搪瓷工業平安技術規程代替ZBC72001—19901、總則1.1依據國家有關勞動平安、工業衛生工作的方針、政策和法規，為加強搪瓷工業平安、衛生的科學管理，改善勞動條件，保障勞動者在生產過程中的平安健康，愛護國家和人民財產免遭損失，特制定本規程。1.2本規程是本著科學性、現實性和統一性的原則而制定的，是我國搪瓷工業平安技術方面的法規，也是搪瓷工業從事生產和管理人員的法定依據，各搪瓷企業必需仔細貫徹執行。1.3本規程涉及到國家已正式頒布實施的有關法規和標準及數據，本規程不再重列，可另查閱結合執行。2、廠院2.1選址新建廠址的選擇，應做到布局合理、地質牢靠、交通便利、有利生產發展和市場連接、便利職工的生活，以不影響四周環境為原則。2.2總體設計2.2.1依據市場份額設計工廠規模方案，確定工廠組成和生產協作原則。2.2.2依據工廠生產規模和參照同行業資料，確定車間面積、外形和尺寸；確定工廠運輸、能源等概略須要量。2.2.3依據設計實力，確定概略人數，勞動力的文化和身體素養。2.2.4依據選址區域的地形、氣候、地質、交通運輸、城市發展規劃、水文等狀況進行通盤考慮，在做好調研工作的基礎上，提出廠區、生活區、廢料場、運輸組的連接及水電的來源，做到平安合理。2.2.5設計方案報告書的內容，必需包括廠址地理環境的概述、方案分析評價、地形圖，勞動愛護措施與設計結論。2.3平安設計2.3.1危急物品的庫房設計、存放方法、地理位置，必需具備牢靠的防火、防爆、防雷、防潮等設施。2.3.2生產車間的廠房和設備布局要合理，操作人員要有足夠的操作場地，還必需具備有效的防塵防毒、防暑降溫柔防寒保暖設施。2.3.3廠區道路應平坦暢通，并設置足夠的照明，醒目的平安標記和配備消防設施。本文由江西金陽鋼藝有限公司（專業業生產搪瓷鋼）供應。2.4總平面設計4.4.1應本著“有利生產、便利生活、全面規劃、統籌支配”的原則。2.4.1.1依據工藝流程、平安生產、行政管理和職工生活設施的運用功能要求。2.4.1.2結合場地、地形、水文等條件，進行全廠建筑物的平面布局。2.4.1.3依據生產運用要求，平安合理選用交通運輸方式，搞好道路網點的布置，貸運路途、貨場和廠區人流的布局。2.4.1.4廠區應設置消防通道，通往廠房庫區，可燃原料場，其通道寬度不得小于3.5m。2.4.1.5廠區植物等易導體與架空線間距，應視電壓不同而定，當電壓為1～6kv時，間距為1.5m，電壓為10kv時，間距為2m。2.4.2車間平面布置。2.4.2.1車間布置以物料流進行，將與生產有親密關系的靠近布置，協助和服務部門應圍繞車間支配。2.4.2.2產品周轉，可采納運輸帶、多層房。2.4.2.3各車間的設計必需考慮建筑物的防火、防爆、防腐、防塵、防雷、防噪聲和通風采光。必需符合國家頒布的行業《工業企業設計衛生標準》和行業《建筑設計防火規范》的要求。2.4.2.4有塵毒作業的車間應布置在生活區下風，高溫車間應削減西曬和考慮風向。2.5管線敷設，力求順直、短捷、緊湊，沿廠區道路平行走線，盡量減小轉彎、交叉，如交叉時應留意：2.5.1易燃、可燃液體管，應布置在其它管線上面。2.5.2給水管應布置在污水管上面。2.5.3氧氣管應低于乙炔管、高于其它管線；熱力管應在電纜、煤氣、給排水管上面。2.5.4相互有干擾的管線不能同時敷設在同一溝槽內，地下管線重疊敷設時管徑小的設在上面。2.5.5地下管線應不影響交通、人行、采光和通過人流集聚和易燃易爆物的庫區。2.6照明應避開直射和眩光。2.6.1室外道路照明應采納不低于100w的白熾燈或不低于80w的熒光高壓汞燈，其燈距為20～30m，高為4.5～6.0m，路燈支架或臂長為1.5～3.5m。