倉庫管理質量提升

倉庫管理與質量提升

目錄

一、開展倉庫質量管理的必要性二、開展倉庫質量管理的方法三、

倉庫質量管理指標的考核四、給你一個團隊，你怎么管？倉庫管理與質量提升

在“質量就是企業生命”的今天，在“刀光血影”的市場競爭下，公司產品的質量成為公司發展的重中之重;覆巢之下豈有完卵，成品倉庫就是公司這顆雀巢里的一只蛋，質量的提升，公司的發展就是倉庫存在的前提！倉庫管理與質量提升

就當前倉庫管理現狀與不足，必須將產品質量的理念與倉庫管理融合通過開展倉庫質量管理來提高庫存物資的質量;存儲工作的質量，倉庫服務的質量。從而為公司產品質量的提升提供堅實保障！

一、開展倉庫質量管理的必要性：我們必須而且能夠成為中國最佳啤酒公司。

一、開展倉庫質量管理的必要性：

1.倉庫質量管理是保持產品質量的必要條件。倉庫雖不直接參與產品的生產過程，但生產由倉庫開始，也終止于倉庫。生產過程決定了產品的內在質量，而作為物資流通保管環節的倉庫若想保持質量，就必須采取各種科學方法提高倉庫的質量管理。

一、開展倉庫質量管理的必要性：

2、倉庫質量管理以服務車間生產，提升產品質量為目的，以為客戶提供質量合格的產品為追求。它能提供質量完好的產品又能保障其準確、及時地交付客戶。

一、開展倉庫質量管理的必要性：3.倉庫質量管理是提高倉庫經濟效益和倉庫管理水平的有效手段。倉庫質量管理能消滅各種事故、差錯的發生，有助于降低消耗，從根本上降低庫存成本，提高倉庫經濟效益。倉庫管理是科學，而質量管理是科學管庫的方法，提高倉庫質量管理的過程就是提高倉庫管理水平的過程。

二、開展倉庫質量管理的方法：二、開展倉庫質量管理的方法：

1.開展全面的質量管理。從包裝儲運、移庫交付、產成品發出全過程都采取全面質量過程。直接、間接參與倉庫管理的所有部門及人員，從企業的部門管理人員直到基層的員工的都應積極參與質量管理，確保質量。整個倉庫質量管理，需要依據統一的質量標準和質量體系，對所有人員、部門的質量要求必須一致。

二、開展倉庫質量管理的方法：

2.采取以防為主的質量管理。如同車間生產一樣，倉庫質量管理采取嚴格的質量責任制，通過事先控制、以防為主來保證質量，形成質量管理和保證的系統。以事先的要求、事先的檢查、事先的防范進行管理，預先發現問題，提前做好控制，確保達到質量標準。

二、開展倉庫質量管理的方法：3.加強細節管理。

從儲運、服務的小處人手。通過小方法，解決小問題，提出小建議，改進，不斷進行質量改進的良性循環，不斷提高整體質量，這樣可以大幅度降低質量管理的成本。

三、

倉庫質量管理指標的考核：

三、

倉庫質量管理指標的考核：

通過一系列指標的考核，反映出倉庫質量管理的現狀，并為制定質量管理措施提供依據。

1.庫存量：指統計期內的平均存貨數量，它可反映出倉庫平均庫存水平和倉庫容量利用程度，反映了倉庫有效利用的情況。

三、

倉庫質量管理指標的考核：

2.平均入庫時間：表示倉庫對入庫的貨物驗收所花費的時間。

3.收發正確率：表示倉庫在某一段時期正確收發貨物的程度。

4.完好率：表示在統計期內貨物發生丟失、損壞、變質等質量事故的整體程度。三、

倉庫質量管理指標的考核：通過實施倉庫質量管理，倉庫定會在“提供滿足要求的質量服務”和“以最經濟的手段來提供”兩者之間找到一條優化的途徑。實現降低庫存積壓，確保先進先出，消除不良，克制浪費，提供優質服務以及自身能力不斷提高的目標，隨著產品質量的提升以及公司穩步發展！四、給你一個團隊，你怎么管？四、給你一個團隊，你怎么管？

