焊接的課件資料第1頁/共64頁22023/4/17概述

焊接：將分離的金屬通過局部加熱或同時加壓，借助于金屬內部原子的結合與擴散作用而牢固地連接起來。膠接：用膠粘劑把兩個零件連接起來，并使接合處有足夠強度。

焊接的應用：

焊接主要用于制造各種金屬構件，如建筑結構、船體、車輛、鍋爐及各種壓力容器。焊接也常用于制造機械零件，如重型機械的機架、底座、箱體、軸、齒輪等。此外，焊接還用于修復。第2頁/共64頁32023/4/17焊接方法的分類

概述

第3頁/共64頁42023/4/17一、焊條電弧焊

1、焊接過程電弧焊：以電弧作為焊接熱源的焊接方法。焊條電弧焊（手工電弧焊）：應用最廣泛。錄像：焊接電弧36％43％21％焊縫冶金過程交流焊機、無正反接特點，溫度均為2500K電弧組成：陰極區陽極區弧柱區接線方法(直流)：正接：厚板反接：薄板第4頁/共64頁52023/4/17一、焊條電弧焊2、焊接設備焊條電弧焊的主要設備是電焊機，實際上是一種弧焊電源。按產生的電流種類不同，分為直流弧焊機和交流弧焊機。1）交流弧焊機交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器

。特點：結構簡單，制造方便，價格便宜，節省電能，使用可靠，維修方便，但電弧不太穩定。是常用的焊條電弧焊設備。第5頁/共64頁62023/4/17２）直流弧焊機直流弧焊機分焊接發電機和弧焊整流器兩種。1）焊接發電機：能適應各種焊條，但結構較復雜，噪音大，成本高。主要適用于小電流焊接。2）弧焊整流器：結構簡單，維修容易，噪音小，使用已趨普遍。3、焊接設備（續）一、焊條電弧焊3）焊鉗和面罩

錄像：焊條電弧焊設備第6頁/共64頁72023/4/17一、焊條電弧焊3、電焊條焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的溶化電極。1）焊條的組成：焊芯：導電、引弧、溶化后填充金屬。藥皮：由礦石粉和鐵合金粉等原料按一定比例配制而成。藥皮作用：穩弧、保護焊縫、造氣、造渣。錄像：焊條焊條直徑的選擇主要取決于焊件的板厚、接頭形式、焊道層數。焊芯、藥皮第7頁/共64頁82023/4/173、焊條（續）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊1）焊條的分類第8頁/共64頁92023/4/173、焊條（續）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊1）焊條的分類（續）酸性焊條：一般結構件堿性焊條（低氫焊條）：重要結構件第9頁/共64頁102023/4/173、焊條（續）２）焊條的分類、型號與牌號一、焊條電弧焊2）焊條的型號（續）碳鋼焊條和低合金鋼焊條型號表示：“E+四位數字”：E表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三位數字表示焊接位置，“0”、“1”表示全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示平焊及平角焊，“4”表示向下立焊，第三位和第四位數字組合表示焊接電流種類及藥皮類型。如：第10頁/共64頁112023/4/173、焊條一、焊條電弧焊結構鋼焊件－－等強度原則；堿性焊條－－抗裂紋原則（形狀復雜、剛度大，工作中受沖擊和交變應力的焊件）；酸性焊條－－抗氣孔原則（性能要求不高、難以清理干凈的焊條）；不銹鋼、耐熱鋼－－同成分原則（化學成分相同或相近原則）；若被焊件在腐蝕性介質中工作，應選用不銹鋼焊條；低成本原則－－在酸性焊條和堿性焊條都能滿足要求的情況下，應盡量選用酸性焊條；需提高焊縫質量，應選用堿性焊條。

