鋁型材擠壓模具產業工作總結

十四五期間，根據汽車和電子及信息產業兩大模具用戶行業（二者的需求量約占模具總量的65%～70%）的未來發展和產業調整，模具行業將圍繞（汽車）輕量化制造技術發展（以塑代鋼、以鋁帶鋼、高強板應用、復合材料應用），積極優化模具產品和模具成形一體化技術的系統化提升，主動進行差異化市場調整，模具產品不斷拓展新消費領域，使產能在細分領域不斷增加。面臨的新形勢與新挑戰（一）國際經濟環境更加錯綜復雜下的國際模具制造產業形勢十三五中期（2017年）以來，國際貿易保護主義抬頭，國際貿易摩擦波及全球并不斷升級，引發去全球化思潮泛濫，導致國際經濟秩序受損、局面動蕩、市場格局莫測，我國模具行業身處其中，面臨新形勢和新挑戰。1、全球模具行業整體形成國際分工合作模式模具品種多、批量小、技術附加值高，世界各國模具呈現出不同的特點，德國、日本兩國模具總體規模較大、水平較高，德國5000家模具企業中的100家相對較大規模的企業實現了德國90%的模具產值，20人以下的模具企業占90%以上，為100家模具企業配套，形成了競爭有序，互補支撐的健康產業模式；日本25人以下模具企業占95%也是如此，以中小企業為主的基本特點，但他們專注自身已有模具產品和相應技術，形成細分領域的絕對話語權，收益支撐創新的模式成熟。模具產業的形成和發展強烈依賴地緣市場，目前模具產業體系最全的是中國，而瑞士、瑞典模具以出口為主，美國、意大利、英國等國家或地區的模具產業大多根據本地區市場需求逐步形成特色，如西班牙的沖壓模具、葡萄牙的塑料模具等。模具行業非常突出的特點是基于其對產品零件制造業競爭力的巨大支撐和保障作用而受到重視，模具制造業得到了作為全面支撐零件制造的工業發達國家的高度關注和支持，不但制定了支持模具工業發展的產業政策、稅收優惠政策、人才培訓計劃，還支持行業組織的建設和工作開展，如瑞典模具和沖壓工具協會（1941年成立）、美國國家工模具和加工協會（1943年成立）、日本模具工業協會（1958年成立）、葡萄牙模具工業協會（1969年成立）、德國VDMA精密工模具分會（1892年成立）等行業組織，都承擔了本國某些職能。2、全球產業格局加速重構，推動全球模具產業格局重構新一輪全球產業轉移呈現新特征，信息技術的廣泛應用，進一步降低了產業細分后在全球分散布局的成本，進一步增強了全球價值鏈擴張的力量。越來越多的經濟后起國家僅靠少量要素成本優勢，就使得產業轉移速度加快、轉移范圍加大。某些具有比較優勢的低附加值產品成為整體產業鏈的一部分轉移出去已成為一種市場趨勢，形成以中國為核心，覆蓋亞洲、南美等新興國家的全球制造業生產體系；但具有技術沉淀、配套環境良好的模具整體產業鏈的轉移難度極大，中國與日本、韓國等處于價值鏈相對較高端的國家，分工合作關系不斷加強，跨國產業多元化推動我國模具企業走出去，融入亞洲、歐洲、美洲等區域產業分工體系，中國處于這些體系的關鍵交匯地位，顯示出主體的穩固力量。國際金融危機后，受保護主義、技術變革、要素成本變化等多重因素影響，全球模具產業格局加快調整和重構。模具發達國家紛紛實施模具高端化制造引領戰略，以雄厚的技術儲備實現模具產業的自動化效能升級，技術壁壘頻繁高發，中國模具制造業原有的國際市場拓展模式、產業技術發展模式、人力資源組織模式、資本運作模式等均在一定程度上受到影響。模具新興國家競相加快推進模具產業提升進程，我國模具行業資源等要素成本超過印度、泰國、越南等東盟國家以及一些拉美國家，面臨高端國際回流和中低端國際分流的雙向擠壓，全球模具產業格局面臨重塑。受貿易保護主義及新興模具制造勢力成長等因素影響，模具國際采購渠道的不確定性增加。新冠肺炎疫情則極可能是全球供應鏈體系調整的又一個重要轉折點。疫情全球大流行以來，各國為防控疫情采取的封鎖、管控等措施，一定程度上加劇和放大了單邊主義、保護主義。在疫情防控常態化的背景下，一些國家可能以疫情為借口進一步采取保護主義措施，進而推動全球供應鏈體系朝著多元化和分散化的方向發展，全球模具產業格局不確定性增強。