一個團隊里，人分為五種：人渣，人員，人手，人才，人物。1、【人渣】就是牢騷抱怨、無事生非，拉幫結派，挑起事端、吃里扒外的破壞分子;四、給你一個團隊，你怎么管？

2、【人員】就是只領工資不愛做事，安排與自己無關的工作不愿干，屬庸人之列;3、【人手】就是安排什么做什么，不安排絕對不做，等著下命令的人;

四、給你一個團隊，你怎么管？

4、【人才】就是每天發自內心做事，做事有責任、有思路、有條理，知道公司的事做好了，受益的是自己，同時真心為公司操心的人;5、【人物】就是全身心投入，用靈魂去思考、做事，決心要和企業做一番事業的人!四、給你一個團隊，你怎么管？

人員斤斤計較，人手需要引導，人才關注當下，人物放眼未來!發展要靠人才，做大要靠人物!四、給你一個團隊，你怎么管？這樣的團隊將無所不能一個字：干。二個字：主動。三個字：讓我來。四、給你一個團隊，你怎么管？四個字：積極思考。五個字：責任是我的。六個字：有誰需要幫助。七個字：目標一定會實現。四、給你一個團隊，你怎么管？八個字：一切的工作為了愛。九個字：我要成為多給予的人。十個字：只有結果才能證明實力。1.什么叫夢想?

朝思暮想、做夢都想、時刻都想，而且一想起就熱血沸騰，那才叫夢想!

2.什么叫信念?

經歷過冷嘲熱諷、人情冷漠、三番四次的跌倒打擊、幾乎絕望的境地且還咬牙前行，那才叫信念!

3.什么叫堅強?

經歷過半夜抱頭痛哭、經歷過內心的孤寂與寒冷而依然堅定初衷，那才叫堅強!4.什么叫淡定?

面對誘惑而毫不動心、面對打擊而面不改色，縱然困難重重也微笑前進，那才叫淡定!5.什么叫團隊?

一起經歷過風雨洗禮、跌宕起伏、浴血奮戰、榮辱與共、艱難困境，依然迎難而上，創造奇跡，那才叫團隊!

馬云提出五個新概念

1.新零售：未來沒有電子商務這一

說，只有新零售這一說，也就是線上、線下和物流結合在一起，只有這樣才能誕生真正的新零售；2.新制造：過去制造講究規模化、標準化，但未來30年制造講究的是智慧化、個性化、定制化；3.新金融：未來的新金融必須支持新的八二理論，也就是支持80%的中小企業、個性化企業；4.新技術：原來的機器吃的是電，以后的吃的會是數據；5.新資源：數據是人類第一次自己創造了能源，而且數據越用越值錢。謝謝

目錄看板方式教程（初）看板種類及使用方法

看板與信息化系統集成簡介

看板方式概況看板的使用價值

某名企生產方式的由來某名企生產方式(Toyota

Production

System)是以由大野耐一（某名企汽車工業·原副社長）提出的超市型車間生產原則為基礎，通過20多年的不斷實踐和完善，在70年代初基本成熟的生產體系。從70年代前期開始強力推動面向各關聯公司，三十多年來不僅征服了整個汽車制造王國創造出無數的市場神話，并且直到今天仍然續寫著在制造業中的輝煌。該生產系統(TPS)的目的是消除運營中所有的過載、不均衡、浪費。這是一種讓每位員工參與進來，通過采用PDCA（計劃、執行、檢查、糾正）的方法解決問題，改善質量、成本、交貨期、安全和員工士氣。TPS、JIT與看板的關系

很多人將TPS或JIT稱為看板生產方式，這種想法有一定的偏差。TPS是制造產品的方法，而JIT是TPS的重要外部表現，是TPS兩大重要支柱之一。相對于此，看板方式是實現JIT方式的手段。TPSJIT自働化看板平均化標準化某名企生產方式組成要素:兩大支柱·及時制生產（JustInTime）必要的時間生產必要數量的必要的產品·品質內置(Jidoka）所謂自働化，并不是單純的自動化，而是指當出現不正常情況時時，自動停止生產，起到杜絕過量制造和生產不合格品這種嚴重浪費的作用。基礎·平準化（Heijunka）平準化是指工件被拉動到生產系統之前要進行人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的工件流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混流方式，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應和滿足功能。·標準作業（StandardWork）·改善（Kaizen）①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在工作、操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。②消除一切浪費。TPS認為不能提高附加價值的一切工作都是浪費。這些浪費必須經過全員努力不斷消除。③連續改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。名詞解釋1.后工序領取