3）焊條選用原則第11頁/共64頁122023/4/174、焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊1）接頭形式常見的接頭形式：對接、交接、T行接、搭接等，如下圖：2）坡口形式第12頁/共64頁132023/4/174、焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊3）焊縫的空間位置常見的接頭形式：平焊、立焊、橫焊、仰焊等，如下圖：平焊時，操作方便，易保證焊接質量，生產率高，盡可能采用；立焊、橫焊、仰焊盡可能避免。錄像：焊條電弧焊工藝過程第13頁/共64頁142023/4/175、焊接接頭的組織與性能1）焊縫的組織與性能一、焊條電弧焊焊接接頭包括：焊縫區、熔合區、熱影響區三部分。焊縫區：屬鑄態組織。

力學性能好。熱影響區：受焊接熱的影響，在固態下發生金相組織和力學性能變化的區域。熔合區：焊縫區向熱影響區過渡的區域。力學性能最差。第14頁/共64頁152023/4/17２）熱影響區及熔合區的組織與性能熱影響區按溫度可分：過熱區、正火區和部分相變區等。

（１）過熱區。晶粒粗大的過熱組織。塑性及韌性很低，容易產生焊接裂紋。

（２）正火區。發生重結晶，得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優于母材。一、焊條電弧焊（３）部分相變區。珠光體和部分鐵素體發生重結晶，晶粒細化；部分鐵素體來不及轉變。冷卻后晶粒大小不均勻，其力學性能較差。熔合區和過熱區是焊接接頭中比較薄弱的部分，對焊接質量影響最大。因此在焊接過程中盡可能減小其寬度。

焊接接頭組織和性能的好壞主要與焊接材料、焊接方法和焊接工藝有關，其中焊接工藝是影響焊接接頭組織和性能的主要因素。錄像：熱影響區及熔合區的組織與性能第15頁/共64頁162023/4/176、焊接應力與變形

1）焊接變形的基本形式一、焊條電弧焊縱向和橫向收縮焊縫截面上下不對稱焊縫布置不對稱焊接順序不合理薄板焊接后，焊縫收縮應力大第16頁/共64頁172023/4/176、焊接應力與變形

2）減小焊接變形的措施一、焊條電弧焊（1）盡量減少焊縫數量、使焊縫對稱分布、避免焊縫的密集和交叉；（2）選擇合理的焊接工藝參數；（3）選擇合理的焊接順序；（4）剛性固定法；（5）反變形法；（6）焊前預熱，焊后緩冷；（7）每焊好一道焊逢，趁熱用小錘輕輕敲擊，以降低內應力；（8）重要的焊件在焊后進行去應力退火。第17頁/共64頁182023/4/176、焊接應力與變形

2）減小焊接變形的措施（了解）一、焊條電弧焊第18頁/共64頁192023/4/17結構設計中應采用：對稱結構或大剛度結構、焊縫對稱分布結構。施焊中：采用反變形措施或剛性夾持方法（剛性夾持不適于淬硬性較大的鋼結構和鑄鐵件）。第19頁/共64頁202023/4/17焊接變形的矯正方法焊接變形的矯正方法：機械矯正法火焰矯正法第20頁/共64頁212023/4/171.焊接與其他連接方法的本質區別是（）。

A.所采用的熱源不同B.使被連接件之間形成原子間的結合

C.所用壓力不同D.只能連接金屬材料2.手弧焊采用直流焊機焊薄件時，工件與焊條的接法用（）：

①正接法②反接法③Y接法④Δ接法3.采用手工電弧焊方法焊接重要的焊接結構時，通常選用堿性焊條，原因是（）

A.焊縫成形好B.焊接電弧穩定

C.焊接接頭抗裂性能好D.交、直流電焊機都可以使用4.具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機械性能較高的焊條是（）：

