緯紗的穿入；（3）在織機正常運轉過程中，防止緯紗在主噴嘴內扭結。每次引緯結束以后，從剪刀在主噴嘴出口與布邊間剪斷緯紗到下次引緯前的這段時間，主噴嘴內的緯紗處于自由狀態，緯紗的捻度和內應內使緯紗具有自身扭結的趨勢，主噴嘴微風對緯紗施加的輕微牽引力能讓緯紗處于伸直狀態。（4）主噴嘴微風對對緯紗產生的張力能防止儲緯器鼓輪上的緯紗松弛。在滿足這些作用的條件下，主噴嘴微風的壓力應盡可能地小，一般不大于50kPa，以免在微風氣流的作用下緯紗因退捻而產生斷頭。當停車時間較長（超過2min）重新開車時，為防止主噴嘴內的緯紗已被吹斷而產生短緯，主噴嘴內應更換新的緯紗。2.常時(chánɡshí)噴射第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第三十八頁，共56頁。輔助噴嘴的間距一般為40～80mm，減少輔助噴嘴的間距，有利于獲得(huòdé)較大的引緯氣流速度，使緯紗的飛行穩定。輔助噴嘴的間距一般在裝機調整時確定，在生產中很少變化，只有靠近出梭口側的幾個輔助噴嘴，在生產過程中隨上機筘幅的變化而調整間距，以滿足不同品種上機幅寬的要求。出梭口側幾個輔助噴嘴的安裝間距較小，這是因為緯紗飛行到這些輔助噴嘴時，緯紗的質量大，緯紗頭端飄動的可能性增大，采用小的間距并適當加大后幾組輔助噴嘴的供氣壓力，可保證緯紗頭端的高速飛行和伸直狀態。（十二）輔助(fǔzhù)噴嘴間距的確定第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第三十九頁，共56頁。(一)用ZAX-190型噴氣織機織造色織格子布的生產工藝ZAX-190型噴氣織機的筘幅為190cm，適織的緯紗密度為98根/10cm～1180根／10cm，品種適應性強，在該機上開發新產品，應充分發揮其優良性能。只有充分發揮其潛力開發一些附加值較高的產品，才能給企業創造了良好的經濟效益(jīnɡjìxiàoyì)。現就利用ZAX噴氣織機織造T/C13×C14.5,272×246,165平紋色織格子布的生產工藝介紹如下。二、噴氣織機色織生產工藝參數(cānshù)實例第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第四十頁，共56頁。但在滿足順利引緯條件下，輔助噴嘴的噴氣時間以短為好，以減少耗氣量。若緯紗如整體從鋼筘導氣(dǎoqì)槽部的中心向下方飛行時，可采取下列措施：將輔助噴嘴的安裝角度增大如從4°變更為5°；一、工藝參數緩沖器作用不良，失去減震和緩沖作用；第三十五頁，共56頁。采用噴射氣流牽引緯紗穿過梭口的無梭織機稱為噴氣織機。第一節噴氣引緯原理(yuánlǐ)第二十一頁，共56頁。第六組190～270第六組190～270第五十五頁，共56頁。探緯器一側的剪刀失控，邊緯紗沒有剪斷。張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；下面介紹用DELTA-190噴氣織機織2/1斜紋縱條紋的生產工藝。主噴延時噴射，停緯銷延時打開，提前關閉。斜卡類織物要求紋路清晰、勻整，紗的粗、細節和棉結會使紋路彎曲(wānqū)，影響成品質量，故對紗的條干要求較嚴。