結構泡沫材料行業投資潛力及發展前景分析報告

積極引導具備條件的企業開展新材料的研制與生產，鼓勵優勢企業參與軍品科研生產。研究制定新材料在國防科技工業領域的應用推廣激勵機制，推進關鍵材料技術水平和產業能力提升。發揮國家公共服務平臺、技術轉民用推廣目錄、民參軍技術與產品推薦目錄作用，向具備資質的單位及時發布新材料需求信息，向用戶單位推薦民口單位的新材料和新技術，推動新材料領域軍民資源共享。充分利用單位和民口配套單位現有裝備和技術能力，加大對新材料軍轉民的支持力度，促進材料技術在民用領域的推廣應用。先進基礎材料總體實現穩定供給，關鍵戰略材料綜合保障能力超過70%，前沿新材料取得一批核心技術專利，部分品種實現量產。新一代信息技術、航空航天裝備、生物醫藥及高性能醫療器械等領域所需新材料應用水平大幅提升，電力裝備、先進軌道交通裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、節能與新能源汽車、高檔數控機床及機器人、農機裝備、節能環保等領域所需新材料保障能力大幅提高，國防科技工業所需新材料市場競爭力明顯增強。布局一批前沿新材料把握新材料技術與信息技術、納米技術、智能技術等融合發展趨勢，更加重視原始創新和顛覆性技術創新，加強前瞻性基礎研究與應用創新，制定重點品種發展指南，集中力量開展系統攻關，形成一批標志性前沿新材料創新成果與典型應用，搶占未來新材料產業競爭制高點。完善新材料產業標準體系提高現有標準技術水平，完成600項以上新材料標準制修訂。加強標準復審及修訂，提高現有標準技術水平，及時解決重點標準老舊、缺失等問題。將標準化列入新材料產業重點工程、重大項目考核驗收指標，及時將科研創新成果轉化為標準。推動新材料產業標準化試點示范，建設一批新材料產業標準化示范企業和園區，加速新材料技術產業化進程。加強材料標準與下游裝備制造、新一代信息技術、工程建設等行業設計規范以及相關材料應用手冊銜接配套。推動新材料產業國際標準跟蹤轉化，加快新材料標準國際化步伐。發展步伐持續加快新材料產業總產值已由2010年的0．65萬億元增至2015年的近2萬億元。空間布局日趨合理，產業集聚效應不斷增強，環渤海、長三角、珠三角等地區新材料綜合性產業集群優勢突出，中西部地區一批特色鮮明的新材料產業基地初具規模。應用水平明顯提升先進半導體材料、新型電池材料、稀土功能材料等領域加速發展，高性能鋼鐵材料、輕合金材料、工程塑料等產品結構不斷優化，有效支撐了高速鐵路、載人航天、海洋工程、能源裝備等工程順利實施。生物材料、納米材料應用取得積極進展。但也要看到，我國新材料產業起步晚、底子薄、總體發展慢，仍處于培育發展階段；材料先行戰略沒有得到落實，核心技術與專用裝備水平相對落后，關鍵材料保障能力不足，產品性能穩定性亟待提高；創新能力薄弱，產學研用合作不緊密，人才團隊缺乏，標準、檢測、評價、計量和管理等支撐體系缺失；產業布局亂，低水平重復建設多，低端品種產能過剩，推廣應用難等問題沒有根本解決，仍然是制約制造強國建設的瓶頸。結構泡沫材料行業周期性、季節性和區域性結構泡沫材料下游應用包括風力發電、船舶游艇、軌道車輛等多領域，通常不具有周期性，但下游風電行業受搶裝潮、補貼退坡及平價上網等政策影響，表現出一定的波動性。隨著技術的不斷發展和創新，結構泡沫材料的用途也越來越廣泛，行業周期性主要受國民經濟發展以及部分下游行業的景氣度影響。結構泡沫材料受貨運成本、運輸半徑的影響均較小，總體來說區域性特征不明顯，但不同地區的經濟、行業等發展水平存在一定差異，且部分下游應用行業存在一定的產業地區集群特征，也會對結構泡沫材料行業區域銷售造成一定的影響。基本原則（一）需求牽引、創新發展發揮市場需求對新材料開發應用的引導作用，緊緊圍繞重大戰略急需，強化產用結合，促進上下游協作配套，加快應用示范。推動新材料產業大眾創業、萬眾創新，踐行綠色發展理念，鼓勵大中小企業分工合作，促進新材料產業與其他產業同步轉型升級。