鋼結構桁架安裝平安專項施工方案交底記錄工程名稱東北亞（長春）國際機械城會展中心項目分項工程名稱鋼結構桁架安裝平安專項施工方案交底日期年月日交底地點大會議室交底人接受交底人一、施工準備施工現場平面布置原則1、合理布置現場，規劃好施工進出通道，限制材料兩次搬運，提高勞動效率：2,既要滿足施工，便利施工管理，又要能確保施工質量、平安、進度和環保的要求，不能顧此失彼：3、應在允許的施工用地范困內布置，避開擴大用地范圍，合理支配施工程序，分期進行施工場地規劃，將施工道口交通及四周環境影響程度降至最小、將現有場地的作用發揮到最大化：4,施工布置需整齊、有序，同時做好施工防噪措施，創建文明施工工地，削減對四周居民區的影響：5、場地布置還應遵循“三防”原則，消退擔憂定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理：6,場地布宜力爭做到不影響其他施工單位正常施工。布置依據1、現場已完工建筑、設施、預留地、電源位置及進出通道：2、鋼結構施工進度支配及資源褥用量:支配：3、平安文明施工和環境愛惜要求。施工平面布置材料準備桁架材料運至現場后，依據指定堆場進行存放，桿件堆放時下部墊支枕木并對構件進行標識，依據要求進行存儲，要有防雨措施。進場后構件，質檢人員對相關資料及構件自檢合格后，上報監理人員對進場構件進行抽查檢驗。材料有如下幾個方面：(1)需對合格證、質量證明書、外觀、規格、級別、數量等依據規范規定進行驗收。(2)上下弦、斜腹桿、連接節點等零部件加工符合深化圖紙及設計要求。(3)桁架焊接所用焊接材料各項指標應符合現行國家標準和設計要求。二、技術準備桁架拼裝前，深化設計圖紙審查完畢，拼裝技術交底編制完成，桁架拼裝焊接工藝編制完成。桁架安裝前，安裝技術交底編制完成。安裝前，刻柱頂的定位軸線、標高等進行復查。機具準備機械配備表序號名稱規格數量工作職責范圍備注1汽車吊50(S桁架構件倒運/吊裝/2汽車吊25t8桁架構件倒運/拼裝/3平板車30V13.5m2桁架構件倒運/4千斤頂IOt10桁架矯正、對位/5倒鏈5t10桁架矯正、對位6吊具、卡環各型號12桁架吊裝/拼裝/7對講機/8桁架吊裝/8鋼絲繩各型號若干吊裝/倒運/9攬風繩①14若干吊裝/倒運/焊接設備表序號名稱規格功率(kW)數量單位備注iCO2氣體愛惜焊機N-4003640臺/2碳孤氣刨電源ZX-63O352臺/3空壓機ZHK-KX)7.52臺/4電動角向砂輪0100-150320臺/5氧氣瓶40L/20個/6乙飲瓶40L/1()個/測量設備表序號名稱規格數量單位備注1全站儀topconG(s-2HD2臺/3水準儀DZS3-14臺/5鋁合金塔尺5m4把/6水平尺2m8把/7磁力線錘5m10個/8鋼卷尺7.5m20個/三、施工部署桁架施工思路依據桁架桿件的結構形式及受力特點，本工程桁架安裝思路如下：I）“散件運輸+胎架搭設+地面拼裝+整根吊裝”方式。2）接受251的汽車吊進行拼裝以及卸車轉運，接受50【汽車吊進行吊裝施工。3）桁架在地面拼裝完成，將相吊裝就位，兩側接受攬風繩進行加固，確保穩定。Bl、C1區桁架接受2臺251汽車吊完成，最重構件2io25T汽車吊27.95m主臂，9m吊裝半徑起重額度B2、C2區桁架分別接受1臺50T汽車吊完成吊裝，2臺251汽車吊協作裝卸倒運材料和桁架拼裝。層間桁架最重I4t,50T汽車吊18.15m主瞥，7米吊裝半徑起重額度17t,滿足吊裝要求。同軸線屋面桁架最重7T.50T汽車吊25.5m主臂，9m吊裝半徑起重額度為⑶，滿足吊裝要求。吊裝依次為先吊屋面桁架，再吊裝同軸線層間桁架，先上后下，再從內向外按軸線推動安裝。B2、C2區工況圖B3、C3區桁架接受2臺251汽車吊完成，最重構件2to25T汽車吊27.95m主除9m吊裝半徑起重額度A2區桁架接受1臺25T汽車吊協作拼裝及倒運材料，1臺50T汽車吊完成吊裝，最重構件I4to50T汽車吊25.5m主臂，7米吊裝半徑起重額度17.lt,滿足吊裝要求。Al、A2區工況圖桁架施工重點序號分項重點1機械選擇吊機選擇及工況分析；2行走路途行走路途布置及加固：3桁架拼裝拼裝定位、精度限制；4桁架安裝整福桁架校正及加固：5焊接焊接工藝確定，焊接依次，焊接變形限制。6測量限制桁架軸線、標高限制：7平安限制桁架高處施工平安限制；桁架施「工況分析汽車吊行走路途汽軍?