#/21H型鋼加工和插入4。7。1型鋼的加工(1)三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機立即就位，吊放H型鋼,H型鋼提前加工焊接，校正平整，刷好減摩劑，堆放整齊合理，防止變形。型鋼頂超出冠梁頂不少于50cm。(2)在距H型鋼頂端100mm處開一個中心圓孔，并在圓孔兩邊加焊鋼板,孔徑約60mm，裝好吊具檢查固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，確保H型鋼垂直。(3)表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面,其厚度控制在1。0毫米以上。圖4—5圖4—5型鋼減摩料得涂抹4。7.2定位型鋼安制(1)垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200mmX200mm，長約2。5m，在平行溝槽方向再放置兩根定位型鋼，規格300mmX320mm，長約10m,H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見圖A詳圖

A詳圖EEOOO圖4-6定位型鋼布置示意圖4EEOOO圖4-6定位型鋼布置示意圖4基坑內邊線圖4-7型鋼定位卡布置示意圖(2)根據高程控制點，用水準儀引測到地面上，根據地面與H型鋼頂標高的高度差，在導向鐵枕上擱置鋼扁擔，擔住焊型鋼吊筋控制H型鋼頂標高。誤差控制在土5cm以內。(3)若H型鋼插放達不到設計標高時，則采取提升H型鋼,重復下插使其插到設計標高。對于無法插入型鋼的位置，采用在外側施工兩排攪拌樁加強處理,同時在該樁內插入4@28鋼筋確保攪拌樁質量。H型鋼起拔(1)施工安排主體結構完成并達到設計強度后，開始起拔H型鋼。本工程起拔H型鋼擬采用一臺50T吊車，配備一組千斤頂及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。(2)H型鋼起拔2、平整場地H型鋼起拔前，需對壓頂圈梁上的雜物進行清除，以確保千斤頂垂直平穩放置.施工場地內進行平整、壓實,確保汽車吊作業順暢.b、千斤頂安裝將兩個千斤頂平穩的放在壓頂梁上，在需起拔的型鋼兩邊用吊車將H型鋼起拔架吊起，沖頭部分圓孔對準H型鋼上部的圓孔，并插入楔子，楔子兩邊用開口楔固定以防滑落.然后安裝起拔架與H型鋼翼之間的錘型鋼板夾住H型鋼.c、H型鋼起拔開啟高壓油泵，兩個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁進行起拔，待千斤頂行程到位后敲松錘形鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放置至原位，待第二次起拔時吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序拔除H型鋼。d、孔隙填充拔出H型鋼后采用6%—8%水泥漿進行填充密實。4。9質量檢測（1）水泥土攪拌樁成樁質量檢查表4-2水泥土攪拌樁成樁允許偏差及相應檢查方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數1樁底標高（mm）±50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）±50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）±10每根1用鋼尺量4樁體垂直度<1/200每根全過程經緯儀測量（2）型鋼檢查表4-3型鋼插入允許偏差及相應檢查方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數1型鋼垂直度<1/200每根全過程經緯儀測量2型鋼長度（mm）±50每根1用鋼尺量3型鋼頂標高（mm）50每根1用水準儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉角A(%)3每根1量角器測量4。10施工要點控制4。10.1型鋼插入跟拔出(1)掌握好加固區域的初凝時間，在最佳時段插入型鋼。措施:經過分析確定攪拌樁完成后6小時內必須完成插樁。每攪拌1~2根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內，不能超過1h。現場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用.(2)確保設計要求的9。4至28。5米長的工字鋼起吊后準確地插入樁位，以及在下沉過程中平面位置和垂直度的控制。措施:攪拌樁結束后，根據測量放線的樁位，將導向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中平面位置和垂直度由兩臺經緯儀采用前方直角交匯法控制,垂直度偏差控制在0。5%以內，再插入攪拌樁內，并在沉放過程中及時糾偏。(3)在混凝土強度增長前,插入型鋼很容易,但至標高后，必須控制其繼續下沉直到混凝土完全固結。必須控制好型鋼標高，直到加固區域混凝土終凝。措施：在孔口設定向裝置，當型鋼插到設計標高時，用“8吊筋將型鋼固定.當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓.(4)主體結構完工，基坑回填后，克服其摩阻力將型鋼拔出。鋼筋和凝固后混凝土存在咬合力,拔出非常困難.措施：根據基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼;先短邊后長邊的順序對稱拔出型鋼.用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。另在現場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區域或環境復雜部位。型鋼起拔時加力要垂直,不允許側向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現象,否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平(5)施工過程中插樁的質量保證。a、在與廠方簽訂供貨合同時明確對材料的要求，進場前逐一驗貨，不合要求的一律調換，以確保型鋼質量;b、考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔處應力較為集中，故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板，將其表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面，其厚度控制在1.0毫米以上。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發現涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷；c、基坑圍護成形后，在墻頂和墻體設置監測點，在基坑施工期間進行觀測。4。11SMW工法樁特殊情況處理措施4。