后工序領取是指，后工序在必要時從前工序以必要的數量領取必要的工件。而且前工序是把完成品放在工序的后面，后工序只生產領取的部分（后補充生產），實現準時。

前工序

后工序后工序領取只生產領取的部分放置完成品[后補充生產][后工序領取]2.看板制度看板制度：在這種后工序領取和后補充生產中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生產和搬運的指示，這是實現準時生產的重要管理工具。[什么時候]?[什么]?[多少]指示可以搬運、生產

看板：3.一個流（生產）按工序順序挨個或一臺一臺進行加工，組裝，挨個流向下一工序的方法。（生產線可為U形、N形、I形等均可）4.七種浪費

指脫離JIT的生產規則，比需要的時間早生產出了看板所示的需要量以上的產品以及由此而產生的庫存。這種生產過剩的浪費，背后潛藏著停工待料，動作浪費等隱患。在發生加工和搬運的浪費的同時，也造成了運輸車輛，托盤等的增加這種二次的浪費，所以，在浪費中，這是最嚴重的一項。(1)生產過剩的浪費(2)停工的浪費

在按照標準作業的作業順序進行工作的過程中，想要進行下一道工序而進行不了的狀態，會造成停工浪費。在工作量少的地方發生的機會較多。(3)搬運的浪費

就搬運本身來說，它并不能提高產品的附加價值，所以本質上來看，應是浪費。但此處所說的搬運的浪費是指為了做到準時化生產所需的最小限度的搬運以外的臨時存放，挪位，少量取出等浪費。(4)加工的浪費與工序的進度，加工品的精度等毫無關系的不必要的加工。(5)庫存的浪費由于生產，搬運的程序不合理而發生的庫存（原材料，工序間，完成品）。(6)動作的浪費生產活動中不產生附加價值的行為，這種行為叫作動作的浪費。(7)返修的浪費

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看板方式概況看板的使用價值看板1-1.看板的作用(1)生產和搬運的指示信號

指示信號顯示：什么多少何時部件

(產品)被搬運/生產看板說明看板被摘下的時間就是生產開始的時間(2)目視控制的工具i)檢查防止超額生產

看板準則的結構

適當的看板數量}防止超額生產*看板準則

沒有看板不能搬運/生產產品ii)監測無規律的過程速度(3)改善工具看板數量的減少問題焦點調查分析改善1-2.看板的種類依據其使用，看板可以大概分為3類：一種是用于制造過程的生產看板。這類看板包括在總成線中的操作看板和成型過程中的信號看板。一種是取料看板，當來自前一過程（工序）零部件是單獨的時候使用。主要是采購和倉庫使用。

第三種是客戶向供應商發出的采購看板。看板生產看板取料看板(1)流程看板

每盒一張(2)信號看板

---對于成批產品(3)流程看板(4)供應看板

客戶看板(5)客戶看板

客戶的采購看板客戶零部件倉庫生產線看板供應商1看板看板廠內外看板循環示意圖工序2工序1工序N……供應商2供應商3……供應商N看板成品倉庫2.生產看板2-1.流程看板這類看板用于專用的生產線，例如總裝配線以及某種部件的生產線。(1)產品看板<項目清單>-零部件編碼