吊行走路途示意圖桁架拼裝準備工作（I）拼裝前，確保拼裝胎架搭設完畢并檢查合格：（2）拼裝前對構件的中線、軸線、長度、坡口等幾何尺寸等標記進行檢查，無誤后方可拼裝:（3）拼裝用走道、鋼爬梯等提前現場加工，以備拼裝運用；（4）拼裝前清理構件上的浮土、油污：（5）拼裝前所用機具到位：（6）拼裝前所用材料到位并驗收合格：桁架安裝施工工藝桁架拼裝工藝流程五、桁架吊裝依次桁架吊裝技術準備I）吊裝前的最終檢查：索具、工具是否齊全，符合平安要求。桁架編號是否和安裝位置對應，限制線是否齊全。平安設施是否齊全。吊裝通道是否通暢，起重設備是否完好。2）吊裝前，對就位節點之間距離進行復核，對標高進行復核，做到標記齊全，位置精確。3）吊裝前，對桁架兩側的雜物及四周障礙物進行清理，便丁?吊裝作業。4）吊裝人員必需經過項目部平安人員的平安培訓教化，吊裝指揮人員、焊工、起電工、司機等參和吊裝作業的工作人員必需有相應的上崗工作證書，否則嚴禁進入施工吊裝現場。5）吊裝前，向參和吊裝作業的全部作業人員和管理人員進行技術和平安交底。6）桁架組裝檢驗批，報驗并驗收合格。7）吊裝前落實桁架和胎架是否仍有連接點。8）起用工必需細致檢杳好吊具，如：鋼絲繩、卡環、倒鏈等吊具。9）吊裝作業必需有專人指揮吊裝。桁架吊裝技術措施吊車就位吊車駛入鋼桁架起吊位置后，全部伸展支腿，用木枕墊起，防止吊車支腿塌陷。鋼桁架的起吊吊點位于桁架頂連接耳板上，然后起吊。依據構件的重星及連接板型式選擇合適的卡扣，由起重工綁鉤弁負責指揮吊裝。起吊桁架時，邊起鉤邊回轉使桁架豎直起來，使桁架底部離地面保持200mm?300n】ni,持續5分鐘，再看有無下沉現象，如狀況良好，可正式起吊。鋼桁架的就位桁架起吊的速度應勻整緩慢，同時將桁架上的纜風繩固定在各個角度，使起吊中不致搖擺。桁架提升超過安裝位置約3（X）mm?500mm,然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以定位軸線為準。桁架對位后，立刻進行臨時固定，臨時固定穩妥后，吊車方可摘去吊鉤。校正和固定校正內容：標高、垂直度、扭轉偏差：規范要求：桁架的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中垂直度11/250,且不大于15.0側向彎曲矢高/1W30mL/1000,且不應大于10.030mWlW60mL/1000,且不應大于30.0檢查時可用鉛錘或經緯儀，校正無誤后，立刻用電焊焊牢作為最終固定，焊接時接受對稱施焊，以防焊縫收縮導致桁架僮斜，當偏差較大時可通過在柱身側面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉偏差進行校正。桁架焊接施工工藝六、焊接工藝流程圖焊接工藝流程圖焊接工藝流程示意圖焊接及焊接方法序號焊接方法母材材質焊接材料牌號1C02氣體愛惜焊Q345BER50-6焊接資質及培訓焊工應具有相應的合格證書，并在有效期內。焊工應具備全位置焊接水平。嚴禁無證上崗。對全部從事本工程焊接的焊工進行技術培訓考核，主要依據焊接節點型式、焊接方法以及焊接操作位置，以達到工程所需的焊接技能水平。焊接工藝評定木工程鋼構件材質主要為Q345B.為了能較好地保證工程的焊接質量：,依據GB5066I-20II4鋼結構焊接規

范》標潴的有關規定做好相關焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導焊接作業的工藝規范。焊前準備焊接操作區腳手平臺搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工操作舒適、便利，并應有防風措施。由于C02氣體愛惜焊焊槍線較短，考慮將焊機及送絲機置于操作平臺上。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。檢查坡口裝配質量。應去除坡口區域的氧化皮、水份、油污等影響焊健質量的雜質。如坡口用氧一乙塊切割后，還應用砂輪機進行打磨至露出金屈光澤。當坡口間隙超過允許偏差規定時，通過在坡口單側或兩側堆焊使其符合要求。七、焊接工藝措施接受多層多道焊。接受直流反接(DC+)a焊絲伸出長度限制在20mm左右。愛惜氣體流量20?25L/min°焊縫構成由坡口面到中間.焊道布置示意圖焊接質量檢查焊接質量檢查包括外觀和無損檢測，外觀檢查依據GB50661-20II規范執行。無損檢測(UT)依據GBI1345和設計文件執行，一級焊縫100%檢驗，二級焊縫抽檢20%,并且在焊后24小時檢測。焊接缺陷返修焊縫表面的氣孔、夾渣用碳刨清除后面焊。母材上若產生孤斑，則要用砂輪機打磨后，必要時進行磁粉檢查。焊縫內部的缺陷，依據UT對缺陷的定位，用碳刨清除。對裂紋，碳刨區域兩端要向外延長至各50mm的焊縫金屬。