①酸性焊條②結構鋼焊條③堿性焊條④不銹鋼焊條選擇題：第21頁/共64頁222023/4/175.下列各項中，焊條金屬芯所起的作用是（）。

A、改善焊條公藝性B、防止空氣對熔池的侵入

C、參與滲合合金等冶金反應D、填充金屬6.焊接熱影響區中，對焊接接頭性能不利的區域是（），對焊接接接性能有利的區域是（）

①焊縫金屬②部分相變區③熔合區④正火區7.焊接熱影響區中，晶粒得到細化、機械性能也得到改善的區域是（）：

①正火區②熔合區③過熱區④部分相變區第22頁/共64頁232023/4/17二、其他焊接方法簡介1、埋弧焊：埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。埋弧自動焊是埋弧焊的一種自動化焊接方法。材料--焊劑、焊絲第23頁/共64頁242023/4/17埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，具有如下優點：1）生產率高2）焊接質量好3）節省金屬材料與電能4）改善了工人的勞動條件二、其他焊接方法簡介埋弧自動焊

缺點：對于短焊縫、曲折焊縫及薄板焊接困難；設備費用較貴；焊接過程看不到電弧，不能及時發現問題。應用：常用于成批生產，焊縫在水平位置上，被焊工件厚度為6～60mm的長直焊縫及較大直徑的環形焊縫。在橋梁、造船、鍋爐、壓力容器、冶金機械制造等工業中獲得廣泛應用。錄像：埋弧自動焊第24頁/共64頁252023/4/171）氬弧焊

氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的電弧焊。二、其他焊接方法簡介2、氣體保護電弧焊氣體保護焊是以外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊。特點：焊接質量優良，焊接成形好；焊接變形小；焊接電弧穩定，飛濺少；能進行全位置焊接。缺點：設備和控制系統較復雜，焊接成本高。應用：主要用于焊接易氧化非鐵金屬材料、稀有金屬、高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼。特別適合薄板焊接

錄像：氬弧焊全位置焊接第25頁/共64頁262023/4/172、氣體保護電弧焊（續）2）CO2氣體保護焊（簡稱CO2焊）二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為保護氣體的電弧焊二、其他焊接方法簡介錄像：CO2氣體保護焊特點：焊接質量高；生產效率高；操作性能好；焊接成本低。缺點：大電流焊接時，電弧飛濺大，焊縫成形不美觀，很難用交流電源焊接，焊接設備比較復雜。應用：低碳鋼和低合金結構鋼。焊接厚度在0.8～4mm。機車車輛、造船及汽車制造等部門。第26頁/共64頁272023/4/173、氣焊與氣割

氣焊是利用氣體火焰作為熱源，將工件和焊絲熔化而進行焊接的的一種方法。氣焊時通過調節氧和乙炔的混合比值，可得到三種不同性質的氣焊火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰。

二、其他焊接方法簡介氣焊：優點：設備簡單，操作方便，通用性強，不需電能；缺點：加熱面積大，接頭熱影響區寬，工件變形大；接頭晶粒較粗，綜合力學性能較差；生產效率低，不易實現機械化，適用于單件或小批量生產。應用：主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金屬及合金，釬焊刀具和鑄鐵補焊等。第27頁/共64頁282023/4/173、氣焊與氣割（續）

氣割的過程如圖：二、其他焊接方法簡介氣割：優點：設備簡單，操作方便，生產率較高，成本低，切口質量好；缺點：適用的材料種類較少。應用：主要用于低碳鋼、中碳鋼、低合金高強度結構鋼。錄像：氣焊與氣割氧氣切割第28頁/共64頁292023/4/174、壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態下對組合焊件加壓，使其產生塑性變形，并通過再結晶和擴散等作用，使兩個分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。常用的有電阻焊和摩擦焊。1）電阻焊

電阻焊是利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱，把焊件加熱到塑性或局部熔化狀態，再在電極壓力作用下形成接頭的一種焊接方法。電阻焊可分為點焊、縫焊、對焊。錄像：電阻焊第29頁/共64頁302023/4/17（1）點焊

