經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！設備故障管理體系策劃書二O第1部分背景.......................................................3第2部分目的和意義.................................................3第3部分零故障的含義...............................................3第4部分現狀.......................................................44.1現有設備檢維修模式..........................................44.2現有模式存在的問題..........................................4第5部分目標.......................................................55.1零故障的概念................................................55.2零故障目標..................................................5第6部分內容.......................................................66.1零故障理念的宣貫。..........................................66.2管理體系搭建。..............................................66.2.1四化...................................................66.2.2三環...................................................76.2.3二標...................................................76.2.4一核心.................................................76.3零故障的實現模式............................................76.4零故障的管理步驟............................................86.4.1策劃..................................................106.4.2過程管理..............................................116.4.3過程控制..............................................126.4.4分析、總結............................................126.4.5改善固化..............................................13第7部分實施計劃要點..............................................13第1隨著公司TnPM施行精益生產理念的要求亦愈迫切，在設備精細化管理中的“短板”日趨浮現。尤其在設備故障管理方面，存在有故障管理制度，無執行閉環；有故障分析，無改進閉環；有改善需求，無施行動力的現狀。第2根據的實際運行情況，為進一步提升管理效率，解決車間在生產實際中存行為進行定義，理順設備故障管理涉及的環節，從而達到有效執行、及時管理、實時監督的管理循環。使人、機、法都處于受控狀態，逐步達到規范化、秩序化產的最終目標。第3設備整體實現零故障是一種理念，是設備管理工作的努力方向。設備某一個部件發生的故障，通過故障分析識別，找出故障源，制定有效位在此周期內實現了零故障。因此，零故障不僅是一種理想，它是可以實現的。通過努力，將設備實現至設備全壽命周期。3第44.1現有設備檢維修模式目前的設備管理的檢維修模式包括：1、操作工定修。（1）操作工接班時按照點檢標準進行班前點檢，根據點檢結果決定是否召喚維修工。（2）操作工在設備運行過程中發現設備異常后召喚維修工進行臨時維修。2、跟班維修工定修。跟班維修工在每班中有兩次產品質量巡檢，涵蓋所有否進行維修。3、白班修理工的專業點檢定修。白班修理工根據設備技術員的安排對設備故障進行維修或進行常規維護。4、設備突發大故障的臨時專項維修。設備臨時突發大故障，由設備技術員組織維修力量進行維修并報備設備保障科知曉。5、大修。由設備保障科根據大修計劃，對設備進行大修。4.2現有模式存在的問題目前的故障維修體系存在一定的問題。1、操作工技能水平的高低決定了其點檢質量效果。部分操作工對設備沒有態勢的擴大。同時車間對操作工的點檢缺乏有效的手段進行監管和控制。2、跟班修理工點檢情況流于形式。跟班修理工的點檢只是通過產品的現狀來推斷設備的狀態，也只是能在設備故障實際出現時才能通過產品質量來判斷。