-零部件名稱

-器具類型

-裝配線編碼

(線名)-產成品編碼

-包裝物編碼

-收容數

-區域號(2)生產看板<項目清單>-零部件名稱

-容器類型

-生產線名

(工序號)-零部件編號

-收容數

-區域號

2-2.使用方法零部件供給系統（生產線無安全庫存）：產成品庫1裝配線ghi看板回收324前段過程零件倉庫defabc56客戶取料看板回收看板產品豉蟲3.取料看板

在裝配線，將許多零部件組裝成一種產成品，需要看板來保證每一種零部件在裝配線旁邊。這種看板被歸為兩類：流程看板和供應看板3-1.流程看板

在裝配線每一道工序需要的零部件需要相應的鑄造、電鍍、沖壓、噴涂、裝配等等。

所以，裝配線不僅需要生產看板指導生產過程，還需要取料看板（或者是流程看板）從前面的工序（過程）領取零部件。<項目清單>-零部件名稱

-容器類型

-生產線名稱

(過程號) -放置區域-零部件編號

-收容數

-編號注：使用兩種顏色來把看板取分為生產看板和取料看板。3-2.采購零部件的取料看板

這種看板功能相同于生產看板。在這種情況下，供應商就是主機廠的前段過程（前序），只不過是該公司依據與主機廠的合同來完成搬運。

同樣的，前段過程要生產與后段過程同樣多的零部件以補充搬運的需要。循環看板E看板循環看板：無需頻繁調整看板使用數量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板種類和數量。E看板：由計算機系統時時調整看板的使用量，可以由系統按照使用數量直接打印。3-3.部件取料看板（采購看板）的使用倉庫供應商收貨主機廠21采購看板在交付零部件時，收取主機廠已經整理好的空容器（并檢查是否有未取下的看板）。2)同車帶去下次交貨使用的取料看板。3)根據取料看板將準備好的零部件裝車運送。34.看板循環

當運輸由第三方物流公司承擔時，取料看板的取下總是被延后一或幾車。

因此，我們必須考慮被延后的看板數量和發出的看板數量。這一準則稱為看板循環。范例1-4-2每天

(可以是每N天)4次運輸

(交貨次數)2次延后(延后系數)客戶供應商1st2nd3rd4th一天交貨準備收到看板

運輸:貨車位置:看板位置

根據上面的例子，一個供應商一天4次交貨,而看板被延后了2次傳遞。這意味著在第1次提貨時收到的看板,會在第3次看板傳遞時才開始交貨。

5.看板數量計算K=ACRTContSF+C●●-K：看板數量-Cont：每張看板對應的零部件數量（收容數）-SF：安全系數（最關鍵參數）-RT：每張看板的補料時間（通常為1）-AC：單位時間零部件的平均消耗量-C：常數

1.當單位數量零部件全部使用完的狀態下看板狀態被設為“空”，C=1；

2.當單位數量零部件第一個零部件被使用的狀態下看板狀態被設為“空”，C=0。

例：

某公司A零部件單位時間的平均消耗量（AC）為100個，假設RT與SF為理想值“1”，C=1。1.如果每張看板對應零部件（Cont）為100個，則理論上的看板發行數量是多少，A零部件在庫是多少看板發行張數位：K=100/100+1=2(張)A零部件在庫量為：100*2=2002.如果每張看板對應零部件（Cont）為10個，則理論上的看板發行數量是多少，A零部件在庫是多少看板發行張數位：K=100/10+1=11(張)A零部件在庫量為：10*11=110目錄看板方式教程看板種類及使用方法

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看板方式概況看板的使用價值1.初級應用階段舉例1.1看板打印

最簡單的應用，通過預先設定好的格式或者按照客戶的具體要求打印看板，甚至無須集成條碼。（功能遠遠小于MSWORD）看板與系統連接的橋梁就是條碼！1.2信息傳遞

如果說系統已經實現了看板的打印，那么隨著條碼的引入也就完成了看板與系統的互動。1.2.1采購信息輸入掃描信息傳輸采購看板注：看板可以直接交給供應商，也完全可以只放在采購人員案頭不參與任何流動1.2.2采購信息確認掃描信息傳輸采購看板采購件已到貨1.2.3到貨信息自動更新采購信息確認與到貨信息的更新均可通過下圖解釋：1.2.4在庫量時時更新零部件出庫生產線使用制成品入庫制成品出庫掃描信息傳輸在庫量時時更新

2.較復雜應用階段舉例2.1供應商數據互動

當所采購零部件到貨并由看板掃描輸入系統后，供應商可由與客戶相連的EDI平臺在第一時間得以確認。并根據客戶零部件及制成品庫存量及時調整生產和采購。EDI平臺采購看板各項庫存數據客戶供應商數據判讀調整工作2.2集裝箱到貨核對到貨指示書零部件(箱)看板集裝箱看板核對報警NGOK集裝箱看板核對報警NGOK入庫

如果由手工完成集裝箱到貨核對的話，不僅工作量巨大占用大量的熟練工人和工作時間，而且核對精度很難保證。2.3進度管理

采購進度管理、生產進度管理和出貨進度管理是生產管理部門的全部工作的概括。而完成這些工作需要準確的現場數據。看板與系統連接后可以在第一時間更新各項數據，為及