電站土建主體工程C1標溢洪道消力池施工方案有限企業電站工程項目經理部2017年3月審批：_____________________校核：_____________________編寫：_____________________目錄1.綜合說明................................................................1.1.工程簡介..............................................................12施工依據...................................................................13主要工程量...............................................................2.施工進度計劃..............................................................3.施工布置................................................................3.1.施工道路布置.........................................................32施工風水電布置.......................................................33...................................................................................混凝土供給系統布置...............................................................................................................4.施工方法................................................................4.1.土石方開挖4.2.錨筋樁.......4.3.混凝土.......4.4.固結灌漿...4.5.格賓網防備5.安全保證舉措..............................................................6.文明施工舉措..............................................................綜合說明1.1.工程簡介溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，聯合施工導流洞布置。導流洞采用1條斷面尺寸為2.5mx2.5m（寬X高）的隧洞，城門洞型，頂拱中心角120°,洞身長度為375.04m,出入口明渠段分別長約38.30m、47.90m。導流洞入口底板高程為552.50m,入口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側的沖溝內，出口段接消力池，消力池池長40m池深2.0m，消力池左側接長30m的護坦與下游沖溝順接。導流洞布置與永遠泄洪洞聯合。導流洞進、出口地表綜合坡度分別為26°、39。，底板及開挖邊坡巖體呈全?巖強體風抗化沖刷能力差，開挖邊坡最大坡高15m左右，進、出口位于強風化巖體內。1.2.施工依據按照設計藍圖《溢洪道消力池構造圖》施工。1.3.主要工程量主要工程量見表1-1主要工程量表序號項目內容1土方開挖2石方開挖3C30混凝土4鋼筋制安5止水銅片62cm厚閉孔泡沫板7錨筋樁3①28，L=15m8固結灌漿9固結灌漿造孔10石渣回填11格賓網石籠

表1-1單位3m3m3mtm2m根mm3m3m

工程量150075003800118.410093.67819519545001000施工進度計劃根據導流（溢洪）洞施工進度計劃安排，在保證施工安全、施工質量的前提下，嚴格控制施工進度，保證工期順利實現。詳細施工工期計劃為：2015年03月20日?2015年04月30日。1、2015年03月20日?2015年04月15日達成土石方開挖；2、2015年03月28日?2015年04月20日達成底板錨筋樁施工；3、2015年04月05日?2015年04月30日達成混凝土施工；4、2015年04月13日?2015年04月20日達成底板固結灌漿施工；5、2015年04月22日?2015年04月30日達成格賓網防備施工。施工布置3.1.施工道路布置施工道路使用場內已基本形成的5#公路。3.2.施工風水電布置1、施工供風鉆孔供風利用110SCY螺桿式空壓機供風，共布置2臺空壓機，再采用黑色膠管接鉆機供風至作業面。2、施工用水在導流（溢洪）洞出口處布置一50打水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山溝內積水。3、施工用電施工用電由主壩與副壩2之間的1#變電站接至工作面。3.3.混凝土供給系統布置利用在主壩與副壩2之間已形成的混凝土拌和系統進行供料，混凝土罐車運輸至作業面。施工方法4.1.土石方開挖4.1.1.土方開挖土方開挖施工程序：測量放線—反鏟開挖—裝渣—修坡—下一層。采用PC400反鏟挖掘機挖土為主，PC220反鏟挖掘機挖土為輔、15t?20t自卸汽車運土，自上而下分層進行開挖，開挖一層，修坡一層。4.1.2.石方開挖邊坡石方開挖程序：測量放線—鉆孔—裝藥—爆破—出渣—下一層施工。石方開挖采取非電毫秒微差起爆網絡爆破，邊坡預裂的方法進行施工。鉆孔：邊坡預裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預裂孔炮孔直徑①75mm間距0.8m；爆破孔與預裂孔間設一排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為①75mm間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑①60mm的藥卷連續裝藥；預裂孔采用導爆索串連①32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300?350g/m,緩沖孔裝藥采用直徑①的藥卷連續裝藥；爆破：采用非電微差起爆網絡，由電雷管引爆；爆破參數以爆破試驗確定的數值為準，在開挖過程中聯合實際情況進行修正。初擬爆破參數見表5-1：石方爆破參數表表4-1孔徑孔深藥卷直徑線裝藥量單孔藥量間排距(m)單耗名稱備注(mm)(m)(mm)(g/m)3(kg/m)(kg)爆破孔75103.0X2.9①60/51?78緩沖孔75101.5①60/27?260.467510.50.8①32300?3504.4預裂孔4220.5①321000.2爆破炮孔布置見下列圖:蛇皮袋填塞

