XXXXXXXXXXXXXXX工程中央空調及通風系統安裝工程冬季施工方案編制：審核:批準：XXXXXXXXXXX有限公司二0一八年十月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制說明 一、編制說明冬期已臨近，為了實現對業主承諾的工期，不受負溫氣候的影響，圓滿完成業主交給的任務，順利安全渡過漫長的冬季，為獲得較好的技術經濟效果，特編制本工程冬季施工方案。二、編制依據中央空調及通風系統安裝工程圖紙；項目施工招標和合同文件；民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范(GB50736-2012)；建筑節能工程施工質量驗收規范（GB50411-2007）建筑設計防火規范GB50016-2014公共場所集中空調通風系統衛生規范（WS394-2012）；飲食業環境保護技術規范（HJ554-2010）；通風與空調工程施工規范(GB50738-2011)；通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)；民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范（GB50736-2012）；普遍認可的國家標準和規范。我公司同類、類似工程施工經驗，技術力量及機械裝備情況。三、自然概況及主要工程內容：1、自然概況：XX縣氣候類型屬黃土高原溫帶半干旱氣候區，干燥而寒冷，溫差大，降水少。據永登縣氣象局資料：年平均降雨量322mm，年平均蒸發量1399mm，平均氣溫6.5—10℃，極端最高氣溫37℃，極端最低氣溫-26℃；地表有季節性凍土，標準凍土深度1.07m，場地內無地表水。2、主要工程內容：（1）建筑面積：本工程位于XXXX區域。本工程總建筑面積為54233.73平方米。其中：地上建筑面積為51128.37平方米。包括：門診樓面積為1093.41平方米，醫技住院樓面積為33965.61平方米，后勤綜合樓面積為6633.75平方米，鍋爐房面積為435.6平方米，地下建筑面積為3105.36平方米。為三級甲等醫院，設置床位數300床，地面停車位200個。（2）冬季施工作業內容：根據目前工程進度情況，空調設備（風機盤管、新風機組、冷卻塔、板式換熱機組、水泵、制冷機組、風機等）安裝、末端水系統管道安裝、保溫、制冷機房工藝管道（閥門）安裝、風機盤管送風風管安裝、系統調試在冬季進行施工。（3）工程特點及難點：1）、風管及其附件制作：風管及其附件的制作在通風與空調工程施工中是一個關鍵的工序，風管及其附件制作過程中，如風管的排版放樣、下料、粘合質量、法蘭的連接質量、風管的加固質量都直接影響到整個通風與空調系統的美觀和運行效果，所以風管及其附件的制作及安裝是本工程的施工技術關鍵。2）、空調機組、冷水機組安裝，是通風空調系統的核心部分，設備安裝質量的好壞直接影響設備的運行效果，對通風空調系統的運行質量能否達到設計要求及滿足使用功能有重大影響。3）、管道焊接質量是確保裝置安全投運的關鍵，必須制定嚴格科學的焊接技術方案，嚴格按有關焊接規范、焊接工藝標準進行焊接施工。確保施工質量。4）、空調水管道保溫質量要求高空調水管道保溫質量的好壞，直接影響整個系統的安全運行和美觀。保溫質量不好，會出現結露現象，發生滴水，污染浸蝕廠房設備、頂棚、墻面、地面等建筑裝飾，嚴重時還可引起電氣短路，因此在風管和管道保溫施工中要嚴把質量關，確保保溫質量，以保證建筑物使用效果。5）、系統調試此項工作關系到整個系統能否正常運轉，在工程調試階段，要嚴把質量關，精心施工，將系統各部位調至最佳狀態，達到設計要求，滿足業主的需要。6）、冷凍機房設備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細的吊裝方案，吊裝方案的編寫將由專業起重運輸工程師編寫，并報總工程師、業主及監理工程師批準實施，實施人員由具有起重操作證的人員負責，施工過程將嚴格按照起重安全施工規程實施，確保吊裝人員、設備的安全。四、冬季施工的準備工作1、施工用電準備：（1）施工用電負荷本工程施工用電量,主要是通風管道制作安裝、管道焊接、施工照明及生活用電，根據用電設備暫估用電負荷為120KW，本次施工點多面廣，主電源從廠業主指定區低壓電網引入。（2）主要線路布置：根據現場實際情況，在施工點從甲方指定電源就近引接到總配電箱，采用TN-S系統供電系統，在現場設10～14個二級配電箱，再用移動式軟電纜引接至用電設備，以滿足施工用電。另外準備30KW發電機2臺，以備急用。（3）在施工現場用電設備附近及生活區辦公區配備一定數量的干粉滅火器，加強消防措施。2、施工區準備：（1）為滿足冬季施工要求，在現場地下室設置100平方米左右的材料加工區域以滿足材料加工需求。3、技術準備：（1）技術交底：項目經理是第一質量安全負責人，必須重視安全技術交底工作。安全技術交底的內容主要包括向施工人員交代任務，講解施工方法，質量要求，冬季施工安全注意事項以及預防補救措施等。層層進行交底，要深入到班組每一個人。（2）對工程的關鍵部位、關鍵工序、特殊過程施工編制專門的施工方案，做好技術交底工作，對采用的新工藝、新材料應編制施工作業指導書，并做好質量、安全交底和有關質量記錄。4、人力、機具準備：項目部應進行合理分工，明確職責，選用有施工經驗、有責任心和有較高工作效率的施工隊伍。配置精干的施工力量，制定本工程的勞動力計劃，根據勞動力計劃表人數及進場時間要求，及時組織勞動力按計劃進場；以人為本，安排好其生活，并對進入現場的人員進行安全與環境維護的教育及交底工作。并進行安全技術交底。根據工程施工機具計劃表，將所需機械設備按計劃時間進場，保證施工的連續性。(詳見施工設備表和勞動力計劃表)5、設備、材料準備：（1）所有材料進場必須由材料員、質檢員、化驗員對規格型號、生產日期、合格證等進行核對并清點驗收，做好入庫記錄和驗收記錄。同時報監理工程師（或業主）檢查。經檢驗和試驗符合要求的材料方可使用，確保工程材料滿足規范要求。（2）對甲供設備應按驗收標準進行檢驗，施工單位應與甲方辦理好設備交驗手續及交驗合格材料的數量清單，不符合要求的設備嚴禁使用，并及時退出施工現場。（3）在冬季施工前，應切實落實冬季所需的物資，及時提出冬季施工用料機具計劃，物資部門應根據勞保制度發放防寒保護用品。6、其它準備：（1）加強對職工的冬季施工教育，根據冬季施工特點，有的放矢的對全體職工進行冬季施工教育，端正對冬季施工特點的認識，確保工程質量，實現安全生產。（2）做好冬季施工的檢查工作：冬季施工準備工作基本就緒后，應組織有關人員全面檢查冬季施工項目的準備工作，發現問題應及時整改，不留隱患。（3）安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時收聽天氣預報，防止寒流侵襲。五、主要工程項目的技術措施1、空調通風設備安裝施工技術措施1.1、設備工程概況該項目的設備安裝工程主要包括組合式新風機組、多聯機空調、方形冷卻塔、臥式暗裝高靜壓風機盤管、排煙風機、氣壓罐、循環水泵、冷凍水循環泵、水冷螺桿式冷水機組、板式換熱機組、自動軟水機組、水箱、分氣缸等附屬設備等安裝。1.2、主要施工程序施工準備→設備基礎復核→設備二次運輸→設備開箱檢驗→設備安裝→設備配管、配線→設備單體試運轉→聯動試車→竣工驗收。1.3、設備安裝的通用技術要求1.3.1、設備安裝施工程序基礎檢查驗收→設備開箱檢查→搬運就位→找正→初平→灌漿→清洗→精平→抹面→試運轉→工程驗收。1.3.2、基礎驗收（1）、設備安裝前應對設備位置和幾何尺寸進行復檢。同時土建基礎施工單位要提供基礎施工的主要材料。特別是對大型設備基礎的預壓和沉降方面的記錄。（2）、設備基礎檢查的內容主要包括：★、基礎混凝土的強度要求。★、基礎的外型尺寸。★、基礎面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的間距，混凝預埋件等是否符合設計及施工驗收技術規范的要求。（3）、設備基礎檢查驗收的標準★、基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求，其偏差要達到GB50231-2009《機械設備安裝工程及驗收通用規范》的規定。★、根據設計圖樣的要求，檢查所有預埋件，包括預埋地腳螺栓等的數量和位置的準確性。★、檢查地腳螺栓孔內木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。★、混凝土基礎檢驗強度，土建單位施工完畢交工時應提供基礎強度的可靠數據。必要時安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對大型設備可進行預壓校驗。★、設備基礎處理，設備基礎經過驗收后，如發現不符合要求的地方，應立即進行處理。一般情況下，基礎容易產生標高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。1.3.3、放線（1）、基礎驗收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。（2）、放線要根據施工圖和有關建筑物的定位軸線或邊緣線及標高線來測定設備的縱橫中心線和其它安裝基準線。1.3.4、放線要求及注意事項：（1）、相互有連接、銜接或排列無序的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。（2）、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。（3）、設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差值應符合如下規定：★、與其它設備無機械聯系的：平面位置±10mm，標高+20mm、-10mm。★、與其它設備有機械聯系的：平面位置±2mm，標高±1mm。1.3.5、設備開箱檢查（1）、設備開箱和檢查應在建設（監理）單位有關人員參加下進行。（2）、設備開箱應注意以下幾點：★、設備開箱前，應查明設備的名稱、型號和規格，檢查設備的箱號、箱數以及包裝情況，防止開錯。★、設備開箱前，應將設備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運和不方便。精密設備要在清潔的室內開箱，避免露天開箱，防止不良環境對設備的污染。★、開箱前，應將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時，塵土、臟物散落在設備表面。★、開箱一般應從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當部分拆除側箱板，觀察內部情況后再開箱。（3）、清點檢查內容：設備開箱檢查主要進行下列項目的檢查或清點，并作好記錄：★、箱號、箱數以及包裝情況。★、設備的名稱、型號和規格。★、裝箱清單、設備技術文件（出廠合格證）資料及專用工具。★、設備有無缺損件，表面有無損壞銹蝕等。1.3.6、設備就位設備開箱后，基礎經驗收合格，并進行放線，就可以使設備就位。