壓力對燃燒室性能影響的數值模擬(中國工程熱物理：本文采用數值模擬方法研究了壓力對某個燃燒中熱值合成氣的燃氣輪機燃燒室性能的影響。采用了燃燒室各個部件是由于壓力對H2OCO2等組分的熱裂解反應的影響，高壓下燃燒室內最高溫度要比低壓下高100K左右，并且火焰筒100K。燃燒室工作在高壓下時，NOX排放量也要遠高于低壓下的值。燃氣輪機燃燒室性能試驗一般都是在中壓或者低壓下進行，與實際燃燒室的工作壓力差別較大。文獻1在壓進的模試中燃室燃效率比實數驗所(2；火特比低1～0K的化學反以及流和傳過程影響燒室的能，其效會隨著燒的和燒室結構的同而燃燒室結構剩余的空氣最后由火焰筒頭部的配氣蓋板／錐罩裝置以及噴嘴上的旋流器進入燃燒室頭部。在火焰筒2332230個；孔徑最大的是流數為1.102。噴射孔分成三排布置。最外側一排在旋流器的通道內，另兩排在噴嘴的端面數值模擬方法幾何建模與網格生成1990年之前燃燒室的數值計算中幾乎沒有同時包含火何，如氣體噴嘴、頭部魚鱗孔、主燃孔、補燃孔、摻混孔以及火焰筒外的導流襯套等。這樣做的好處就是只需要指定燃燒室的進口空氣和的參數以及燃燒室的出口背壓，而不需要給定火焰筒進氣孔的空格生成已經成為制約燃燒室數值模擬成功與否的瓶頸，它在數值模擬過程中所占的時間很大，其難寸很小，因此對縫隙周圍的網格進行了細化?？偣采闪?70萬網格。計算模型CFDFluent進行。由于旋流器會在燃燒室頭部造成很強的旋流，因此采用了2267P-1輻射模型來考慮輻射換熱帶來的影響。計算氣體的吸收系數時采用了Fluent提供的灰氣體平均模型NOXNOX的影響，在得計算。NOX生成速率的時均值采用溫度的概率密度函數（PDF）進行計算。計算結果分析所計算的兩種工況的出口壓力以及空氣和流量如表2所示。其中的高壓工況就是燃燒室實際運行料和空氣的質量流量也取為前者的1/6，這樣可以保證兩種工況下燃燒室內的流場相似。表1數值模擬所采用合成氣的組摩爾分數表2高壓和低壓下燃燒室條出口靜壓2圖7和圖8分別是高壓和低壓下燃燒室內軸向速度的分布。如圖所示，兩種壓力下燃燒室內的軸向速度圖9是低壓下燃燒室內的溫度分布，與高壓下的計算結果（圖10）相比，燃燒室內最高溫度大約下降了100K，并且最高溫度區的位置更靠前一些，回流區內的溫度相應增加。此外，高壓下火焰筒的出口溫度4HO和2

CO1 H2OH

1 HO1

應的火焰溫度會更高。計算結果也證明了高壓下裂解反應的確有所減弱。如圖11和12所示，高壓下燃燒室內的OH離子要明顯小于低壓下的值。對于O離子和H離子也存在同樣的規律。1314分別是高壓和低壓下燃燒室內吸收系數的分布（兩圖的圖例不同。由于空氣不具有發CO2H2O含量（濃度）的增加，使得氣體的吸收系數明顯增加，而且基1718所示。由于摻混孔之前火焰于沒有冷卻氣膜的保護，高壓下火焰筒的壁面溫度大約要比低壓下高100K。NOXNOX的生100KNOXNOX23.7ppm（@14.5%O2際的O2的體積含量。結P-1輻射模型研究了壓力對某個燃燒中熱值合成氣的燃氣輪機燃H2OCO2等組分的熱裂解反應的影響，高壓下燃燒室內100K左右，并且火焰筒出口溫度也要比低壓下高。此外由于高壓下燃燒室內氣體CO2H2O的濃度增加，氣體的吸收系數和黑度都會隨之增加，氣體對火焰筒內壁面的輻射增強，造成火焰筒壁面溫度升高，特別是火焰筒末端沒有氣膜保護的部分在高壓下要比低壓下高100K。燃燒室工作在高壓下時，NOX排放量也要遠高于低壓下的值。參考文獻： Drake,M.C.,andBlint.,R.J.,ThermalNOXinStretchedLaminarOpposed-FlowDiffusionFlameswithCO/H2/N2Fuel.CombustionandFlame,76:151-167,1989.FluentInc.,FLUENT6.1User’sGuide.CenterraResourcePark,10CavendishCourt,Leb