電廠不銹鋼管道焊接技術摘要：管道工程是工業裝置建設的關鍵，管道的預制深度直接制約著管道安裝，如何高效高質量地完成管道預制焊接，已成為管道施工的關鍵所在。關鍵詞：電廠；不銹鋼管道；焊接前言鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），銹鋼管道的焊接技術要求較高。不銹鋼的焊接方法采用的焊接工藝：采用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接20%；為保證電弧穩定燃燒，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最后焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊后可采取強氬弧焊故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般采用工業純氬氣，焊3mm的不銹鋼，可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，并易于自動化操作。氣焊由于氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可采用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成40~50°2mm移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，并盡量避免中斷。埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.TIG焊接.電極焊中，電弧長度決定于人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成分.鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。MIG/MAG焊接這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。TIG焊接電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。高效焊接技術的主要優勢在管道施工中，傳統的管道焊接施工一般都在施工現場進行，焊接方法主要為焊條電弧焊和鎢極氬弧焊。焊接質量受環境（風、雨、雪等）影響大，對操作人員的技能水平要求高，同時優秀焊工的使用成本持續增漲，焊條電弧焊的成本優勢逐漸消退，而其效率低、質量穩定性差等缺點則越加明顯。購置和使用成本較高的自動焊設備的價格卻增長緩慢，為優質高效半自動焊和自動焊技術的應用和推廣開拓了廣闊的空間。采用管道工廠化預制焊接技術的主要優勢有：①管道預制焊接不受現場條件的約束，即便是現場不具備管道焊接施工條件，也不影響管道的預制焊接，有效地保證了施工工期。②作業條件好，不受自然條件氣候的影響，焊接質量有保證。③采用流水作業，工序銜接緊湊。在工期緊張時，可安排倒班作業，可有效緩解工期壓力。④管道切割、坡口加工采用專用設備，效率高、速度快、加工質量高，有利于保證焊接質量。⑤焊接速度快，質量穩定，效率高，大大地提高了勞動生產效率。⑥自動焊操作工的培訓比手工焊工要容易得多，可有效地緩解優秀焊工資源不足和用人成本高的問題。高效焊接技術在大型石化裝置管道施工中的應用工廠化預制系統一般由不銹鋼預制生產線和碳鋼、低熔化極氣體保護焊和埋可實現管+管、管+彎頭、管+法蘭、管+三通、管+支管及法蘭+彎頭等多種形式的組對與焊接，以及組合管段的連接焊接。為了提高焊接工效，采用了高效的坡口機加工技術加工坡口。以磁吸式管道火焰坡口切割機、滾床式火焰等離子坡口切割機為主進行普通壁厚碳鋼、低合金鋼管道坡口加工，以帶鋸床+端面坡口機為主進行厚壁碳鋼、低溫鋼、鉻鉬耐熱鋼管道坡口加工，以高效切斷坡口機為主進V形、UX形。加工的管道坡口表面規整，尺寸規范，打磨工作量少，可充分保證組焊間隙，有效地保證了焊接質量，明顯提高了施工效率。不銹鋼焊接工藝檢驗方法焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。焊前檢驗焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。焊接過程中的檢驗包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。焊后成品的檢驗焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：外觀檢驗焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。結束語總