（1）、就位方法（2）、設備吊運注意事項★、在起吊搬運設備時，繩索應栓在設備適合受力的位置上，起吊設備應使用設備本體上的吊環或者用繩索將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接管線法蘭或人孔。★、繩索與設備表面接觸的部位應墊上木墊板，以防損壞設備加工面油漆表面。★、在吊懸狀態下搬運設備時，應盡量保持設備處于水平狀態。★、吊裝要按規定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運、就位途中不致有大的位置變動。★、吊裝時，不要使已安設備、基礎、地腳螺栓以及周圍的結構受到損傷變形。★、設備吊至樓層后，不準堆放在一起，并應放平墊穩，以免壓壞設備或樓層局部超負荷承重，發生事故。（3）、設備就位要求★、未設置地腳螺栓的設備，可直接按《工藝設備安裝布置圖》要求找正就位，若需要固定時，可采取與預埋鋼板焊接固定。★、直接坐落在水泥基礎上，帶鞍式支座的臥式設備，在鞍式支座下需鋪設基礎墊板。基礎墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92《鞍式支座說明》。★、設備就位前，必須將設備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。★、解體安裝設備時，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。1.3.7、找正、找平（1）、設備的找正，主要從三個方面進行，即找中心、找標高和找水平。通常設備的初平與設備的吊裝就位同時，即在吊裝就位時，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設備進行初步找正。（2）、中心設備標高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設備上的定位基準測量位置，并進行劃線。設備的定位基準測量位置，一般在設備說明書或技術文件中都做出規定。設備找正找平的定位基準面、線、點確定后，設備的找正、找平應在給定的定位基準（測量位置）上進行檢驗。（3）、找正設備中心設備在基礎上就位以后，可根據中心標板上的基準點掛設中心線，用中心線來確定和檢查設備縱、橫、水平方向位置，從而找正設備的正確位置。撥正設備的方法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。（4）、設備標高找正找正標高時，測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設備標高的方法較多，如用水準儀找標高，在軸上測量標高，利用樣板找標高等。在找正標高數值時，一定使用設備高度超出設計標高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標高就會接近設計規定的數值。（5）、水平找正在設備調整標高時，要兼顧設備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設備加工面上找正的。調整標高和水平度的方法：一般設備多用墊片將設備升起，以調整設備的水平度和標高，對于復雜精密設備，要采用可調墊片來調整設備的標高和水平。1.3.8、設備清洗（1）、在安裝現場，為了清除機械設備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內部的鐵屑、銹斑以及運輸保管過程中落入灰塵和雜質，安裝前需對設備的各部件進行清洗。（2）、清洗注意事項★、熟悉施工圖和技術資料，弄清設備的性能、結構和清洗技術要求。★、一般不要清洗的部件有：密封設備部件、鉛封的有過盈的部件，以及技術文件中規定的不要拆卸的零部件。★、要仔細檢查設備外觀是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗過程中發現內部有損傷時，應做出記錄，并報告有關部門。★、清洗現場要干燥、清潔、通風良好，并應具備水、電、壓縮空氣等設施，并應采取防火、防毒、防爆等安全措施。（3）、清洗的方法★、對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行刷洗。★、對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定，一般為2～20min，宜采用多步驟清洗法或浸涮結合清洗；采用加熱清洗時，應控制清洗液溫度。★、對形狀復雜、油污粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。★、對整體安裝的中小型機械設備，通常是初平以后才清洗。在清洗過程中，不需要拆卸零件，清洗時將能清洗到的地方，全部清洗干凈。★、當設備及零部件表面有銹蝕時，按規范規定的方法進行除銹處理。★、設備零部件經清洗后，應立即進行干燥處理，并采取防銹措施。（4）、清洗質量要求★、清洗后，設備零部件的清洗度應符合下列要求：★、當采用目測法時，在室內或白天在15～25W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物。★、當采用擦布法時，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位。布的表面應無異物污染。★、將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。1.3.9、設備精平設備精平是在初平的基礎上，對設備的平面度、垂直度、平行度等方面進行一次全面的調整和檢測，使設備安裝完全達到符合技術文件、規范的要求。精平是設備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會影響到設備安裝質量。1.3.10、灌漿抹面設備精平后，要將設備底座與基礎表面間的孔隙，用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面；一方面不可固定墊鐵（對可調墊鐵的活動部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分設備的負荷到基礎。灌漿及抹面要求如下：（1）、灌漿應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定。（2）、當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿灌漿。（3）、灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，可以小于25mm。（4）、灌漿前應敷設外模。外模至設備底座外緣的距離一般不小于60mm。（5）、當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設備負荷時，應敷設內模。（6）、灌漿層的上表面應略有坡度，坡向外側，以防油、水流入設備底座。（7）、在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時，砂漿應壓密實，抹面要有棱角，表面光滑美觀。（8）、灌漿方法有，坐漿法、無墊鐵安裝法、膨脹水泥灌漿法等。1.3.11、試運轉（1）、設備試運轉是設備安裝的最后一道工序，它是對設備的安裝質量、制造質量的綜合檢驗，鑒定設備是否符合設計和使用的要求，是否能正常順利的投入生產的一道關鍵工序。（2）、試運轉前的檢查★、設備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應齊全。其中設備的精平和幾何精度經檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水（汽）、電、（儀器）控制等附屬均應按系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。★、需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及工具等，均應滿足試運轉的要求。★、對大型、復雜的精密設備應編制試運轉方案，或試運轉操作規程。★、參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。★、設備及周圍環境應清潔干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業。（3）、試運轉的內容和步驟：★、電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。★、潤滑、液壓、（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。★、機械和各系統聯合調整試驗。★、在上述三項調整試驗合格后，進行空負荷試運轉。（4）、試運轉中應注意的問題★、試運轉中，首先應注意的是運轉的聲音。運轉正常聲音是均勻的、平穩的、有節奏的。如有毛病，就會發出各種雜音，這時應停車查明原因，消除故障。★、運轉中還應注意的是溫度。需要測量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫、水溫、空氣壓縮機出口溫度。對重要部位還設有溫度計供經常觀察之用。★、其它應注意的問題：如發生漏油現象，振動設備發生共振現象，應停車查明原因，及時消除故障。（5）、設備空負荷質量要求★、機械與各系統聯合調試合格后，方可進行空負荷試運轉。★、應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動、變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。（6）、空負荷運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄。★、技術文件要求測量的軸承振動和軸竄動不應超過規定。★、齒輪副、鏈條與鏈齒輪應平穩，無不正常的燥聲和磨損。★、傳動皮帶不應打滑，水平皮帶跑偏量不應超過規定。★、一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃，滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃，導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃，油箱油溫最高不得超過60℃。★、潤滑、液壓、氣（汽）動等各種附屬系統的工作應正常，無滲漏現象。●、各種儀表應工作正常。1.4、設備搬運1.4.1、設備搬運注意事項（1）、設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現顛簸、傾翻現象，設備不得橫放、倒置等，防止發生傷人、損傷設備現象（2）、搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備搬運時，搬運的繩索必須掛在設備的專用位置上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（3）、施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。