填塞炮泥出渣：由

PC400

反鏟裝渣，

預裂孔裝藥構造示意圖15t-20t自卸汽車出渣，開挖渣料棄至上庫

7#

渣場。4.1.3.石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土澆筑達成、達到初期強度后進行。回填塊石采用弱風化及以下石料，最小粒徑30cm飽和抗壓強度不小于40Mpa石渣回填料源取至7#棄渣場。利用反鏟+自卸車挖裝，轉運至作業面，作業面安排一臺反鏟分層填筑夯實，保證填筑質量。4.1.4.質量保證舉措1、開挖前的質量檢查包括：原地形測量剖面的復核檢查；開挖剖面測量放樣成就檢查；開挖區周圍的排水和防洪保護舉措的檢查。2、開挖過程中的質量檢查：開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖平面的尺寸和標高以及開挖邊坡坡度和平整度。3、在基礎開挖過程中，對基礎開挖的爆破方法和舉措進行嚴格的檢查和監控，以保證建基面開挖質量。4、建基面開挖質量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸、標高和平整度的檢查與建基面脆弱夾層和破裂帶的清理質量檢查。4.1.5.施薪資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表？表4-2骨口，序號123456

設備種類反鏟挖掘機反鏟挖掘機自卸汽車自卸汽車液壓鉆機手風鉆

型號單位PC400臺PC220臺20t輛15t輛ROC642HC臺YT-28把

數量備注1132147空壓機2、施工勞動力人員配置

10m臺

2施工勞力配置表？表4-3序號工種單位1反鏟機手人2自卸車司機人3鉆工人4修理工人5電工人6空壓機工人8炮工人9雜工人10測量工人11質量安全人12技術員人13管理人員人4.2.錨筋樁4.2.1.施工型式

人數41030822253422按照設計藍圖《溢洪道消力池構造圖》溢洪道消力池錨筋樁施工型式為3①28,L=15m入巖12.5m，間距2.5m,排距3m每排6根，共78根。4.2.2.錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質條件差，圍巖為全、強風化花崗巖，巖體破裂，強度低,潛孔鉆鉆進過程容易發生卡鉆、塌孔、鉆具無法取出等一系列問題，嚴重影響施工進度。