3、技術封鎖，打壓不斷升級經過數十年的深度全球化，世界各國經濟已經形成你中有我、我中有你的深度融合、高度依賴的關系，產業鏈已深度交織。我國模具工業受益于市場規模、產業齊全、基礎設施、熟練勞動力等方面的既有基礎，在全球產業鏈中占有重要位置，產業鏈總體風險可控。但在技術核心領域，模具行業尤為突出的瓶頸是數字化設計制造技術軟件受制于人，行業發展面臨巨大風險。模具從出口貿易到國際化布局以開放，適應，接受的態度，遵循國際經濟、市場慣例、國際制造規則，全面參與模具制造全球化進程，綜合能力得到明顯提升，推動中國模具不斷擴大出口，積極穩定、增大世界模具市場份額，一直位居世界模具貿易總量占比的前五位，并與德國、日本等國的模具市場形成互補，促進與墨西哥、巴西、印度、泰國等國模具貿易量的逐年加大，增強國際模具貿易整體的比較優勢，形成中國與各國間模具互補共贏的格局。中國重點骨干模具企業在積極支撐中國制造模具需求的同時，也成為最具性價比的世界模具伙伴！使得中國模具成為全球模具發展最快、潛力最大、合作最為活躍的世界模具大家庭中的一員，中國模具的發展成就舉世矚目，中國模具從立足中國，服務中國，到立足全球，服務全球，進入高質高效全球供應鏈。企業產業鏈向下游延伸的范圍擴大模具的設計制造與其服務的產品（制件、制品）制造密切關聯，是由于產品制造技術和成形生產管理與模具不可分割的特性，形成模具企業是模具及模具成形工藝的集成供應商（模具+模具成形工藝），有相當數量的產品（如電子元器件、汽車零件、精密產品零件等）制造需要模具設計制造與成形產品生產在一個成形工程實施的價值鏈內完成。十三五期間，我國的專業模具企業利用自身模具制造技術的優勢，以及模具+成形工藝集成供應商的已有產業資源，順勢而為，加快了向下游產業擴展的速度，形成以模具支撐產品、產品反哺模具的新優勢，模具企業的品牌影響力加強，其中50%規模以上汽車模具企業延伸增加了模具制件的生產業務。在此期間上市的模具企業，主營業務絕大部分定位于模具及模具制品。模具企業產業鏈向下游的延伸進一步優化了制造業的產業結構，有利于增加模具企業的研發投入，提升我國產業模具的技術創新能力。模具上游供應鏈保持穩定十三五期間，我國模具材料在品種、工藝、裝備、質量、標準和服務能力上都取得了長足進步，為我國模具行業提供了穩定優質的模具鋼材、有機高分子材料、無機非金屬材料等基礎材料，支撐了我國模具產業的穩健發展。（一）模具材料品種結構進一步優化、質量性能明顯提升我國完全具備各類模具材料的生產能力，從鋼和鑄鐵到銅材等非鐵金屬及合金、高溫合金、硬質合金、可加工塑料等有機高分子材料、石墨等無機非金屬材料、天然或人造金剛石、3D打印模具材料等。對于主體模具鋼材料，如冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、特殊用途模具鋼各類模具鋼鋼種齊全，絕大部分國外的標準鋼號和品種規格都可以生產。品種規格系列齊全，涵蓋棒材、模塊、鋼板、扁鋼、鋼帶、線材、鍛件等，其中高精度的軋制扁鋼，尺寸精度可達到1/4DIN標準，最大寬度可以達到850mm。鋼材的純凈度、組織均勻性不斷提升，實物質量與力學性能明顯提高。具有超高的強度、耐高溫磨損和耐腐蝕等特性的銅鎳錫合金已開始在行業中運用。憑借其摩擦系數約為鈹銅的1/3、腐蝕速度約為鈹銅的1/4以及在450℃以下不發生軟化的特性，用于注塑模具的熱流道噴嘴，滿足各種塑料的工況要求，且使用壽命可達鈹銅的1．5倍，同時不含鈹、鉛等對人體健康有害的金屬元素，是熱流道噴嘴用高端升級材料。（二）模具裝備精密化、大型化、智能化水平進一步增強在先進制造工藝、精密裝備、現代整體解決方案等技術服務領域，優化利用外資，推動數字化生產線改造與集成，利用國際裝備服務全球模具企業的契機，以及國際裝備在德國、日本、瑞士等模具發達國家模具企業的應用經驗，推動高精裝備的深度應用，提升我國模具企業的技術水品，從精準運動控制、過程控制中發揮單機設備優勢，到工藝控制、性能控制、邏輯控制，向制造全過程品質、效能全面提升方面發展。同時利用模具企業中外模具設備兼用的地位，積極發揮國際模具裝備與中國模具裝備產業的相互促進作用。