（4）、進入施工現場應穿戴好安全防護用品。（5）、施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管，無關人員不得進入搬運作業區域。（6）、設備搬運經過的地面應平整，能承載設備的重量。1.4.2、設備搬運機組等大型設備，搬運時先用液壓千斤頂將設備緩緩提高，將拖排、滾桿墊入，并將設備與拖排固定，并在四周加以木方固定，而后用撬棍配合卷揚機進行滾運，具體如下圖所示。1.5、組合式空調機組安裝1.5.1、機組就位前，根據圖紙檢查所有基礎，須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高否符合要求，并做好檢查記錄。1.5.2、基礎檢查合格后，進行設備就位，設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。1.5.3、組合式空調機各段在施工現場組裝時，坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結水的引流管應該暢通，凝結水不得外溢。凝結水接頭應安裝水封，防止空氣調節器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節器內。1.5.4、空氣調節器的設備基礎應采用混凝土平臺基礎，基礎的長度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的坡度不小于100mm。設備基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。1.5.5、設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合相應規范的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。根據設備底座情況，合理配置墊鐵，設備橫向水平度允許偏差均為0.5/1000，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過三塊，其縱、墊鐵露出設備10～30mm，安裝完畢后，墊鐵間點焊。1.5.6、設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。1.5.7、表冷器應有合格證書，在技術文件規定期限內，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力等于系統最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4MPa，試驗時間為2～3min，壓力不得下降。1.5.8、對于有表冷段的空氣調節器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風機單獨運輸的情況下，先安裝風機段空段體，然后再將風機裝入段體內。1.5.9、表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。1.5.10、冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。1.6、螺桿式冷水機組的安裝1.6.1、安裝前準備工作：★、按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；★、由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；★、比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。★、安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出底座墊板的位置。★、用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。1.6.2、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：★、底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；★、設備就位；★、用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；★、安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。★、將設備放下，置于減振器（墊）上；★、精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。1.7、風機盤管的安裝1.7.1、風機盤管安裝工藝流程：1.7.2、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。1.7.3、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。1.7.4、風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min，壓力不得下降。1.7.5、臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。1.7.6、冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。1.7.7、風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。1.7.8、暗裝臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。1.8、泵類設備安裝離心式泵、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。1.8.1、水泵安裝的質量控制關鍵點：（1）施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，特別是基礎尺寸、標高、軸線、預留空洞等應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。（2）水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕或損壞；根據設備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，又無缺損和銹蝕。（3）對水泵進行手動盤車，盤車應靈活，沒有卡澀和異常聲音等現象。（4）水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環上；不允許冠在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。（5）水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（6）地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態，混凝土的強度硬比基礎高1～2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。（7）用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應大于0.05/1000。（8）水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。（9）有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規格型號和安裝位置應符合設計要求。1.8.2、水泵的安裝要求：(1）、水泵與驅動機應采取聯軸器相連。兩軸的不同軸度，兩個聯軸節端面間的間隙應符合水泵技術文件的規定。(2）、主動軸與從動軸找正連接后，應檢查盤車是否靈活，水泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應與管中心線垂直，兩法蘭面應平行。連接后應復核找正情況；如不正常應調整，調整時應將水泵、管道脫開以防損壞泵的零件。(3）、水泵安裝完畢后應進行試運轉，泵在設計負荷下連續運轉不應小于2小時，滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃。否則泵應重新校核安裝。(4）、水泵減震將依據水泵生產商提供的資料進行施工，確保設備運行的噪音減小到最小。(5）、水泵的搬運將根據工程施工現場做出詳細的搬運路線及方法的方案報業主及監理公司審批，確保搬運的安全。1.9、風機安裝1.9.1、通風機安裝要求（1）風機就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設計基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。風機吊至基礎上后，有墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（3）風機安裝在無減振器的支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（4）風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一支線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2/1000。（6）通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保證兩皮帶輪的端面在同一平面上，相對位置誤差不大于1mm。應對設備進行找正，以保證電動機與通風機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉進程度控制在可用手敲打已安裝好的皮帶中間，宜少有彈性為準。（7）安裝通風機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內，防止事故發生。（8）風機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。（9）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍（如下圖）。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設倒流葉片彌補。（10）現場組裝風機，繩索的捆縛部的損傷機件表面，轉子、軸徑和軸封等處均不應作為捆縛部位。