點焊：是利用電流通過兩圓柱形電極和搭接的兩焊件產生電阻熱，將焊件加熱并局部熔化，形成一個熔核（其周圍為塑性狀態），然后在壓力下熔核結晶，形成一個焊點的焊接方法。如圖4-28所示。點焊的接頭形式如圖4-29所示，均為搭接接頭，焊接前應清理。點焊的焊接過程分為：預壓、通電加熱、斷電冷卻三個階段。點焊時會發生點焊分流現象，如圖4-30所示，故焊點間距不宜過小。主要用于厚度小于4mm的薄板焊接，特殊情況可達10mm。薄板沖壓結構、鋼筋等。第30頁/共64頁312023/4/17（2）縫焊縫焊與點焊同屬于搭接電阻焊，焊接過程與點焊相似，采用滾盤作電極，邊焊邊滾，相鄰兩個焊點重疊一部分，形成一條有密封性的焊縫。焊接原理如圖4-31所示。焊接接頭形式如圖4-32所示。焊接分流現象較嚴重，故同等條件下焊接電流較大，主要用于有密封性要求的薄板件。主要用于有氣密性要求，厚度小于3mm的容器和管道。（3）對焊對焊是利用電阻熱將焊件斷面對接焊合的一種電阻焊，可分為電阻對焊和閃光對焊。如圖4-33所示。對焊的應用可見圖4-34所示。對焊分為電阻對焊、閃光對焊。同種或異種材料第31頁/共64頁322023/4/171）電阻對焊：先加預壓，使兩端面壓緊，再通電加熱，使待焊處達到塑性溫度后，再斷電加壓頂鍛，產生一定塑性變形而焊合。適于截面簡單、直徑小于20mm和強度要求不高的桿件。2）閃光對焊：兩焊件不接觸，先加電壓，再移動焊件使之接觸，由于接觸點少，其電流密度很大，接觸點金屬迅速達到熔化、蒸發、爆破，呈高溫顆粒飛射出來，稱為閃光；經多次閃光加熱后，端面均勻達到半熔化狀態，同時多次閃光把端面的氧化物也清除干凈，于是斷電加壓頂鍛，形成焊接接頭。對焊斷面形狀應相近，以保證斷面均勻加熱。其焊接質量較高，常用于重要零件焊接。刀具、鋼棒、鋼管等

第32頁/共64頁332023/4/17（4）電阻焊特點及應用1）加熱迅速，溫度較低，焊接熱影響區及變形小，易獲得優質接頭；2）不需外加填充金屬和焊劑；3）電阻對焊無弧光，噪聲小，煙塵、有害氣體少，勞動條件好；4）焊件結構簡單、重量輕、氣密性好，易于獲得形狀復雜的零件；5）易實現機械化、自動化，生產率高。6）焊接接頭質量不穩定；7）焊機復雜，造價較高；

點焊適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度4mm以下的薄板沖壓結構及鋼筋的焊接。縫焊適于板厚3mm以下，焊縫規則的密封結構的焊接。對焊主要用于制造封閉形零件，軋制材料接長、異種材料制造的焊接。第33頁/共64頁342023/4/17

摩擦焊是利用工件金屬焊接表面相互摩擦產生的熱量，將金屬局部加熱到塑性狀態，然后在壓力下完成焊接的一種熱壓焊接方法。2）摩擦焊（1）摩擦焊的工藝過程摩擦焊過程如圖4-35所示，分為連續驅動式和儲能式。（2）摩擦焊接頭形式

接頭一般是等斷面，也可為不等斷面，但其中必須有一個為圓形。如圖4-36所示。同種或異種材料第34頁/共64頁352023/4/17（3）摩擦焊的特點及應用1）接頭質量好且穩定；2）生產率高、成本低；3）適用范圍廣；4）生產條件好；

摩擦焊用于圓形工件、棒料管子的對接。錄像：摩擦焊第35頁/共64頁362023/4/175、釬焊釬焊:加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度。釬劑能除去氧化膜和油污等雜質，保護母材接觸面和釬料不受氧化，并增加釬料濕潤性和毛細流動性。（1）軟釬焊

