PCB流程-外型加工1制作流程目的 為了滿足客戶所要求的PCB規格尺寸，通過各種設備和MI指示（客戶要求）對整塊PCB板進行加工成形。 啤板 鑼板 板面V-Cut 金手指斜邊 手鑼制程目的2

制作流程

Yes上工序來板是否需V-CutV-Cut加工是否鑼板鑼板YesNo是否啤板No是否斜邊Yes啤板NoNo是否手鑼手鑼Yes洗板下工序Yes斜邊No制作流程3啤板（沖型）Punch適合于大批量生產板邊粗糙度較大，板屑較多。生產成本比Routing（鑼板）低。

考慮到粗糙度的要求，會通過多套模加工，一般預留量為0.20~0.40mm流程如下：

模具設計→模具制作→試啤→FirstArticle(首板)量測尺寸→生產加工工藝4啤板模具制作須考慮的因素 a. PCB的板料（例如FR4、CEM、FRI等） b. 是否有沖孔 c. Guidehole(管位孔)（Alignedhole）的選擇 d. AlignedPin(管位孔)的直徑選擇 e. 沖床噸數的選擇(16T25T40T63T80T) f. 啤機（沖床）種類的選擇(液壓式機械式) g. 尺寸公差的要求模具制作5

啤板工藝常見缺陷常見缺陷：

1.啤板尺寸偏小2.啤板尺寸偏大3.啤板尺寸偏斜4.板邊分層5.板邊批鋒過大6.銅箔面孔口周圍突起6啤房設備及產能

機型

設備數量

單機產能

63T&80tpunchM/C63t&80t啤機

1638498

HydraulicpunchM/C液壓啤機

yf32-80d724061

HydraulicpunchM/C液壓啤機

524061

25TpunchM/C25T永康啤機

272187鑼板制作流程：CNCRouting程式制作→試鑼首板→尺寸檢查(FirstArticle)→生產→洗板→下工序本廠現有鑼機型號包括:Mark-5Mark-6Posalux-2000Posalux-6000Hitachi

鑼板的參數主要有落速(infeed)、轉速(speed)、行速(feed)、臺速(feedrateoverride)和鑼刀行程(routertravel)。

OKNo加工工藝8

程式制作

目前一般CAD/CAM軟體Support（支持）直接產生CNCRouting程式的功能。主要控制因素：（1）鑼刀直徑大小的選擇取決于特殊尺寸及圓角的規格，包括SLOT的寬度，圓弧直徑的要求（尤其在轉角）通常鑼刀刀徑為Ф0.8mm~Ф3.175mm。一般優先選用大刀徑鑼刀,以提高產能及降低物料消耗.（2）鑼板路徑及鑼刀行程

鑼板路徑指鑼板過程中鑼刀的行走路線。鑼板行程指鑼板過程鑼刀走過的距離。鑼板成本取決于鑼刀大小，鑼板行程及鑼板精度。

加工工藝9 鑼刀及其功能

鑼刀的幾何形狀因用途不同而有各種不同的設計，依各型號刀具最有效用的功能特性作適當的選用。

現用鑼刀為右螺旋刃，右螺旋刃的右蝸旋拉力能把切屑沿溝往上排出。鑼刀特性10鑼刀的動作原理

一般鑼刀的轉速設定在15,000~75,000轉/分鐘。由上向下看其 動作， 應該是順時鐘轉的動作，除在板子產生切削的作用外，還出現一種將板子向下壓迫的力量。

若設計成反時針的轉向，則會發生向上拉起的力量，將不利于切外形的整個制程。鑼刀特性11種類a.鉆石目型鑼刀（菠蘿釘狀）Diamond

最常用的PCB板外圍加工用鑼刀，具有鉆石目形狀的切刃，重視切屑的排出性，是以延長刀具壽命為目的而設計的。

特點:排屑能力好,壽命長,尺寸穩定性差,易斷刀.b.附有斷屑槽螺旋刃鑼刀Chip-break

具有螺旋狀的切刃溝與斷屑的細刃斷屑槽是一種有蝸旋溝槽形狀而具有良好的排屑性的鑼刀。

特點:尺寸穩定性好,排屑能力差,刀強度較好.鑼刀特性12c.其它型鑼刀

二刃型細長刀刃鑼刀，有斷屑槽的3片直形刀鑼刀和單刃型鑼刀。

注:目前新板料對鑼刀要求更高:如金手指板加工用含鍍層的鑼刀,Teflon板料用Endmill鑼刀.B、鑼刀的尖端形狀最常用的成型鑼刀尖端形狀為魚尾型（FT型）；其它為鉆頭鉆尖型（DP型）和平頭型（SE型）

注:目前我廠主要用的鑼刀有:APEXHPWT,價格比為0.85:1.10:1.00鑼刀特性13輔助工具

NCROUTING設備評估好壞，輔助工具部分的重要所占比例非常高。輔助工具的定義是如何將板子正確的定位，有效率的上、下板子，以及其排屑渣的功能。

底模的定位方式:采取一孔一槽定位(或兩孔定位)及輔助氣夾定位.管位釘的選擇原則為：

根據生產板上所選擇的管位孔尺寸

管位釘比管位孔小2MIL（0.05MM),鉆管位孔之鉆嘴比管位孔小2MIL（0.05MM）.因底模材質影響,本廠現選用小4MIL標準.