因此采取跟管鉆進的方式進行鉆孔施工，跟管暫定為6m最終視地質情況而定。跟管錨筋樁施工工藝流程：場所清理一孔位布置一鉆架搭設一上鉆一開孔鉆進一鉆

桿、套管加長一持續鉆進一造孔完成、退鉆一下錨一架設千斤頂（拔管機）一邊注漿邊拔管f注漿完成，拔管機拆出f施工結束。423.錨筋樁鉆孔因受工期限制影響，鉆孔采用液壓履帶鉆機配?120套管造孔，孔深誤差不超過土50mm采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。灌漿泵注漿。4.2.4.錨筋樁制安在進行錨筋樁鉆孔的同時進行錨筋樁的加工。錨筋樁加工在我部鋼筋加工廠進行，由于受單根鋼筋長度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連結，3根①28的鋼筋接頭按規范要求錯開距離，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點焊的方式焊接4?5處成一整體，同時注漿管采用無縫鋼筋（外徑25）與?鋼筋點焊連結，按設計及規范要求保證焊接質量。錨筋樁加工好后采用25t吊車吊裝，5t載重汽車運輸至現場，錨筋樁安裝利用25t吊車將錨筋樁送入跟管孔內；錨筋樁安裝達成后，即開始錨筋樁的逐根灌漿作業。4.2.5.錨筋樁注漿1、注漿器具：灰漿攪拌機、灌漿泵；千斤頂（拔管機）、液壓系統。2、水泥砂漿：跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強度為M3Q3、注漿程序：驗孔（深度）f下錨f邊注漿邊拔管。4、注漿工藝流程，“邊注漿邊拔管”施工工藝流程：1）千斤頂（拔管機）安裝；2）套管注漿，至錨筋樁孔口返漿；3）注漿暫停，第一根套管拔管；4）第二根套管上漲至孔口，漿體下沉，再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；（5）注漿暫停，第二根套管拔管；重復以上“灌漿f拔管f灌漿”工序，直至最后一根套管拔出；（6）孔口補注漿，千斤頂（拔管機）拆出。4.2.6.錨筋樁試驗檢測錨筋樁施工達成后，按設計要求抽樣（5%比率）進行抗拔試驗檢測。4.2.7.質量保證舉措跟管錨筋樁作業應嚴格按照工藝流程及有關的規程進行。2、錨筋樁應嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格履行安裝施工工藝。3、為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌輸的飽滿度。4、錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應經過監理單位的檢查和批準，嚴格履行“三檢”制度，加強質量監察檢查。5、對施工的全過程推行旁站制度。并對技術人員推行專業分工責任制，專業技術人員既是該工序技術質量負責人，又是工序施工負責人，有效防備因技術人員和施工人員責任不清而致使的質量缺陷。4.2.8.施薪資源配置主要施工機械設備配置針對工程特點，根據施工進度計劃和施工方案，合理配置施薪資源，作到動向管理，合理調配，作到技術上最優，經濟上合理、防止浪費的原則進行施工機械配置，詳細施工機械設備詳盡配置見表5-4。主要施工機械設備表？表4-4序號設備名稱規格、型號單位數量備注1空壓機110SCY10m3臺22變壓器/臺13地質鉆機300型臺44跟管設備/套15載重汽車5t輛16灌漿泵/臺17灰漿攪拌機200L臺18拔管機/臺19液壓系統/臺110電焊機溝通30kv.A臺411汽車吊QY-2525t輛112全站儀徠卡系列套1骨口，序號設備名稱規格、型號單位13試驗設備/套2、施工勞動力人員配置施工勞力配置表表4-5序號工種單位1管理人員人2技術人員人3質檢員人4安全員人5生產調動人員人6測量工人7鉆工人8電工人9機械操作手人10空壓機工人11電焊工人12修理工人13司機人14其余人

數量1

備注數量2222238282424154.3.混凝土4.3.1.施工方法1、底板混凝土施工方法消除基礎面上的松動巖塊、細渣、雜物及污染體，用高壓風水沖刷潔凈。巖面沖刷潔凈并將積水清理后進行基面查收。經監理工程師查收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土構造縫縫寬為20mm構造縫內均填閉孔泡沫板、安裝止水。施工前，按設計圖紙要求由測量放線定出邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經監理工程師查收合格后進行混凝土澆筑。混凝土采用溜槽入倉，人工平倉振搗、收倉后安排專人進行灑水養護。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進行備倉，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉方式，人工平倉振搗、灑水養護。邊墻混凝土分段、分層跳倉上漲，施工前由測量按設計要求放線定出邊線及高程，人工進行綁扎鋼筋、立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經監理工程師查收合格后進行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見附圖一。4.32工藝流程圖底板混凝土施工工藝流程圖2、邊墻混凝土施

