Word版本，下載可自由編輯壓濾安全操作規程15篇【第1篇】快開式壓濾機:平安技術操作規程

開車前檢查

①檢查液壓泵站油位和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、阻塞。

②檢查濾板無破碎,橡膠隔膜無撕裂,濾布整潔無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行平安,若有異樣狀況應準時更換和排解,并常常保持電控柜的清潔。

④檢查機器的各銜接部件是否完好,鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤檢查壓濾機操作系統有無故障。

⑥檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否整潔。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。

⑦空壓機油位應加至油窗的1/2處;

⑧檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態。

⑨用手轉動皮帶輪有無阻礙運轉的現象;

⑩入料煤泥水濃度,應穩定在300600g/l

操作及運行中檢查

1、手動操作程序

開車入料

①打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。

②打開入料閥,啟動入料泵,開頭入料。按照物料狀況入料完畢,關閉入料泵,停止入料。

進氣壓榨及進氣反吹

①關閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關閉反吹閥。

②打開進氣閥,排氣閥同時關閉,舉行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結束,關閉進氣閥。

③打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關閉反吹閥。

拉板卸料

①啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。

②滑塊升高,其上限指示燈s1、s2亮。

③馬達1拉開,一次拉卸料指示燈l1亮。

④馬達2拉開,一次拉卸料指示燈l2亮。

⑤馬達3拉開,一次拉卸料指示燈l3亮。

⑥拉開卸料時,應視卸料狀況,啟動卸料機構。

濾板合攏壓緊

①馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。

②滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。

③油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置和滑塊升高位置s1、s2亮時,程序挑選按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開頭工作。

⑴自動壓濾工作過程:迅速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l合攏壓緊:

啟動油泵油缸壓緊自動停泵

l入料過濾:

開入料閥開入料泵待出水管滴水不成線時

關入料泵關入料閥開反吹閥關反吹閥

l壓榨脫水:

開壓榨閥關壓榨閥開反吹閥關反吹閥

l分組拉開卸料:

啟動油泵油缸松開滑塊升高一次馬達拉開卸料二次馬達拉開卸料三次馬達拉開卸料一次馬達合攏

滑塊下降油缸壓緊回到初始狀態

⑵自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續舉行。

⑶自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。

3、操作注重事項

⑴停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態,關閉油泵電機,按下緊停鈕。

⑵設備運行過程中應隨時注重觀看,發覺問題準時處理。觀看壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發生,應立刻停止入料泵,停車處理。

⑶每班應清洗一次濾布,確保濾布整潔,入料過程中,發覺濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發覺損壞準時更換。

⑷應注重入料時光,防止入料時光過長而使中心入料孔阻塞,造成濾板的損壞,發覺阻塞后準時疏通。在卸料時應注重粘料應處理整潔,防止夾煤餅,損壞濾板。

⑸嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得任意顛倒挨次和削減濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備舉行定期維護保養,對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注重各部件的松動狀況,處理存在問題。

⑹設備操作互鎖限位,必需等指示燈亮后方可做下一個動作。

①馬達1合攏時,必需在s1、s2、l3亮時

②壓緊時,滑塊必需在下降位置s3、s4亮時

③滑塊必需在上限位置s1、s2亮時,才干一次拉開

④濾板合攏限位l0亮時,滑塊才干下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才干升高。

⑺在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態,正常或過載。若面板上的故障指示燈閃耀時,請查看油泵監視狀態,若過載,請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴壓濾機工作聲音有無異樣,如有異樣立刻報告。

⑵目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統工作狀況,有無滲漏現象。

⑷必需嚴格控制濾板壓緊壓力,入料壓力、壓榨壓力,不得超過規定值。

⑸檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質,不得有塊狀和條狀物,以免阻塞進料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,。

⑺檢查空壓機有無漏氣,有無異樣聲響,管道有無強烈振動。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

①停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免阻塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產。