國內模具產業發展環境面臨深刻變化（一）推動經濟高質量發展面臨新挑戰在新常態下，國內市場不確定性增加是主要因素。我國經濟已基本告別高速增長期，轉向高質量發展階段，經濟發展從規模擴張轉向結構升級，從要素驅動轉向創新驅動，傳統發展動力不斷減弱，新動能正在培育。支撐模具產業發展的條件也發生了顯著變化，勞動力、資源、土地等各種要素的成本增加，低成本優勢基本不再具備；自然資源和環境容量壓力加大；人口紅利下降；投資收益下降，制造資金周轉失衡，要素利用效率明顯不足。當前及未來一段時間，消費、外貿、投資三駕馬車均在不同程度上遇到了相當的困難，我國經濟增速下行壓力加大，國內傳統模具大用戶行業增速減緩，降低成本的壓力加速向零部件供應商傳遞，致使模具價格下滑；新興模具用戶行業發展低于預期，國內市場不確定性增加。這些因素交織疊加在一起，給模具工業的高質量發展帶來了新挑戰。（二）以國內大循環為主體的雙循環發展新格局蘊藏新機遇十四五時期，我國將全力打造以國內大循環為主體的、國內國際雙循環相互促進的新發展格局。這將為我國模具工業的未來發展提供更為廣闊的市場空間，也為模具工業實現優化升級的高質量發展提供有利的外部條件。14億多人口（其中4億中等收入群體）的美好生活所匯集成的超大國內消費新需求市場的規模優勢，以及近60萬億的全社會固定資產投資需求，特別是兩新一重（新基建、新型城鎮化和重大工程）所帶來的新的投資、升級需求，為我國模具工業的發展創造了巨大的市場空間。在面向眾多消費類產品成形以及投資類產品成形所開辟的模具市場空間的絕佳舞臺上，我國模具在實現供應鏈保障、產業鏈現代化的同時，自身綜合能力得到增強。十三五期間，我國模具所具有的國際比較優勢、持續供給能力，使得中國模具不但滿足了國內市場需求，還成為我國機電產品出口的主力產品。在十四五期間，將進一步推動我國模具行業深度參與國際競爭，進一步提高優勢領域的海外市場占有率，構建雙循環新格局，使國內市場和國際市場更好的聯通。創新發展不斷增強十三五以來，模具行業創新驅動發展取得顯著效果，其中突出的進步是企業作為技術創新主體的能力不斷提高，在國家強基工程的引導和市場需求的拉動下，以企業為主體承擔工信部強基工程、智能化標準化項目、國家重點研發計劃項目模具高效清潔熱處理技術示范應用等國家級項目20余項；以企業為主體，與科研院所共同推進的技術創新隊伍，承擔了大量國家、地方和企業自身的研發項目，掌握了以高強板熱成形模具、大型壓鑄模具、微發泡注塑模具等為代表的汽車輕量化制造技術所需要的新型模具和以高速多工位級進沖壓模具、多料多色、疊層模具、一模多穴多腔高效注塑模具等為代表的高效、復合、高水平、多功能先進模具的設計制造技術，絕大多數模具類型的主要技術指標達到或接近國際先進水平，應用逐漸成熟；一批具有自主知識產權的高水平模具實現了技術和規模的雙重突破；部分關鍵輕量化模具問題突破，市場供應大為緩解。（一）專利水平等技術成果進步明顯十三五期間，總體看技術創新明顯。我國模具專利總數超過20萬項，其中發明專利總數超過3萬項。十二五期間模具行業授權專利超過10萬項，其中發明專利占比8．88%，十三五發明專利占比提高到的15%，整體技術創新進步明顯。國外發明專利實現零的突破，其中汽車模具水平提升成績顯著，35%的專利、50%的省部級及以上的獲獎成果與汽車模具有關，電子模具也從專利看到技術能力大為增強。2017~2019年，中國模具工業協會推薦、獲得國家知識產權局第十九屆第二十一屆中國專利優秀獎的模具專利13項，涵蓋了設有瓶口槽的瓶胚模具、帶限位功能的折彎模具、汽車調節器模具型芯制造方法、汽車變速箱壓鑄模的多點進料流道結構、活動頂針式排氣模具的模具創新型結構；也涵蓋了深孔鉆編程方法及系統、光纖束的成形設備及其成形方法等創新技術與方法，也顯示出在板材充液成形液壓機、油缸總成和設有該油缸總成的液壓成形設備等的產業鏈技術創新。