l—、士m丐丄乙流程圖＞基礎及墊層砼查收混凝澆4.33.工藝說明礎辦理*鋼筋加工、運輸筋綁染體，用高壓風水沖刷潔凈。巖面沖刷干凈基礎鋼筋綁并將積水清理后進行基面查收。經監理丄程“師查收合格后澆筑混凝十墊層模板制作加工模板架立、校模2、測量放線*1模板架立、校模模板制作加工---------------------------------,■】模板架立、「校模[|—理工程師查收合格后，安根據設計圖紙測量放出準備立模分塊樁號的邊線土拌輸及高程，將建筑物體型的控制點線放在顯然地方”,然后嚴格按放出的邊線及高程進行下運輸安裝泡沫板、止水|_工序施工。清倉、查收--------------3、鋼筋綁扎由現場技術人員開出鋼筋下料單，在鋼凝土明面□岡筋A丄制作。為防備鋼筋運輸和施工中出現雜亂，每一型號的鋼筋必須作好記號并掛連結可采用綁扎或焊接（節點部位的鋼筋必須焊接取樣，綁扎和焊接的搭接長度按施工技術規范要求履行，底板鋼筋要預口八先搭設好架立筋。運至現場的鋼筋必須按編號分開堆放，并在其下部墊上枕木，并用彩條[拆模拆模布進行掩蓋，防備鋼筋變形和污染。施工準備底板鋼筋安裝前，先測量放出混凝土高程線及邊線，根據混凝土高程線及邊線，施作①22L=1.5m（入巖0.3m）的插筋，插筋間距養^m,排距3.0m，再在插筋上焊架立筋（架立筋利用設基礎辦理工墊層砼計圖上的主筋），最后安裝主筋、散布筋；邊墻鋼筋安裝前，根據混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2根標準豎向鋼筋，再安裝主筋、散布筋。焊接操作嚴格按施工規范進行，必須保證焊接長度和焊接質量，每一部位鋼筋焊接完后須消除焊渣。鋼筋的測安量放裝線應切合設計和規范要求，鋼筋保護層利用50X50x30mm勺與混凝土同標號砂漿墊塊測量放線進行控制。鋼筋現場安裝嚴格按設計圖紙進行。4、模板施工施工程序模板設計、制作一模板運輸、清理、刷脫模劑一測量放線一模板安裝、校正-下一道工序。模板安裝底板底板混凝土澆筑時分段、分塊進行澆筑，構造縫處側模采用組合鋼模。標準鋼模內側涂刷脫模劑，在立模過程中精選組合鋼模時其表面必須平整，不得有凹凸和歪曲，以保證模板的整體平整度，側模立設須在一條直線上，人工配合抹面。②邊墻采用組合鋼模，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓的拉桿采用?16mr的PV(管套住，將PVC管預埋在混凝土中，拆模后將拉筋取出。5、清倉、查收在查收以前先進行倉面清理，倉內的廢料、雜物及模板接縫辦理等達成后，再由施工班組初檢，工程部復檢，質檢部終檢，并由質檢部質檢工程師將查驗合格證呈交監理工程師，在監理工程師指定的時間里，質檢工程師與監理工程師一同，對申請查收的部位聯檢，聯檢合格后，監理工程師在查收合格證上署名后，進行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣混凝土在上庫拌和樓按試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配合比進行集中拌制，在澆筑現場進行混凝土試塊取樣。7、混凝土運輸、入倉、攤鋪混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車水平運輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉，實時平倉，不得出現骨料聚積現象，專人實時清除倉內混凝土泌水，防止出現混凝土離析現象。混凝土入倉后，人工采用鐵鍬、三角扒等實時平倉，不得采用振搗棒以振代平，防止造成骨料散布不平均。每次下料厚度不得超過50cm,若有粗骨料堆疊時，應平均散布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，免得造成內部蜂窩。人工平倉后采用插入式振搗器振搗，振搗器插入間距30~40cm振搗棒插入的方向應一致，快插慢拔，混凝土振搗時間為混凝土不再顯著下沉、氣泡排完并開始泛漿為止。同時，要加強邊角部位振搗，防備漏振。混凝土澆筑過程中，嚴禁在混凝土中加水，如發現現場混凝土和易性較差時，采取加強振搗等舉措，保證澆筑質量，湊近模板部位應加強振搗，必要時協助人工插搗。振搗棒距模板距離保證在10cm左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。抹面、壓光混凝土澆筑結束后，應充分掌握抹面時機，混凝土剛開始初凝且在終凝以前實時抹面。抹面人員站抹面平臺上進行抹面，抹面時，應確定參照基準面作為控制混凝土面高程，根據基準點，拉施工線進行抹面，保證混凝土頂面高程在規范允許偏差范圍內，最后在混凝土終凝前再進行壓光辦理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時均采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾混凝土強度達到規范要求的強度后，方可拆出模板，拆模后若發現混凝土有缺陷，提出缺陷修理處理建議，征得監理工程師同意后才能進行修理。對不同的混凝土缺陷，按監理工程師批準的相應的方法進行辦理，直至知足設計和規范要求。10、養護混凝土終凝后開始灑水養護，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養護，使其保持潤濕狀態。控制好養護時間，養護要實時，養護時間不小于28天或按現場監理工程師要求進行。在干燥、酷熱的氣候條件下，應適合延伸養護時間。4.3.4.質量保證舉措施工前進行技術交底，讓所有施工人員認識工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術要求，保證混凝土施工質量。針對實際情況，將混凝土外觀控制和過程控制作為本工程質量控制的重點。1、外觀控制1）陳舊模板不允許在外露面使用，新進模板需經過檢查查收后方可投入使用。2）對模板的接縫采用下述方式進行辦理：采用單面膠貼縫；采用帶泡沫的雙面膠（0.5?1.0mm厚）進行壓縫；在新老砼聯合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠辦理新老砼之間縫隙。為保證上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼聯合面下兩排拉筋范圍內的老砼模板不拆掉、不松動，待上層砼澆筑達成后與上一層模板一同拆掉。2、施工過程控制(1)基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的聯合優秀。砼振搗必須有序進行，保證澆筑后砼的密實性和外觀質量。保證砼澆筑的延續性，澆筑時停立時間超過砼初凝時間時，須對已澆砼面進行鑿毛辦理。(4)砼澆筑每次下料層厚不大于50cm每2?3.0m要設置一個下料點，并使用有經驗的砼振搗工進行振搗，防備欠振和過振。砼澆筑過程中應派專人進行護模。砼施工過程中，由質檢部配合進行各道工序的施工檢查和監控，施工過程中應嚴格按照有關施工技術規范和質量要求精心組織施工，保證砼施工質量。4.3.5.施薪資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表？表4-6序號設備名稱規格、型號單位1拌和樓/座2混凝土輸送泵HBT60臺3振搗棒4.5kW臺4攪拌運輸車/輛5鋼筋加工設備/套6模板加工設備/套7電焊機溝通30kv.A臺8空壓機110SCY10吊臺9全站儀徠卡系列套2、施工勞動力人員配置施工勞力配置表表4-7序號工種單位1管理員人

