頂管施工方案本工程中的頂管包括鋼管、鋼筋砼管，根據設計要求，頂管采用機械頂管。為保證頂管施工過程中地面不變形，本工程采用泥水平衡式頂管。鋼管管徑比設計管徑大一級，然后在鋼管內穿玻璃鋼夾砂管。鋼管采用A3頂管的施工技術難度高，頂管施工是本工程的控制點。一、工作井、接收井施工56.0m6.0m(一)深度小于6.0m工作井、接收井施工本工程中W59及W286.0m：1、施工工藝流程圖測量放線鋼板樁、機械測量放線鋼板樁、機械鋼板樁施工基坑開挖、鋼管斜水下砼封底復 測鋼筋砼底板、側墻鋼筋制安、鋼管斜角支撐下一道工序、主要施工方法（1）板樁采用液壓振動錘逐塊振動入土，鋼板樁長為10m。取懸吊或其他方法進行保護。鋼板樁施工完畢后，即進行工作井、接收井土方開挖。井內20～30cm安裝第一道鋼腰梁。底。封底砼采用C20收井的凈空面積及導管的灌注范圍確定導管根數，工作井的導管數為4封底砼的澆注：①在井面搭設工作平臺，準備球、提升設備、清孔設備、射水設備、抽水設備、振動器等。15～20cm6～8/小時的澆注量。③ 量進行檢查，如有漏洞，應即時對漏洞進行處理。底板水及側墻采用C2585道鋼腰梁。（二） 深度大于6.0m工作井、接收井施工6.0m12.5mW808.5mW122W115及W11013.5mW778.5mW118W112上述工作井、接收井均采用沉井法施工（深、井壁的厚度、施工縫的依實際作相應調整，工作井采用矩形結構，接收1、工作井、接收井施工工藝流程場 地 平 整工作井、接收井兩外側攪拌測量放線沉井基坑開挖沉 井 鋪 墊模板準備 支立第一節沉井內模板綁 鋼筋制支立外模板澆注第一節沉抽除墊木、第一節沉井下沉第二節沉井立模、扎筋、澆第二節沉井下沉有第三節沉井立模、扎筋、澆無第三節沉井下沉清 澆筑C20砼封底澆筑C25鋼筋砼底板2、主要施工方法工作井、接收井施工方法介紹為方便施工，工作井、接收井井體分兩或三節制作，其中深為13.512.58.5井分兩節制作、下沉。前進行。井體砼采用C25S6，35mm作井下沉至設計標高后，采用C208.5m1.312.5m2.2封底砼施工完畢后進行底板施工，底板采用C25鋼筋砼制作，接收井底板的厚度為0.3米，工作井底板厚度為0.45米。攪拌樁施工本工程中，在工作井及接收井頂進方向設置攪拌樁，主要是通過攪拌樁個復合地基，提高地基的承載能力。攪拌樁的設計樁徑為米。攪拌樁采用“四攪，兩噴”的施工方法進行，水泥摻入量為50kg）,攪拌樁的施工嚴格設計要求進行。①施工工藝流程：場 地 平 整測 量 放 線場 地 平 整測 量 放 線攪拌樁機定位制預 攪 下 沉循送漿提升噴漿攪拌成樁驗收通（水、電）一平（將場地內的地表雜土等清除并平整、壓實，場地內局部地洼的地方分層回填粘土并按設計要求壓實，探查地下是否有障礙物，如有即進行清除或遷移。如因地下障礙物等原因需要改動原設計位置，需經得設計、監理的同意。42.5有合格證，并按規定進行材料試驗。數。明數字以便掌握鉆進的深度。③成樁對正樁位。比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥倒進入集料中。0.6m/min50cm。將攪拌機提升出地面。水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。重復上述步驟，再移動進行下一樁的施工。鉆進的深度等進行記錄。1.5%以內。④攪拌樁的檢驗71/42%，2基坑開挖根據設計施工圖紙坐標放出沉井中心坐標，依據沉井凈空放出沉1.20.6m。基坑采用機械挖土，人工輔助修整檢平基底并夯實基坑壁，并在井中設置集水坑用潛水泵抽水。沉井基坑鋪筑0.60.20.1m0.2m0.60.210×10cm第一節沉井制作根據設計圖紙確定第一節沉井制作高度。在鋪筑的素砼墊層上，鋪設薄木板隔離層，然后通過在墊層設置木枋上搭設內模板及滿堂紅腳手架，立外模板及外腳手架，內外模板封閉后，拉緊拉桿、支撐并校正，清理模板內50cm30cm行灑水養生，當砼達到設計強度的95（至少7天養護齡期始下沉。掏挖、下沉由于工業大道區域的地質十分差，為保證施工安全，沉井掏挖下沉采用不排水掏挖的方式進行先將沉井底中央部分的土方挖除，井下沉。