②檢查濾板,如有破損和老化,應準時匯報處理。

③檢查濾布,如有破損要準時匯報處理,。

④檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統正常工作。

⑤檢查控制柜內外各器件特殊是外部器件如臨近開關、壓力繼電器等,如有異樣狀況要準時處理。

⑥停車后做好崗位衛生。

【第2篇】壓濾機平安技術操作規程

1壓濾機正常工作時,操作人員不得將手頭腳伸入濾板偶爾從拉開的濾板縫間歡察

2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

3清除濾餅時操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

4壓濾機液壓糸統必需按裝電接點壓力表。

5禁止雜物進入壓濾機。

6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時嚴禁壓緊濾板。

7與壓濾機配套的絮凝劑添加糸統應該實行防滑措施,入料停上時濾布及設備周圍應沖洗整潔。

【第3篇】壓濾機的平安操作規程

壓濾機操作規程

一、操作前的預備工作：

（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的狀況下開機工作。

（2）板框的羅列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否敏捷好用。

二、操作中注重事項：

（1）安裝壓濾布必需平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20mpa。

（3）過濾壓力必需小于0.45mpa，過濾物料溫度必需小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調整到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。

（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必需按操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證平安，并避開來油鋪張。

三、日常的維護保養：

（1）注重各部銜接零件有無松動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，保證敏捷好用。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機整潔干凈，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

四、平安操作規程

1、全部規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應準時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。普通環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等全部液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁任意調節電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停歇或經過，壓緊或退回時必需有人看管作業，各液壓件不得任意調節，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身平安。

4、濾板密封面必需清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必需排凈。

5、全部濾板進料口必需清除整潔，以免阻塞使用損壞濾板。濾布應準時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必需有接地線，以防短路、漏電。

7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必需在開啟狀態，壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。

8、必需經過一次低壓（10mpa）壓緊，二次高壓（20mpa）壓緊后才干正常進料，以保證濾板的平行度

【第4篇】板框式壓濾機平安規程

1、開頭工作之前,檢查板框壓濾機各部分完好并平安牢靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象,要檢查其傳動部分有無異物和卡阻現象。

2、進料時,注重給料泵的的壓力,各部分的密封狀況,以免給料介質傷人;給料保壓時,注重液壓、氣壓在相宜工作壓力下工作。并注重觀看各濾框疏水流道、濾液排出孔的必需保持暢通。

3、當達到規定壓力后,自動停止并保持壓力,空壓機電機停止,進入保壓狀態。進入保壓狀態后,檢查各管路開閉狀態,確認無誤后啟動進料泵,緩慢開啟進料閥。

4、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵,先將手動換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。

5、壓緊板退后,將濾板逐一拉開,同時將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面整潔。

6、保持壓濾機表面的清潔,防止機械部分銹蝕。液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量舉行檢查,液壓元件及各銜接口密封性的檢查。

【第5篇】快開式高壓隔膜壓濾機平安技術操作規程

一、普通規定

1、高壓隔膜壓濾機操作工、修理工必需經過有關培訓,經考核合格后發證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規定穿戴勞動庇護,女工發辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。

3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現場應常常保持整齊清潔,地面做到“四無”,設備做到“五不漏”。

5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。

6、本系統所用的壓力表、平安閥、必需靈便牢靠,按規定舉行定期校驗檢測。壓力自動調整裝置和事故報警裝置應敏捷牢靠,嚴禁甩掉不用。

7、對本機舉行任何檢修或檢查之前,應嚴格執行“停電檢修”制度。

8、對本系統的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應根據國家有關規定執行。

二、操作程序

開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項參數設置是否正確,壓力表指示上下限正確。

2.檢查濾板羅列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態是否正確。

4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破碎、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。

1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍,合上空氣開關,將挑選開關轉換至“自動”狀態,按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉,這時就可以進料,一個工作循環完畢。

2.手動控制:將挑選開關轉換至“手動”狀態,依次按下各個按鈕,完成一個循環。“松開”→“拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。

3.啟動及運行

開控制柜主電源,開控制電源。

壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。

入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側觀看,有無漏煤泥水現象。

觀看放水嘴的溢流狀況,先黑后清,發覺濾液向來黑需停車檢查濾布。

入料過程中觀看壓緊壓力,當低于上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。

濾液排出呈滴態時,停止入料。

關閉入料閘門,松開始扳,然后拉板,逐板卸料。

卸料時必需清凈濾布。每班必需用再生水沖洗濾布一次。

拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機停車前必需在一個循環之后停車,停車前壓濾機應在單周循環初始狀態。

2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.停控制柜控制電源,停控制柜主電源。

三、注重事項

1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必需控制在標牌上的額定壓力以下。

2.過濾開頭時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,均屬正常現象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注重不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好,不得任意調節。