（易熔釬料）釬料熔點在4500C以下的釬焊；常用錫鉛釬料，松香、氯化鋅溶液作釬劑。其接頭強度低，工作溫度低，具較好的焊接工藝性，用于電子元件、電子線路的焊接。（2）硬釬焊（難熔釬料）釬料熔點在4500C以上的釬焊；常用銅基和銀基釬料；硼砂、硼酸、氯化物、氟化物組成釬劑。接頭強度較高，工作溫度也高，用于受力大、工作溫度高的（刀具、零件）的焊接。

錄像：釬焊同種、異種材料，或非金屬第36頁/共64頁372023/4/17（3）釬焊接頭及加熱方式釬焊的接頭形式有板料搭接、套件鑲接等，如圖4-37所示。釬焊的加熱方式有：火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內加熱、鹽浴加熱和烙鐵加熱。（4）釬焊特點及應用1）采用低熔點的釬料作為填充金屬，釬料熔化，母材不熔化；2）工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確；3）可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；4）生產率高，可整體加熱，一次焊成整個結構的全部焊縫，易于實現機械化自動化。

第37頁/共64頁382023/4/175）釬焊設備簡單，生產投資費用少。

釬焊主要用于焊接精密、微型、復雜、多焊縫、異種材料的焊件。特別適用于管件套接、管子和法蘭、軸和軸套之類接頭的焊接。第38頁/共64頁392023/4/17把硬質合金刀片焊接在普遍碳素結構鋼刀體上（）電路板（）汽車車廂（）汽車油箱（）供水管道維修（）鋁合金裝飾薄板的焊接（）a.手工電弧焊b.埋弧自動焊c.點焊d.縫焊e.氬弧焊f.軟釬焊g.硬釬焊下列情況應選用什么焊接方法：第39頁/共64頁402023/4/17三、金屬材料的焊接性1、金屬材料的焊接性

1）焊接性概念

焊接性反映金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。

它包括兩方面內容：

（１）接合性能：即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。

（２）使用性能：即在一定的焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。

第40頁/共64頁412023/4/172）鋼焊接性的評定鋼的焊接性取決于碳及合金元素的含量，其中碳含量影響最大。把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當含量，用符號WCE表示，它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標，見下面公式。式中元素的符號表示其在鋼中含量的百分數。當：

WCE<0.4%時，焊接性優良。

WCE=0.4%～0.6%時，焊接性較差。

WCE>0.6%時，焊接性差，須焊前預熱和嚴格的工藝措施。三、金屬材料的焊接性第41頁/共64頁422023/4/172、常用金屬材料的焊接１）低碳鋼的焊接性

低碳鋼的碳質量分數Wc＜0．25%，塑性好，焊接性優良。焊前一般不需預熱，適應各種不同接頭、不同位置、不同焊接方法和交直流弧焊機的焊接。２）中、高碳鋼的焊接性大多WCE=0.4%～0.6%時，焊接性較差，焊前需適當預熱。3）低合金高強度結構鋼的焊接性

強度級別較低的低合金高強度結構鋼，當WCE＜0．4％時，焊接性良好。當WCE＞0．4％時，焊接性較差，焊前需預熱。三、金屬材料的焊接性第42頁/共64頁432023/4/174）奧氏體不銹鋼的焊接（了解）

奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時要降低20％左右。5）有色金屬的焊接

（了解）

（1）鋁及鋁合金的焊接

鋁及鋁合金的焊接性不好，易產生夾渣、氣孔、燒穿、熱裂紋等缺陷。須采取特殊工藝措施，才能保證焊接質量。常用的焊接方法有氛弧焊、氣焊和焊條電弧焊等。

（2）銅及銅合金的焊接

鋼及銅合金焊接性能較差，易產生未焊透、不熔合、夾渣、熱裂、氣孔、變形大等缺陷。三、金屬材料的焊接性第43頁/共64頁442023/4/17鑄鐵含碳量高，雜質多，塑性差。焊接性較差。焊接只用來修補鑄鐵件缺陷和修理局部損壞的零件。補焊鑄鐵的常用方法是氣焊和焊條電弧焊。鑄鐵補焊的主要問題是出現白口組織和裂紋。