數量備注1153111021人數2序號工種單位人數2技術貝人2安全員人2測量工人3鋼筋工人16砼工人16模板工人16泵車工人2電工人—2雜工人10司機人74.4.固結灌漿4.4.1.工藝流程孔鉆吹壓灌封孔位孔渣力漿水壓水放------------fc-埋氣44F樣■管1■■沖試驗洗占50%5%固結灌漿施工工藝流程圖442.固結灌漿（1）溢洪道消力池固結灌漿按照設計藍圖孔深5m間排距4m梅花型布置，詳細布置見附圖二。（2）固結灌漿孔的鉆孔采用風鉆或其余型式的鉆孔機械在底板混凝土預埋管中進行鉆孔，孔深和孔向均應知足施工圖紙要求。（3）根據設計院《主體工程灌漿施工技術要求》，灌漿段長小于6m可不分段，全孔一次灌漿。（4）灌漿壓力按施工圖紙要求采用0.4?0.7Mpa。灌漿方法、漿液變換標準、灌漿結束標準和封孔等參照設計技術要求履行。（5）固結灌漿方式采用孔口關閉純壓式灌漿。443.灌漿質量檢查固結灌漿質量應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法。固結灌漿壓水試驗檢查應在該部位灌漿結束3?7天后進行，灌漿結束后，承包人應將灌漿記錄和有關資料提交給監理人，以便制定檢查孔的孔位。檢查孔的數量不應少于灌漿孔總數的5%孔段合格率應在85鳩上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的150%且不集中，灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人批準的舉措進行辦理。4.4.4.灌漿質量控制舉措(1)成立施工質量檢查機構，每班均有技術員現場值班監察檢查，履行“三檢制度”，按設計要求，技術規范、監理指示進行施工，上道工序末達成下道工序不得施工，使每道工序都處在質量受控狀態，每道工序都切合質量要求。灌漿設備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及灌漿的要求。(3)在預埋灌漿管時，由灌漿隊技術員指揮工作人員按設計圖紙，配合混凝土施工隊進行正確的埋設并固定好方位。控制好漿液成品的使用時間，不得超過定期規準時間。(5)施工中仔細做好原始記錄，做到清晰、真切、正確。施工中若出現異樣情況，立刻采取積極舉措，并實時報告監理人。(6)灌漿單元工程結束后，立刻向工程監理提交全套灌漿資料，按工程監理指定的檢查孔位進行檢查。4.4.5.施薪資源配置1、主要施工機械設備配置主要施工機械設備表？表4-8序號設備名稱規格、型號單位數量備注1地質鉆機XY-100臺42高壓灌漿泵BW-150臺23高速制漿攪拌機GS-600臺14儲漿攪拌機CJ-600臺15灌漿自動記錄儀HR-1臺12、施工勞動力人員配置施工勞力配置表