2.6.2車間一般照明度不得低于30lx，局部照明應采納深型罩，混合照明不得低于200lx。2.7室內和設備色調2.7.1搪燒、制釉工段室內可建議采納藍綠色調，其它廠房可建議采納白色頂棚，內墻采納奶油色調，設備外殼采納黃綠、藍綠、淺灰為宜。2.7.2消防、平安標記應依據國家統一規定，如：防火設備、危急信號用紅色，綠色表示平安信號。敷設管路的色標視通過管道物質而定，防火品用紅色，危急品用黃色，平安品用綠色，愛護物質用鮮藍色。2.7.3涂色方式：可涂在整個管道上，也可在管道閘閥源旁邊涂色標帶，并沿管線肯定間隔重復涂色帶，特別物品煤氣、燃油可在管道惹眼處加黑色標記。2.8單位的選址、設計、建設和生產，都必需堅持“三同時”，留意防止環境的污染和破壞。事先進行平安和環境影響評價，新建企業的選址要以平安和環境影響的評價為基礎，設計應有“勞動愛護篇”，廠房設計應符合國家頒發的有關標準。3、平安管理3.1平安職責3.1.1企業法人代表必需貫徹執行國家、地方及主管部門制定的平安法規、條例，并對本企業平安主產負全面責任。3.1.2企業領導者必需依據“誰主管，誰負責”的原則，抓好各自主管工作范圍內的平安工作。a.依法負有建立、建全本單位平安生產責任制。b.組織制定本單位平安生產規章制度和操作規程。c.保證本單位平安生產投入的有效實施，檢查本單位的平安生產，剛好消退生產平安事故隱患。d.組織制定并實施本單位的生產平安事故應急預案。剛好、照實報告生產平安事故。3.2制度和組織3.2.1企業應依據國家有關規定，結合實際健全各項平安生產、勞動愛護管理制度，應落實平安責任制。3.2.2企業應建立有企業法人代表和職工代表參與的平安管理委員會,建立依據職工人數千分之二至千分之五的原則配備行政管理機構。加強平安生產管理,形成橫向到邊、縱向究竟的平安管理體系。3.2.3定期召開各級平安例會，備有各項記錄。3.2.4企業領導應支持平安干部的工作，充分發揮安仝部門的作用。3.3平安技術措施3.3.1企業應每年從設備更新改造資金中提取肯定比例的費用，用于平安技術措施支配的實施。3.3.2企業必需主動采納新技術，逐步變更手工操作'的落后狀況，不斷改善職工生產勞動條件。3.3.3企業在進行新建、改建、擴建等工程項目中，必需嚴格執行主體工程與勞動愛護設施同時設計、同時施工、同時驗收投產的“三同時”原則。3.4勞動愛護3.4.1企業必需搞好生產過程的防塵、防毒、防暑降溫、防寒保暖工作。3.4.2企業的領導者，必需主動實行措施，降低工作場所的粉塵濃度，達到國家工業衛生標準。3.4.3對從事高溫、粉塵作業的人員應定期進行健康檢查，對患有職業病的人員剛好調離、治療、建檔，加強管理。3.4.4企業應配備平安測試儀器，做好高溫、粉塵、等的監測。3.4.5企業應按時發給職工適合工作性質的勞動防護用品，并教化職工按規定正確運用。3.5平安教化3.5.1企業應對新進人員進行廠、車間（部門）、崗位三級平安教化，經考試合格方能進入生產崗位。3.5.2對從事特種作業人員，必需經有關部門培訓考核、發證才準獨立操作。3.5.3企業應常常對職工進行平安教化，并將內容、成果歸檔，500人以上的企業，應建立平安教化室。3.5.4企業的重點區域和部門，應設置醒目的平安標記。3.6工業衛生保健3.6.1企業應保證生產場所的通風、采光、整齊，并設有條件良好的休息場所。3.7獎懲3.7.1企業的獎懲制度，必需有平安內容。3.7.2企業每年應設立專項獎金，干脆用于平安工作有成果的班組和個人。3.7.3企業的生產評比活動，應有平安部門參與，對平安不好的單位和個人不得評為先進。4鍋爐壓力容器及易燃易爆危急品的平安管理4.1鍋爐的運用與管理4.1.1運用鍋爐的企業，必需向當地鍋爐壓力容器平安監察機構登記，取得運用證才能將設備投入運行。