PAGE—PAGE3—建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：井坪LNG站改造項目建設單位（蓋章）：志丹縣綠能油氣技術服務有限責任公司編制日期：2022年10月中華人民共和國生態環境部制—PAGE9—一、建設項目基本情況建設項目名稱井坪LNG站改造項目項目代碼2207-610625-04-05-901048建設單位聯系人建設地點陜西省志丹縣雙河鎮長慶油田采油一廠王南作業區后梁村地理坐標108°55′45.117″,36°45′55.260″國民經濟行業類別B711陸地石油開采建設項目行業類別5-7、陸地石油開采7011建設性質￡新建（遷建）￡改建R擴建￡技術改造建設項目申報情形R首次申報項目￡不予批準后再次申報項目￡超五年重新審核項目￡重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）/項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）100環保投資（萬元）23環保投資占比（%）23施工工期2022.12是否開工建設R否￡是：4666.67專項評價設置情況本項目建成后廠區內有1具50m3的LNG儲罐、1具30m3的混烴罐、1具0.6m3的液氨儲罐、1具3m3的混合冷劑儲罐以及導熱油，其中LNG、混烴和混合冷劑主要成分均為甲烷等烷烴類，根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018），甲烷等烷烴類和氨臨界量均為10t，充裝量為0.9；導熱油臨界量為2500t，經計算Q=3.9587。按照《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》中表1，應設置環境風險專項評價。規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析產業政策符合性分析根據《產業結構調整指導目錄》（2019年本），本項目符合鼓勵類第七項第4條中“油氣伴生資源綜合利用”條目，屬鼓勵類項目；本項目不屬于《市場準入負面清單（2022年版）》。本項目符合國家產業政策。2、項目選址合理性分析本項目選址與《天然氣液化工廠設計標準》（GB51261-2019）選址要求符合性分析：表1-1選址符合性分析序號標準要求本項目符合性1天然氣液化工廠應遠離城鎮居民區及社會公共福利設施，并以位于臨近城鎮居民區及社會福利設施最小頻率風向的上風側本項目最近的村莊100m，周圍無城鎮居民區和社會公共福利設施符合2天然氣液化工廠選址應避開發震斷層和抗震設防烈度為9度及以上的地區本項目選址地區無發震斷層和抗震設防烈度為9度及以上的地區符合3生活飲用水源保護區；國家劃定的森林、農業保護及發展規劃區；自然保護區、風景名勝區和歷史文物古跡保護區本項目選址地區無生活飲用水源保護區；國家劃定的森林、農業保護及發展規劃區；自然保護區、風景名勝區和歷史文物古跡保護區符合4山體崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面嚴重沉降或塌陷等地質災害易發區和重點防治區，采礦塌落、錯動區的地標界限內本項目選址地區非山體崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面嚴重沉降或塌陷等地質災害易發區和重點防治區，采礦塌落、錯動區符合5蓄滯洪區、壩或堤決潰后可能淹沒的地區本項目選址地區非蓄滯洪區、壩或堤決潰后可能淹沒的地區符合6危及機場凈空保護區的區域本項目選址地區非危及機場凈空保護區的區域符合項目建設地址距離氣源較近，站外周邊無人員聚集區，無軍事管理區和爆炸作業場地（如采石場）。南側有長慶輸電線路可為本項目提供生產電源，路邊有長慶油田供水管道可為本項目提供水源。站外為鄉道連接至各長慶作業點和志丹縣城，交通運輸方便。廠址及其周圍無文物風景區和自然保護景區，無名勝古跡，附近無機場、電臺及軍事設施。區域條件符合《石油天然氣工程設計防火規范》（GB50183-2004）中表4.0.4和《天然氣液化工廠設計標準》（GB51261-2019）的要求。綜上所述，從環保角度，本項目選址是合理的。綜上所述，從環保角度，本項目選址是合理的。3、項目與《延安市“三線一單”生態環境分區管控方案》的符合性分析表1-2“三線一單”符合性分析一覽表管控方案相關內容項目情況符合性《延安市“三線一單”生態環境分區管控方案》根據延安市人民政府《延安市“三線一單”生態環境分區管控方案》，本項目為重點管控單元，本項目在延安市生態管控單元分布圖的位置見圖1-1.符合重點管控單元指涉及大氣、水、土壤、自然資源等資源環境要素重點管控的區域，主要包括人群集聚區、工業園區、重點流域等。劃分重點管控單元63個，面積9290.40km2，占全市國土面積的25.09%重點管控單元以提升資源利用效率、加強污染物減排治理為重點，解決突出生態環境問題項目為LNG站改造項目，項目建設促進石油開采伴生氣的資源利用，生產設備均為密閉設備并配套事故放空管，生產過程需熱采用燃氣鍋爐供熱，污染物排放量很小，符合意見中管控要求圖1-1項目與延安市“三線一單”環境管控單元位置關系圖4、與相關政策符合性分析項目與相關政策符合性分析詳見下表。表1-3項目與相關政策符合性分析一覽表名稱相關要求本項目實際情況符合性《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》VOCs污染防治應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。在工業生產中采用清潔生產技術，嚴格控制含VOCs原料與產品在生產和儲運銷過程中的VOCs排放，鼓勵對資源和能源的回收利用；對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經處理后達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經過充分燃燒后排放；本項目運行過程中采用全密閉的生產技術，控制VOCs排放；本項目對石油伴生氣進行回收綜合利用符合《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》儲存環節應采用密閉容器、包裝袋，高效密封儲罐，封閉式儲庫、料倉等。裝卸、轉移和輸送環節應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。處置環節應將盛裝過VOCs物料的包裝容器、含VOCs廢料（渣、液）、廢吸附劑等通過加蓋、封裝等方式密閉，妥善存放本項目整個工藝過程全密閉進行；含油廢水暫存于污水罐中，無敞開液面；廢機油放在帶蓋油桶內，清罐油泥清理后直接拉走處理，不在站內存儲；危險廢物放置在危廢暫存間，不敞開放置符合關于進一步加強石油天然氣行業環境影響評價管理的通知（環辦環評函〔2019〕910號）相關部門及油氣企業應當加強固體廢物處置的研究，重點關注固體廢物產生類型、主要污染因子及潛在環境影響，分別提出減量化的源頭控制措施、資源化的利用路徑、無害化的處理要求，促進固體廢物合理利用和妥善處置。油氣企業應當加強風險防控，按規定編制突發環境事件應急預案，報所在地生態環境主管部門備案。本項目產生的各類固廢均能夠得到合理有效的處置，不會對環境造成危害。評價要求建設單位修編突發環境事件應急預案，并報當地環境部門備案。符合《延安市寶塔區國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和二〇三五年遠景目標綱要》努力降低單位油氣產出中的能耗、水資源等消耗，加強對碳捕集、利用和封存技術的研發與推廣，建設綠色石油伴生氣清潔回收站，推動石油產業低碳化發展。本項目為建設伴生氣綜合利用回收站。符合做好油田伴生氣資源循環利用，凈化石油伴生氣脫水、脫硫，做大做強罐裝石油天然氣銷售。