機械加工圖紙標注法現在是1頁\一共有78頁\編輯于星期一

圖線分粗、細兩種，細線寬度約為d/2。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.5，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一圖樣中同類圖線的寬度應基本一致，虛線、細點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應各自大致相等。圖線之間相交、相切都應以線段相交或相切。若各種圖線重合，應按粗實線、點劃線、虛線的先后順序選用線型。

5

、圖線（GB/T17450-1998）

制圖國家標準現在是2頁\一共有78頁\編輯于星期一制圖國家標準現在是3頁\一共有78頁\編輯于星期一

1.機件的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關。2.圖樣中（包括技術要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需要標注計量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應的計量單位的代號或名稱，如45度30分應寫成45°30′。3.圖樣中所標注的尺寸為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明。4.機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清楚的圖形上。

一般尺寸注法現在是4頁\一共有78頁\編輯于星期一4.常用的尺寸注法符號和縮寫詞常用的尺寸注法符號和縮寫詞見表1-7。

表1-7尺寸符號和縮寫詞名稱符號或縮寫詞名稱符號或縮寫詞直徑φ45°倒角C半徑R深度球直徑Sφ沉孔或锪平

球半徑SR埋頭孔

∨厚度t均布EQS正方形□弧長

⌒常用的尺寸注法符號和縮寫詞現在是5頁\一共有78頁\編輯于星期一尺寸組成一般尺寸注法現在是6頁\一共有78頁\編輯于星期一尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。尺寸界線用細實線繪制，并應由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出。也可利用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸線用來表示尺寸度量的方向。尺寸線必須用細實線繪在兩尺寸界線之間，不能用其它圖線代替，不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。尺寸界線尺寸線一般尺寸注法現在是7頁\一共有78頁\編輯于星期一

尺寸數字不可被任何圖線所通過，當無法避免時，必須將該圖線斷開。

尺寸數字應按左圖所示方向注寫，并盡可能避免在圖示30°范圍內標注尺寸，當無法避免時可按右圖的形式標注。線性尺寸尺寸數字一般尺寸注法現在是8頁\一共有78頁\編輯于星期一角度尺寸一律水平寫整圓、大半圓標直徑半圓、小于半圓標半徑一般尺寸注法現在是9頁\一共有78頁\編輯于星期一小尺寸注法一般尺寸注法現在是10頁\一共有78頁\編輯于星期一

一些常見孔的標法

一些常見孔的標法現在是11頁\一共有78頁\編輯于星期一二、零件設計尺寸標注經常出現的問題1、尺寸標注不完整、凌亂、漏標和重復標注現象a、零件上的重要尺寸必須直接標出b、避免出現封閉尺寸c、標注尺寸要便于加工和測量2、工件尺寸精度要求較高但并沒標注尺寸公差，以致引起加工誤差偏大而報廢工件。3、零件技術要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的標注規范性3、標題欄欠規范，不夠完整，國標一般要有設計及校對的人名與日期,比例、數量、材質、圖名圖號須完整。現在是12頁\一共有78頁\編輯于星期一1、尺寸標注不完整、凌亂、漏標和重復標注現象現在是13頁\一共有78頁\編輯于星期一2、標注尺寸要便于加工和測量階梯軸孔的尺寸標注分析尺寸A難以測量尺寸B方便測量錯誤正確現在是14頁\一共有78頁\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標法及注意事項一、尺寸標注的原則：正確、完整、清晰、合理。二、尺寸標注的基本要求

(1)物體的真實大小應以圖樣上所注的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確程度無關。

(2)圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需注明計量單位的代號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應的計量單位的代號或名稱。