返修焊接時，對廣厚板，必需按原有工藝進行預熱、后熱處理。預熱溫度應在前面基礎上提高20-Co焊縫同?部位的返修不宜超過兩次。如若超過兩次，則要制定特地的返修工藝并報請相關工程師批準。焊接操作留意事項.防風、防雨措施焊接作業區風速：CO2氣體愛惜焊不得超過2m/s,否則應實行防風措施。利用焊接操作平臺，將平臺做成基本封閉狀態，就能有效防止大風對?焊接的影響。在操作防護欄四周用阻燃型材料封閉，防雨、防風。.其它留意事項嚴禁在焊縫以外的母材上引?。憾ㄎ缓副匦栌沙肿C的工人施焊，且應和正式焊縫一樣要求：如裝有引孤和收弧板，則應在引放板和引出板上進行引弧和收??；焊接完成后，應用氣割切除引弧板和引出板，留有2mm寬，用砂輪機修磨平整，嚴禁錘擊去除，八、質量保證措施1、質量限制流程2、施工測量保證措施施工測量成果包括測量原始記錄資料，各種內業成果，測量技術交底，測量樁位，點之記和各種精度分析、評定資料等。要做好交接工作。(1)基準點交接收到設計單位的設計文件后，測量工程師在開工前須辦理基準點的移交手續，并會同發包方、監理方一起到現場點交接基準點，辦理相應的手續。測量工程師組織項目部測量人員立刻進行的復測，復測時要收集測量規范、合同文件、工程設計文件、發包方以及監理文件中有關測量專業的技術要求和規定。且測應遵循《工程測量規范》等標準規范要求。(2)項目測量內部交接當完成基準點的復測工作，限制測量的精度滿足設計文件及測量規范的狀況下，測量工程師組織項目測量人員盡快完成基準點的加密工作，測量精度應和夏測精度相?樣。測量工程師接到測量員的限制測量成果后，應當核實資料內容、平差計算狀況以及現場基準點的實際狀況，確認無誤后把限制測量成果交給各測量員并簽認，測量員負責交底由各勞務班組負責愛惜好所管轄的測量標記等，測量工程師定期組織測量人員檢隹限制樁位是否發生錯位移動。(3)竣工測冊成果移交工程竣工驗收時，由測量工程師組織項目測量人員完成各種竣工測量標記和永久水準基點的點驗工作，并熨核限制測量樁位有無移動，在監理單位的參和下辦理限制樁位的驗收手續。對于竣工測量資料，測量工程師應移交資料員歸檔。(4)成果保存工程浚工后，按“竣工文件編制方法”要求，備齊有關測量資料。3、焊接過程保證措施(1)引弧和熄弧引弧時由于電弧對母材的加熱不足，應在操作上留意防止產生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發生，另外，不得在非焊接區域的母材上引弧，防止電弧擊痕.當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止發生弧坑裂紋，特別是接受CO2半白動氣體愛惜時，更應避開發生弧坑裂紋，一旦出現裂紋，必需徹底清除后方可接著焊接。無論接受何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必需填滿。(2)接受背面墊板的對接坡口焊縫，墊板和母材之間的接合必需緊密，應使焊接金屬和墊板完全熔合。(3)完工焊健清理焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，合格后在工藝規定的部位打上焊工鋼印。(4)現場焊接接頭愛惜對現場焊接接頭區域，應適當作除銹處理。⑸不良焊接修補①焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，超過兩次時，必需經過項口總工程師及監理工程師核準后,方可按返修工藝進行。②焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應剛好報告焊接技術負貢人查清緣由，訂出修補措施，方可修理。③對焊健金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭尊起,兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。④對焊接母材的裂紋，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以接受局部修補措施進行處理。主要受力構件必需得到原設計單位確認。(6)焊接變形修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則，低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷，其加熱溫度嚴禁超過正火度。4、安裝保證措施I)施工