本項目原料氣源由王十八轉輕烴廠經預處理后等石油伴生氣，經脫水、脫硫等生產LNG和混合輕烴。符合延安市2020年落實企業生態環保主體責任工作萬案三、重點任務（四）以固廢集中處置為重點，扎實推進土壤環境整治。加快推進固體廢棄物集中處置；強化危險廢物安全處置和過程監管；提升環境風險應急防控能力本項目固體廢棄物集中收集處置；危廢交由有資質單位處理；修編環境風險應急預案，定期演練，保證風險應急防控能力符合陜西省藍天保衛戰2022年工作方案強化揮發性有機物無組織排放整治。全面排查含揮發性有機物物料儲存、轉移和輸送、設備與管線組件、敞開液面以及工藝過程等環節無組織排放情況，對達不到相關標準要求的開展整治，關中各市（區）力爭2022年6月底前基本完成，陜南陜北各市2022年12月底前基本完成。本項目原料氣源由王十八轉輕烴廠經預處理后等石油伴生氣，采用先進的封閉工藝以及VOCs回收工藝，減少VOCs排放量。符合《藍天、碧水、凈土保衛戰2022年工作方案》的通知（延政辦函〔2022〕18號）嚴格管控施工揚塵，做到施工工地做到工地周邊圍擋、物料堆放覆蓋、土方開挖濕法作業、路面硬化、出入車輛清洗、渣土車輛密閉運輸“六個百分之百”。加強施工工地運輸車輛監管，杜絕超速、超高裝載、帶泥上路、拋灑泄漏等現象。嚴格落實物料堆場仰塵措施，落實圍墻、噴淋、覆蓋和圍擋等防風仰塵措施，嚴禁露天裝卸作業和物料干法作業，灰堆、渣土堆及時清運；貫徹預防為主、防治結合、綜合治理的原則，建立可持續發展觀念，要求工程建設服從于環境保護；項目建設對環境影響進行充分論證，委托專業機構進行環境影響評估，出具環評報告；注重施工過程環境保護，保護好現有生態資源、減少因工程建設對生態資源的破壞、同步進行生態治理。建設單位已委托我公司進行環境影響報告編制，施工期和運行期嚴格按照要求，做好環境保護工作，減緩項目施工、運營對周邊環境的影響。符合二、建設項目工程分析建設內容1、項目由來井坪LNG站主要回收上游王十八轉輕烴站處理后剩余的干氣，干氣設計處理量為2.5×104Nm3/d，實際處理量為1.5×104Nm3/d，產品為單一的液化天然氣（LNG），年產LNG3465t；由于上游原料氣中增加濕氣組分（含C3+，），氣量約5000Nm3/d。導致原料氣在液化過程中，在高溫段有混合輕烴生成，因此需增加混合輕烴相關設施。本次改造在原廠區范圍內進行。項目改造利舊原有石油伴生氣處理設備，主要增加30m3混合輕烴儲罐及混合輕烴萬向節裝車鶴管1具，項目依托原有的消防、電氣等公用工程設施。2、項目概況（1）項目名稱：井坪LNG站改造項目（2）項目性質：改擴建（3）建設單位：志丹縣綠能油氣技術服務有限責任公司（4）改造方案：①油氣設備區新增一路濕氣（石油伴生氣）管道（屬于站內管線），在站內設置切斷、計量設施；②冷箱分離器底部引出一路管道作為產品混合輕烴通；③拆除1具50m3液化天然氣儲罐；④新建1臺30m3混合輕烴儲罐；⑤增加混烴儲罐噴淋及其他相關消防設施；⑥增加混烴儲罐高壓注水設施1套。（5）四鄰關系：現有廠區總體布置呈西北至東南，項目北側緊鄰油區道路，距鄉道300m；項目西側為梁峁荒地以及少量耕地；項目南側為溝壑及油區道路；項目生產區東側為井場、生活區東側為注水井隊臨時住房。3、工程內容依托現有工程改建后處理氣量2×104Nm3/d（其中干氣15000Nm3/d，石油伴生氣5000Nm3/d）；LNG產量12.7t/d；新增產品混合輕烴產量：3.2t/d。具體項目組成見表2-1。表2-1項目組成一覽表工程組成工程名稱建設內容備注主體工程現有工程油氣設備區位于廠區中部，生產區的北側，占地面積約140m2，全部進行基礎減震，地面為混凝土地面。包括原料氣增壓器系統、凈化系統、干燥系統、液化系統已建儲罐區位于生產區東南側，占地面積約250m2，放置1臺50m3LNG儲罐，采用全冷凍帶壓儲存（0.8MPa.G、-162℃），已建擴建工程儲罐區在LNG罐區西南側新增混烴儲罐1具（30m3臥式儲罐）新建輔助工程現有工程辦公區控制室、配電室、空壓機室等辦公用房，位于加工區西北側，占地面積105m2，一層3間磚混結構已建生活區包括7間宿舍、1間倉庫和餐廳、廚房燈生活用房，位于廠區的西北側，占地面積140m2已建圍墻0.24m厚，高2.2m，長度270m，磚垛已建管道工程輸送管線已建，長18.2km，其中管徑為89×4.0mm的1.05km，管徑為76×4.0mm的14.05km，管徑為60×3.5mm的3.1km。管道選線不占用耕地，順溝埋設。管道采用無縫鋼管，材質為20#鋼，壓力為0.2~0.4MPa，施工結束后已按原有土地恢復已建發電發電機組位于生產區西北側，安置2臺500kw的燃氣發電機組已建導熱油爐位于廠區東北角，350kw，為廠區提供熱源，燃料為干氣已建擴建工程事故水池在混烴罐西北側新建1座事故水池容積260m3新建公用工程現有工程給水由長慶油田供水管道提供已建排水采用雨污分流，站區雨水散排出站，生活污水排入化糞池，然后定期由周圍村民定期清掏作為農用肥還田已建供電日常供電由油田供電線路提供，燃氣發電機組作為備用電源已建供熱生產供熱以及生活區供熱均由導熱油爐鍋爐供應已建制冷預冷段采用液氨（預冷段氣體進氣溫度≤35℃，出氣溫度≤-15℃），深冷段采用MRC制冷劑（氮氣、甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷），氣體進氣溫度≤-15℃，出液溫度≤-162.5℃已建消防廠內現有一具有效容積為340m3的消防水罐，配備2臺消防泵。已建改建工程消防本項目增加混烴儲罐噴淋設施及配套的水管；混烴儲罐增加高壓注水設施改建環保工程廢氣導熱油爐和發電機組的廢氣經8.0m高排氣筒直接排放，油氣設備區會產生少量的非甲烷總烴，無組織排放已建廢水生活污水排入化糞池，然后定期由周圍村民定期清掏作為農用肥還田；設置260m3的事故水池，收集事故狀態下的廢水；生產廢水暫存在污水罐內，定期拉運到王十八轉采出水處理站處理后回注事故池新建噪聲設備采取基礎減振、連接處采用柔性連接，定期維修確保設備處在正常工況。進出站車輛由工作人員引導，防止擁堵鳴笛已建固廢本項目不新增工作人員，生活垃圾現有處置措施可滿足要求，廢分子篩、廢活性炭、廢機油、廢導熱油等危險廢物放置在專用的危廢儲存桶內，廠區臨時存放在危險廢物暫存間內，定期由有危廢處理資質單位回收處理；儲罐清洗委托專業公司進行，清洗殘渣由清洗公司委托處置已建綠化項目區外圍布置3306.58m2的綠化已建4、上下游生產裝置的關系本項目上游氣源為王十倒、王九倒、王十一倒、王十七轉、塞179井組、王54-017井組、王50-016井組、王三十五增等各井場原油伴生氣收集到王十八轉輕烴廠經處理后輸送到井坪LNG站，由管道輸送。經加壓液化后由專業輸送車輛運輸至下游購買企業。王十八轉輕烴廠處理工藝為：液氨制冷工藝，原料氣（原油伴生氣）經天然氣壓縮機一級壓縮增壓至0.4MPa（100℃），進入蒸發冷脫除部分水和重烴，進入干燥塔（4A分子篩）進行干燥脫水，進入二級壓縮增壓至2.0MPa，進入蒸發箱進行冷卻，深冷至-50℃后進入低溫分離器進行氣液分離，通過液烴重沸器復熱至20℃，進入儲罐進行儲存。王十八轉輕烴廠設計轉輸規模3萬m3/d，目前處理量穩定在2.0萬m3/d以上，可滿足本項目2.0萬m3/d伴生氣使用量；王十八轉輕烴廠由西安慶港潔能科技有限公司延安延慶分公司投資修建。根據建設項目工藝流程的要求，主要裝置（設備）和設施的布局應符合人-機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張度。主要裝置（設備）和設施的布局應顧及其上下游生產裝置的銜接，使生產工藝和設備連接簡潔、便捷、節能。