第二、三節沉井

抓斗挖土示意圖制作當第一節沉井下沉至預定標高的基礎上，停止掏挖井內土方，在井體穩定后，即可開始制作第然后再立外模板，穿對拉螺栓（見下圖，校正內外模板，然后澆筑第二節沉井墻體砼，澆筑方法同第一節。拆模養生達到強度后拆除內外腳手架即可下沉。第三節沉井制作是在第二節下沉至預定標高的基礎上，井體穩定后進行，施工方法同第二節。第二、三節沉井下沉下沉施工方法同第一節沉井下沉，在沉井下沉接近設計標高前2m，應控準下沉至設計標高。沉井封底及底板砼澆筑810mm根據實際地質情況，由于施工場地所處的區域地下水位淺、地下水豐30cm，封底砼用導管法灌注，灌注水下封底砼時，根據封底面積和每根導管的作用半徑（混凝土流動半徑）4m，4多根導管灌注封底砼的順序：從低至高逐個進行，先進行周邊井孔后中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。、地質情況、承載力是否與設計要求相符；c、基地處理和排水情況是否符合規范要求。混凝土澆筑前在井面

4cm厚木板20#槽鋼

漏斗 灌注平臺為混凝土導管、漏斗、隔水球、提升設備、清孔設備、射水設備、抽水設備、振動器等。各種設備準備好后，采用一次對兩點進行澆筑，采用對角澆筑水下混凝土

減速漏斗澆注封底砼示意圖

灌注導管沉井筑質量進行檢查，如有漏洞，即時澆注處理。沉井施工質量標準①刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm；②沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%；③矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm；④沉井傾斜度不大于1/50。沉井制作質量控制措施早強劑及速凝劑。②鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計資料、國家規范及規程進行施工。③鋼模板拼裝整齊、順直、漏縫嵌壓密實。④模板內清除干凈，無雜物。嚴格控制澆注的砼坍落度，檢查其離析度等，滿足要求后才能進行澆筑。沉井下沉施工偏差序產生原因預 防 措序產生原因預 防 措施號1刃腳軟硬不均段，少挖土質較軟地段，多留臺階沒有對稱抽出墊木或未沒有對稱抽出墊木或未2及時回填夯實 及時回填夯實除土不均勻使井內土面3 除土時嚴格控制井內土面高差高低相差過大刃腳下掏空過多，沉井嚴格控制刃腳下除土量4突然下沉刃腳一角或一側被障礙 及時發現和處理障礙物對沒被障礙5物擱住沒有及時發覺或處理 物擱住的地段，應適當回填及支墊6砂排水開挖時井內大量翻刃腳處應適當留有土臺，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻砂涌水通道，引起沉井二、鋼筋砼頂管（一）施工準備工作1、技術準備工作技術準備，確保工程按質、按期完成。出相應的解決方法措施。工作，充分了解和掌握設計意圖及技術要求，確定工程難點和重點。作。前期整理。各施工班組進行詳細的技術交底。2、頂管設備準備對頂管設備就位試調，其內容包括：電氣系統采用低壓照明、設漏供油，流量足夠，壓力均勻穩定，控制自如，管路不漏油，接頭牢固，泥漿通風系統，達到要求送風量；排土系統，出土速度快、動作連貫、安全。3、施工現場準備做好施工現場的“三通一平”工作，接通施工用水、用電，平整施件進場，并存放在規定的地點，做好標記。工作井安設起重設備，布設泥漿池、鼓風機、壓漿泵等輔助設備。由于工程處于廣州市區，管線眾多，工作井、接收井施工范圍內可4、測量放樣及復核（二）工具頭吊裝下井、全套設備調試泥水平衡式頂管機內部5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好（見下圖，對整機進行現場調試、對整體式頂（特別注意在不同管徑的選擇不同的工作直徑的工具頭。泥水平衡式頂管機內部（三）頂管頂進施工1、穿墻初始頂進在頂管頂進前，進行工作井開孔施工，工作井洞口采用機械切割開孔的方式進行施工。然后割除穿墻預埋鋼盒(需要預備充分的水泵抽水)，吊住工式進行施工。然后割除穿墻預埋鋼盒(需要預備充分的水泵抽水)，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內，當工具頭的最前部到達

泥水平衡式頂管機穿有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管向工作倉注入泥漿，開始頂進，進入正常頂進工序。。注漿范圍為沿頂2量特別大，那么在出洞前采取注漿措施即可。2、正常頂進（1） 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程頂進準備、機械設備交班檢查泥水平衡式頂管施工工藝示意圖（2）開進出渣漿泵①頂進前準備所有機械設備交班檢查壓 頂進、調整渣漿泵流量到達平衡