5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不行擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應準時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號的油液,利用空氣濾清器注入油箱,必需達到規定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。

8.在液壓系統存在壓力的狀況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統內的壓力所有卸掉。

9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。

10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身平安。

【第6篇】壓濾機崗位職業健康平安規程方法

1、本崗位司機應經本工種專業技術培訓,考試合格后持證上崗。

2、上崗前需按規定穿戴好勞保用品。

3、上崗前嚴禁飲酒,工作現場嚴禁吸煙。

4、非崗位操作人員不得任意進入本崗位,更不得任意動閥門、按扭等。

5、檢修或處理故障時,必需嚴格執行“停電掛牌”制度,設專人監護,并制定有效平安措施。

6、不準私自拆卸平安裝置及電氣設施。

7、確保壓濾機平穩運行,不準任意調整壓力表壓力和各部位調速閥。

8、卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內。

9、卸料時,操必需在清濾餅的工具所有離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。

10、對電控系統要舉行絕緣性實驗和動作牢靠性實驗,發覺動作不靈便的器件要準時維修或更換。

11、更換濾布或在機架上工作時,必需將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態下到機架上操作,防止誤碰拉繩開關發生事故。

12、起吊濾板時,仔細檢查鋼絲繩及鉤掛設施,并嚴格執行操作規程。

13、壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停歇。

14、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.

15、每年定期舉行職業病健康體檢。

16、定期組織學習職業病健康防治學問。

17、本崗位員工在工作期間必需佩帶耳塞。

【第7篇】鹽泥洗滌與壓濾崗位平安操作規程

1.嚴格遵守崗位操作法，工藝規程、平安規程，嚴格遵守廠規廠紀。

2.工作時光必需穿戴好勞動庇護用具。

3.吊車工作期間，起重臂下嚴禁站人。

4.卸料斗下方不準站人，不準停歇。

5.拉板時，人不準站正面，以防鏈條拖出傷人。

6.壓板拉開時，必需待壓板的確到位后，才干舉行拉板，以免法傷事有意外。

7.進入設備容器內部，必需將設備與系統切斷，清洗整潔后，按進入設備內平安作業要求辦理入罐手續并有人監護。

8.有故障的設備不允許開動，備用設備必需保證好用。

9.電機接地良好，嚴禁用水清洗設備。

10.運轉設備、離心機必需有平安罩。

11.巡檢時，上下樓梯要注重慢，、碰傷、防滑、防跌。

【第8篇】板框壓濾機平安操作規程

一、概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備，特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業及城市污水處理，使懸浮液舉行固液分別的抱負設備。

二、操作規程

1.進入工作現場、必需穿戴好勞保用品。

2.進料前認真做好檢查工作，如濾布有無破損，活動部位有無異物卡住等。

3.檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。

4.開啟氣動隔膜泵進料。

5.觀看各板框出水管出水是否混濁，如浮現混濁說明該片濾布已破損，關閉出水閥門，下次注重更換。

6.各板框出水削減時，可以停止氣動隔膜泵進料。

7.壓榨、吹風，待各板框出水量很少時，停止壓榨、吹風，排空板框內壓縮空氣，預備卸料。

8.移開接水盤，自動卸料或手動逐張卸料。

9.做好場地清潔工作，保證環境文明衛生。

10.做好運行記錄，對設備浮現的故障狀況做好記錄備案。

三、維護說明

1.定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面干凈。

2.停機卸料后，應松開壓板。

3.拉框機構的鏈輪，鏈條等每周加油，特殊是鏈輪軸每班應加油，確保運行牢靠性。

4.液壓機構的液壓油油位應定期檢查，低于限位的應準時添加。

5.壓力表定期檢定。

6.空氣過濾器定期放水。

7.長久停運時，活動部位及外露部位應涂防銹油，整機用罩罩好。

【第9篇】壓濾工藝平安操作規程

1.工作前必需檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好狀況，檢查平安防護設施的完好狀況，確認平安牢靠。

2.在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時候不能把手放在壓濾機軸上。

3.車間生產崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發。

4.嚴格執行其他相關平安生產規則制度。

5.操作工必需經專業學問培訓，認識本設備的結構、性能、使用特點，嚴格執行定人、定機維護保養制度，操作人員不得擅自離開。

6.檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護欄應完好，檢查液壓系統的防護聯鎖裝置，壓力表應齊全完整有效。