主要原輔材料及產品廠內儲存量表2-2本項目主要原輔材料及產品儲量序號名稱狀態質量儲存場所固有危險有害特征備注一、產品1液化天然氣液22.5tLNG儲罐易燃、低溫重點監管危險化學品2混合輕烴液16.5t混烴儲罐易燃二、原料1伴生氣氣0.58tLNG橇裝設備易燃重點監管危險化學品三、預冷劑1氨氣/液0.397t預冷橇貯液器易燃重點監管危險化學品四、混合冷劑1氮[壓縮的]（9%）氣態18kg主冷橇儲氣罐、冷箱窒息危險化學品2甲烷（15%）氣/液30kg易燃重點監管危險化學品3乙烯（25%）氣/液50kg易燃4丙烷(25%)氣/液50kg易燃危險化學品5異丁烷(26%)氣/液52kg易燃合計0.2t五、脫酸劑1N-甲基二乙醇胺溶液液1t脫酸塔、再生塔弱腐蝕六、脫汞劑1活性炭固4.0m3脫汞塔可燃丙類可燃七、干燥劑1硅鋁酸鹽晶體固5m3干燥塔原輔材料消耗量及原料成分表表2-3原輔材料及能源消耗序號種類消耗量1干氣1.5×104Nm3/d2石油伴生氣0.5×104Nm3/d3預冷劑液氨5kg/a4混合冷劑氮[壓縮的]（9%）1.8kg/a5甲烷（15%）3kg/a6乙烯（25%）5kg/a7丙烷(25%)5kg/a8異丁烷(26%)5.2kg/a9干燥劑5m3/a10活性炭4.0m3/a表2-4石油伴生氣組分表組分單位改擴建前數值改擴建后數值CH4Mol0.80220.6196C2H6Mol0.10060.1253C3H8Mol0.04830.1183iC4H10Mol0.00260.0187nC4H10Mol0.00460.0376iC5H12Mol0.00030.0119nC5H12Mol0.00020.0108C6Mol00.0125水Mol00.0187（飽和水）N2Mol0.03510.0264CO2Mol0.00610.00027、主要工程設備表2-5本項目設備清單序號名稱規格型號材質數量/臺設備參數備注設計溫度/℃設計壓力/MPaG一、蒸發冷（已建）1管道離心泵N=7.5kW揚程：30m流量：25m3/h額定轉速1450r/min2500.32立式單級離心泵KQW125N=30kW揚程38m轉速2900r/min2500.63風機N=7.5kW轉速：1440r/min4//二、主冷橇（已建）1主冷壓縮機N=330kW最高工作壓力2.8MPa氣體試驗壓力3.5MPa/1/1介質:混合冷劑、潤滑油2油泵功率5.5KW壓力2.5MPa流量20m3/h/2/2.5介質:潤滑油3儲氣罐φ1000mm*4078mm容積3m3耐壓試驗壓力3.13MPaQ245R11052.5Ⅱ類壓力容器;介質:混合冷劑、潤滑油4主冷一級油分φ1000mm*3040mm容積1.834m3耐壓試驗壓力2.3MPaQ345R11002.09Ⅱ類壓力容器;介質:混合冷劑、潤滑油5主冷二級油分φ600mm*3044mm容積0.65m3耐壓試驗壓力3.15MPaQ245R11052.5Ⅱ類壓力容器;介質:混合冷劑、潤滑油三、預冷橇（已建）1預冷壓縮機N=132kW轉速2950r/h排氣量1761m3/h最高工作壓力2.8MPa氣體試驗壓力3.5MPa/1/3介質:氨、潤滑油2油泵功率4KW壓力2.5MPa流量21m3/h/2/2.5介質:潤滑油3貯液器φ800mm*1739mm容積：0.662m3耐壓試驗壓力2.5MPaQ345R1502.5Ⅱ類壓力容器；介質：氨、潤滑油4預冷一級油分φ800mm*2371mm容積：0.812m3耐壓試驗壓力2.3MPaQ345R11002.09Ⅱ類壓力容器；介質：氨、潤滑油5預冷二級油分φ600mm*1850mm容積：0.374m3耐壓試驗壓力2.63MPaQ245R11002.1Ⅱ類壓力容器；介質：氨、潤滑油四、脫酸橇（已建）1吸收塔Φ600X12798mm容積：3.37m3耐壓試驗壓力（臥）7.0MPaS30408Q345R11005.5Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣、醇胺溶液2再生塔φ800/600H=9700m耐壓試驗壓力：殼0.8MPa/管0.2MPaS304081180/1500.8/0.2Ⅱ類壓力容器；介質：醇胺溶液3再生塔冷凝器φ600mm*2470mm耐壓試驗壓力：0.42MPaS304081125/600.11/0.33Ⅱ類壓力容器；介質：水、冷卻水4貧液冷卻器工作溫度150℃試驗壓力1.0MPaS3040811701介質：水/醇胺溶液5吸收塔分離器φ600mm*2489mm容積0.551m3耐壓試驗壓力5.63MPaQ345R1604.5Ⅱ類壓力容器；介質：醇胺溶液、伴生氣6冷卻塔φ600mm/325mmH=3040mm容積0.06/0.06/0.58m3耐壓試驗壓力（臥）7.66MPa:Q345RQ345D1殼上50/下15：管70殼上6.1/下0.22：管6.1Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣7貧富液換熱器工作溫度150℃試驗壓力1.0MPaS3040811701I類壓力容器；介質：醇胺溶液8貧液泵出口壓力5.5MPa進口壓力：0.02-1MPa流量：Q=12m3/h行程80mm/2//介質：醇胺溶液、水9貧液罐常壓Q245R1500.1介質：水/醇胺溶液五、脫水撬（已建）1吸附塔φ900mm*4513容積1.9m3耐壓試驗壓力（臥）7.75MPaQ345R12205.5Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣2吸附塔φ900mm*4513容積1.9m3耐壓試驗壓力（臥）7.75MPaQ345R12205.5Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣3再生氣電加熱器額定功率40kw額定電壓：380V流體種類：伴生氣防護等級：IP55:Q345R13756.1Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣4再生氣汽水分離器φ1000mm*3233容積1.873m3耐壓試驗壓力：1.13MPaQ345R1600.9Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣5冷卻風機功率：5.5kw轉速1450r/min26脫水罐φ700mm*2930mm容積0.8m3耐壓試驗壓力6.88MPaQ345R2805.5Ⅱ類壓力容器；介質：伴生氣六、冷箱（已建）1冷箱φ2000mm*2800mm*13000mm容積：A、0.020m3B、0.12m3C、0.093m3D、0.003m3E、0.046m3換熱面積：A36.8m3B213.3m3C137.6m3D6.3m3E82.5m3耐壓試驗壓力：A7.41MPaB-E3.25MPa300350831(-195)-65A5.7MPa:B2.5MPa:C2.5MPa:D2.5MPa:E2.5MPaⅡ類壓力容器；介質：伴生氣、熱流冷劑、反流冷劑、BOG、氨七、壓縮機（已建）1原料氣增壓機排氣量18Nm3/min吸氣壓力0.3MPa排氣壓力4.0MPa吸氣溫度：40℃外形尺寸：4100*2700*2500mm油泵壓力0.155MPa電機功率110kw/2//介質：伴生氣、潤滑油、冷卻水2抽氣機2.5萬方/d吸氣壓力：常壓排氣壓力0.3MPa吸氣溫度0~40℃排氣溫度≤160外形尺寸6000*2500*2700mm電機功率75Kw/1//介質：伴生氣、潤滑油、冷卻水其他1原料氣分離緩沖罐DN1200*3600Q345R1521.6伴生氣；已建2LNG儲罐V=50m3S30408/Q235B1-196/520.8/-0.1已建3混合輕烴儲罐V=30m3Q345R1521.77新建4LNG低溫裝車鶴管液下裝車S304081-1962.5已建5混烴裝車鶴管液下裝車20#1522.5新建6污水罐V=3m3Q345R1//已建7導熱油爐YY（Q）L-350kw/1281/3000.8已建8、勞動定員和工作制度本次改建后依托原有操作人員。本工程定員18人。其中，生產人員12人，站長1人，安全員1人，廚師1人，司機1人，儀表工1人，電工1人。每年工作330天，生產人員每天24小時，3班倒，其他人員1班制。