（11）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內入土有保護層應嚴加保護。（12）大型組裝軸流風機，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設計技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見下表。（13）出風管、進風管要有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不能承受其它機件重量，防止機殼變形，進風管直通大氣時，要加裝保護網。（14）試運轉前必須加上適度的潤滑，并檢查各項安全措施，盤動葉輪無卡阻和磨擦現象，葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承最高溫度不超過70℃，滾動軸承最高溫度不超過80℃。風機的外露部分要有防護罩。（15）通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。（16）風機試運轉：經過全面檢查，手動盤車，確認供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前軸承箱必須加上適當的潤滑油，并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，在檢查風機減振基礎又無位移和損壞現象，做好記錄。1.9.2、通風機安裝的質量控制關鍵點：（1）通風機應按設計圖紙要求，安裝在混凝土基礎、通風機平臺上的，風機下部需加δ=10mm橡膠減振墊；風機懸掛安裝時，應采用減振吊架，作法詳見《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規定。隔振支架的焊接必須按國家現行標準《鋼結構工程施工及驗收規范》。焊接后必須找平矯正。風機進出口均加軟接管。（2）由于通風機比較重，搬運和吊裝應注意以下事項：★、整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。★、與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。★、輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞。★、通風機的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。1.10、冷卻塔安裝1.10.1、冷卻塔安裝要求：（1）安裝前應對支腿基礎進行檢查，冷卻塔的支腿基礎標高應位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm。（2）塔體立柱腿與基礎預埋鋼板和地腳螺栓連接時，應找平找正，連接穩定牢固。冷卻塔的各部位的連接件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應嚴密不滲漏。（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確。（5）風筒組裝應保證風筒的圓度，尤其是喉部尺寸。（6）風機組裝應嚴格按照風機安裝的標準進行，安裝后風機的葉片角度應一致，葉片端部與風筒壁的間隙應均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內壁緊貼，塊體之間無間隙。（8）單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻系統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應一致，高度差不應大于30mm。1.11、水處理設備安裝（1）水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。（2）水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。（3）與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后在連接。（4）冬季安裝，應將設備內的水放空，防止凍壞設備。1.12、多聯機空調安裝1.12.1、施工流程施工準備→空調設備管道、管件、風管等材料器具的檢查→依據施工圖測量定位→空調設備外機基礎及位置復測→配合土建預留孔洞→支吊架的制作安裝→室內機后綴風管的加工制作→冷凝水主管安裝→焊接安裝冷媒管→冷凝水支管安裝→空調室內機及后綴風管吊裝→空調管道的吹掃、試壓、試漏→隱蔽工程驗收→室外機的就位安裝→系統連接→系統的試壓充氟→空調系統的調試試運行測試性能指標→空調系統的整理清潔→交工驗收1.12.2、施工工藝（1）室內機的安裝：★、根據圖紙，明確室內機位置，核對室內機型號、尺寸，確定定位點足夠牢靠。★、放線打孔，制作安裝室內機吊桿（Φ10mm）,吊桿長度根據吊頂高度以及室內機尺寸來確定。吊桿采用絲桿，以便調節室內機高度及水平。★、打開包裝，檢查室內機外表無損后，可進行吊裝，依據設計標高，用水平儀校正水平度，采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。★、在吊頂結束后，安裝室內機面板或固定風口。（2）冷媒管布置安裝：★、施工工序：支吊架制作安裝→按圖配管→充氮焊接→管路吹掃→打壓試漏→擴口連接→干燥處理→包扎固定。★、冷媒管線布置：需依據設計標高、路由、設置支吊架，根據管徑不同，吊架間距為（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。★、冷媒管必須選用質量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。★、使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內壁進行處理。★、清潔后銅管穿套管用滿足設計要求的保溫護套，留出焊接部位。★、焊接采用專用磷銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續充氮，以防止產生氧化膜，焊點應光滑平整無泄露。★、鉗焊要求：●、冷媒管釬焊前的準備：焊接設備的準備、銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%。●、冷媒管焊接溫度為720~820℃，采用磷銅銀焊條對焊口進行滿焊。釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。●、冷媒管水平支撐物間隔為1.2~1.5米，直徑大于200mm以上的冷媒管間隔為1.5~2米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。★、在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，應符合規范要求。★、冷媒分歧必須根據設備技術要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調節閥與室外機接口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至于抵不住時快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出，以目測為標準。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止，每臺室內機都要求同樣工作。★、室內機與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量，其中直徑為Φ6.4毫米，擴口直徑為Φ9.1~Φ9.5毫米；直徑為Φ9.5毫米；擴口直徑為Φ12.8~Φ13.8毫米；直徑為Φ12.7毫米，擴口直徑為Φ18.5~Φ19.5毫米；直徑為Φ19.1毫米，擴口直徑為Φ23.5~Φ24.5毫米；擴口方向應迎介質流向，切管應采用專用割刀，擴口和鎖緊螺母時，應在擴口的內處表面上涂些冷凍機油。擴口連接時應用力矩扳手操作。★、直徑小于Φ19.1mm的銅管一律采用現場煨制，熱彎或冷彎應采用專用彎制工具（一般采用銅管折彎器），橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于Φ25.4mm的銅管應采用沖壓彎頭。★、絕熱工作須按設計要求選材施工、在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后進行焊口處理。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。絕熱材料厚度標準：6.4mm-25.4mm…10mm厚；28.6mm-38.1mm…15mm厚；38.1mm以上…20mm厚絕熱材料★、在冷媒管系統試壓合格后，對焊點處補做保溫。（3）冷凝水管布置安裝★、施工工序：支吊架制作→布置鍍鋅鋼管→灌水試漏→絕熱保溫。●、根據施工圖落實排水點。●、放線、找坡，安裝支吊架。●、布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用鍍鋅鋼管，先清理管內污物，管道連接采用絲接。●、冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對于有上排水的室內機，冷凝水管可按設備廠家技術資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證合理美觀，室內機與冷凝水管間做軟連接。●、所有冷凝水管必須按要求做好保溫。●、冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。●、試漏完成后，在系統調試前應抽真空干燥。（4）室外機安裝★、核對型號、依施工圖檢查室外機基礎，復測安裝尺寸，應滿足空調設備技術資料中室外機要求的間距尺寸。并在安裝前仔細檢查基礎是否達到養護強度，表面的平整度等等。★、利用建筑物中通道運輸及吊裝設備將室外機運至安裝地點，并對基礎放線、定位，混凝土基礎可埋設地腳螺栓或打膨脹螺栓（Φ10-12mm）。★、拆除包裝，檢查外觀是否無損，根據設計圖紙按設備的標注名稱，核對名稱、規格型號，同時清點隨機不見清單，并做記錄，之后便可就位，因外機較輕，可采用小型升降工具或人工抬放就位。★、試運行。電氣配電到位后（也可接臨時用電），按照規范要求，對設備進行試運轉，期間安排專人看護，監視設備的電流、電壓和溫升。如有異常，立即停機檢查。并做記錄（5）信號線及遙控器安裝★、信號線采用0.75~1m2雙芯線，部分室外機、室內機信號線可按三星技術要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應保持的間距。★、當連接大樓集中控制系統時，需土建配合作線管，將外機串聯，并引至總控室。★、遙控器安裝在設計施工圖上預留位置，應在裝修結束，空調調試前進行安裝。