（二）市場主導、引導遵循市場經濟規律，強化企業主體地位，破除體制機制障礙，激發企業創新活力。轉變職能，創新行業管理方式，聚焦重點方向、重點企業和重點地區，完善新材料初期市場培育措施，有效帶動社會資源，營造產業發展良好環境。（三）統籌協調、分類指導加強部門統籌、信息共享與協調合作，提高新材料產業發展規劃的系統性、部門工作的協同性、國家和地方政策措施的配套性。遵循各類新材料產業發展規律，立足當前，著眼長遠，因地制宜，分類施策，完善支持政策，提高服務水平。（四）、促進信息技術與新材料融合發展，推動新材料設計、加工、制造及測試過程數字化、智能化，利用互聯網技術加強新材料供需對接，支持發展新模式、新業態。推進新材料深度發展，加快軍民共用新材料技術雙向轉移轉化，積極發展軍民共用新材料，實現良性互動發展。結構泡沫材料行業進入的主要壁壘（一）結構泡沫材料行業技術及人才壁壘結構泡沫材料是一種新型的材料，需要多學科的技術支持。產品研發需要豐富的發泡材料行業經驗和風電、航空航天其它相關學科的專業知識。在芯材材料制作與成品加工的生產領域，技術壁壘不僅體現在生產設備，更在于對材料配方技術、制作方法和工藝流程的掌握以及生產和研發人才的儲備。同時芯材的應用領域對于產品的性能質量要求較高。在產品的設計和研制階段，需要進行大量的試驗、設計和產品檢驗（如剪切性能、壓縮性能、拉伸性能、耐熱性能、尺寸穩定性、耐疲勞性能、與各種材料的兼容性等）。產品研制成功以后，在批量生產過程中，還需要對每一批產品進行嚴格的質量檢測。這一方面要求企業投入較大的資源用于產品試驗和檢測，另一方面要求企業培養具有多領域知識，具備豐富研發、設計、生產經驗的人才以滿足各種設計和檢測試驗要求。（二）結構泡沫材料行業客戶認證及市場壁壘目前國內市場對風電葉片芯材的生產本身并未設立資質壁壘，但出于產品質量及安全性考慮，客戶會要求供應商提供國際權威機構如DNV-GL認證。只有通過嚴格的認證滿足客戶對質量標準和性能的要求，才能成為下游風電葉片及主機廠客戶的合格供應商，相關認證流程復雜，認證要求嚴苛。同時，下游客戶為保證其葉片性能和質量的穩定性，在選定合格供應商并長期合作認可后，通常不會輕易更換。因此供應商通過下游客戶的認證成為其合格供應商后，就會形成相對穩定的合作關系。同時市場對于品牌的認可也需要長時間的積累與檢驗，新進入企業只有在技術水平、產品質量和后續服務等方面顯著超過原有供應商，才可能打開市場獲得客戶訂單。（三）結構泡沫材料行業資金壁壘風電葉片芯材行業從產品的初期研發測試，到獲得客戶認證合格，再到獲取客戶訂單后的投產交付，以及各項配方、工藝及技術研發工作，均需要大量的資金投入以保障行業的生產經營與市場競爭力，因此對市場參與者有一定的資金壁壘。結構泡沫材料行業市場競爭概況目前全球芯材行業現有企業已形成較高的技術壁壘和品牌壁壘，相對于新進入者來說，持續的研發投入成本較高，且獲得風電葉片生產廠商及整機廠合格供應商的認證周期較長，因此綜合資金投入、技術積累等方面的因素，風電葉片芯材行業的集中度有望進一步提升。面臨的形勢當前，新一輪科技革命與產業變革蓄勢待發，全球新材料產業競爭格局正在發生重大調整。新材料與信息、能源、生物等高技術加速融合，大數據、數字仿真等技術在新材料研發設計中作用不斷突出，互聯網+、材料基因組計劃、增材制造等新技術新模式蓬勃興起，新材料創新步伐持續加快，國際市場競爭將日趨激烈。未來五年，是國家實施《中國制造2025》、調整產業結構、推動制造業轉型升級的關鍵時期。新一代信息技術、航空航天裝備、海洋工程和高技術船舶、節能環保、新能源等領域的發展，為新材料產業提供了廣闊的市場空間，也對新材料質量性能、保障能力等提出了更高要求。必須緊緊把握歷史機遇，集中力量、加緊部署，進一步健全新材料產業體系，下大力氣突破一批關鍵材料，提升新材料產業保障能力，支撐中國制造實現由大變強的歷史跨越。創新能力