表

4-9序號

工種

單位

數量序號工種單位數量1管理人員人22技術人貝人23質檢員人24安全員人25生產調動人員人26測量工人37鉆工人88灌漿工人89電工人210雜工人104.5.格賓網防備按照設計圖紙要求，消力池下游底板、兩側邊坡分別采用1.0m厚、0.5m厚格賓網護坡。施工方法自下而上分層砌壘。4.5.1.基礎開挖或回填1、在基礎開挖或回填前通知監理工程師，以便檢查、測量基礎平面地點和現有地面標高，開挖后校核，基礎軸線控制樁應延伸至外邊加以固定；2、根據測量組放出的控制線開挖或回填至設計標高，并分層夯實，知足密實度要求后，經監理工程師查收合格，鋪筑碎石墊層；3、在鋪筑碎石墊層后，進行石籠砌筑。4.5.2.組裝格賓網石籠箱砌體組裝格賓網石籠箱砌體應切合下列要求：1、網箱組砌體平面地點必須切合設計圖紙要求。2、網箱層與層間砌體應縱橫交錯、上下聯絡，嚴禁出現“通縫”。3、每層網箱組均應適合放置“丁”字箱體。？4、間隔網與網身應成90°相交，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。5、綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、組成網箱組或網箱的各樣網片交接處綁扎道數應切合以下要求：（1）間隔網與網身的四處交角各綁扎一道；2）間隔網與網身交接處每間隔10cm綁扎一道；？3）間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯絡。即用綁扎線一孔繞一圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯絡。？網箱組間連結綁扎、應切合下列要求：1）相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；？（2）相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm綁扎一道；（3）相鄰網箱組的網片聯合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體。4.5.3.格賓石籠網填充料施工1、格賓石籠網箱內填充料采用弱風化?新鮮石料，石料粒徑為250?500mm2、必須同時平均地向同層的各箱格內投料，由于單格網箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工協助填料，造成人工費用增加，預計每立方米人工要達到1.4個工日；3、填料施工中，應控制每層投料厚度在30cm以下，一般一米高網箱分四層投料為宜;4、頂面填充石料宜適合超出網箱，且必須密實、縫隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。4.5.4.格賓石籠網蓋施工1、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。3、封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔10cm綁扎一道。4、在一層網箱施工達成后，宜將墻后填料實時填至與網箱相平，現碟砌上一層網箱。安全保證舉措為保證施工順利進行，根據有關安全規定，必須采取如下安全舉措：1、所有進入現場人員，必須按有關規定配戴安全帽，特殊工種人員要配