該色織物品種經紗(jīngshā)采用13tex(45英支）滌棉混紡紗，色經循環為紅色20根、藏藍2根、6根白色、藏藍2根、紅色20根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍3根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根；緯紗采用14.6tex(40英支）的純棉紗，色緯循環為紅13根、藏藍2根、白色4根、藏藍2根、紅13根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根、白色1根、紅色2根、白色1根、藏藍2根；織物組織為1/1平紋，總經根數為6960根，噴氣織造對紗線條干均勻度要求高。單紗斷裂強度、斷裂伸長、毛羽指數等需嚴格控制，使其達到烏斯特（Uster）97公報25％水平，這樣方能發揮織機的優勢。1.織物(zhīwù)品種介紹第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第四十一頁，共56頁。具體工藝如下：車速（r/min）600上機張力（N）2000開口時間(o)300／280開口量（mm）80848892后梁(HòuLiáng)高度（mm）100（刻度6）停經架前后及高低刻度11、刻度28主輔噴壓力（MPa）0.3～0.35輔噴引緯時間(o)第一組70～140，第二組90～160，第三組110～180，第四組140～210，第五組170～240．第六組190～270主噴引緯時間(o)70～160高后梁、大張力、早開口(kāikǒu)、小開口(kāikǒu)、低壓力等工藝配置第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第四十二頁，共56頁。采用比利時畢加諾公司DELTA一190型噴氣織機生產，該機具有車速高、強力大、開口小、打緯力大等特點，充分發揮DELTA-190噴氣織機的優點，可以開發高附加值的產品，以創造最大的經濟效益。由于織機速度、打緯力大，因此對原紗和半制品質量提出了更高要求，織前各工序的工藝決定了準備工序的半成品的質量，織造上機工藝不僅(bùjǐn)決定織機效率，而且對織物質量與風格有很大影響。下面介紹用DELTA-190噴氣織機織2/1斜紋縱條紋的生產工藝。（二）用DELTA-190噴氣織機(zhījī)織2/1斜紋縱條紋的生產工藝第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第四十三頁，共56頁。織物品種：JC14.58tex(40S)×JC14.58tex(40S)，543.7×441(138×112)，170(67″)2/1左斜紋縱條紋。色經排列：白色60根、褐色4根、白色10根、土黃色4根、白色20根、土黃色4根。緯紗排列：白色總經根數為9244根斜卡類織物要求紋路清晰、勻整，紗的粗、細節和棉結會使紋路彎曲(wānqū)，影響成品質量，故對紗的條干要求較嚴。該織物屬高檔斜卡類色織條紋織物，經緯紗的條干CV%及千米粗、細節、棉結數應達到烏斯特公報25%的水平。該織物的主要特點的緯密較大，因此打緯阻力較大，因此在設計生產工藝時要求考慮加大上機張力，同時又要減少邊紗斷頭，還要避免百腳織疵的產生。布面要求平整、紋路勻而直。1.織物(zhīwù)規格第二節噴氣織機(zhījī)工藝參數設計第四十四頁，共56頁。在噴氣織機上采用正織織造2上1下斜紋織物，可以獲得較好的布面質量和較高的布機效率。正織時，處于上層的經紗多，織口位置上移，打緯點較高，有時出現鋼筘將織口處布面打出破洞的現象，因此邊撐桿高度應比平紋織物降低1～3mm。為解決停機后再開機時易出經縮浪紋問題，后梁及停經架應適當抬高，后半梭口應盡量延長。