7.拆機或更換濾布時必需待機停穩到位斷電以后舉行。嚴禁邊退機、邊拆機或更換布。

8.協作拆機和更換濾布應協調全都。使用起重機械，應遵守有關起重設備平安操作規程。

9.在煤灰過濾脫水過程中，應常常巡察檢查，防止意外事故。

10.沉灰池添滿后，操應準時通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調料時，上下工序均應聯系好。

11.浮現跑漿或板框、濾布等破損狀況應準時在切斷電源后準時舉行處理，并清掃場地。

12.正常生產時，每班運行人員須清理機體及周邊工作環境衛生，確保運行環境良好。

【第10篇】板框壓濾機:平安操作規程

一、概述

板框壓濾機屬于間隙操作的過濾設備,特備適用于處理粘性大、顆粒細、腐蝕性強的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業及城市污水處理,使懸浮液舉行固液分別的抱負設備。

二、操作規程

1.進入工作現場、必需穿戴好勞保用品。

2.進料前認真做好檢查工作,如濾布有無破損,活動部位有無異物卡住等。

3.檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。

4.開啟氣動隔膜泵進料。

5.觀看各板框出水管出水是否混濁,如浮現混濁說明該片濾布已破損,關閉出水閥門,下次注重更換。

6.各板框出水削減時,可以停止氣動隔膜泵進料。

7.壓榨、吹風,待各板框出水量很少時,停止壓榨、吹風,排空板框內壓縮空氣,預備卸料。

8.移開接水盤,自動卸料或手動逐張卸料。

9.做好場地清潔工作,保證環境文明衛生。

10.做好運行記錄,對設備浮現的故障狀況做好記錄備案。

三、維護說明

1.定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面干凈。

2.停機卸料后,應松開壓板。

3.拉框機構的鏈輪,鏈條等每周加油,特殊是鏈輪軸每班應加油,確保運行牢靠性。

4.液壓機構的液壓油油位應定期檢查,低于限位的應準時添加。

5.壓力表定期檢定。

6.空氣過濾器定期放水。

7.長久停運時,活動部位及外露部位應涂防銹油,整機用罩罩好。

【第11篇】壓濾機、榨泥機操作工平安操作規程

1、檢查泥漿池，泥漿運送溝槽的蓋板，護欄應完好，檢查液壓系統的防護聯鎖裝置，壓力表應齊全完整有效。

2、裝料或取料必需待機停穩到位斷電以后舉行。嚴禁邊退機、邊裝取料。

3、多人協作裝取料應協調全都。使用起重機械，應遵守有關起重設備平安操作規程。

4、在泥漿過濾脫水過程中，應常常巡察檢查，防止意外事故。

5、皮調泥池添滿后，操應準時通知停止裝泥。裝、放泥漿，包括反調料時，上下工序均應聯系好。

6、浮現跑漿或榨泥片、濾泥布等破損狀況應準時在切斷電源后準時舉行處理，并清掃場地。

7、不準用手刮壓濾機、榨泥機的壓泥片；不準用手伸入拖帶里拿東西，不準用手在運轉時掛皮帶和澆油。

8、遵守電瓷工普通平安操作規程。

【第12篇】快開式壓濾機平安技術操作規程

（一）開車前檢查

①檢查液壓泵站油位（油位過低準時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、阻塞。

②檢查濾板無破碎，橡膠隔膜無撕裂，濾布整潔無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行平安，若有異樣狀況應準時更換和排解，并常常保持電控柜的清潔。

④檢查機器的各銜接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤檢查壓濾機操作系統有無故障。

⑥檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否整潔。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大于6kg。