4.1.2企業應當重視鍋爐的平安工作，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，依據《蒸氣鍋爐平安技術監察規程》的要求搞好鍋爐的運用管理工作。4.1.3企業應依據本單位的實際狀況，建立以崗位責任制為主要內容的各項規章制度，其內容包括：a.操作規程；b.交接班制度；c.事故處理方法；d.維護保養和定期檢驗檢修制度；e.水質管理制度。4.1.4鍋爐運行時，值班人員應仔細執行有關鍋爐平安運行的各項制度，做運行值班記錄和交接班記錄。嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與本職工作無關的事。4.2壓縮氣儲氣罐，不得安置在人員稠密處，并裝有牢靠的平安裝置。4.3氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶（以下氣瓶）的平安管理4.3.1企業運用的氣瓶必需是經國家有關部門批準單位生產的產品，并經勞動部門檢驗合格。4.3.2搞好氣瓶的平安運輸管理，運輸氣瓶時應遵守下列規定：a.要旋緊瓶帽、瓶閥，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊；b.氣瓶裝車應嚴格按各自的堆放要求和規定妥當固定安網；c.各種氣瓶應分車運輸，嚴禁同車混裝；d.夏季裝運要有遮陽設施，應嚴禁煙火和曝曬；e.易燃品、毒品、腐蝕品和其它易燃物品及帶油污物品一律不得同車裝運；f.裝卸氣瓶不得運用電磁起重工具。4.3.3氣瓶在運用中應遵守下列規定：a.各種氣瓶應保持瓶閥、瓶蓋及防震圈齊全完好；b.氣瓶必需建立定期檢驗制度，在運用過程中如發覺有嚴峻損傷和腐蝕的，應提前送交有關部門檢驗。需換瓶閥和修理氣瓶時，應報送有關部門檢驗和專業廠來修理；c.乙炔瓶在運用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不得超過40℃，超過時應實行有效的降溫措施；d.運用氣瓶時應嚴禁敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電器設備；防止曝曬，嚴禁煙火，氣瓶與明火以及不同氣瓶之間的距離一般不小于1m；e.冬季瓶閥凍結時不得用火烘烤；f.氣瓶在運用時要留意固定，防止傾倒，瓶內氣體嚴禁用完；g.工作完后應將氣瓶入庫保管，下次用時重新領用；h.氧氣瓶的瓶體和瓶閥嚴禁沾有油污。4.3.4氣瓶的儲存應符合下列規定：a.各種氣瓶都沒置單獨的庫（室）儲存保管，庫房的建筑應符合行業《建筑沒計防火規范》的規定；b.各種氣瓶都有專人負責保管，保管人員應選派責任心強、經專業培訓的人擔當；c.氣瓶放置應整齊、固定，堆放形式和高度應符合要求；d.嚴禁不同的氣瓶和易燃易爆、有毒等物質同室儲存；e.庫房旁邊應配備足夠有效的滅火器材，在醒目的地方應設置“嚴禁煙火”的標記；f.辦公室、車間、教室等場所嚴禁存放氣瓶。4.4油庫的平安管理4.4.1易燃易爆易揮發油類物質應設置專用儲存庫，配備專人管理，建立管理制度。4.4.2嚴禁將簡單產生火花的物品（火柴、打火機、鐵釘鞋等）帶進庫內。4.4.3搬運易燃易爆油桶嚴禁碰撞、拋滑，如發覺漏油應馬上實行措施妥當處理。4.4.4油庫四周嚴禁吸煙和明火作業。4.5化學毒品及危急品的管理4.5.1各種化學品及危急品應設置專用倉庫和設有專人保管，倉庫的設計和保管人員的配備應報上級有關部門審批。4.5.2性質相互抵觸、接觸會爆炸、燃燒、變質和產生化'學毒氣的劇毒物品、消防方法不同的劇毒品應分室或隔離儲存。