后梁與停經架是經位置線中的兩個重要參數，按常理斜紋應采用低后梁，但由于該織物打緯力太大，低后梁根本適應不了生產要求，而采用高后梁可在經紗上形成上下層張力不等梭口，這樣既降低了打緯力，又使織物風格看上去比較豐滿，并高后梁的同時，再配合早開口，并適度將停經架前移，使斜紋的開口非常(fēicháng)清晰，這樣既減少了由于綜絲密度大產生的粘連斷經，又降低了緯停，效率也就大大提高了。2.織造(zhīzào)工藝第二節噴氣織機工藝(gōngyì)參數設計第四十五頁，共56頁。：車速（r／min）：600上機張力（kN）：2.5～3.5開口時間（o）：300后梁位置：高度（cm）：1l深度：4孔停經架位置：高度（cm）：5深度（cm）：4傾斜度螺絲高度（cm）：4綜框高度（mm）：1、2、3頁綜均為126綜框動程（mm）：90、95、100緯紗到達(dàodá)時間（o）：220主噴時間（o）：90～190輔噴時間（o）：第一組：95～155第二組：120～180第三組：145～205第四組：170～230第五組：190～270拉伸噴嘴噴射時間（o）210～320剪切時間（o）：24主噴氣壓(MPa)：0.30輔噴氣壓(MPa)：0.35微、弱風氣壓MPa：0.05

具體參數(cānshù)如下第二節噴氣織機工藝參數(cānshù)設計第四十六頁，共56頁。如何發揮噴氣織機的效率和提高(tígāo)產品的質量，降低織疵，已成為生產廠家首先要解決的問題。噴氣織機上坯布的疵點，一類是機械性疵點，另一類是操作性疵點。常見織疵有：緯縮、爛邊、邊撐疵、毛邊、雙緯、脫緯、云織、破洞和油漬等。下面介紹常見織疵的產生原因。第三節噴氣織機的織物(zhīwù)質量控制第四十七頁，共56頁。緯縮在噴氣織機上是一種常見的疵點，表現為緯紗扭結織入布內，或起圈織在布面上。產生的原因：緯縮多與氣流噴射壓力、噴射時間(shíjiān)及原紗質量有關。氣壓過低時，緯紗飛行速度慢，不穩定，張力小；噴射時間(shíjiān)配合不當，造成緯紗在松弛狀態下飛行；左邊剪刀剪切時間(shíjiān)太早，剪紗不良而造成緯縮；緯紗捻度大而不穩，捻回反彈力過大；緯紗回潮率過低，張力小，易起圈；緯紗在儲緯器上纏繞力不勻，擋紗磁針起落時間(shíjiān)與噴射時間(shíjiān)協調不好；梭口開口不清，緯紗被經紗掛住。一、緯縮織疵第三節噴氣織機的織物質量(zhìliàng)控制第四十八頁，共56頁。（一）緯紗在主噴嘴一側斷裂產生的原因：這種疵點主要是由于緯紗開始起飛時，主噴嘴的劇烈噴射所造成；主噴嘴的出口或靠主噴嘴附近有磨痕或毛刺，梭口未閉合之前，鋼筘在運動中緯紗被毛刺或磨痕割斷。（二）緯紗在梭口中部斷裂產生原因：輔助噴嘴氣壓太大；緯紗出梭口后吹紗過強；緯紗質量不好。緯紗在梭道中自由飛行中有解捻過程，所以捻度不高、條干不勻的緯紗進入梭道，在弱捻或細節處容易吹斷；濕度偏小產生脆斷紗。（三）緯紗在引緯結束時斷裂產生原因：拉伸(lāshēn)噴嘴吹紗過強；由于主噴嘴內有積塵或起刺，導致緯紗斷裂；由于輔助噴嘴過多或壓力不當，導致緯紗斷裂。二、斷緯第三節噴氣織機的織物質量(zhìliàng)控制第四十九頁，共56頁。有兩根完整或不完整緯紗并合在一起，破壞平紋織物的交叉(jiāochā)規律，這種織疵稱為雙緯。（一）緯紗在主噴嘴附近回折：產生的原因：緯紗繞住紗羅邊紗；緯紗繞住松弛的經紗；緯紗剪刀剪紗時間太晚。（二）緯紗在梭道中部回折：產生的原因：輔助噴嘴氣管附近的積塵太多；輔助噴嘴有磨痕，上下層經紗在交錯過程中，有磨痕的噴嘴掛住經紗，使緯紗受阻而回折；鋼筘筘齒被輔助噴嘴的氣壓吹成缺口，上下層經紗在交錯過程中被鋼筘缺口處絆著，緯紗不能順利通過而產生回折；緯紗的棉雜使紗線的梭道中飛行時受