(3)物體的每一尺寸，在圖樣中一般只標注一次，并應標注在反映該結構最清晰的圖形上。

(4)圖樣中所注尺寸是該物體最后完工時的尺寸，否則應另加說明。現在是15頁\一共有78頁\編輯于星期一三、尺寸的組成（重點）

標注尺寸應包括尺寸界線、尺寸線、尺寸線的終端形式和尺寸數字。1、尺寸界線：表示尺寸的度量范圍。（1）線型：用細實線繪制，（2）表示方法：由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。2、尺寸線：表示尺寸的度量方向。（1）線型：用細實線單獨畫出。（2）表示方法：不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標注的線段平行。（注意與尺寸界線的區別）現在是16頁\一共有78頁\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標法及注意事項分析：主要考察尺寸線與尺寸界線的區別。尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其他圖線的延長線上，尺寸線與所標注的線段平行,而尺寸界線由圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線處引出，也可直接利用它們作尺寸界線。3、尺寸線終端主要有箭頭、45度斜線，小圓點等。（注意箭頭的畫法）應用舉例：分析圖中尺寸標注錯誤，并正確標注現在是17頁\一共有78頁\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標法及注意事項以下都是不正確的標法現在是18頁\一共有78頁\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標法及注意事項4、尺寸數字：表示物體尺寸的實際大小。尺寸數字一般應標注在尺寸線的上方或中斷處。綜合舉例:1、指出圖中標注錯誤,并正確標注現在是19頁\一共有78頁\編輯于星期一三、工程圖的尺寸標法及注意事項

2、尺寸標注時，主要考查對尺寸終端形式（箭頭）的標注和尺寸數字的標注，例如：現在是20頁\一共有78頁\編輯于星期一零件圖的內容1、零件圖的內容和作用一張完整的零件圖由圖形、完整的尺寸、技術要求和標題欄組成。

1）零件圖中需要用一組視圖來表達零件的內、外結構形狀；

2）正確、完整、清晰、合理地標注出能滿足制造、檢驗、裝配所需要的所有尺寸；

3）說明零件在加工、檢驗、裝配、調試過程中所需的要求；

4）零件標題欄中的內容包括：零件名稱、材料、數量、比例、圖的編號以及設計、繪圖、描圖、審核人員的簽名。填寫標題欄的注意事項：

1）.零件的名稱要精練；

2）.零件圖樣的編號可按隸屬編號和分類編號進行編制(機械圖樣常用隸屬編號),圖樣編號有利于圖樣的檢索；

3）.零件的材料要用規定的牌號,不得用自編的文字或代號表示。2、零件圖示例

例1：書P229例2：見下圖現在是21頁\一共有78頁\編輯于星期一1：1制圖審核軸材料數量比例圖號145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術要求1.調質220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12現在是22頁\一共有78頁\編輯于星期一輪盤類零件尺寸標注及分析壓蓋的尺寸標注分析徑向以回轉軸線為尺寸基準軸向以左端面為設計基準，右端面為輔助基準軸向以左端面為設計基準，右端面為輔助基準現在是23頁\一共有78頁\編輯于星期一典型零件尺寸標注及分析鑄件毛坯尺寸標注分析錯誤正確加工面和非加工面有多個尺寸相聯系是不合理的。加工面和非加工面只有一個尺寸相聯系是合理的。在加工底面時，必須同時保證這些尺寸,會對劃線工作帶來許多困難,有時甚至是不可能的。現在是24頁\一共有78頁\編輯于星期一典型零件尺寸標注及分析沖壓件尺寸標注分析該件是沖壓零件,為了便于設計壓模及便于檢驗,在標注尺寸時應直接注出其實際表面的尺寸,而不應注中心線的尺寸。錯誤正確現在是25頁\一共有78頁\編輯于星期一倒角大小×倒角度數°這是規定的標法，當倒角度數為45°時，可簡化標為C倒角大小，所以說2×45°可簡化為C2，也就是說2×45°與C2的標注是一個意思,這是零件的一種工藝結構。

在GB/T4458.4-2003《機械制圖尺寸注法》中關于倒角5.9條是這樣規定的：

45°的倒角可標注成C2的樣式，非45°倒角應在圖上單獨標出角度，并

單獨標出長度，而不能標成2×30°的樣式。

現在是26頁\一共有78頁\編輯于星期一二、零件表達方案的選擇

為了把零件內、外結構和形狀正確、完整、清晰地表達出來，又能使讀圖方便、繪圖簡便，必須通過讀零件的了解，認真考慮主視圖的選擇和其它視圖的數量、畫法，并且對零件表達的合理程度會隨著工作經驗的積累而逐步提高。1、主視圖的選擇