（6）風管預制與安裝★、風管用料厚度、咬口緊密度、表面平整度、兩端面平行度、對角線尺寸差、直管縱向縫、彎頭圓弧度以及倒流片設置等方面，要嚴格檢查，對于偏差較大或不符合要求的風管應重新整改達到要求后才能交付安裝。★、風管安裝必須正確、牢固、美觀。經檢測，風管的安裝位置、標高、走向均需符合設計要求。支吊架間距為1~2米且不得設置在封口閥門和檢視門處，檢查孔的位置應設置在便于操作的位置。★、風管檢漏：認真做好管道檢漏，按國家規范GB-50243-2002《通風與空調施工驗收規范》中做漏光試驗。2、管道安裝施工技術措施2.1、管道材料本工程采用管道材料主要有：鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管,螺旋焊管,連接方式主要有：絲扣連接和焊接連接。2.2、工藝流程2.3、材料檢查2.3.1、材料進場后按規格材質分類進行堆放，做好標記，防曬及易潮物品放入倉庫或臨時棚下。2.3.2、所有的管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書、否則，漏補所缺項目的檢驗，其指標符合現行國家或部頒技術標準。2.3.3、管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核實規格、材質、型號。2.3.4、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求表面無裂紋。2.3.5、縮空、夾渣、折迭、重皮等缺陷；二無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。2.4、閥門檢驗2.4.1、空調水系統閥門的安裝（1）、閥門安裝的位置、高度、進口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。（2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》12220-89的規定。對于工作壓力大于1及的主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。（4）、制冷系統的閥門在安裝前應進行嚴格的檢查與驗收，閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗持續時間不小于5min,嚴密性試驗持續時間不小于30s,不漏為合格。●、強度、嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格，并作好記錄。●、檢查閥蓋與閥體的接合應良好，填料飽滿，墊片，螺栓齊全，傳動部分靈活。2.5、管道安裝應具備下列條件：2.5.1、與管道連接的設備找正合格、固定完畢。2.5.2、管道、管件及閥門等已經檢驗合格，有關技術證件齊全。2.5.3、管道、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。2.6、管道安裝要求2.6.1、管道的切斷：焊接鋼管、無縫管采用機械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化鐵和毛刺等清除干凈。2.6.2、絲扣連接管道，絲扣應避免亂絲，斷絲現象，焊接接口組對平齊錯邊量不應超過壁厚的10﹪，焊縫外觀成型良好，不得有裂紋，夾渣、氣孔、未焊透等現象。2.6.3、管道的坡向、坡度、流向應符合設計要求。2.6.4、法蘭、焊接及其它連接件設置，應便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。2.6.5、應將管子調直，保證平直度，在距焊口中心300mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許最大偏差不超過10mm。2.7、管道螺紋連接2.7.1、螺紋應采用套絲機或套絲板加工而成。螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋及光滑，規定加工次數：DN<32mm為1~2次；DN=32~50mm為2~3次。套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。2.7.2、螺紋應端正、清楚、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%，加工偏扣螺紋，偏斜度不得超過10°。2.7.3、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。2.7.4、螺紋連接時，應在管螺紋外面敷上填料，用手擰入2~3扣，再用管鉗子一次擰緊，不得回擰。裝緊后應留有螺紋2~3扣。2.7.5、管道連接后，應將擠到螺紋外面的填料清干凈，填料不得擠入管腔內，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。2.7.6、螺紋連接應選用合適的管鉗子，不得在管鉗子的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。2.8、管道法蘭連接2.8.1、供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的驗收標準，材質應符合設計要求。2.8.2、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。2.8.3、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好。2.8.4、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DN≤300mm時允許偏差度為0.1mm；當DN>300mm時允許偏差度為0.5mm。2.8.5、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度2/3，以便于內口焊接。2.8.6、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法清除偏斜。2.8.7、法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。2.8.8、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符合。2.8.9、法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度應為螺栓直徑的1/2。2.8.10、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個。2.8.11、法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應設檢查井。法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于200mm。2.8.12、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時一般應進行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行。緊固螺栓時，管內最大內壓應根據設計壓力確定，當設計壓力小于0.6MPa時，熱緊最大內壓為0.3MPa；設計壓力不大于0.6MPa時，熱緊最大內壓為0.5MPa，冷緊一般應卸壓。2.9、管道預制加工2.9.1、管道切割管道斷管宜采用機械方法切割；斷管后，應將斷面的管膜、毛刺清理干凈。2.9.2、管道焊接連接（1)、管道焊縫位置應符合下列規定：●、直管段上兩對接焊口間的距離，應大于管道公稱直徑、且不應小于150mm；●、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。●、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（2)、管道坡口加工宜采用機械方法，并應對坡口進行清理。管道坡口采用“V”型形式。（3)、管子焊縫對接時，不得強行對口。管子對口應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差1%；全長允許偏差均為10mm。（4)、管道焊接前，先將坡口及內外表面進行清理，范圍10～20mm。2.10、管道焊接2.10.1、管道的焊接是保證工程質量的重點之一，是保證系統安全運行的關鍵。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優秀的操作技能及現場各相關工種認真配合，盡可能創造良好的焊接條件。2.10.2、基本要求（1）、焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證上的合格項目應與焊工的焊接內容相一致，禁止無證上崗和越項焊接。（2）、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按采購控制程序的要求進行采購，并提供《焊接材料說明書》。（3）、現場應建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發放、回收、記錄等工作。2.10.3、焊接質量要求及注意事項（1）、焊接施工前，應具有相應項目的焊接工藝評定，對以前未做過工藝評定的項目要制定焊接工藝指導書，進行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。（2）、根據焊接工藝評定和工程實際，編制焊接工藝指導書，指導具體焊接施工。（3）、使用適當的焊接設備，經計量合格的監視和測量裝置來控制焊接工藝參數滿足指導書的要求。（4）、組對前各零部件的主要結構尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工質量。組對后構件的形狀、位置、錯邊量、角變形，組對間隙和搭接接頭的搭接量，均要符合設計文件，焊接作業指導書和規范的有關規定。（5）、控制施焊環境的溫度、相對濕度、風速等，當環境條件不能滿足要求時，應采取必要的措施，如防雨、雪、風、預熱等措施，否則不能進行焊接。（6）、焊工每焊完一道口后，應仔細檢查外觀質量，發現缺陷及時修補。（7）、焊接時，要采取必要的防變形措施。管子由焊接引起的彎折度應采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應大于1mm。（8）、焊縫的外觀質量應符合下列要求：（9）、焊縫高度不應低于母材表面；焊縫與線材應圓滑過渡。焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫咬邊深度不應大于0.5mm；兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20﹪，且不應大于40mm。