品質報告書寫標準羅愛峰

2010年4月第一頁，共二十九頁。目錄前言質量相關術語問題稱述5M1E分析法5W2H分析法品質報告確認標準綜合圖表公司常用品質異常表單第二頁，共二十九頁。前言因應目前制程異常處理和相關信息傳遞，規范品質異常報告之書寫，確保報告信息的準確、完整和簡潔明了，提升各部門相關人員之品質分析技能。將品質分析工具標準化。將品質報告確認要求標準化。第三頁，共二十九頁。一、質量相關術語1、合格(Conformity):滿足要求2、不合格(Nonconformity):未滿足要求3、糾正(Correction):為消除已發現的不合格所采取的措施4、糾正措施(Correction

action):為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施5、預防措施:(Preventiveaction):為消除潛在不合格或其他潛在的不期待的情況的原因而采取的一種措施.6、返工(Rework):為使不合格產品符合要求而對其采取的措施.(返工與返修不同,返修可影響或改變不合格產品的某些部分,滿足預期用途而對其所采取的措施)7、降級(Regrade)為使不同于原有的要求對其等級的改變8、讓步(Concession)對使用或放行不符合規定要求的產品的許可第四頁，共二十九頁。質量相關術語（續）第五頁，共二十九頁。二、問題陳述目的：將問題清楚的定義并盡可能的將問題量化；詳細的描述現況并寫出期望的績效。陳述方法以簡短的詞句陳述問題——是什么事情出現了問題？——出了什么問題？——在何時何地發生的？與期望的狀況/目標比較第六頁，共二十九頁。不好的問題陳述1、我們需要一個較大的倉庫！2、我知道，我們應該提高士氣……3、為什么不再造我們公司？4、改善后比改善前改善了很多。5、我想我們很快就能達成目標。6、我們的人員流動率太高了。……第七頁，共二十九頁。三、5M1E分析法

5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：a)人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

b)機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；第八頁，共二十九頁。

d)方法（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。第九頁，共二十九頁。5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。防誤可控制措施：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強自驗工作，適當增加自驗的頻次；（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。第十頁，共二十九頁。2、機器設備因素主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；（3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。第十一頁，共二十九頁。

3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。第十二頁，共二十九頁。

4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等），工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。第十三頁，共二十九頁。

工藝方法的防誤和控制措施：（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心；（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。第十四頁，共二十九頁。5、測量的因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。第十五頁，共二十九頁。

6、環境的因素所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。第十六頁，共二十九頁。5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發意義，廣泛用于企業管理和技術活動，對于決策和執行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。（1）WHY——何因：什么樣的原因將可能使工作指令順利完成、延期、中止和無法執行；為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——何事：將具體做什么事？預期將產生什么效果；是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHO——何人：將安排誰全權負責；誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（4）WHEN——何時：什么時候接受了工作指令，要求什么時候完成，計劃什么時候完成；何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5）WHERE——何地：將在什么地方、什么條件下執行何處？在哪里做？從哪里入手？（6）HOW——怎樣：指示將怎樣去執行？具體的執行方法如何？主要采取哪些措施？怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（7）HOWMUCH——多少：執行指令預計需花費多少錢？可望產生的效果值多少錢？多少？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？四、5W2H分析法第十七頁，共二十九頁。四、5W2H分析法第十八頁，共二十九頁。

提出疑問對于發現問題和解決問題是極其重要的。創造力高的人，都具有善于提問題的能力，眾所周知，提出一個好的問題，就意味著問題解決了一半。提問題的技巧高，可以發揮人的想象力。相反，有些問題提出來，反而挫傷我們的想象力。常常提出：為什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何時（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。這就構成了5W2H法的總框架。如果提問題中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”這樣的虛構，就是一種設問，設問需要更高的想象力。

在不良分析中，對問題不敏感，看不出毛病是與平時不善于提問有密切關系的。對一個問題追根刨底，有可能發現新的知識和新的疑問。所以從根本上說，學會改善首先要學會提問，善于提問。阻礙提問的因素，一是怕提問多，被別人看成什么也不懂的傻瓜，二是隨著年齡和知識的增長，提問欲望漸漸淡薄。如果提問得不到答復和鼓勵，反而遭人譏諷，結果在人的潛意識中就形成了這種看法：好提問、好挑毛病的人是擾亂別人的討厭鬼，最好緊閉嘴唇，不看、不聞、不問，但是這恰恰阻礙了人的創造性的發揮。第十九頁，共二十九頁。5w2H法之應用

1、檢查原產品的合理性（1）為什么（why）？為什么采用這個技術參數？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色：為什么要做成這個形狀？為什么采用機器代替人力？為什么產品的制造要經過這么多環節？為什么非做不可？（2）做什么（What）？條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點是什么？與什么有關系？功能是什么？規范是什么？工作對象是什么？（3）誰（who）？誰來辦最方便？誰會生產？誰可以辦？誰是顧客？誰被忽略了？誰是決策人？誰會受益？第二十頁，共二十九頁。（4）何時（when）？何時要完成？何時安裝？何時銷售？何時是最佳營業時間？何時工作人員容易疲勞？何時產量最高？何時完成最為時宜？需要幾天才算合理？（5）何地（where）？何地最適宜某物生長？何處生產最經濟？從何處買？還有什么地方可以作銷售點？安裝在什么地方最合適？何地有資源？（6）怎樣（How）？怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做效率最高？怎樣改進？怎樣得到？怎樣避免失敗？怎樣求發展？怎樣增加銷路？怎樣達到效率？怎樣才能使產品更加美觀大方？怎樣使產品用起來方便？（7）多少（Howmuch）？功能指標達到多少？銷售多少？成本多少？輸出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？第二十一頁，共二十九頁。

2、找出主要優缺點如果現行的做法或產品經過七個問題的審核已無懈可擊，便可認為這一做法或產品可取。如果七個問題中有一個答復不能令人滿意，則表示這方面有改進余地。如果哪方面的答復有獨創的優點，則可以擴大產品這方面的效用。

3、設計新產品克服原產品的缺點，擴大原產品獨特優點的效用第二十二頁，共二十九頁。

5W

5M1E為什么

Why為什么

Why為什么

Why為什么

Why為什么

Why人Men

機Mmachine

料Materiel

法Method

測量Measurement

環Environment

五、綜合圖表第二十三頁，共二十九頁。六、品質報告確認標準異常調查原則1——第一時間了解異常現象及影響范圍。2——掌握兩個源頭：發生源，流出源。3——三現注意：現時、現場、現品。4——4M變化因子：人、機、料、法、（環）。5——5次因思考：Why、Why、Why、Why、Why。改善方案原則：

協調整合→源頭解決→水平展開第二十四頁，共二十九頁。領導者管理者執行者負責依下列原則執行進行執行的撰寫1.異常的分析有無依異常調查原則執行2.改善提出有無依改善方案原則執行督導、審核人員報告的內容，是否有依報告標準執行，確認數據的正確性及對策的有效性，並適時引導或導正下屬的觀念督導、審核人員報告的內容，進行橫、縱向協調整合，從源頭進行改善，並做水平展開，以杜絕異常再發依上述流程、原則，做到層層把關、督導，並列為報告的允收標準第二十五頁，共二十九頁。七、公司常用異常表單不良訊息連絡單特採申請單8D回覆單第二十六頁，共二十九頁。八、案例第二十七頁，共二十九頁。-END-Thankyou!第二十八頁，共二十九頁。內容總結品質報告書寫標準。3、糾正(Correction):為消除已發現的不