4.5.3庫內道路要暢通，各類物品堆放要整齊穩固。4.5.4領用劇毒品必需兩人以上，運用人員必需了解毒品的物理和化學性質，并實行相應的防護措施，用畢后清掃現場并將剩余物退還倉庫，不得私自隔夜存放和運用。4.5.5運用化學毒品和危急品所排放的廢氣、廢液、廢渣粉塵等污染物應符合環境愛護規定。5制坯5.1備料倉庫5.1.1搪瓷薄板的堆放必需設有倉庫，并備有吊裝設備，堆放地面要堅實。5.1.2倉庫布局要合理，碼垛要堅固整齊。5.2切片與沖壓5.2.1切片與沖壓設備必需符合國家《生產設備平安衛生設計總則》的要求。5.2.2操作場地必需堅實、整齊，通道寬度不得小于2m，應劃定標記線。5.2.3元片和半成品的碼放高度不得超過直徑的1.5～2倍，余料和廢料應剛好清理。5.2.4沖壓設備投產必需有牢靠的平安防護裝置，并應逐步實行半自動化、自動化送料。5.2.5切片工、沖壓工需經過培訓實習，經考核合格后，持證操作。5.2.6凡患有高度近視，心臟病、癲癇病、高血壓、精神病、嚴峻貧血，美尼爾癥等人員，不得支配在該崗位工作。5.3剪卷、平皺、脹形、收口5.3.1剪卷、平皺、脹形、收口設備防護裝置須齊全，傳送帶、齒輪、凸輪、飛輪、轉軸、聯軸帶（節）等不得外露。5.3.2剪卷、平皺、收口的滾輪處應安裝牢靠的防護罩、防護網等設施。5.3.3剪卷應設置防護遮扳，廢絲要剛好清理。5.4焊接（點焊、碰焊、滾焊、縫焊）5.4.1焊接設備必需符合國家電氣設備標準。5.4.2正確調定電壓、電流，防止焊接時火星濺出。5.4.3焊接設備防護裝置必需齊全、牢靠。5.4.4焊接機間距：橫向應大于1m，縱向應大于2m。5.4.5正確地調整水壓，嚴禁水源過多影響絕緣。5.4.6焊接人員必需經過必要的技術培訓，嫻熟后方可操作。5.5制坯設備平安規定5.5.1定期檢修各種設備的平安裝置，保證其完好。5.5.2修模、修機、解除故障必需停機、斷電進行。斷電檢修時，須在開關處掛牌明示。5.5.3設備的間距不得小于1.5m，與墻間距不得小于1m。5.5.4模具的設計和制造必需符合平安要求，宜采納復合模、平安模。6制釉6.1配料6.1.1化工原料進廠必需化驗或打樣，并按其性質分區、分類保管。庫房應設專人負責。6.1.2對有毒原料如氧化鉛、三氧化二砷、銻、氯化鋇等，必需封閉運輸,妥當貯存。6.1.3配料場所必需安裝除塵裝置，使粉塵濃度不超過國家標準。6.1.4釉料配制，應采納密閉型的混料機。6.2熔制6.2.1對熔料的收絲、打樣以及出料過程，必需配備防護面罩和護目鏡。6.2.2運用氣體或液體燃料爐的四周，應配備消防設施。6.2.3熔制車間必需，安裝有良好的通風設備，設置條件良好的休息室，備有相關常用藥品。6.2.4熔制車間的高溫作業點，應實行有效的隔熱降溫措施。6.2.5熔制過程中產生的廢氣、廢水、噪聲，應符合國家標準。6.3球磨6.3.1球磨機間距不得小于1m，車間通道寬度不得小于2m.6.3.2球磨機的傳動部位，必需安裝防護欄；球磨機與車間通道間，必需安裝平安防護欄。6.3.3加料、出料以及球磨機修理時，應實行平安定位措施，以防球磨因外力或自重作用而轉動。6.3.4球磨平臺加料口，應設t護樓。6.3.5球磨間的電器設備，應有防潮措施，電器限制電壓應采納平安電壓。7酸洗7.1車間通風必需良好，應設有局部和整體的換氣設備和凈化設施，使酸霧濃度和廢水排放符合國標準。7.2酸洗車間的現場平安要求7.2.1酸堿容槽應具良好的防腐性能，管路閥門的裝置應便于操作。7.2.2酸洗聯動線應具備足夠的平安保證系數，關鍵部件應定期更換。7.2.3起重機械噸位配置應考慮平安系數，安裝和運用應執行國家《起重機械平安規程》。