2.11、管道支、吊架制作2.11.1、管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。2.11.2、管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正，并進行防腐處理。2.12、鋼管螺紋連接安裝質量控制關鍵點序號注意事項1加工管道螺紋的套絲機必須帶有自動度量設備，加工螺紋時，使用螺紋量規檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（JISB0203）。2檢查管內無異物，管內外壁應是清潔，鍍鋅層無損傷。3管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。4螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。5螺紋連接時，填料采用白厚漆和麻絲，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2～3圈。6管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管內，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2.13、無縫鋼管、焊接鋼管焊接質量控制關鍵點2.13.1、對焊工的要求：凡參加此項工程施工的焊工應具有焊工證，并且到現場后需經焊工現場考試，合格后方可進場施工。2.13.2、焊接方法：（1）氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于38毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。(2）手工電弧焊：一般適用于外徑大于38毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。(3）焊接接頭型式：管道對接。(4）坡口型式：V型；母材20#；焊接材料E4303（結422）2.13.3、焊前準備工作：(1）管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。(2）再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。(3）電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。2.13.4、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切割完后，所有管道應進行機械坡口，坡口形式為V型。2.13.5、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～252.13.6、焊接工藝參數管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ159-φ32513.2一層110－12023.2二層90－1002.13.7、焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。2.13.8、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200200a管道對口平直度2.13.9、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2.13.10、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；≥150≥D≥150≥DDDDD當D當D＜150時當D≥150時2.13.11、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；2.13.12、環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。2.13.13、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.13.14、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。2.14、無縫管、焊接管道安裝質量控制關鍵點2.14.1、安裝時保證管路的橫平豎直；2.14.2、無縫鋼管、螺旋焊管安裝前必須進行除銹，底漆按設計要求，面漆依業主的整體色標方案；2.14.3、安裝時應保證管道支架的間距，成排支架安裝整齊，設置支吊托架的具體形式和設置位置，根據現場情況提出方案，由業主、監理及設計進行確定，做法參見國標88R420。2.14.4、無縫鋼管、焊管焊接時，焊工應進行現場考試，符合要求后進行崗位編號，在施工過程中，每個焊縫均打上操作焊工的崗位編號，做到每個焊縫的可追塑性，確保了每個焊工能夠精心施工，保證了管道的焊縫質量。2.14.5、管道穿過墻壁和樓板時，應設置套管，套管內徑應比管道外徑至少大40mm且管道應居套管中心。安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面平；安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在廠房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm；穿樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，穿墻的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實。管道的接口不得設置在套管內。2.14.6、冷凍水管管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木，以防止結露，木墊的厚度與保溫層相同，當冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側，應設置夾板，中間的空間，應以松散型不燃的保溫材料填充。示意圖見下頁：2.14.7、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；2.14.8、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；2.14.9、支吊架的焊接應由合格焊工施工，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；2.14.10、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；2.14.11、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。2.15、管道試壓2.15.1、管道安裝完畢后，全面進行核對，符合設計要求和規范規定和下列要求后方可進行水壓試驗。管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力按照設計及規范要求。（1）、支、吊架安裝完畢。（2）、座標、標高、坡度及管基墊層等經復查合格，試驗臨時用的設施確認安全可靠。（3）、試驗用的壓力表，校驗精度不低于1.5級，表的滿刻度值，為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。（4）、試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（5）、壓力試驗注意事項★、試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，清除后，重新試驗。★、系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放。2.16、管道系統吹掃2.16.1、管道系統強度試驗合格后，應分段進行吹掃與清洗。2.16.2、吹洗方法應根據對管理的使用要求，工作介質及管道臟污程度確定。2.16.3、吹洗前對系統內的儀表加以保護，孔板、濾網、節流閥、調節閥、止回閥等，閥心要拆除，并妥善保管，待吹洗后復位。2.16.4、吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備的臟物不得進入管道。2.16.5、管道吹掃應有足夠流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。2.16.6、吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管子底部，重點敲打，但不得損傷管子。2.16.7、管道吹洗合格后，填寫《管道系統吹洗記錄》。2.17、管道涂漆2.17.1、涂料應有制造廠合格證明書。2.17.2、未經試壓的管道不宜涂漆，安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。2.17.3、涂料前清除灰塵、焊渣、毛刺等。2.17.4、管道涂漆的種類、層數、顏色、標記應符合設計。3、復合風管施工技術措施本工程空調送回風管選用ZY-A6單面彩鋼酚醛鋁箔復合風管，板材厚度20mm，風管燃燒性能為不燃A級，導熱系數0.02W/mK。3.1、施工工藝流程單面彩鋼酚醛鋁箔復合風管及配件制作應按下列工序進行。3.2、施工要求3.2.1、放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行，并不應破壞覆蓋層。3.2.2、風管長邊尺寸小于或等于1160mm時，風管宜按板材長度做成每節4m。3.2.3、矩形風管的板材放樣下料展開宜采用一片法、U形法、L形法、四片法（圖3.2-1）。圖3.2-1矩形風管45°角組合方式示意3.2.4、矩形彎頭宜采用內外同心弧形。先在板材上放出側樣板，彎頭的曲率半徑不應小于一個平面邊長，圓弧應均勻。按側樣板彎曲邊測量長度，放內外弧板長方形樣。彎頭的圓弧面宜采用機械壓彎成型制作，其內弧半徑小于150mm時，軋制間距宜為20mm～35mm；內弧半徑為150mm～300mm時，軋制間距宜為35mm～50mm；其內弧半徑大于300mm時，軋制間距宜為50mm～70mm。軋制深度不宜超過5mm。3.2.5、制作矩形變徑管時，先在板材上放出側樣板，再測量側樣板變徑長度，按測量長度對上下板放樣。3.2.6、板材切割應平直，板材切斷成單塊風管板后，進行編號。3.2.7、風管場邊尺寸小于或等于1600mm時，風管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶；風管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接（圖6.2-2）。圖3.2-2風管板材拼接方式示意1—膠粘劑；2—鋁箔膠帶；3—H形PVC或鋁合金加固條3.3、直管的制作3.3.1、下料