9、公用工程（1）給排水本項目改建后勞動定員不變，生活用水量不變，生活用水依托現有供水設施以及生活污水處理設施；生產用水為冷卻系統定期更換的冷卻水，生產用水量不變，生產廢水依托現有的污水罐暫存，定期運送到距廠區8.0km的采油一廠經沉降處理后回注；雨水散排出站。（2）采暖采暖期采用導熱油爐采暖，采暖期通過導熱油進行熱交換，供生活辦公采暖，同時供應生產系統；非采暖期供應生產系統。（3）制冷夏季采用分體式空調進行降溫。工藝冷卻采用液氨及混合冷劑（甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷）作為冷源。液氨由延安供應商進行供應，廠區液氨儲罐容積為0.6m3，儲存量為0.397t，每2年補充10kg液氨；儲罐內混合冷劑為氣態，儲罐容積3.0m3，混合冷劑由本公司精分廠供應，混合冷劑每2年補充一次，補充總量的20%左右。10、管道、管件管道采用無縫鋼管，材質為20#鋼，壓力為0.2~0.4MPa。其技術性符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163—2008）的規定。連接方式為焊接，管道與設備、閥門采用法蘭連接。天然氣經壓縮機壓縮后，從壓縮機到儲氣井及加氣機的高壓管道采用不銹鋼無縫管道，材質為S30804的高壓不銹鋼無縫鋼管，其技術性符合《液體輸送用不銹鋼無縫管道》（GB/T14976—2012）的規定。連接方式為卡套連接或焊接連接，采用管溝中架空固定敷設，管頂距地面不小于0.5m，并用細沙填充。11、項目總投資及環保投資本項目總投資為100萬元，環保投資為23萬元，占總投資的23%。12、總平面布置（1）總體布置站內為生產區，倒班宿舍設置在站外東北側70m處；燃氣發電機布置在辦公區西北側，并布置消防水罐、消防泵房和導熱油爐等輔助生產設施；生產區自西北向東南角依次為油氣設備區、儲罐區，裝車區設置在油氣設備區南側，裝車區設置LPG和LNG萬向節裝車鶴管各1具。配電室和儀表控制間設置在靠近大門口處，便于人員及時疏散，并在北側設置6m寬緊急疏散門1處。站區西北側設置6m寬大門1處。站內設置盡頭式消防回車場，尺寸為15×15m，滿足消防要求。各區通過道路有機的連接為一體，既滿足運輸的要求，又滿足消防和設備檢修的要求。（2）豎向布置①站場地坪標高確定站場豎向設計采取平坡式布置方式，以1%的坡度坡向大門口。②道路除廠外連接路、裝置內部道路外均采用城市型道路，道牙高度為0.15cm，路面寬度為5m，橫坡為2%，縱坡和人行道縱，橫坡隨豎向布置要求而定。道路轉彎半徑為12m，道路承載力為20t。人行道原則上不設轉彎半徑，砌成T字型或兩側斜接型。水泥混凝土路面及場地鋪砌結構：車行：C30水泥混凝土面層，鋪砌厚22cm；級配碎石、礫石基層，厚25cm；基土夯實。人行道：C25水泥預制方磚(25x25x5cm)；M5水泥砂漿，厚2.5cm；12%石灰土，厚30cm；基土夯實。（3）場地裝車區和儲罐區的場地均為不產生火花的硬化地面。產區內除道路和硬化檢修通道外，一切裸露地面種植草坪。生產區、防火堤內裝置區內不綠化。廠區東側和南側設置2.2m高鐵藝圍墻。工藝流程和產排污環節圖4-1運營期工藝流程圖（1）伴生氣增壓計量系統由接轉站來的石油伴生氣壓力較低，在進站口設置絕緣法蘭、切斷閥和放空閥，伴生氣先進入分離橇進行氣液分離器和計量，計量后的石油伴生氣進入抽氣機進行初步增壓至0.4MPaG，為防止抽氣機吸入負壓，抽氣機出口設置回路調節閥，保持抽氣機入口正壓狀態。由輕烴廠輸來的干氣壓力約0.5MPaG，在進站口設置緊急切斷閥和計量系統，計量后的干氣和石油伴生氣一起進入兩臺二級活塞式原料氣壓縮機增壓至4.0MPaG，增壓后的干氣進入凈化系統。該工藝會產生：無組織排放的廢氣、分離的廢水、設備運行的噪聲。（2）凈化系統（脫酸撬）脫酸系統以復合胺溶液為吸收劑、采用一段吸收、一段再生流程脫除干氣中酸性氣體二氧化碳。來自原料氣增壓系統的干氣和石油伴生氣直接進入吸收塔，自下而上通過吸收塔；再生后的MDEA貧液從吸收塔上部進入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的復合胺溶液和干氣在吸收塔內充分接觸，氣體中的酸性氣體二氧化碳被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出。吸收了酸性氣體的復合胺溶液在再生塔內進行汽提再生，直至達到貧液的控制指標。導熱油爐給脫碳再生塔內吸收了二氧化碳的MDEA溶液進行間接加熱，頂部產生的酸性氣體再經脫碳再生塔冷凝器后進入脫碳再生氣分離器，分離的氣體送往導熱油爐，冷凝液進入脫碳冷凝液儲罐，定期運到王十八轉采出水處理站處理。工程上MDEA一般指的是N-甲基二乙醇胺，分子式為CH3-N（CHE2CH2OH）2，胺分子中至少有一個烴基團和一個氨基團。一般情況下，可以認為烴基團的作用是降低蒸汽壓和提高水溶性，氨基團的作用是使水溶液達到必要的酸堿度，促使CO2的吸收。CO2是弱酸性，MDEA是弱堿，反應生成水溶性鹽類，由于反應是可逆的，使MDEA得以再生，循環使用。甲基二乙醇胺的堿性隨溫度升高而降低，在低溫時弱堿性的甲基二乙醇胺能與CO2結合生成胺鹽，在高溫下胺鹽能分解成CO2和甲基二乙醇胺。MDEA經過再生可重復利用，不外排。該工藝會產生：無組織排放廢氣和設備運行的噪聲、廢活性炭以及更換的冷卻水。（3）干燥系統（脫水撬）干燥脫水系統由2臺干燥器組成。干燥器干燥及再生交替進行，再生分加熱和冷卻兩個步驟，經干燥后的干氣露點低于-70℃，干燥后再經浸硫活性炭過濾，原料氣中微量的汞與浸硫活性炭上的硫產生化學反應生成硫化汞，吸附在活性炭上，從而達到脫除汞之目的，從脫汞器出來的天然氣的汞含量小于0.01μg/Nm3。干燥系統的工藝過程如下：原料氣流經干燥塔，塔中裝填的干燥劑將氣體中的水分吸附下來，使干氣得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態下，另一臺干燥塔處于再生過程。干燥后的干氣通過流量計控制，引出一路作為再生氣進入干燥塔使干燥塔進行再生。干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟。在加熱再生過程中，開啟干燥塔中的電加熱，流經的氣體經加熱器升溫至150℃后沖洗需要再生的干燥塔，使吸附劑中的水分得以解吸出來，解吸氣經冷卻和分液后去導熱油爐做燃料。再生塔冷卻時，停止電加熱，使再生氣不經過加熱流經干燥塔帶走熱量，讓干燥塔降溫，通過閥門開啟控制再生氣壓力約為0.2MPa，再生后作為導熱油爐燃料。該工藝會產生：無組織排放的非甲烷總烴、廢活性炭、廢分子篩、設備運行的噪聲。（4）液化系統①天然氣液化單元預處理合格后的天然氣進入液化橇箱。液化橇內的主要換熱設備為鋁制釬焊板翅換熱器芯體，原料氣在冷箱換熱器與制冷劑換熱，在預冷階段，C3及以上組分被被預冷劑冷卻下來生成產品混合輕烴，甲烷進入下一級換熱器被混合冷劑繼續降溫，溫度達到-162℃左右從冷箱換熱器的底部引出，經過節流降壓后進入LNG儲罐。液化天然氣節流閥采用閥前溫度和流量串級調節，來保證LNG的液化率和產量。②制冷循環流程主液化橇預冷段原料氣與預冷劑氨進行換熱（預冷段進氣溫度≤35℃，出氣溫度≤-15℃），預冷換熱后的天然氣直接進入深冷段（MRC制冷劑：氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異丁烷）進行換熱（天然氣進氣溫度≤-15℃，出液溫度≤-162.5℃），經階梯閥節流降壓至≤0.15MPa后進入LNG儲罐進行儲存。液化設備液化工藝流程均采用閉式冷劑循環工藝，在該循環中，冷劑依次被壓縮、冷卻、冷凝、節流膨脹和蒸發。從冷箱換熱器頂部流出的低壓冷劑流經壓縮機一級入口緩沖罐，然后經冷劑壓縮機一級壓縮至0.6MPa后，進入冷劑壓縮機段間冷卻器冷卻至50℃。