預防白口的措施：在焊條或焊絲中加人碳、硅等石墨化元素，使焊縫形成灰口組織；減慢冷卻速度，條件允許時采用釬焊等。

預防裂紋的措施：注意焊前預熱和焊后緩冷，控制連續焊的焊縫長度；采用小電流、斷續焊等方法。鑄鐵補焊時必開坡口，并清除坡口及附近的鑄造缺陷及臟物。５）鑄鐵的焊接三、金屬材料的焊接性第44頁/共64頁452023/4/17四、焊接新工藝簡介（了解）1）電子束焊（了解）

奧氏體不銹鋼焊接性良好，一般采用快速焊，收弧時注意填滿弧坑，焊接電流比焊低碳鋼時要降低20％左右。2）激光焊

（了解）

3）擴散焊

（了解）4）超聲波焊（了解）5）爆炸焊（了解）6）等離子弧切割

（了解）7）水射流切割

（了解）8）數控切割機

（了解）（本部分）自學錄像：等離子弧焊錄像：激光焊第45頁/共64頁462023/4/171、傳統焊接方法的新發展

為提高焊接質量和焊接生產率，利用傳統的焊接方法，組織生產線，實現機械化，使焊接過程自動化、智能化是重點發展方向，目前全世界50％以上的工業機器人是用于焊接技術。

最大限度地采用熔化極氣體保護焊和埋弧焊，代替焊條電弧焊是自動化發展的主要方向。

四、焊接新工藝簡介（了解）第46頁/共64頁472023/4/172、高能束焊接方法的應用

高能束焊接方法能量密度高，可一次穿透較厚的焊縫而不需預制坡口，可焊接任何金屬和非金屬材料。1）等離子弧焊等離子弧焊是借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。四、焊接新工藝簡介（了解）錄像：等離子弧焊第47頁/共64頁482023/4/17

真空電子束焊是將工件放在真空內，利用真空室內產生的電子束經聚焦和加速，轟擊工件后動能轉化為熱能的一種熔化焊。

特點：焊接質量好，特別適合于焊接化學活潑性強、純度高和極易被大氣污染的金屬，如鈦、不銹鋼等；熱源能量密度大，熔深大，焊接速度快；焊接變形小；焊接工藝參數調節范圍廣，焊接過程控制靈活適應性強；焊接設備復雜、造價高、使用與維護要求技術高等。真空電子束焊在原子能、航空航天等尖端技術部門應用日益廣泛。四、焊接新工藝簡介（了解）2）真空電子束焊

第48頁/共64頁492023/4/17

激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接的方法。

激光束能量密度大，加熱范圍小，焊接速度高，焊縫可極為窄小，可以焊接所有金屬，能在任何空間進行焊接，并可實現其他焊接方法所不能完成的遠距離焊接。多用于儀器、微電子工業中超小型元件及空間技術中特種材料的焊接。

3）激光焊

四、焊接新工藝簡介（了解）錄像：激光焊第49頁/共64頁502023/4/173、特種焊接方法１）超聲波焊

超聲波焊是利用超聲波的高頻振蕩能對工件接頭進行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實現焊接的一種壓焊方法。

它可以焊接一般焊接方法難以或無法焊接的焊件和材料，如鋁、銅、鎳、鉑、金、銀等薄件。

超聲波焊廣泛應用于無線電、儀表、精密機械及航空工業等部門。四、焊接新工藝簡介（了解）第50頁/共64頁512023/4/172）擴散焊

擴散焊是將工件在高溫下加壓，但不產生可見變形和相對移動的固態焊接方法。

它能焊接同種和異種金屬材料，特別是不適于熔焊的材料，還可用于金屬與非金屬問的焊接，能用小件拼成力學性能均一和形狀復雜的大件，以代替整體鍛造和機械加工。四、焊接