乏引導修理工關注設備完好的手段。43撐作業效果PDCA循環的推進。第55.1零故障的概念設備整體實現零故障是一種理念，是在設備故障發生之前，運用適當的維作的努力方向。設備某一個部件發生的故障，通過故障分析識別，找出故障源，制定有效位在此周期內實現了零故障。因此，零故障不僅是一種理想，它是可以實現的。通過努力，將設備實現維度的改善，實現設備零故障。5.2零故障目標零故障是要全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產和經營秩序。以“零”于可用狀態。56.1零故障理念的宣貫。6出，滿足管理人員的分析需要。故障報備、處理、改善標準化。從故障萌芽的信息傳遞到故障處理，依據SOON體系規范化要求，建立故障信息傳遞快捷有效渠道，制定自主維護基準、升。故障維修、反饋、評估系統化。維修改善成果固化，通過可視化、定置化手段實現防呆、防錯，建立、集成維修經驗庫，定期交流維修經驗成果，整體提升維修人員技術水平。故障責任、管理、考評制度化。建立制度進行支撐故障的事后處理，從而明析故障源頭、確定故障性質、接受故障教訓，實現持續改進。自主維護閉環，專業維修閉環，預防維修閉環。健全故障的維修策略從而完善以自主維護為基礎的三閉環設備檢維修體系。故障時間、停機次數。以故障時間、停機次數為過程性控制指標，從而支撐設備效率、成本等結果性指標的實現。以零故障為核心。通過搭建并逐漸健全設備故障管理的信息化、標準化、過有效的降低這兩個標明故障的顯著指標，達到最終的核心目的：零故障。6.3零故障的實現模式通過對兩個維度的管控，從而最終實現完全零故障。即設備維、時間維。指從車間某一設備的某一區域開始通過不斷優化操作人、維修人、管理人7法，最終確保該區域實現零故障。如圖所示，隨著時間的發展而封閉，即達到人機法的和諧，從而實現區域零故障。隨著設備維的不斷擴大，由區域擴大至單機，由單機擴大至整套設備，由整套設備擴大至工序，由工序擴大至全車間。人維、方法維也不斷擴大，完成每設備范圍人時間6.4零故障的管理步驟零故障管理流程：8點檢不合格次數卷修核信改進預9零故障管理體系流程技術資料整理確定責任人使用和自主維護理順文件與記錄控制、備件管理、培訓、6S維修方案和策略設備維修工單和作業基準書改善維修、六源查找與清除（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、安全隱患源）、合理化建議、單點課等體系要素。自主維護狀態檢測專業點檢小停機活動技術改造質量維修潤滑輪保搶修項修其他大修故障預防過程監督與效果故障預防和零故障管理經驗分享設備管理信息化管理評審和持續改善設定目標。依據車間總體目標，設定車間層面的零故障目標計劃，即以零10的指標有輪保周期內故障時間、次數、質量故障時間、次數、點檢不合格次數；間各項結果性指標如質量指標、成本指標、效率指標的有效提升。組織結構、人員職責。形成有執行、有監管、有督察、有考核的完整流程。修訂車間現有涉及設備管理的各種制度和條款，增補涉及零故障管理所必需的制度。障。整理設備技術資料，逐步對所有生產設備進行分類、編號，并建立臺賬；然涉及的技術資料，維修記錄、運轉記錄、改造記錄等，為設備長期運行分析提供支撐。對每臺生產設備實施“四定（定人、定崗、定職、定責）”。為了糾正常見的“操作人員只管生產，設備維護保養是維修工的事；維修人員只管維修，不雙方都積極關注設備的使用、維護保養。從而徹底消除“誰都負責、誰都不負責”的推諉現象。制定自主維護基準、維修技術標準、維修過程作業標準、維修質量驗收標準和輪保驗收標準，實現故障報備、處理、改善標準化。加強點檢管理，將故障處理結果作為點檢是否合格的判定標準，以點檢不作員引起的，在確定責任人之后，以會操作、會保養、會診斷、會修理小故障”對應激勵，調動操作員開展自主維護（清潔、檢查、潤滑、緊固、調整等）的積極性。自主維護不但可令設備故障得到明顯下降，也可減輕維修人員的工作量。并作為連通“檢、維、修”的紐帶，從而理順了整個故障控制的流程，對故障的11基準書的內容包括：維修流程圖、維修方法及準則、驗收方法及準則、工器具清單、備件物料清單等。改善維修。維修組定期收集、記錄、分析和總結維修信息，含設備名稱、故維修、維修評價指標統計結果等，以作為持續改善維修工作的基礎。合理運用QC、六西格瑪等科學工具，進行攻關，解決技術難點。求，保證各種數采數據錄入、采集的準確性，從而保證信息流轉的準確、及時，修質量驗收標準、輪保驗收標準，對維修、輪保結果進行驗收，確保設備維修、員的信息反饋和調整各項控制措施。信息予以匯總、統計、分析，從而得出當前設備故障狀況的總體趨勢。從月度故障；通過采用WHY-WHY法、魚骨圖等，分析出第一名故障的根本原因；策劃對應故障預防方法，通過可視化、定置化手段實現防呆、防錯，逐步為關鍵設備建立自主維護、狀態監測、專業點檢、輪保、小停機處理、潤滑、技術改造、項修、大修、質量維修、機會維修等。故障預防過程監督與效果確認，對所實施的每一單》的科學性。12故障預防和零故障管理經驗分享，對于效果顯著的故障預防經驗，形成“OPL”、“故障維修案例庫”，優秀的改善形成QC、小改小革、技術創新等，激勵措施