下圖是一輔助工具說明。鑼板的輔助工具14輔助工具15作業方式

切型固定方法有幾種，最小單一Piece（分離的）最小尺寸必須0.15in以上。（一般1/8inRouter）

作業方式16無內Pin孔的方法

1）先切單Piece三邊。 2）再以不殘膠膠布貼住已切之所有piece所剩另一邊，就可 進行切除，膠布拉起時，也將單Piece取出，此法特征：

準確度：±0.005in 速度：慢（最好用在在極小piece且需切開的板子） 每個STACK：每STACK僅置1panel作業方式17無內Pin孔的方法作業方式18單一Pin方法，其特征:

準確度：±0.005in

速度：快 每個STACK：每STACK可多片置放作業方式19雙pin方法： 見下圖，此法準確度最高,且須銑兩次,第一次依一般標準速度,因有偏斜產生,因此須切第二次,但第二次速度加快至200in/min.其特征:

準確度:±0.002in 速度：快(上、下板因pin較緊，速度稍慢于單pin) 每個STACK：多片作業方式20作業方式雙Pin法21V-cu菊t(Sco畫ring肌,V-G崗roov群ing)開槽一種須要宣直、長、灣快速的切碰型方法，每見下圖。V-cu歉t22V-Gr我oove角度一般限定凱在30o~90o間，劑以避免耳切到板宰內線路室或太接脖近之。V-c杯ut設備本惕身的機拖械公差尺寸對準內度約在±0.00銹3in，深度對膛準度約酷在±0.0倆03in(多PNL)蜜，±0.0需06in抓(un橡it)燃。V-cu錦t23V-cu揭t示意圖24不同材質遣與板厚，仙有不同的廚規格，FR4航；板厚度君：0.夫060in，余厚臭：0.02鳳4inCEM嫂-1：余厚：0.0厘40i礙n---村---榨---涂---劑這是因兩含紙質雕，較易郵折斷。通常0咽.02浮0in以下厚取度就不值做V-c氏ut設計。V-c輪ut25手動：(KS-7榨5)一般以板拔邊做基準糖，由皮帶喜輸送，切驕刀可以做X軸尺寸嘉調整與鏈上、下餅深度的窮調整。自動CNC趁：(LH-葉303喊LH睬-311課NCV6鑄00每SC縣HMOL張L)此種設備兼可以板邊恨或定位孔并固定，經CNC程式 控豎制所要V-c資ut板子的座拼標，并可慮做跳刀（Jum齒ps愉cor翼ing融）處理，深就度亦可自燒動調整，蛙同一片板蟻子可處理劃不同深度憲。V-c蕩ut設備類孫型26金手指凳斜邊PCB須要金手勺指（Edg窩ec欠onn裹ect玩ors匹）設計，墳表示為括插卡類蠻板子，治它在裝喜配時，襖必須插時入插槽斧，為使古插入順樂利，因塊此須做蓬斜邊，司其設備仔有手動疼、半自枝動、自棍動三種歲。幾個重點課規格須注想意，一般搶客戶圖紙鋪會標清楚舊。如下圖州。金手指斜沾邊（Beve捉ling冊）與手鑼預板27金手指斜韻邊（Bev刃eli紙ng）與手鑼場板28A.θo角一般壁為10順o~6撐0o。B.余厚一般跑視板厚而歇定，若以忠板厚0.秒060in，則余厚約浩在0.0示20inC. H、D可由公式倡推算，或貫客戶會在Dra乖win企g中寫清楚圣。D.金手指嚇斜邊與殲手鑼板比均使用西同一設孝備和直洞徑6.35MM鑼刀。E.手鑼主要抗修理啤板未的四邊。現用6鏡.35mm鑼刀為WT金手指申斜邊（Beve布ling懂）與手鑼森板29清洗經過機并械成型股加工后房誠，板面點、孔內機及V-cu住t、sl紙ot槽內會許鐵多板屑，蹈一定要將評之清除干煤凈。一般競清洗設備虛的流程如貫下：上板→高壓旗沖洗→研水洗→伙吹干→驕烘干→溉冷卻→亮下板洗涼板30注意事項A.此道水洗壞步驟若是寺出貨前最中后一次清媽洗，須將微離子殘留綿考慮進去銜。B.如已V-c江ut須注意婆沖刷條店件及輸紀送，以恥避免斷相板。C.洗小板時拔輸送結構便設計須特沒別注意，蔬以避免卡掏板。品質要求由于尺寸累公差要求錫越來越嚴摧苛，因此紹首板要確置實量測，揉設備的維差護更要做透到隨時保顛持符合MI公差之杏內。洗幫板31Than篇kyo倉u32謝謝觀棚看/歡迎下伴載BY例FAI