（二）協同創新意識增強，產學研融合進步明顯，科技成果不斷涌現產學研創新機制不斷完善，企業從單純以生產、驗證的角色參與大專院校、科研機構承擔的科研項目，正在發展為與大學、科研機構合作建設分中心分所院士工作站博士后工作站重點實驗室等技術創新機構，并以這些建立在企業的技術創新機構共同承擔行業及國外的研制項目，不僅加快了企業模具新技術、新產品的研發和應用，而且提高了企業技術隊伍的素質和企業管理水平。上下游協同創新初見成效，模具工程突前，產品設計同步模具開發，模具成形工藝及成形設備工程調試與模具的服役、維護一體化。因此要不斷提高模具的技術先進性和制造經濟性，需要模具上下游產業間的密切合作和協同創新。十二五以來，一些模具細分行業領軍企業嘗試以產業技術創新聯盟產業聯盟網絡平臺等新機制推進所在領域上下游間的資源共享和協同創新，已經顯現出明顯的效果。華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室基于應用的科研成果航空發動機復雜零部件熱等靜壓整體近凈成形技術研究、環類零件精密軋制關鍵技術與裝備、選擇性激光燒結成形裝備與工藝、高性能低成本細晶粒無鈷金屬陶瓷制備技術等項目，獲得國家科技進步獎、國家發明獎二等獎。上海交通大學模具計算機輔助設計國家工程研究中心將現代塑性成形與模具技術和數字化制造技術有效結合，面向國家需求和行業需要，在板料冷熱沖壓與柔性漸進成形技術、冷溫熱精密體積成形及其模具技術、極端制造熱成形控形控性技術、碳纖維復材成形與高聚物注塑成形、模具智能設計、多學科數值仿真及結構與工藝的設計優化等方面開展相關基礎理論研究、行業共性關鍵技術開發、技術轉移和行業人才培養。獲得國家科技進步二等獎、國防科技進步一等獎、省部級科技進步特等獎等。（三）數字化設計技術、制造裝備應用水平普遍提升規上模具企業在模具設計制造中CAD技術的采用率達到95%左右，CAD/CAM（編程）一體化技術采用率達到85%左右；CAD/CAM/CAE一體化技術總體采用率達到70%。目前，我國模具行業使用的自主知識產權的設計軟件的應用率有了較大提高，達到15%左右（包括軟件公司和企業開發的專用軟件）。數控加工、檢測新技術的應用接近國際先進水平。關鍵工序的數控（NC、CNC）加工技術的應用在達到95%的基礎上，高速切削技術、激光加工技術、3D打印技術等模具加工新技術的應用水平接近（達到）國際先進水平；模具及其零部件的自動化加工技術、模具熱處理及表面強化技術的研發和應用，正在為我國模具行業的提質增效發揮促進作用。（四）承擔國家強基工程項目結碩果華富（嘉華）電子科技公司制造的沖壓模具達到4億次壽命、刃磨600萬次，一模多出；注塑模具嵌入式成形、微注塑成形均屬業內領先，其模具技術從結構設計、工藝仿真、零件加工工藝和模具性能有了質的提高，模具精度、耐久性領先于同行，獲得強基工程項目支持。模具行業很多龍頭企業也具備類似的技術能力，行業水平普遍提高，已與國際一流技術水平相當。我國模具企業的運行模式與產業特點（一）我國模具企業當前的四類運行模式一是產品集團投資建立的模具公司（廠、車間），主要為本集團的產品生產和新產品開發服務，大多采用事業部、分公司的方式運行；二是具有明確細分市場定位（如汽車零部件、橡膠輪胎、電機鐵芯、模具標準件等）的中大型模具企業，運行模式包括股份制（含上市公司）、獨資企業等；三是以模具細分領域（如精密注塑模、多工位級進沖模、金屬型材擠壓模、塑料擠出模、檢具、夾具等）定位的中小型模具企業，運行模式包括合資、獨資、個體等；四是以協議制造（代工）、委托加工為主的小型模具及零部件加工企業，運行方式靈活多樣，如合伙、家庭、個體等。運行模式的不同，決定著企業在經營管理和發展戰略制定中關注點存在差異，第一類企業主要關注如何提高模具設計制造技術水平和制造能力，滿足集團產品生產和競爭力提高；第二類企業重點關注所在細分市場的變化和競爭對手的實力消長，需要在投資管理、經營管理、技術創新、人才發展、品牌建設等方面不斷進行全方位提升，以保持企業的競爭優勢，是我國模具制造業的骨干；第三類模具企業以在技術、設備、人力方面做專做精的細分領域為主要關注點，在市場方面大多著眼全球并積極跟蹤新興產業和模具成形新技術的發展，利用自身形成的細分領域專、精優勢，在補足第一、第二類企業能力間隙的同時，及時發現并快速搶占新的模具市場，是推動我國模具行業由大轉強的生力軍；第四類企業主要關注所在模具產業集聚區專業模具企業發展對社會加工能力的需求，與委托企業（群體）建立互信互補的合作關系，成為模具制造生態圈中的一部分。