主視圖是零件表達方案的核心，它選擇是否恰當將直接影響讀圖和繪圖是否方便，一般從下面兩方面考慮：1）主視圖中零件的投影方向——形狀特征原則；2）主視圖中零件的擺放位置——加工位置原則、工作位置原則、自然位置原則。現在是27頁\一共有78頁\編輯于星期一AAA—A形狀特征明顯現在是28頁\一共有78頁\編輯于星期一零件圖的尺寸標注現在是29頁\一共有78頁\編輯于星期一

零件圖中的尺寸是加工、檢驗的依據，是零件圖的重要內容之一。零件尺寸標注的基本要求依然是：完整、正確、清晰、合理四個方面。前三點和組合體的尺寸標注要求一樣，本章側重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指從零件的設計和加工需要出發，合理的選擇基準和進行尺寸標注。要做到這一點需要一定的專業知識和實際生產經驗的積累。一、零件圖的尺寸標注要求

基準是指零件在機器中或在加工、測量時計量尺寸的起點。即基準是一些點、線、面，用以確定零件在機器、部件中的位置或加工時在機床上的位置，從這一方面分，基準有設計基準和工藝基準；從另一方面，基準又分為主要基準和輔助基準

二、尺寸基準現在是30頁\一共有78頁\編輯于星期一面基準：主要加工面、零件的結合面、對稱中心面、端面、軸肩。線基準：孔軸的中心線、對稱中心線。長度基準對稱面高度基準底面2-φ徑向基準軸線長度基準端面現在是31頁\一共有78頁\編輯于星期一

設計基準是在零件結構設計時，用以確定零件在機器、部件中的位置及其幾何關系的基準。一般作為基準的要素是接觸面、對稱面或主要的回轉軸線1、設計基準——根據零件的結構和設計要求選定的基準φ22φ15M1018265270設計基準工藝基準現在是32頁\一共有78頁\編輯于星期一

工藝基準是指零件在加工過程中，用來裝夾定位、測量、檢驗零件已加工面時所用到的零件上的一些點、線、面。2、工藝基準——為便于加工和測量而選定的尺寸基準50162670φ60φ40φ100設計基準工藝基準現在是33頁\一共有78頁\編輯于星期一高度方向主要基準寬度方向主要基準長度方向主要基準輔助基準輔助基準現在是34頁\一共有78頁\編輯于星期一3、主要基準與輔助基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，所以至少有三個基準。其中，決定零件主要尺寸的基準稱為主要基準，增加的基準稱為輔助基準，主要基準和輔助基準之間一定有尺寸聯系。

主要基準最好與設計基準和工藝基準都重合，設計基準和工藝基準重合這一原則稱為“基準重合原則”。當設計基準和工藝基準不重合時，則主要考慮設計基準，即主要基準應與設計基準重合。現在是35頁\一共有78頁\編輯于星期一三、尺寸的配置形式（坐標式、鏈式、綜合式）1、坐標式（同一基準）

所有尺寸從同一基準注起，優點是任一尺寸的加工誤差不會影響其它尺寸的加工精度。2、連續式（鏈狀式）

所有尺寸依次標注，后一個尺寸分別以前一個尺寸為基準，后面受前面尺寸加工誤差的影響。3、綜合式

這種標注是上述兩種尺寸配置形式的綜合，尺寸的加工誤差都累積到空缺未注的那一個尺寸上，這種標注形式在實際應用中最廣泛。現在是36頁\一共有78頁\編輯于星期一坐標標注組合標注鏈式標注現在是37頁\一共有78頁\編輯于星期一四、合理標注尺寸的一些原則