7.2.4行車吊物的物底與槽口突出的垂直間距應大干0,3m。7.2.5酸洗車間的電器設備，應采納防潮、防腐型，線路應暗管密閉敷設。7.3酸堿液儲放7.3.1酸堿液應運用專用容器在固定場所存放，設專人保管，并應考慮防腐、平安、便利。7.3.2酸洗槽上前方可配置中轉儲罐，罐的容量一般不超過一周生產運用量為限，放料口應朝下并設置檔板。7.3.3儲料池（罐）四周應設置肯定數量的水籠頭，便于沖洗。7.4.4儲料裝置不應設在人流較多通道邊。8搪燒8.1電氣線路及設備8.1.1生產設備包括送排風機和電風扇等，必需有牢靠的平安防護裝置。8.1.2有腐蝕氣體和粉塵的作業場所，要運用封閉式電氣設備。車間內夏、冬季8.2溫度應符合勞動愛護法規、標準。8.3涂搪、燒成8.3.1涂搪、刮邊、擦邊、滾邊、打印、燒成等作業，宜采納機械和自動化。8.3.2燒成品應堆放整齊，高度合理，距離工作崗位不得小于1m。8.4爐窯8.4.1爐窯的油壓表、氣壓表、油過濾器、溫控儀表等必需配備齊全，靈敏牢靠，油氣管路嚴禁跑、冒、滴、漏，防止燃燒爆炸。8.4.2電爐配電室、燃油燃氣操作室必需設專人操作，室內嚴禁存放易燃易爆等物品。閑雜人員禁止入內。8.4.3爐窯的設置應充分考慮操作人員的防暑降溫，搪燒車間應有必要的除塵、通風換氣設施。9飾花9.1制版9.1.1制版場所的噪聲、鉛煙的防治應符合國家標準。9.1.2曬圖及化學蝕版應設有專室，并設置防腐、防毒設施。9.1.3刻版場所應配備通風換氣設施。9.1.4氣動刻槍啟動時，工作人員應佩戴防噪音耳麥。9.2配備工作場所不準用電刀閘，照明燈應采納平安電壓。9.3噴花9.3.1噴花車間必需設有防塵設施，并定期監測，使空氣含塵濃度達到國家標準。9.3.2除塵器應定期清理的，確保除塵效果，管道嚴禁混用。9.3.3噴花車間不宜設置受壓儲氣罐。9.4貼花紙的存放不得靠近熱源，嚴禁明火，設專人保管。9.5貼花紙生產場所嚴禁明火，應配備防火、防爆和通風防毒設施。10檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點應禁止煙火，并備有滅火器材。11工業搪瓷11.1鋼板的堆放，應依據不同牌號分垛堆放，同牌號不同爐批號的鋼板，要用標識區分。垛間留有平安通道，垛距應不少于1.5m，垛與庫壁和垛與墻柱的間距不少于1.5m，垛高與行車的最低處的距離不少于1m。11.2焊接與切割11.2.1在潮濕處或金屬容器內操作時，應采納絕緣良好的電線，必需有專人監護。11.2.2焊接各種槽罐、管道、封口物體前，內部必需檢查、洗凈、開口、泄壓。11.2.3焊把、割炬、氣焊軟管的氣密性必需常常檢查。氧、乙炔氣瓶與操作人員的距離應不少于10m。11.2.4安置氣體愛護焊接時，室內應安裝吸排氣處理裝置。11.2.5焊工工位應圍以高度不低于1.6m的護板和屏障。11.2.6下雨或下雪時，在室外進行電焊，應實行防護措施。11.3冷作與裝配11.3.1行車機械及掛鉤等用具，必需符合國家《起重機械平安規程》規定。11.3.2操作場地應保證操作人員、工具和設備有足夠的活動范圍及必要的平安距離，其主要通道的寬度不少于2.5m。產品應堆放整齊穩固，并依據其性質確定堆放高度。11.3.3液壓機設備應符合國家《生產設備平安衛生設計總則》的要求。11.3.4壓機的沖模，在操作前，必需檢查有否裂痕缺陷，上下模安裝要堅固。11.4噴涂11.4.1噴砂（噴丸）噴涂應在密閉室內進行，并實行吸塵、隔離等措施，防止粉塵外溢。11.4.2紅熱產品的放置與操作工應保持肯定距離，避開燙傷。11.4.3反應罐蓋的滾動，必需裝架，架子應堅固。11.5檢驗11.5.1火花檢驗的電線必需完好無損。二次回路高壓觸頭