冷卻的氣相混合冷劑流經壓縮機二級入口緩沖罐進入壓縮機的二級壓縮至2.0MPa，然后進入冷卻器冷卻至-15℃，其中部分冷劑冷凝為液相。冷卻后的混合冷劑進入氣液分離罐，液相冷劑從罐底流出，通過冷劑泵送至冷箱換熱器頂部，與分離罐頂部流出的氣相冷劑在板翅換熱器流道內混合后自上而下流入冷箱。設置氣液分離罐是為了使高壓氣相冷劑和高壓液相冷劑分別流入換熱器，保證氣液兩相冷劑在不同板翅流道內的均勻分布，一定程度上也能解緩開車過程中的冷箱積液問題。高壓混合冷劑自上而下流過冷箱換熱器，流出冷箱底部時被冷卻至約-162℃，然后經過J-T閥壓力降低到約0.22MPa（G）。節流后一部分冷劑蒸發，并產生焦-湯制冷效應，混合冷劑溫度降低到約-171℃。節流后的混合冷劑經過分離罐氣液分離后，低壓的氣相混合冷劑和液相混合冷劑分別返回冷箱換熱器底部，在板翅流道內混合后自下而上流動，為高壓混合冷劑和天然氣提供冷量。低壓混合冷劑從冷箱頂部流出時已被全部氣化，溫度約為45℃，壓力為0.1MPa。從冷箱換熱器流出的低壓冷劑再進入一級壓縮機入口緩沖罐，即完成一個制冷循環。正常運行時進入壓縮機一級、二級入口的混合冷劑溫度均高于其露點，所以不會夾帶液相冷劑，設置壓縮機入口緩沖罐是為了保護壓縮機，使它在啟動和運行失常時也不會有液體夾帶進入壓縮機。該工藝會產生：無組織排放的非甲烷總烴、氨氣、設備運行的噪聲。（5）產品儲存系統LNG屬于可燃液體，可在常壓或加壓下低溫儲存。帶壓儲存的優點是相對冷損小，罐裝方便，即使LNG泵出現故障或停電等，存儲在儲槽中的LNG照樣可以靠自增壓快捷方便地裝車，同時這種方式儲存可以降低生產能耗。混合輕烴在常溫常壓下為氣態，密度比空氣重，本項目生產的混合輕烴屬于液態天然氣凝液，選用1臺30m3儲罐全壓力儲存，設計充裝系數為90%，儲存壓力約為1.0~1.2MPaG，溫度常溫。混合輕烴和LNG都為甲類可燃液體，兩種產品都利用儲罐壓力進行裝車，混合輕烴利用壓縮機二排氣減壓至1.5MPaG，為混烴儲罐充壓，利用混烴儲罐與槽車間壓差進行裝車；LNG儲罐區設置LNG儲罐增壓器一臺，使儲罐自增壓至0.4MPaG左右，利用LNG儲罐與槽車間壓差進行裝車；裝車區混合輕烴和LNG密閉萬向節裝車鶴管各1具。該工藝會產生：無組織排放的非甲烷總烴、設備運行的噪聲和清罐油泥，另外裝車外運時會產生車輛噪聲和汽車尾氣。與項目有關的原有環境污染問題1、與本項目有關的原有環境污染本項目為現有站場內進行改建項目，根據現場調查，井坪LNG站已辦理環評、驗收、排污等環保手續：于2018年6月19日取得志丹縣環境保護局《關于志丹縣綠能油氣技術服務有限責任公司新建井坪LNG站建設項目環境影響報告表的審批意見》（志環函〔2018〕61號），設計干氣處理量為1.5×104Nm3/d，年產LNG3465t/d；于2020年1月9日固廢取得延安市生態環境局志丹分局關于建設項目驗收意見批復（志環驗〔2020〕2號），水、大氣、噪聲、生態及其它污染防治措施通過企業自主驗收評審會；于2021年4月24日取得固定污染源排污登記回執，登記編號：91610625MA6YE30Q69002W，有效期：2021年4月24日至2026年4月23日。于2019年12月10日在延安市突發環境事件應急辦公室進行備案。于2022年5月30日與陜西寶雞恒興石化科技有限公司（危險廢物經營許可證編號：HW6103220001）簽訂危險廢物委托處置合同（合同編號：WF（2022）-0155），委托處置廢礦物油和其他廢物。根據現場調查，本項目危險暫存間位于廠區西側，僅搭建彩鋼瓦棚，未采取防風、防雨、防流失措施，且地面未進行防滲處理，不符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單中對危險廢物暫存間建設的要求。工程內容及規模：本項目占地4666.67m2，本項目建筑總面積896.81m2，主要修建原料氣增壓系統、凈化系統、干燥脫水系統、液化系統、罐區及裝車系統，新埋設專用輸送管線9.3km，干氣處理量為1.5×104Nm3/d，年產LNG3465t。項目組成見表2-6：表2-6建設項目主要工程內容工程組成工程名稱建設內容主體工程生產區原料氣增壓系統位于廠區中部，生產區的西側，占地面積60m2，全部進行基礎減震，地面為混凝土地面凈化系統凈化系統（脫酸撬）位于原料氣增壓系統東側，占地面積20m2，全部基礎減震，地面為混凝土地面干燥系統干燥系統（脫水撬）位于凈化系統的東側，占地面積12m2，主要包括加熱再生和吹冷兩個步驟，干燥系統地面為混凝土地面液化系統液化系統位于凈化系統南側，占地面積40m2，主要包括主冷壓縮機組、預冷壓縮機組、液化冷箱、工質儲罐四個部分，液化系統地面為混凝土地面輔助工程生活辦公區控制室、值班室等辦公用房位于加工區東側，占地面積105m2，一層磚混結構；生活區位于廠區的西南側，占地面積140m2，一層磚混結構產品儲存系統位于生產區東側，占地面積160m2，放置2臺50m3LNG儲罐，采用全冷凍帶壓儲存（0.8MPa.G、-162℃），混烴儲罐1具（30m3臥式儲罐）圍墻0.24m厚，高2.2m，長度247m，磚垛管道工程集氣管線由專業安裝單位進行安裝施工。新埋設專用輸送管線9.3km，其中管徑為89×4.0mm的1.05km，管徑為76×4.0mm的8.25km；依托原有的8.9km，其中管徑為76×4.0mm的5.8km，管徑為60×3.5mm的3.1km。管道選線不占用耕地，順溝埋設。管道采用無縫鋼管，材質為20#鋼，壓力為0.2~0.4MPa，施工結束后按原有土地恢復事故水池位于生產區南側，4座事故水池占地面積160m2，總容積450m3發電發電機組位于生產區西側，安置2臺型號為LH-400GFZ的燃氣發電機組導熱油爐位于廠區東北角，360KW，為廠區提供熱源，燃料為干氣公用工程給水由鄉鎮自來水管網提供排水采用雨污分流，站區雨水散排出站，生活污水排入化糞池，然后定期由周圍村民定期清掏作為農用肥還田供電由發電機組發電供應供熱生產生活熱源采由導熱油爐鍋爐供應制冷工藝冷卻采用液氨和混合冷劑（甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷）制冷環保工程廢氣導熱油爐和發電機組的廢氣經8.0m高排氣筒直接排放，油氣設備區會產生少量的非甲烷總烴，無組織排放廢水生活污水排入化糞池，然后定期由周圍村民定期清掏作為農用肥還田；設置450m3的事故水池，收集事故狀態下的廢水噪聲高噪聲設備安裝減震墊；連接處采用柔性連接。進出站車輛由工作人員引導，防止擁堵鳴笛固廢生活垃圾設垃圾桶，分類收集后由環衛部門統一收集清運，廢分子篩每1.5年更換一次，統一由廠家回收處理，儲罐每5年清理一次，廢活性炭每年更換一次，作為危險廢物放置在專用的危廢儲存桶內，廠區臨時存放在危險廢物暫存間內，定期由有危廢處理資質單位回收處理；導熱油定期有有資質單位更換并清運綠化項目區外圍布置3306.58m2的綠化2、現有工程污染物排放情況根據《井坪LNG站改造項目環境質量現狀檢測》（陜眾邦（綜）字2022（09）第009號），監測期間本項目正常生產，監測期間鍋爐燃燒負荷約65%，監測結果見下表：表2-7導熱油爐排氣筒監測結果表監測點位污染物評價標準/（mg/m3）折算濃度范圍/（mg/m3）超標率/%達標情況排放速率（kg/h）導熱油爐排氣筒出口顆粒物108.6~9.30達標0.0057二氧化硫20ND3//0氮氧化物5041~480達標0.0214根據現狀監測結果可知，本項目導熱油爐排氣筒出口各污染物排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）中表3中天然氣排放濃度限值，因此排放濃度達標。生活污水產生量為172.8m3/a，排入化糞池后有周圍村民定期清掏作為農肥還田。生活垃圾產生量約1.584t/a，分類收集后由員工定期清運至鄉鎮生活垃圾轉運點；其他危險廢物：廢分子篩產生量3.3m3/a、廢機油產生量0.03t/a、廢活性炭產生量3.0m3/a、廢導熱油（1t/a）清罐油泥產生量0.5m3/次（每5年清理一次）等定期由有資質單位回收處置。