有四種基本方法下料，可按照風管尺寸來選擇最適當的一種方法，來達到材料和勞動力的最優化。

可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為3000mm和1200mm。

（1）、一片法：風管內邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板材制成。

（2）、U形法：風管三個內邊長度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一個封口板制成。（3）、L形法：風管兩個內邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊"L型板材制成。（4）、四片法：風管每個內邊的長度之和等于或小于1160mm，四面可單獨切割。

3.3.2、切割

3.3.3、涂膠

3.3.4、粘合

3.3.5、密封

外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面須保持清潔干燥。灰塵、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶（最小），使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時注意不要產生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。3.4、管件的制作3.4.1、彎頭的制作

直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側板組成。下好料后，先將四塊側板接在下部主板上，最后用上部主板封管。

弧形彎頭的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封。

3.4.2、漸縮管的制作如圖所示，先將板材切割成形，將側板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。3.4.3、三通的制作

直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。

弧形三通的制作如圖所示：

3.4.4、密封與組裝（1）管道間的組裝

潔凈的工作表面可使風管的安裝節省時間并減少麻煩。僅需的準備只是清掃一下地面。不要將風管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。

管道的連接采用有法蘭連接。有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質護角、鋅鐵補償角。可組成一套完整的隱形法蘭。

（2）管道與其它部件的連接★、與帆布軟接的連接

用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四周即可★、與風口的硬接

依風口規格在管道上開孔，在管道和風口重合處涂膠粘合，在風口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風口與管道。★、與調節閥等有法蘭設備的連接

"F"形鋁質法蘭專用于風管與調節閥的連接。在"F"形法蘭內側和風管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調節閥連接即可。

