松下流精益生產咨詢模式第1頁/共21頁TeamTransformer(SMT)松下流、TPSS比、學、趕、幫、超創新思維敏捷組織績效文化持續改善人財培養勇于挑戰、高自制率、成本控制面積產出、低流失率、高信息化提高制作體系核心競爭力WCM對項目需求的理解

通過導入SMT的生產咨詢服務，組建精益變革團隊：“TeamTransformer”。以松下流咨詢方式和TPSS為武器，實現跨距離的“比、學、趕、幫、超”。強化：創新思維、敏捷組織、績效文化、持續改善、人財培養。改善：挑戰精神、自制率、成本控制、面積產出、員工流失率、業務信息化。大幅提高制作體系核心競爭力，最后實現WCM。產品&變革第2頁/共21頁全員參與的各層面消除浪費的持續性活動實質性的徹底的6S活動大量的改善提案活動準時化改善精英績效團隊自働化SQDCMEWCM(WorldClassManufacture)項目最終使命：世界級制造

持續改善、重視績效、追求卓越（比學趕幫超）看板運營生產管理三定主義U型線多能工標準化均衡化穩定化設備管理品質改善標準作業少人化小批量化交替搬運一件流目視化先進的學習型組織標準制度系統文化(TPSS)(QEP)三大基礎、三大支柱，支撐著六大效果、三大文化、一個最終目標1.運輸<2%2.倉儲<18%3.檢驗=

04.加工>80%WCM：1.按時交貨率>98%2.直通率>99.95%3.換模時間<10分鐘4.切換時間<5分鐘WCM：(JIT)(TheKPI)第3頁/共21頁世界級制造成長路線及本次北煙精益項目內容（第1-3階段）精益管理（全部門）精益生產（工廠）精益制造（現場）精益企業（供應鏈）精益文化（持續改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段打造樣板線徹底5S與可視化改善提案活動展開物流信息流改善布局改善標準作業初期設備保全質量改善活動集團內展開生產計劃系統改善工藝系統改善成本系統改善物流系統改善質量體系改善職能部門展開業務流程改善職能部門支持協同體系改善服務體系完善人才培育體系完善供應鏈管理銷售、采購、研發、財務、制造……改善供應鏈提高核心競爭力戰略管理體系文化管理體系價值觀運動人財育成人財育成人財育成每個階段所需時間一年。本次提案集中在第一階段至第三階段的部分內容。首先將主要重點放在現場改善上，通過現場改善活動，暴露問題，為今后持續的精益改善管理活動打好基礎。改善管理系統改善生產系統創建精益現場第4頁/共21頁世界級制造成長路線及本次提案內容

精益管理（全部門）精益生產（工廠）精益制造（現場）精益企業（供應鏈）精益文化（持續改善）第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段5S與可視化改善提案活動展開物流信息流改善布局改善標準作業初期設備保全初期質量體系建立打造樣板線集團內展開工藝系統改善成本系統改善物流系統改善處理流程改善改善生產系統改善管理系統職能部門展開業務流程改善職能部門支持體系職能部門協同機制人才培育體系完善供應鏈管理銷售、研發、財務改善供應鏈提高核心競爭力戰略管理體系文化管理體系價值觀運動人財育成人財育成人財育成每個階段所需時間從半年到兩年不等。本次提案集中在第一階段和第二階段的部分內容。主要重點放在現場改善上，通過現場改善活動，暴露問題，為今后的精益活動打好基礎。第5頁/共21頁本項目的主要活動內容

項目從重新認識浪費開始，導入松下流工具，培養識別浪費的銳利目光。接下來是“真正的5S”、標準化作業、可視化、QEP、低成本自動化等。整個過程以育人為主線，導入快速培養新人的方法，以及班組長培育的內容。最后實現“SQCDME”的各項指標。現場改善是“WCM”的基礎，整個生產過程的問題都會在現場體現出來。通過深化現場改善，發現理解企業深層次的問題，為進一步深化精益改善奠定基礎。這些活動按照PDCA的循環規律，不斷深化、沉淀知識經驗，最后形成企業特有的改善文化，這才是實現“WCM”的最終衡量標準。第6頁/共21頁SQDCMEJFB/A項目的9大KPI

S:安全Q:質量D:交貨C:成本M:士氣E:環境J:參與度(TPSS)F:完成度(TPSS)B/A:Before/After自制率單位面積產出9大KPI（可更多）：要什么結果追什么KPI建什么組織第7頁/共21頁TeamPerformanceTPSSmakesteamperform!團隊績效最終決定了項目的成敗：項目的成敗取決于團隊的績效，而團隊的績效又取決于高效的團隊合作、領導的支持、專家的指導。但光靠這3點還不夠，需要將這3點連成一體，TPSS就是解決這個問題的工具。TPSS起什么作用：TPSS起以下主要3個作用：1）促進大范圍團隊合作（跨組織、跨地區）2）將咨詢過程可視化3）沉淀咨詢過程的知識與經驗利用TPSS的目的是：利用TPSS有以下3個主要目的：1）有效地解決領導、專家、團隊成員異地合作問題2）有效地解決跨地區大面復制問題3）有效地解決事業部整體持續改善的環境問題TPSS是我們區別于其他咨詢公司的武器！項目成功的條件