根據使用要求，零件的結構、位置和裝配關系確定后則設計基準就確定了，工藝基準則據不同的加工方法而各不相同。1、合理選擇尺寸基準2、零件的重要尺寸應直接注出90a602-φb90a2-φbee正確錯誤現在是38頁\一共有78頁\編輯于星期一正確錯誤現在是39頁\一共有78頁\編輯于星期一3、不能注成封閉的尺寸鏈——將不重要尺寸設為開口環

ABCAC現在是40頁\一共有78頁\編輯于星期一4、所標注尺寸應便于測量便于測量不利測量現在是41頁\一共有78頁\編輯于星期一便于測量不利測量現在是42頁\一共有78頁\編輯于星期一5、標注尺寸應便于加工不便加工便于加工現在是43頁\一共有78頁\編輯于星期一非加工面其余加工尺寸毛坯尺寸6、相同工種加工的尺寸集中標注；加工與非同加工面的尺寸分開標注車削加工銑削加工加工面現在是44頁\一共有78頁\編輯于星期一內部尺寸外部尺寸半圓鍵槽也要標注直徑，以便于選擇銑刀現在是45頁\一共有78頁\編輯于星期一五、常見孔的尺寸標注

現在是46頁\一共有78頁\編輯于星期一現在是47頁\一共有78頁\編輯于星期一零件圖的技術要求——尺寸公差及表面粗糙度的概念現在是48頁\一共有78頁\編輯于星期一一、零件的技術要求

二、尺寸公差與配合

零件在加工、檢驗時的各項技術要求，通常是指表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差，材料的熱處理及表面處理等。1、零件的互換性（定義、作用）在按規定要求大量制造的零件或部件中，任取一個，不經挑選或修配，就能裝配到機器當中，并達到規定的配合要求，零件的這種性質稱為零件的互換性。現在是49頁\一共有78頁\編輯于星期一1）誤差與公差定義、區別2）公差的基本術語下面以軸的尺寸和孔的尺寸為例，講述尺寸公差的基本術語和相互關系。

基本尺寸設計給定的尺寸，如φ50。

實際尺寸通過測量所得的尺寸

極限尺寸允許尺寸變化的兩個極限值，它以基本尺寸為基數來確定。

最大極限尺寸：兩個極限尺寸中較大的一個尺寸稱,如軸為φ50，孔為φ50.007；

最小極限尺寸：較小的一個尺寸稱如軸為φ49.984，孔為φ49.9822、尺寸公差的基本概念現在是50頁\一共有78頁\編輯于星期一

尺寸偏差有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、負或零。

上偏差（ES

/es)最大極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007；

下偏差（EI

/ei)

最小極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。尺寸公差允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。公差總是大于零的正數.

如50-49.984=0-(-0.016)=0.016；50.007-49.982=0.007-(-0.018)=0.025。

公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域。如下圖所示的矩形上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，矩形的長度無實際意義，高度代表公差。現在是51頁\一共有78頁\編輯于星期一ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零線孔公差帶軸公差帶公差帶圖

零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，通常零線表示基本尺寸。當零線畫成水平時，零線之上的偏差為正，零線之下的偏差為負現在是52頁\一共有78頁\編輯于星期一現在是53頁\一共有78頁\編輯于星期一3.標準公差與基本偏差

表示公差帶的代號是由基本偏差代號和公差等級（數字）組成，例如：

(1)標準公差確定公差帶的大小20個等級：IT01、IT0、IT1、…、IT18。用于確定公差帶的寬度。見書附表。

(2)基本偏差確定公差帶的位置(見下圖）用于確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個偏差。(3)公差帶代號及查表，如：h7,D6現在是54頁\一共有78頁\編輯于星期一4、配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關系稱配合。種類：間隙、過盈、過渡不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。........................................................................................................間隙配合（孔的公差帶在軸的公差帶之上）最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零現在是55頁\一共有78頁\編輯于星期一過盈配合（孔的公差帶在軸的公差帶之下）過渡配合（孔和軸的公差帶相互交疊）YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax現在是56頁\一共有78頁\編輯于星期一6、公差的標注和識讀