"U"形固定卡可用于風管與許多金屬部件連接，如風口、消音器等。可用自攻螺釘來固定"U"形卡和部件。

★、與圓形金屬軟管的連接

★、板材的拼接

由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重復利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。

3.5、吊支架安裝金屬吊架通常用來支撐矩形風管和接頭。支托采用輕鋼龍骨，標準寬度為76mm。支架的高度和型號見下表。支托長度最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm24號76mm*38mm457mm22號76mm*51mm762mm18號76mm*51mm

吊架間距根據管道的高度和寬度而定。最大吊架間距見下圖：風管內徑尺寸（mm）最大吊架間距（mm）寬≥12001200寬＜1200，高＜3001800600＜寬＜1200，高＞6001800寬＜1200，300＜高＜6002400寬≤600，高＞30024003.6、現場存放和修補3.6.1、風管的存放與金屬板相比，輕便簡易高性能的風行風管系統有不同的存放要求。現場材料的保管、安放及產品的保護都應精心安排，減少和其它物品的接觸，盡量避免重物撞擊。不得使內外表面劃傷，板材不得變形、壓癟。

風行板包裝為10片，外包EPE發泡膜。不能存放在溫度較高的地方。

成品管段要求垂直堆放。3.6.2、風管的修補

風管如受到意外碰撞引起損壞，根據管材損壞的具體類型，可采用適當的補救措施。

（1）最外層鋁皮的損壞，可以通過通過粘貼新的鋁箔膠帶來修復。

（2）管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方塊，然后用風行板填補。

3.7、管道的加固3.7.1、當尺寸和風壓超過一定數值時，需采用相應的加固措施。風行風管系統的加固系統是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統將應力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負壓，保證了最大限度的塑性和韌性。具體的可參照以下表。矩形風管邊長、風壓、加固桿數量表風壓管邊長mmPaPaPaPaPaPaPaPaPaPaPa0-150160-300310-450460-600610-750760-950960-10001010-12501260-15001510-17501760-20000-400410-50011112510-600111112610-7001111112710-800111111222810-900112222222910-1000111122222221010-1100111222222221110-1200111222222221210-1300111222222221310-1400111222222221410-1500222222222221510-1600222222222221610-1700222222222221710-1800222222222221810-1900222222222221910-200022222222222注：1、加固桿間距：風壓0-150Pa，L=1000；風壓160-950Pa，L=800；風壓1000-2000Pa，L=600；3.7.2、可根據實際情況適當調整加固桿的間距。4、設備管道防腐、絕熱工程4.1、管道及支架防腐按招標文件及設計的要求，管道支架、管道外表面均作防腐處理。4.1.1、室內保溫管道表面除銹完成后，防銹漆兩道；4.1.2、室內不保溫管道表面除銹完成后，刷防銹漆兩道，面漆兩道，顏色按設計規定；4.1.3、各種型鋼支架（成品支架除外）表面除銹完成后，防銹漆兩道；無吊頂部分，面漆兩道，顏色按設計規定；4.1.4、所有管道的標識，顏色、形式按全廠統一規定執行。4.1.5、涂漆施工一般在管道試壓合格后進行。未經試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應預先涂漆。4.1.6、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.1.7、涂漆施工宜在5～40℃的環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。4.1.8、用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻、不得漏涂。涂刷色環時，要求間距均勻，寬度一致。4.1.9、現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。4.1.10、油漆要求涂層均勻，顏色一致；涂層附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損壞、無漏涂。4.2、管道絕熱絕熱保溫保冷工程在本項目中也是一個關鍵工作，工程量大，對系統運行影響較大，因此，此項工作要高度重視。4.2.1、管道保溫要求：（1）空調水管道采用難燃B1級聚乙烯管殼保溫，絕熱厚度30mm。（2）、冷卻水管道采用離心玻璃棉管殼保溫，絕熱厚度60mm。（3）、直流變頻多聯式空調室銅管采用橡塑保溫管，絕熱厚度15mm。4.2.2、施工準備（1）、本工程嚴格按照發包方提供的設計圖紙、《設備管道保溫施工技術通則》（GB4272-92）、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GB50126-2008）進行，并嚴格按照設計規定。（2）、做好施工階段的技術圖紙、資料的管理工作，熟悉圖紙資料，了解設計意圖，編制切合現場實際的施工工藝卡和相應圖表，建立嚴密的技術安全交底工作，定期不定時組織學習。（3）、本工程保溫施工在設備、管線表面之油污、雜物等清除干凈，并以棉布擦凈表面之濕氣和水份，經監理工程師檢查通過后再進行保溫施工。（4）、認真做好各道工序的銜接、交接工作，在上一道工序結束前提早把下一道工序所需之材料準備好，并做好各項書面材料工作，以避免不必要的返工、誤工和浪費。（5）、施工前，對保溫材料及其制品檢查其性能；對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，按材質分類存放。在保管中根據材料品種不同，分別設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設施。其堆放高度不超過2m。室外堆放時，采取防護措施。（6）、設備及管道的保溫施工，在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。（7）、施工后的保溫層，不得遮蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭開口，開口處應密封規整。（8）、在保溫施工之前，對將要保溫的設備予以清掃，做到干凈、干燥、無銹蝕、無油脂。（9）、施工過程中,保溫層厚度必須滿足設計要求，當必須采用分層施工，內外層縱向橫向接縫均應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，以減少散熱損失。4.3、管道橡塑保溫本項目直流變頻多聯式空調室銅管保溫采用橡塑保溫材料，絕熱厚度,15mm。4.3.1、橡塑保溫材料一般規定：（1）、橡塑絕熱材料本身必須清潔，表面上不要沾灰沙或油污等。（2）、尺寸一定要正確。膠合兩端接頭，或平面接縫時，千萬別拉扯，應該輕輕推壓。（3）、機器使用中不要安裝，裝好后36小時內切勿開機。外表涂裝工作須在裝好36小時以后再做。（4）、大管徑橡塑管由于裝箱原因已變成橢圓型，剖開時請剖較扁平的那邊。如為雙層保冷保溫，將各接縫邊或接頭邊互相錯開。（5）、各條橡塑管之兩端與管道接觸面必須用專用膠水粘接以達到隔絕效果。其他重要的接點，如法蘭、三通接頭、變徑大小