3、環保問題根據現場調查，本項目危廢暫存間未采取防滲、防泄漏、防雨等措施，不符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求的危險廢物暫存間，企業自2020年1月9日通過環保驗收，正式投產運營，但一直未更換活性炭和分子篩。4、整改措施根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單要求、建設單位危險廢物產生量等要求在場區西側建設符合要求的危廢暫存間，建設面積20m2。按照環評要求定期更換廢活性炭和廢分子篩，暫存在危險廢物暫存間內定期委托陜西寶雞恒興石化科技有限公司處理。危險廢物暫存間必須做到防風、防雨、防流失措施且地面防滲處理，設置泄漏收集池，張貼符合要求的警示標識、設置危險廢物進出庫臺賬。根據本項目實際情況提出以下整改要求：（1）危廢暫存間應關注“四防”（防風、防雨、防曬、防滲漏）措施，并按要求張貼警示標識；（2）地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容，存放危險廢物容器放置在托盤上。（3）基礎必須防滲，防滲層的防滲性能至少等效1m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10cm/s。（4）堆放危險廢物的高度應根據地面承載能力確定。（5）危險廢物管理要求①建立臺賬管理制度，需注明危險廢物的名稱、來源、數量、特征和包裝容器的類別、入庫時間、出庫日期及處理單位名稱等；②危險廢物暫存間設立明顯的危險廢物標志和規章制度，貯存期限不得超過國家規定；③定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時采取措施清理更換；④應建立危險廢物申報和轉移聯單，各項手續應符合國家和當地環保部門要求。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀1、大氣環境（1）基本污染物本項目位于志丹縣雙河鎮，根據大氣功能區劃，項目所在地為二類功能區。本次環境空氣質量基本污染物現狀評價采用陜西省生態環境廳辦公室發布的《環保快報2021年12月及1～12月全省環境空氣質量狀況》（2021-1）中公布的常規例行監測數據。具體如下：表3-1環境空氣質量現狀評價表污染物行政區年評價指標現狀濃度標準值占標率/%達標情況PM10志丹縣年平均質量濃度（μg/m3）427060達標PM2.5年平均質量濃度（μg/m3）233565.71達標SO2年平均質量濃度（μg/m3）106016.67達標NO2年平均質量濃度（μg/m3）224055達標CO第95百分位數濃度（mg/m3）1.4435達標O3第90百分位數濃度（μg/m3）13616085達標根據以上監測結果可知，志丹縣環境空氣中SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均濃度和CO、O3百分位濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）“第6.4.1條項目所在區域達標判斷”依據，項目所在區域為達標區。（2）其他污染物本項目環境空氣特征污染物為非甲烷總烴、氨、硫化氫、TSP，本次評價在項目地設置1個大氣補充監測點位，委托陜西眾邦環保檢測技術有限公司于2022年9月3日～4日對項目區域的環境空氣質量進行采樣監測（監測報告詳見附件）。①監測點位和監測項目監測點布設見表3-2和附圖。表3-2其他污染物補充監測點位基本信息監測點位名稱監測點坐標監測因子相對廠區方位相對廠界距離/m經度緯度項目地108.92898436.765500非甲烷總烴、氨、硫化氫、TSP//②監測時間與監測頻次監測時間：2022年9月3日～4日連續監測3天有效數據。監測頻次：具體監測頻次見表3-3。表3-3監測頻次監測因子取值時間監測時間及頻次TSP24小時平均濃度每日連續24小時采樣時間非甲烷總烴/每天采樣4次，每小時45分鐘連續采樣氨、硫化氫1小時平均濃度每小時45分鐘連續采樣③檢測方法按照《環境空氣質量手工監測技術規范》（HJ194-2017）、《環境監測質量管理技術導則》（HJ630-2011）及相關國家標準要求進行采樣容器的準備、現場采樣及實驗室分析，具體檢測分析方法及使用儀器見表3-4。表3-4環境空氣檢測分析方法及使用儀器一覽表項目分析方法及來源使用儀器及編號檢出限非甲烷總烴環境空氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定直接進樣-氣相色譜法HJ604-2017GC-4000A東西氣相色譜儀（21041006）0.07mg/m3氨環境空氣與廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法HJ533-2009722S可見分光光度法（070415091115080032）0.01mg/m3硫化氫環境空氣亞甲藍分光光度法《空氣和廢氣監測分析方法》（第四版）國家環境保護總局（2003年）722S可見分光光度法（070415091115080032）0.001mg/m3TSP環境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法GB/T15432-1995及修改單BSA224S電子天平（萬分之一）（33092862）1μg/m3④監測結果與評價其他污染物環境質量現狀監測結果見表3-5。表3-5其他污染物環境質量現狀監測結果表監測點位污染物平均時間評價標準監測濃度范圍/（μg/m3）最大濃度占標率/%超標率/%達標情況項目地TSP24小時平均300μg/m3148~15752.30達標非甲烷總烴一次值2mg/m30.41~0.61mg/m330.50達標氨1小時平均0.2mg/m30.032~0.03919.50達標硫化氫1小時平均0.01mg/m30.002~0.008800達標從監測結果可以看出，評價區環境空氣中TSP24小時平均值滿足《環境空氣質量標準》中二級標準濃度限值；氨和硫化氫1小時平均值滿足《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）附錄D中濃度限值；非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放詳解》中標準限值。環境保護目標本項目為現有站場內進行改建項目，原料為由王十八轉輕烴廠通過管道輸送的伴生氣，產品為LNG和混烴，受影響的主要是項目周邊的村民。項目北側緊鄰油區道路，距鄉道300m；項目西側為梁峁荒地以及少量耕地；項目南側為溝壑及油區道路；項目生產區東側為井場、生活區東側為注水井隊臨時住房。主要環境保護目標如下：表3-6環境保護目標一覽表功能主要保護目標方位距離規模環境保護要求大氣環境井坪村W400約20戶，60人《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中的二級標準后梁村SW100約5戶，15人污染物排放控制標準1、廢氣排放標準施工期揚塵廢氣執行《施工廠界揚塵排放限值》DB161/1078-2017中相關要求；運營期導熱油爐廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）中表3天然氣標準限值；廠界污染物排放《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB27822-2019）附錄A中標準限值。2、廢水排放標準生活污水不外排，工藝廢水經采油一廠處理后回注。3、噪聲排放標準建筑施工噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）中的相關規定。運營期噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類排放標準。4、固體廢棄物一般工業固體廢物貯存、處置執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；危險廢物險廢物貯存污染污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單（環境保護部公告2013年第36號）的相關規定。總量控制指標無