⑦空壓機油位應加至油窗的1/2處；

⑧檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態。

⑨用手轉動皮帶輪有無阻礙運轉的現象；

⑩入料煤泥水濃度，應穩定在300600g/l

（二）操作及運行中檢查

1、手動操作程序

（1）開車入料

①打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈p1亮，油泵電機自動停止。

②打開入料閥，啟動入料泵，開頭入料。按照物料狀況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。

（2）進氣壓榨及進氣反吹

①關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關閉反吹閥。

②打開進氣閥，排氣閥同時關閉，舉行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。

③打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關閉反吹閥。

（3）拉板卸料

①啟動油泵電機，松開油缸，指示燈l4亮。

②滑塊升高，其上限指示燈s1、s2亮。

③馬達1拉開，一次拉卸料（5639）指示燈l1亮。

④馬達2拉開，一次拉卸料（0118）指示燈l2亮。

⑤馬達3拉開，一次拉卸料（1937）指示燈l3亮。

⑥拉開卸料時，應視卸料狀況，啟動卸料機構。

（4）濾板合攏壓緊

①馬達1合攏，指示燈l0亮時，合攏完畢。

②滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。

③油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。

2、自動操作程序

在一次馬達拉開位置（l1亮）和滑塊升高位置s1、s2亮時，程序挑選按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開頭工作。

⑴自動壓濾工作過程：迅速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

l

合攏壓緊：

啟動油泵

油缸壓緊

自動停泵

l

入料過濾：

開入料閥

開入料泵

待出水管滴水不成線時

關入料泵

關入料閥

開反吹閥

關反吹閥

l

壓榨脫水：

開壓榨閥

關壓榨閥

開反吹閥

關反吹閥

l

分組拉開卸料：

啟動油泵

油缸松開

滑塊升高

一次馬達拉開卸料

二次馬達拉開卸料

三次馬達拉開卸料

一次馬達合攏

滑塊下降

油缸壓緊回到初始狀態

⑵自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續舉行。

⑶自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。

3、操作注重事項

⑴停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。

⑵設備運行過程中應隨時注重觀看，發覺問題準時處理。觀看壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立刻停止入料泵，停車處理。

⑶每班應清洗一次濾布，確保濾布整潔，入料過程中，發覺濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發覺損壞準時更換。

⑷應注重入料時光，防止入料時光過長而使中心入料孔阻塞，造成濾板的損壞，發覺阻塞后準時疏通。在卸料時應注重粘料應處理整潔，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得任意顛倒挨次和削減濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備舉行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注重各部件的松動狀況，處理存在問題。

⑹設備操作互鎖限位，必需等指示燈亮后方可做下一個動作。

①馬達1合攏時，必需在s1、s2、l3亮時（l0亮時不能合攏）

②壓緊時，滑塊必需在下降位置s3、s4亮時

③滑塊必需在上限位置s1、s2亮時，才干一次拉開

④濾板合攏限位l0亮時，滑塊才干下降。油缸松開限位l4亮時，滑塊才干升高。

⑺在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃耀時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。

4、運行中的檢查

⑴壓濾機工作聲音有無異樣，如有異樣立刻報告。

⑵目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統工作狀況，有無滲漏現象。

⑷必需嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力：p=16mpa

鎖緊油缸額定工作壓力：p=10mpa

卸料油缸額定工作壓力：p=10mpa

液壓馬達額定工作壓力:

p=10mpa），入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規定值。

⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免阻塞進料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（普通狀況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。

⑺檢查空壓機有無漏氣，有無異樣聲響，管道有無強烈振動。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。

3、停車及檢查

①停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免阻塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產。

②檢查濾板，如有破損和老化，應準時匯報處理。

③檢查濾布，如有破損要準時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證平安需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。

④檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。

⑤檢查控制柜內外各器件特殊是外部器件如臨近開關、壓力繼電器等，如有異樣狀況要準時處理。

⑥停車后做好崗位衛生。

【第13篇】隔膜壓濾機平安技術操作規程

一、開車前預備工作

1、檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。

3、檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯接是否緊密,有無泄露。

5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求。

6、其它配套設施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調好ph值,母液溫度<50℃。

二、開車:

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍;然后合上空氣開關,將旋轉開關旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕,壓緊板開頭壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。

2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態,確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開頭進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態,在進料壓力的作用下,濾漿經過過濾介質開頭過濾;當出水管道出水削減或成滴時,停止進料;當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。

3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵對濾餅舉行沖洗;當需要對濾餅舉行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅舉行高壓壓榨,達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時光視物料性質依工藝要求調整;完畢后必需打開排壓閥門卸除全部壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。

4、松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。

5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理整潔,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環。

6、當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,囫圇系統將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停臨近開關,即可實現。

三、停車:

1、按照所過物料的狀況定期對濾布舉行清洗、收拾,保持濾布平整整潔無損壞。

2、關閉壓濾泵進口閥門。

3、關閉電源,打掃場地衛生。

四、保養

1、使用時做好運行記錄,對設備的運轉狀況及所浮現的問題記錄備案,并應準時對設備的故障進行修理。

2、保持各協作部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3、對電控系統,要舉行絕緣性實驗和動作牢靠性實驗,對動作不靈便或精確?????性差的元件一經發覺,準時舉行維修或更換。

4、常常檢查濾板的密封面,保證其光滑、整潔,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統的保養,主要是對油箱液面、液壓元件各個銜接口密封性的檢查和保養,并保證液壓油的清潔度。

如設備長久不使用,應將濾板清洗整潔,濾布清洗后晾干

五、常見故障及排除

故障

緣由

處理辦法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見序號3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

收拾濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進料泵壓力或流量超高

重新調節

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布挑選不當

重做試驗,更換合適濾布

濾布開孔過大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過大

挑選合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調節不當或損壞

重新調節或更換

閥內漏油

調節或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎不準

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內球墊偏移

調整半擋圈下部調整螺釘

5、主梁彎曲

濾板羅列不齊

羅列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破碎

進料壓力過高

調節進料壓力

進料溫度過高

換高溫板或過濾前冷卻

濾板進料孔阻塞

疏通進料孔

進料速度過快

降低進料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

平安閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無動作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無動作

如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時光繼電器失靈

傳動系統被卡

清理調節

時光繼電器失靈

參見序號10

拉板系統電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動作失靈

控制時光調節不當

重新調節時光

電器線路故障

檢修或更換

時光繼電器損壞

更換

【第14篇】快開壓濾機檢修平安技術規程

1主題內容與適用范圍

本規程規定了原料藥生產車間gky600b型快開壓濾機檢修辦法、檢修內容和常規故障處理。

本規程適用于各車間gky600b型快開壓濾機檢修。

2引用標準

《醫藥工業設備維護檢修規程》1992年出版

3術語

4職責

4.1設備的小修部分和備件預備由車間負責。

4.2設備的方案檢修和故障處理由修理公司負責。

5檢修標準

5.1檢修間隔期。

5.1.1檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2檢修間隔期

檢修類別

小修

中修

大修

檢修間隔期

5-10

10-24

24-30

5.2檢修內容

5.2.1小修

5.2.1.1檢查、緊固各部件銜接螺栓。

5.2.1.2檢查快開手柄活動是否靈便,定期加油。

5.2.1.3檢查壓緊裝置是否牢靠。

5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。

5.2.2中修

5.2.2.1包括小修內容。

5.2.2.2檢查維修快開裝置。

5.2.3大修

5.2.3.1包括中修內容

5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,須要時舉行維修或更換。

5.2.3.3檢查濾板、支撐環、支撐環墊有無損傷、舉行維修或更換。

5.3檢查前的預備

5.3.1使用說明書、圖樣等技術資料。

5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。

5.4檢修辦法

5.4.1拆卸

5.4.1.1松開快開扳手。

5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環拆下。

5.4.1.3須要時采納專用工具拆卸,以免損傷零件。

5.4.2裝配

5.4.2.1裝配挨次按拆卸相反的挨次舉行。

5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對結合面舉行妥當庇護。

5.5檢修質量標準

5.5.1罐體焊縫應無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。

5.5.2內筒體修復部位應磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。

5.5.3以0.4mpa的壓力對設備舉行水壓試驗,保壓時光不少于30分鐘。

5.5.4各層過濾板與其支撐盤之間固定環應緊固,壓力勻稱。

5.6試車要求

5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。

5.6.2按規定對潤滑部位加潤滑油。

5.6.3無濾渣漏出。

5.7驗收

5.7.1由車間負責組織有關人員舉行驗收。

5.7.3試車達到工藝規程及性能要求標準。

5.8常見故障處理

故障現象

產生緣由

處理辦法

封頭漏料

1.封頭密封墊損壞

1.更換密封墊

壓濾漏渣

1.濾布損壞

1.更換濾布

壓濾效率低

1.濾布阻塞

1.清洗濾布

6衛生與清潔

6.1清理雜物及設備表面油污。

6.2現場清理衛生。

6.3檢修中產生的廢棄物按