11.1施工冷縫處理(1)由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。(2)嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。(3)如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果。形式一補形式一補1施工1已完成，施工施工1已完成，施工1與施工2間隔超過24小時，陰影部分為冷接頭，施工順序為2-補1-4-3-6-5。形式二施工1、施工3已完成，施工2、施工4與施工1、施工3間隔超過24小時，陰影部分為冷接頭，施工順序為2-補1-補2-補3-4-6-5。圖4—9施工冷縫處理示意圖4。11。2滲漏水處理開挖階段，發現圍護結構有漏點,及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏.：（1）引流管：在基坑滲水點插入引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后,再將引流管打結。（2）雙液注漿：a、配制化學漿液。b、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用.c、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位.d、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。e、施工參數注漿壓力：0。3-0。8Mpa注漿流量:25—35L／min注漿量：0。375m3/延米漿液配比:A液=水：水泥：膨潤土：外摻劑=0。7：1：0。03：0.03（水泥選用425＃普通硅酸鹽水泥）B液：水玻璃選用波寬度為35—40oBeA液：B液=1:1 初凝時間45秒 凝固強度3-4Mpa/2h4。11。3遇孤石的處理措施一般情況下,三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石,則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。4垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置,樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補作加強樁.5意外停機時的應急措施發生意處停機事件，將鉆桿下沉1。0m,重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象,若兩樁咬合超過24h,則第二根樁采用增加20%漿量,或采用加樁.4。11。6斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發現SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內的型鋼滿焊。4。11。7SWM樁與地下連續墻接頭的接縫處理在地下連續墻與SMW樁接頭處采取以下技術措施：(1)在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。(2)在接頭處外側作“650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。4。11。8其它情況的處理(1)有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。(2)在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商,確定解決辦法。5、勞動力組織表5-1人員配置一覽表序號工種人數1測量人員22電工13漿液配置及輸送124型鋼加工45吊機司機26挖機司機27鉆機司機126、機械設備配備表6-1機械設備配備一覽表序號設備名稱型號數量狀態1三軸鉆孔機ZKD65—34臺完好2履帶吊50T2臺完好3灰漿攪拌筒12套完好4灰漿存漿筒4套完好5灰漿泵BW-2508臺完好6電焊機4臺完好7空壓機VF-0.6/84臺完好8型鋼起拔設備2套完好9液壓振動錘DZ-404套完好7、質量保證措施7。1允差范圍1、孔位誤差小于5cm,孔深誤差小于10cm,垂直度誤差小于0.5%。對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5％,并在拌漿現場掛配方牌。7.2控制措施.1內控標準孔位放樣誤差小于5cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣.。2設備保證(1)施工前對攪拌樁進行維護保養,盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作,上崗前必須檢查設備的性能,確保設備運轉正常.(2)樁架垂直度指示針調整樁架垂直度,并用經緯儀校正、線錘控制,確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。(3)定位型鋼用腳手管固定在地面上。由于挖機挖斗在翻溝槽泥漿時容易碰撞定位型鋼，引起定位型鋼偏移，因此每天兩次校核定位型鋼與外放麻線的距離。一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。(4)場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性.3材料控制(1)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥,對每批水泥進行復試合格后方可使用.(2)每臺班(24小時)做一組7.07*7.07*7。07cm3水泥土試塊,一組六塊試塊.試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規定條件養護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。(3)提高型鋼定位精度，并改進型鋼定位卡確保H型鋼順利下插.攪拌過程中密切注意翻漿情況，隨時調整下沉、提升速度，并在樁底停留Imin,提高攪拌樁底部的均勻性。(4)H型鋼出廠提供原材料的質量證明書，并附帶H型鋼的加工出廠合格證。H型鋼在達到工地后必須按長度整齊堆放，下墊放枕木.4確保樁身強度和均勻的施工措施(1)土體應充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。(2)漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。(3)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。(4)發現管道堵塞,應立即停泵處理.待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿等10?20秒恢復向上提升攪拌以防斷樁發生。(5)水泥土攪拌樁交叉處，插型鋼攪拌樁樁位中心盡量與不插型鋼攪拌樁孔位中心重合，以防止偏鉆。