以上各類企業會隨模具企業的發展進行轉換。（二）技術密集、資金密集的產業特征明顯當前，模具生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制為一體，成形材料、模具材料的性能分析，模具設計、加工工藝、模擬分析的模塊化、智能化，制造設備智能化應用，高精化水平、檢測與質量管控等綜合技術的把握成為企業的核心競爭力。同時，模具服役時，安裝在精密成形工藝裝備（如：自動沖壓線、注塑機產線、壓鑄機產線）上，可實施溫度、壓力智能控制的智能化模具已成為主流。以上所體現出的技術密集、技術交叉集成，使得模具制造與模具產品都具有高技術的特征。而我國在基礎算法、數學模型等基礎軟技術方面受制于人，在軟件價格方面沒有話語權，這些都使得模具產業的技術弱勢問題突出。資金密集體現在：對模具設計、制造軟件要求極高、依賴性極強，同時，模具制造大多是針對特定用戶產品的個性化生產，因此生產周期較長，導致均衡生產和企業管理難度大；活化勞動占比高，人工成本年年攀升的特性更加明顯；同時，一次性投入大、關鍵精密設備附加值高、價格昂貴、資金周轉周期長、增值稅稅負重、企業資金積累慢，而且投資回收期長。（三）模具本身的創新，也為下游用戶產業的工藝創新、產品創新等產業鏈系統化創新提供了支撐模具自身就是創新型的個性化成形專用技術裝備，通過多工序、多組分、多型腔的集成實現模具產品的設計、工藝創新；模具還是創新的載體，是終端產業創新改善的實現手段，終端產品零件的創新很大程度是由模具完成；模具也是成形自動化、智能化的核心功能載體。所以，模具服務于下游零件成形制造的全過程，不僅僅為下游客戶帶來工藝保障，還有效提高了下游客戶的資源效率、運營效率、研發效率，是其效能創新的重要方面。模具產業規模（一）模具產業規模保持增勢，產能持續提升我國模具制造企業過萬家，模具制造及生產加工的廠、點約2萬家，其中規模以上企業約5000家，公有制企業占5%左右，三資企業占10%左右，民營企業、個體企業約占85%，模具從業人員超過100萬人。上市公司超過50家，中國模具工業協會評定的中國重點骨干模具企業209家、模具出口重點企業60家，行業引領的作用明顯。產業鏈日趨完整并不斷優化，設計制造水平不斷提高，以骨干企業隊伍帶動產業鏈企業的現代模具產業群已基本建成；模具研發設計體系、模具制造應用裝備（機床工具）供應體系、模具材料研發生產和供應體系、模具（配件）標準件生產供應體系、教育體系、模具后服務體系較為完整，形成了良好的模具產業生態圈，滿足了消費產業、制造業以及戰略性新興產業等領域的模具需要，國內模具市場滿足率達到95%左右。模具的品種、規格繁多，技術要求各異，中小微型企業占95%以上，模具企業發展適于精、專、特模式，目前國際上模具企業絕大多數也是中小企業，專精特的產業特色鮮明；但我國企業間同質化現象嚴重，發展不均衡，某些領域已出現競爭不真實的無序狀態。十二五以來，隨著我國發展成為世界制造大國，我國的模具消費量持續增加，約占世界模具消費量的三分之一，連續五年保持世界第一大模具消費國的地位；十三五期間，我國模具生產量不斷增長，2019年模具產值超過2900億元人民幣，支撐著中國每年超過30萬億元的制品成形，持續保持世界模具制造第一大國和模具出口世界排名前三的地位，我國模具行業經濟運行穩中有進的基本面穩固。2016—2019年我國模具產值增加約365億元，年均增長4．1%；出口模具4年累計226．1億美元，年均增長率7．6%；2019年比2016年模具產值增加約520億元（含出口），年均增長5．3%。2020年模具產值達到3100億元左右，保持與機械產品同步增長，模具出口維持在2019年的水平略有增長。（二）模具外貿互補性強，國際市場開拓穩健中國模具順應世界模具發展要求，充分發揮比較優勢、系統優勢、協同優勢，培養競