1個行程頂進泥水處理系統處理砂土、外運個泥漿泵、管道、測量系統、工具頭等進行例行檢查。②工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉動，當設備的1參數穩定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環。整體式頂進構架調節頂塊③頂進、調整進出渣漿泵流量達到平衡

節砼管頂工具頭的操作1各管路安裝作，可實現對工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，1個頂進循環結束、重復頂進下1量，使工作倉內應保持一定壓力，倉內泥水壓力應與地下水壓力相量，使工作倉內應保持一定壓力，倉內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。④泥水處理系統處理好砂土、泥水平衡式頂管機穿墻裝車、外運采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統處理，頂管機遙控控制臺泥漿可以反復循環使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。⑤測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地0.5m（輔以人工測量校對）5mm5mm1m（以5mm為一個單元偏力度，繼續頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。生的萌芽階段。⑥1個行程頂完后，整體式頂進構架調節頂塊當頂完1個行程后1m頂進下一個行程。⑦觸變泥漿系統241.1—1.235m2注漿流程：造漿靜置⑧頂完一節管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝注 漿頂管推進頂管停頂頂完一節管后，拆開所有管線（觸變泥漿管（，繼續頂進。(3)其他附屬施工方法①頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②管道滲漏的治理V待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。③頂管內通風1.5④照明及用電380V12－24V150三、鋼管頂進施工2.0m，鋼管采用焊接連接。鋼管頂進施鋼管頂進施鋼管同樣采用泥水平衡式頂管，頂管工作井、接收井、頂進施工同鋼筋砼管，具體施工方法見上節。（一）鋼管防腐KY-TO特種防腐材料。1、涂底漆前，采用噴砂除銹，將管子表面的油垢、灰渣及氧化物清除。2、鋼管表面處理合格后，及時涂刷KY-202180μm240μm150~250mm324KY-2026320μm。4、鋼管內防腐。鋼管內防腐在頂管完成后即可進行，管內防護采用機械噴涂施工，內壁防腐方法同鋼管外壁。（二）鋼管焊接在本工程中，為方便鋼管頂進施工，每段頂管的長度為2.0m，鋼管采用焊接連接。1、焊接準備。鋼管焊接前先對鋼管進行驗收，清理管內雜物。檢查外防腐層，經驗收合格后方可下管，如有碰傷，要標出記號，按照要求修補。2、鋼管對口。合對接頭尺寸的要求。2mm。300mm，縱向焊縫應放在管道45°200mm200mm點焊。鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊的厚度與第一層的厚度80~100m400m3、鋼管焊接。鋼管采用雙面焊，焊縫要求表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡，焊縫的寬度焊出坡口2~3mm，焊縫要飽滿不漏焊。四、頂管施工關鍵技術及措施1、管材運輸和存放（1）管材運輸時應做好管壁及接頭的保護，兩根管的管壁應保持一定距度。（2）管材在裝卸過程中應輕裝輕卸，嚴禁摔跌或撞擊，裝卸時吊索應用柔軟的、較寬的皮帶、吊帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材起吊宜用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。上，所有堆放的管材需加木楔楔緊防止滾動。1/22、頂管施工的控制測量頂管設備安裝時的測量控制井壁的頂面和地面的適當位置，見下圖的ABC利用水準儀放出洞口處的HJHJ并調整激光發射器，使得激光束打在通過點HJ點，瞄準標桿（通常設在接收井處，倒鏡觀察標靶，然后重新整平和對中經緯儀，鎖定水平度盤。發射器的激光發射點在軸線位置上。重合。在激光發射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發射器偏向，在頂進過程中要經常檢查激光束的方向是否錯誤。頂管頂進過程中的軸線復核能會有少許位移，在施工過程中需要定期調整激光束的方向。在本工程的頂管施工中，采用雙垂線法對頂管軸線進行復核：① 井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。② 利用水準儀放出洞口處激光點的標高HJ墻上，再通過HJHJHJ=H

+D/2+DH

鋼釘 帆線②

① 鋼釘O O

----設計O

垂線1③

垂線2③流水位高程；HJ 頂管D 頂管內徑；O

激光束 DDH 激光束與頂管軸線的高差。③ 安裝激光

④激光發射器雙垂線法頂管軸線復測示意圖光束打在通過點HJ紙板在線后觀察，調整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。米時，該方法會有一定誤差，必須定期用設備安裝時采用經緯儀法復核。3、頂管進出洞口的安全措施為防止穿墻時出現工具流水、流砂，對穿墻管前方注漿加固。在穿墻管的下部設置