第8頁/共21頁項目組織結構（案）

消除浪費工作組5S工作組標準化工作組可視化工作組自働化工作組人財培養工作組工藝提升工作組團隊績效工作組低成本自動化工作組樣板線一樣板線二樣板線三KPI統計工作組提案促進工作組班組長俱樂部（道場）其他工廠A其他工廠B其他工廠C供應鏈改善工作組管理參謀部項目管理部咨詢團隊總經理項目沒有組織的保證，那只是一個愿望。合理強大的組織是項目成功的保障。組織的存在是為了實現項目目標，它應該根據具體情況靈活地進行調整。原則上想搞定什么事之前，先要建立相應的組織，明確使命、時間線、責任到位。最好每個KPI都有負責人。現場咨詢團隊（4名）后臺支持團隊（4名）要什么結果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!第9頁/共21頁北京卷煙廠項目組織結構

樣板線一樣板線二樣板線三部門項目組管理參謀部項目管理部咨詢團隊總經理現場咨詢團隊（3名）后臺支持團隊（2名）項目-KPI-團隊三結合要什么結果追什么KPI建什么組織Wearecoach,notplayers!部門項目組部門項目組部門項目組部門項目組消除浪費工作組5S工作組標準化工作組可視化工作組自働化工作組人財培養工作組工藝提升工作組團隊績效工作組低成本自動化工作組KPI統計工作組提案促進工作組班組長俱樂部（道場）供應鏈改善工作組部門項目組第10頁/共21頁項目實施路徑

首先要建立好團隊。選拔積極向上的專業人才，帶動一線管理干部，形成績效團隊組織。從現場基礎改善活動開始，重新認識浪費，導入松下流工具，培養識別浪費的銳利目光。同時，發現整理重點課題，分解為任務，調整團隊，制定KPI，跟蹤與管理，直至課題解決為止。為促進團隊間的健康競爭，形成“比、學、趕、幫、超”的績效文化，建議選擇2-3條生產線同時展開。項目第一階段的使命是：打好基礎。主要活動集中在：改善意識變革、“真正的5S”、動作分析、標準化作業、可視化等。這個階段將持續6個月。實現效率提升50%。第二階段的使命是：1）快速復制樣板線成功經驗；2）深化樣板線改善：包括QEP、CELL化、簡易自動化等。整個咨詢過程貫穿以培養人才為主。因此，咨詢方法采用教練式模式，促進團隊成員間的交流與分享。同時，高層交流非常重要。定期的飯局（高層、執行層）必須有。第11頁/共21頁實戰經驗豐富的現場咨詢團隊客戶體驗第一的后勤服務團隊獨自開發的團隊績效支持服務(TPSS)豐富的大型咨詢項目成功經驗積累的大量實用成功改善案例actdifferently!是什么讓我們不同：

WePerform,Deliver,andLikeNobody!

我們執行、交付和像沒人!TheCoach,TPSS,andExperienceMakesUsDifferent!教練、支持和經驗使我們不同!第12頁/共21頁咨詢團隊的主要教練資源

第13頁/共21頁什么是TPSS

現場項目管理消除浪費組5S組標準化組可視化組其他工廠其他工廠其他工廠其他工廠現場咨詢后臺支持TPSSTPSS經常在現場根據需要在現場情報流TPSS是提高咨詢活動效果的一整套方法。主要由軟件系統和后臺服務人員組成。主要輔助完成以下工作：1）團隊成員之間的溝通2）任務的管理3）情報的利用4）知識的沉淀5）文件的管理6）協同作業7）過程的可視化8）KPI跟蹤9）好人好事宣傳等等第14頁/共21頁什么是“松下流精益生產咨詢模式”

這是一套在松下經過幾十年演變，在40多家世界級企業充分實踐的精益生產咨詢模式。讓你重新認識什么是浪費讓你重新意識到潛力之大讓你真正體會到團隊合作讓你清楚地看到改善過程讓你充分地利用項目資源讓你體驗到可控的樂趣讓你感覺到成功的喜悅讓精益文化得以生根讓持續改善得以長久Whatdoyousee?ParadigmShift第15頁/共21頁制造工序作

業非作業正規作業不正規作業主體作業附屬作業主作業附帶作業規定的非作業出現事故時的作業加工(開孔/打孔/彎曲/涂裝/電鍍等)組裝(裝上/焊接/壓著等)取/放/裝上/取下/檢查/搬運監視/點檢等換線準備/切換準備/事后處理/調整/搬運/替換搬運箱/供應等休息/離席/會議/商談等早會/作業前的點檢清掃/休息時間/假日等等待材料/等待修理/窩工等對顧客來講什么是真正有價值的作業？

猜一猜真正有價值的作業占百分之多少？第16頁/共21頁１０手、１０勘、１０歸１．所謂10手：

發現動作中浪費作業的著眼點２．所謂10勘：

發現工序中浪費作業的著眼點３．所謂10歸：

如何提高產品質量的著眼點消除浪費的30個著眼點

第17頁/共21頁【著眼點０１】

作業中需要步行?去除步行動作【著眼點０２】

需要伸手到30cm以上的動作?３×３＝９【著眼點０３】

物品從下面搬到上面的動作?違反牛頓定律【著眼點０４】

身體扭轉作業?去掉扭轉動作【著眼點０５】

物品的旋轉/反轉的動作?轉來轉去、頭暈眼花【著眼點０６】

作業中雙手交叉的動作?杜絕X型的交叉動作【著眼點０７】

手指用力的動作?杜絕神經疲勞【著眼點０８】

對準孔/位置/方向的動作?無需定位/無需調整【著眼點０９】

零部件和工具沒有給予確切的定位?杜絕不定位【著眼點１０】

臨時安裝/臨時放置/臨時動作?杜絕臨時動