5插入H型鋼質量保證措施(1)型鋼到場需得到監理確認,待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量,認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。(2)型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度,確保型鋼順利下插.(3)型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。(4)型鋼吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。8、安全保證措施8.1安全管理目標目標：無傷亡，設備、火災事故發生;按照市級文明標化管理標準開展創建工作.8。2安全生產措施1、施工前,對參與本工程施工的工人進行安全生產的教育，組織學習上級部門和公司頒發的關于安全生產的有關文件,并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本圍護施工的特點,組成由項目負責人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產管理網,建立和健全安全生產制度和章程，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。3、對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置安全標志和警告牌.各班交、接班人員必須認真檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。4、嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工,操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現場,督促操作人員和指揮人員遵守操作規程,制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮,型鋼進場必須逐根吊放.5、在拔出型鋼時，施工人員必須距千斤頂保持3m以上距離，以防止千斤頂倒塌傷人。6、經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現場不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。7、重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。8、易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，臨時設施區要按規定配足消防器材。9、夜間施工區照明要健全，確保夜間施工光線充足.10、配電箱開關器必須完整無損,接線正確.各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜.11、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險.12、同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓。13、施工過程中,每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況,研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。14、對新來的工人施工進行三級教育，安全基本知識、法規、法制教育,現場規章制度和遵章守紀教育.15、特種作業人員需持有特種作業證上崗。9、季節施工9。1雨季施工的措施雨季施工時，要配備一定數量的遮雨材料,如雨布、塑料薄膜等。施工時雨量過大,應暫時停止室外作業。雨季施工時，現場應配備抽水機，排水要及時疏通。雨季施工時,對工作場地、運輸道路、腳手架等,應采取適當的防滑措施。雨季施工時，注意機械設備的防雨和防淹措施，注意供配電設施和施工設備的漏電保護裝置和接地安全裝置的可靠。9。2冬季施工1、對攪拌站進行圍護封閉，安裝加熱用的鍋爐,對鍋爐進行試火試壓,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。2、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比.3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。4、冬季施工時，要采取防滑措施.9.3夜間施工的措施1、夜間施工要有足夠的照明設施，2、夜間施工時，強調施工作業面的整潔，不允許亂堆雜物，不允許亂拉亂拖水電線路.3、夜間施工時，必須配備若干手電筒10、文明施工1、施工現場設置安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度，做到安全、文明施工，并保持現場清潔。2、施工現場道路平整無坑塘，排水暢通無積水;施工區域與非施工區域嚴格分離。3、工地現場材料堆放整齊，工程材料，制品構件分門別類,有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運行正常。4、工地上制定衛生制度,定期進行大掃除，保持生活設施整治衛生和周圍環境衛生。5、施工現場設置排水溝，車輛走行時蓋上鐵蓋板，以確保場地內無大量積水.現場設置三級沉淀池，對排入市政管網的污水采用沉淀池沉淀后排入市政管網。6、文明施工要求的各項資料由專人負責,做到及時準確,施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，實現文明施工。7、加強土方施工管理,攪拌樁施工置換出的土體定點堆放，定期及時外運,防止污染施工現場，嚴禁亂置棄土。8、項目部、施工隊每周檢查文明施工措施落實情況，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見,及時采取整改措施，切實搞好文明施工。9、宿舍、食堂、辦公室及廁所等生活、辦公區設專人進行保潔,并實行衛生包干，確保生活、辦公區域的清潔文明。10、食堂從業人員需取得健康證后，方可上崗，并定期進行健康檢查.11、做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛、街道及所轄派出所的關系，保證工程文明、順利推進.12、對施工過程中溝槽開挖出的淤泥、雜填土和攪拌樁施工產生的涌土及場地內的置換土集中堆放，集中外運。13、渣土外運司機徐持證上崗，施工過程中加強車輛的安全檢查，確保車輛狀態完好。對外運的渣土確保不亂倒，均將其拉到制定的棄土場。11、環境保護、水土保持施工的措施1、在本工程施工全過程中，全面執行ISO14000環境保護體系標準，系統采用和實施一系列環境保護管理手段，建立環境保護、水土保持管理體系,制定目標和指標，確定各職能部門的職責，并把目標分解到各個職能部門。學習貫徹地方政府環保法規及有關規定，明確本標段的環保要求，增加投入，制定相應措施,處理好施工與環保的關系.2、施工中的廢水及污水先排往污水處理池,經過過濾