四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施1、施工方案本項目為改建項目，在現有工程基礎上新建1臺30m3混合輕烴儲罐；增加混烴儲罐噴淋及其他相關消防設施；增加混烴儲罐高壓注水設施1套；油氣設備區新增一路濕氣（石油伴生氣）管道，在站內設置切斷、計量設施；冷箱分離器底部引出一路管道作為產品混合輕烴通同時拆除1具50m3液化天然氣儲罐，因此本項目施工期包括拆除工程以及設備安裝工程。（1）拆除工程主要是拆除1具50m3液化天然氣儲罐，在拆除前先排空儲罐內液化天然氣、截斷管線，在施工前必須編制專項施工方案并進行易燃易爆氣體檢測和有毒有害氣體檢測，檢測合格后方可施工。拆除工程委托專業公司進行施工，拆除過程中主要是產生設備噪聲以及拆除后的設備，拆除后的設備合理處置。（2）設備安裝工程主要是包括儲罐、噴淋裝置、站內管道等的安裝，在設備安裝前需要采用便攜式檢測裝置，進行易燃易爆氣體檢測和有毒有害氣體檢測，檢測合格后方可施工，尤其是封閉的受限空間內還應檢測氧氣濃度，且持續檢測。設備安裝工程主要是產生廢棄的包裝材料等一般固廢和噪聲，一般固廢分類收集后無法重復利用的由施工單位清運至建筑垃圾處置場。（3）建設周期由于本項目無土建工程，施工期僅一個月，且根據檢修制度，建設單位每兩年大修一次，一般在冬季停產期間進行維修，因此建議在停產期進行施工，確保施工安全。2、主要環境影響及措施（1）廢氣環境影響主要是設備安裝以及拆除、轉運過程中使用的起重機械、運輸機械等產生的機械廢氣，由于井場較空曠，擴散條件好，產生的廢氣能快速擴散，對周圍大氣環境影響很小。為了避免施工期施工揚塵對周圍環境空氣的影響，工程建設單位應加強施工期的環境管理和監督，根據延安市人民政府辦公室關于印發《藍天、碧水、凈土保衛戰2022年工作方案》的通知（延政辦函〔2022〕18號）中相關要求。為了最大限度減小施工揚塵對環境的影響，評價提出后續施工應采取的措施和要求：①強化施工期環境監督管理，結合廠區實際情況制定合理施工計劃，盡快縮短剩余工期，采取集中力量逐項施工方法，堅決杜絕粗放式施工現象發生。②施工工地周邊必須設置1.8m以上圍擋，嚴禁敞開式作業；對圍擋落塵應定期清洗，采取灑水、覆蓋等防塵措施，保證工地及周圍環境整潔。③剩余工程露天堆放的物料必須進行遮蓋，并采取噴灑水等抑塵措施；料區和道路應劃分界限，及時清除散落物料，保持道路整潔，并及時清洗。④廠區已經進行硬化，要求定期清掃及灑水抑塵，出場車輛必須將車輪、車身沖洗干凈，不得帶泥上路。⑤必須繼續嚴格管控施工揚塵，全面落實建筑施工“六個100%管理+紅黃綠牌結果管理”防治聯動制度。（2）廢水環境影響施工期主要是工作人員生活污水，生活污水依托現有的化糞池處理，定期清掏肥田，不外排。（3）噪聲環境影響施工期噪聲主要是起重機械設備噪聲、設備安裝時敲打的聲音，施工噪聲屬于瞬時高噪聲，但施工期僅為拆除工程和設備安裝，施工時間較短，施工結束后施工噪聲也隨之消失，因此施工期噪聲影響可接受。為了減輕本項目施工期噪聲對外環境的影響，建設單位在施工期間應采取以下控制措施：①加強施工管理，合理安排作業時間，嚴格執行施工噪聲管理的有關規定；②夜間（22：00～次日6：00）禁止高噪聲設備施工，以避免噪聲擾民。如工藝需要夜間施工，應得到當地環保行政主管部門的批準，并及時通告周圍居民；③選用低噪聲施工設備；④加強車輛的管理，建材、設備等運輸盡量在白天進行，并控制車輛鳴笛。（5）固廢環境影響施工期固廢包括：①拆除的1具50m3液化天然氣儲罐，拆除后可按照二手設備外售給需要的企業；②設備更換產生的建筑垃圾，分類收集后有回收利用價值的外售給廢品回收站，無法重復利用的由施工單位清運到志丹縣建筑垃圾處置場。合理處置施工固廢后不在場區內長期存放，因此對周圍環境影響很小。運營期環境影響和保護措施1、廢氣（1）污染源強核算本項目改建后處理量從1.5×104Nm3/d增加到2×104Nm3/d，供熱負荷需要增加。根據生產工藝流程可知，正常工況下營運期廢氣主要是發電機煙氣、生產裝置區和儲罐區無組織排放極少量廢氣。①發電機煙氣本項目建設燃氣發電機2臺，功率為500kW，用作備用電源，原料為凈化后伴生氣，屬于清潔能源，發電機只在緊急情況下啟用。備用發電機運行廢氣中主要污染物為SO2、NOX。發電機產生的廢氣經設備自帶4.5m高排氣筒排放。由于項目所在地的供電正常，且項目自建成以來未發生事故，僅每年定期檢查燃氣發電機設備時運行半個小時，因此備用發電機的啟用次數不多，對環境影響較小。③導熱油爐廢氣本項目設置1臺350kW的導熱油爐，本項目處理原料氣增加30%，鍋爐燃燒熱負荷也增加30%，監測期間鍋爐燃燒負荷約65%，因此本項目建成后現有導熱油爐滿足生產需要。根據《井坪LNG站改造項目環境質量現狀檢測》（陜眾邦（綜）字2022（09）第009號），本項目導熱油爐廢氣排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）中表3中天然氣排放濃度限值，經換算至滿負荷工況各污染物排放量分別為：顆粒物0.069t/a、氮氧化物0.261t/a。④無組織排放的廢氣本項目正常工況下，大氣污染物無組織排放主要來源于生產區設備與管線接口的逸散氣、吹掃管線作業產生的外排氣、天然氣充裝過程產生的逸散氣以及混合制冷劑泄漏的有機廢氣。正常工況下，根據《環境影響評價實用技術指南》中建議，無組織排放量可按照原料年用量或產品年產量的0.1‰~0.4‰，類比同類型企業，天然氣液化撬裝設備連接口盡可能密封，廠區天然氣無組織排放量按總周轉量的0.02‰計算，本項目年輸入495萬m3干氣和165萬m3石油伴生氣，混合氣體密度約0.8kg/m3，則項目投產后整個廠區無組織排放總量約為1.056t/a，其中非甲烷總烴無組織排放量為0.212t/a。本項目預冷劑為氨，根據建設單位實際運行情況每2年補充10kg液氨，因此氨氣無組織排放量為5kg/a；混合冷劑主要用到丙烷、乙烯、異丁烷、氮氣和甲烷，主冷橇儲存量為0.2t，根據建設單位實際運行情況每2年補充20%的混合冷劑。則制冷橇無組織VOCs排放量為0.045t/a。⑤非正常工況時大氣污染物排放生產裝置非正常排放發生在裝置停車檢修時，此時需要將裝置進氣閥門關閉，排空管道及裝置內在線伴生氣量。排放過程持續約5分鐘，排放伴生氣量約100m3/次。⑥事故排放此外，生產系統如出現事故，系統設置的緊急停車系統自動切斷原料氣氣源及系統內部諸多閥門，將系統隔離成許多塊。設置于相應生產裝置、工藝管道上的安全保護裝置（安全放散閥或爆破膜）會打開，緊急排出伴生氣。系統視不同故障區域泄壓，最大泄壓40m3伴生氣。生產裝置的安全閥起跳最大放空量為1000Nm3/h，通過火炬燃放。由于生產裝置各工序設置有較完善的自動化控制系統，一般發生超壓排放的頻率較低、排放量也較小。（2）影響分析經計算生產裝置區和儲罐區無組織排放的非甲烷總烴約0.257t/a。由于有機物廢氣排放量較小，且周圍較空曠易于擴散，對周圍環境影響很小，非甲烷總烴無組織排放滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB27822-2019）附錄A中相應標準。發電機僅在緊急情況下啟動，每年啟動次數很少，使用時間較短，在使用過程中產生的廢氣通過自帶的排氣筒排放，且項目周圍較空曠易于擴散，對周圍環境影響很小。導熱油爐使用的是處理后的干氣，屬于清潔能源，根據現狀監測產生廢氣均能達標排放，通過排氣筒排放后對周圍環境影響較小。