1）上、下偏差的字高比尺寸數字小一號，且下偏差與尺寸數字在同一水平線上；

2）當公差帶相對于基本尺寸對稱，即上、下偏差互為相反數時，可采用“±”加偏差絕對值的標注方法，如φ48±0.008。此時，偏差的高度和尺寸數字的高度一樣。

3）上、下偏差的小數位數必須相同、對齊。當上偏差或下偏差為零時，小數點末位的“0”一般不必注寫。４）在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。５）對于與標準件（如軸承）相配合的孔和軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶代號。如軸承內圈與軸配合，只標注軸的公差帶代號；軸承外圈與箱體孔座配合，只標注孔的公差帶代號。現在是57頁\一共有78頁\編輯于星期一零件圖上的標注現在是58頁\一共有78頁\編輯于星期一三、表面粗糙度1、粗糙度的定義

加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質量的一項重要指標，它對零件的使用性能有很大的影響，零件的耐磨性、抗腐蝕性及配合質量都和表面粗糙度有關。現在是59頁\一共有78頁\編輯于星期一2、粗糙度的評定參數：Ra

國標規定粗糙度以參數值的大小進行評定。常用的參數值有輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平十點高度Rz、輪廓最大高度Ry三種。

生產中最常采用的是參數值有輪廓算術平均偏差Ra。書上圖表給出了國標推薦的Ra優先選用系列。由表Ra值與常用加工方法的對應關系中可見，Ra值越大，加工表面越粗糙；Ra值越小，加工表面越光滑平整。現在是60頁\一共有78頁\編輯于星期一3、表面粗糙度與光潔度的比較（十四個等級）100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012粗糙度數值1234567891011121314光潔度等級現在是61頁\一共有78頁\編輯于星期一表面粗糙度Ra值與加工方法

Ra/μm表面特征加工方法應用舉例502512.5粗面粗車、銑、刨；鉆孔、鋸斷以及鑄、鍛、軋制等多用于粗加工的非配合表面，如機座底面、軸的端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面，以及鑄、鍛件的不接觸面等。6.33.21.6半光面精車、精銑、精刨、鉸孔、刮研以及拉削（鋼絲）等較重要的接觸面和一般的配合表面，如鍵槽和鍵的工作面、軸套及齒輪的端面、定位銷的壓如孔表面。0.80.40.2光面精鉸、精磨、拋光等要求較高的接觸面和配合面，如齒輪工作面、軸承的重要表面、圓錐銷孔等。0.10.050.025鏡面研磨、超級精密加工等高精度的配合表面，如要求密封性能好的表面、精密量具的工作表面等。現在是62頁\一共有78頁\編輯于星期一4、表面粗糙度的符（代）號aedbc(f)a—粗糙度高度參數值，μm;b—加工方法;c—取樣長度，mm;d—加工紋理方向符號;e—加工余量，mm;f—粗糙度間距參數值，mm。毛坯符號:表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。加工符號:表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。基本符號:單獨使用沒有意義。表面特征規定標注位置現在是63頁\一共有78頁\編輯于星期一零件圖的技術要求——表面粗糙度的標注形位公差現在是64頁\一共有78頁\編輯于星期一根據國標GB/T131-1993規定，表面粗糙度的代號的標注方法如下：一、表面粗糙度的標注

1、表面粗糙度數字和符號的方向必須遵守下圖的規定。代號中數字的方向與尺寸數字的方向一致。不同位置的符號按同一方向轉動3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2現在是65頁\一共有78頁\編輯于星期一

2、表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面；同一圖樣上，每一個表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關尺寸線。當位置狹小時符號、代號可引出標注。現在是66頁\一共有78頁\編輯于星期一3、當零件所有表面粗糙度要求一致時，其符號、代號在圖樣的右上角統一標注，其高度應該是圖中字符的1.4倍；

零件中使用最多的一種粗糙度符號、代號可統一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”其兩字。此時符號、代號、文字高度應該是