（3）廢氣排放情況表4-1本項目廢氣產生排放情況一覽表產污環節排放形式污染物產生量t/a廢氣處理設施污染物排放污染防治措施是否為可行技術排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a燃氣發電機無組織顆粒物、SO2、NOx//////導熱油爐無組織顆粒物0.069低氮燃燒器+8m高排氣筒是9.30.00870.069SO20000NOx0.26145.20.0330.261生產裝置區和儲罐區無組織排放無組織非甲烷總烴0.257///0.03240.257（4）廢氣排放口設置表4-2項目廢氣排放口設置情況排放口名稱污染物高度/m內徑/m溫度/℃標準備注導熱油爐排氣筒（DA001）顆粒物、SO2、NOx70.3235《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）已建（5）大氣污染物排放量核算本項目大氣污染物排放量核算結果見表4-3。表4-3大氣污染物無組織排放量核算表序號排放口編號產污環節污染物主要污染防治措施國家或地方污染物排放標準年排放量/（t/a）標準名稱濃度限值/（mg/m3）1DA001導熱油爐顆粒物低氮燃燒器+8m高排氣筒《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）100.069SO2200NOx500.2612--生產裝置區和儲罐區無組織排放非甲烷總烴/《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準限值40.257無組織排放總計顆粒物0.069SO20NOx0.261非甲烷總烴0.257（6）監測計劃根據本項目運營期的環境污染特點，按照《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南火力發電及鍋爐》（HJ820-2017）等相關規定，本項目大氣監測計劃詳見下表。表4-3運營期大氣監測計劃項目監測位置監測項目取樣位置監測頻率執行標準廢氣點源導熱油爐排氣筒（DA001）顆粒物、SO2排氣筒1次/年《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB61/1226-2018）NOx1次/月面源廠界非甲烷總烴上風向1個，下風向3個1次/年《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）2、廢水本次改建后上游氣源為2×104Nm3/d的石油伴生氣，根據組分表估算水分含量約0.3m3/d（99m3/a）。分離橇中氣液分離器可有效去除10μm以上的顆粒和水分，去除效率約99%。產生的廢水排放到污水罐內，處理后的原料氣經增壓后和干氣進入壓縮系統，在分離橇廢水產生量約0.297m3/d（98.01m3/a）；經預脫水的原料氣再經過分子篩深度脫水，分子篩脫水效率約99%，吸附飽和后通過干氣再生，再生效率約98%，再生產生的原料氣經冷卻分液后導入導熱油爐燃燒，分液產生的廢水排入污水管內暫存，分液效率約95%，經計算后分液廢水量約0.912m3/a；本項目脫酸系統再生采用汽提方式，經冷凝分離后會產生脫碳冷凝液，根據建設單位提供資料，冷凝液產生量約15m3/a（0.045m3/d）。綜上，本項目改建后廢水產生量約113.922m3/a（0.345m3/d），廢水主要污染物為SS和石油類，產生的廢水暫存在廠內污水罐內，由作業區定期拉運至王十八轉采出水處理站處理后回注。根據《長慶油田分公司第一采油廠2022年志丹區塊產能建設項目環境影響報告書》，王南區塊王十八轉采出水設計處理規模為1500m3/d，當前負荷為1100m3/d，2022年產建完成后新增21m3/d，剩余處理量能滿足本項目需要；王十八轉采出水處理工藝為沉降除油+石英砂過濾，采出水經處理后達到《長慶油田采出水回注技術指標》（Q/SYCQ3675-2016），即SS含量≤80mg/L；石油類≤80mg/L后再回注，因此生產廢水處理依托可行。王十八轉注水站設計規模為1600m3/d，當前負荷為1420m3/d，2022年產建完成后新增77m3/d，剩余注水量能滿足本項目需要，因此生產廢水處置依托可行。本項目改建后員工不新增，生活污水量不新增，依托現有化糞池處理后定期清掏肥田，不外排。3、噪聲（1）噪聲影響分析本項目改建主要是新增混烴儲罐以及管道設施，新增設施無高噪聲設備，項目主要高噪聲設備是現有的備用發電機組、離心泵、風機、壓縮機、增壓機等設備，現有設備采用基礎減振、定期維修保養的措施。根據現狀監測結果表明，本項目現有工程運營期晝間廠界噪聲在51~55dB（A）、夜間廠界噪聲在43~47dB（A）滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準限值，由于本次改擴建未增加產高噪聲設備，因此類比現狀監測，改擴建后運營期廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準限值。（2）監測計劃根據本項目運營期的環境污染特點，按照《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）等相關規定，本項目大氣監測計劃詳見下表。表4-4運營期噪聲監測計劃項目監測位置監測項目取樣位置監測頻率執行標準井坪LNG廠界四周Leq(A)廠界四周外1.0m半年一次《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準限值4、固體廢物本項目運營期產生的固體廢棄物主要有廢棄的分子篩、廢棄的活性炭、廢機油、廢油桶和生活垃圾等。（1）廢棄的分子篩生產裝置的脫水單元采用分子篩來進行吸附脫水，分子篩是一種堿金屬硅鋁酸鹽，能吸附臨界直徑不大于4A的分子。分子篩可在提高溫度的情況下吹掃或抽真空而再生重新使用，再生（脫水）的程度則視吹掃氣的濕度和溫度而定。經氣液分離器預脫水后再經過分子篩深度脫水，分子篩再生后重復利用。由于頻繁吸附再生，定期需要對失效的廢分子篩進行更換，更換量約5m3/a。廢分子篩屬危險廢物（HW49，900-041-49），替換下的廢分子篩暫存在危廢間內定期交有資質單位處置。（2）廢活性炭脫汞單元分子須使用活性炭吸附處理，廢活性炭每年更換一次，根據氣液分離罐容積，活性炭每年更換量為4.0m3/a。根據《國家危險廢物名錄》（2021），這些廢棄的活性炭為危險廢物（HW29，900-452-29），鐵桶盛裝密封后暫存于危廢倉庫，定期由陜西寶雞恒興石化科技有限公司進行處置。（3）廢機油生產設備日常保養和維護產生的廢機油，共約0.05t/a，根據《國家危險廢物名錄》（2021），屬危險固廢（HW08，900-249-08），鐵桶盛裝密封后暫存于危廢倉庫，定期由陜西寶雞恒興石化科技有限公司進行處置。（4）廢導熱油本項目工藝用熱采用導熱油爐，導熱油爐對導熱油物化性質有一定要求，導熱油一般2年進行一次更換，更換量為1t，根據《國家危險廢物名錄》（2021），屬危險固廢（HW08，900-218-08）。委托陜西寶雞恒興石化科技有限公司進行處置，不對環境產生危害。（5）清罐廢液LNG儲罐和混烴儲罐每5年委托專業公司清罐一次，清罐產生的廢液量約0.5m3，根據《國家危險廢物名錄》（2021），屬危險固廢（HW08，900-221-08）。儲罐清洗是一項專業性很強的作業，由建設單位定期委托專業公司進行清理，全程由專業隊伍專門操作，清理儲罐產生的廢液委托有危廢處置資質的單位及時回收處置，不在場內存放。（6）生活垃圾本項目技改后不新增工作人員，因此生活垃圾不新增，產生量為1.584t/a。表4-5項目危險廢物分析結果表序號固廢名稱產生工序形態主要成分危廢代碼產生量（t/a）1廢棄的分子篩干燥固態堿金屬硅鋁酸鹽、油類HW49900-041-495m3/a2廢活性炭脫汞固態汞、油類HW29900-452-294.0m3/