0 原料成品罐區(qū)(176)、芳烴調(diào)配(180)、中間罐區(qū)(181)儲罐施工方案編制:核:批準(zhǔn):陜西化建工程有限責(zé)任公司寶氮集團10萬噸/年甲醇制芳烴工程項目經(jīng)理部1 一、工程概況1二、編制目的和依據(jù)1三、施工總體程序2四、材料驗收3十、儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測160 的和依據(jù)烴工程中原料成品罐區(qū)(176)、芳烴調(diào)配 (180)、中間罐區(qū)儲罐安裝，為指導(dǎo)儲罐安裝工程的順利進(jìn)行，保證制作安裝的質(zhì)量、安全及文明施工，特編制本施工方案。本方案內(nèi)不包括防腐、防火施工。6、《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》SH3530-2011；體程序1 充水試驗沉降觀測1、現(xiàn)場制作所用鋼板、配件、鋼管、緊固件等構(gòu)成工程實體材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明2 word應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格方可使用。，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下4、小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工，成品交付現(xiàn)場使用，配件交付時應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1、根據(jù)設(shè)備制作圖紙、規(guī)范和工程實施計劃，編寫施工方案、材料計劃，進(jìn)行施工前的具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。3、組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法和圖紙技術(shù)要收。3 word1)放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版圖進(jìn)行放樣和下料。3)鋼材下料均采用火焰切割下料。4)鋼材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生5)儲罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：c)測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。樣板用厚度為0.75~1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑，共制作5d板檢查鋼板的局部平面度，間隙不應(yīng)大于4mm。e)號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃口間隙為4~6mm，鈍邊不大于2mm，坡口寬度為16~18mm。2、罐底板的預(yù)制列要求：a.1%。m4 EEABFD允許偏差防腐交付安裝1)罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：a)底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。b)各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，d)壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈不大于10mm，壁e)罐壁厚度大于12mm時，接管與壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補強f)罐壁厚度不大于12mm時，接管與壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不5 h罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm。罐壁板尺寸允許偏差(mm)表1-2AC、BDAB、CDAEBCFD)壁板應(yīng)在卷板機上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁在卷制壁板時，應(yīng)用吊車或吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或①頂板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖。6 變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3)導(dǎo)向管預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，量油管上的鉆孔要用銼刀把開孔4)通氣閥、緊急排水管、集水坑、人孔等附件按施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況,考慮到人力、機具及工期的合理化運用，及現(xiàn)有)倒裝提升裝置平面布置示意倒裝提升裝置平面布置示意圖7 罐頂角角鋼罐壁掛板漲圈罐壁底板下部安裝脹圈，加設(shè)傳力龍門板，用千斤頂(或加減絲)將其與罐壁脹緊。d、起吊載荷的核算(引用標(biāo)準(zhǔn)SH3530、SH3536)8mm2)罐底板采用吊車鋪設(shè)，墊板先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，鋪設(shè)時必須在條板上劃出中心線，保證其與基礎(chǔ)中心線相重合，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點焊→小板排列→大角縫組對→龜甲縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。4)罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，按排版圖進(jìn)行罐底邊性。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點(外側(cè)間隙為e6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙為12環(huán)形邊緣板的對接接頭預(yù)留間隙小于6mm。9形式如下：++壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，工序流程：準(zhǔn)備工作第九圈壁板安裝位置放線第八圈壁板組對調(diào)整、焊接第七圈壁板組焊抗風(fēng)圈、加強圈安裝第六圈以下各圈壁板組焊大角縫組焊1)第九圈罐壁組對a)第九圈壁板組對應(yīng)在罐底驗收合格后進(jìn)行，罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，罐壁的bRLNB：焊縫間隙i.ΔRJ：坡度影響ΔL：實際下料周長和理論周長的誤差c)按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)外側(cè)線位置，按排版圖及罐d)吊裝時，從進(jìn)出開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時只要按位置畫線把壁板放只要能夠在可調(diào)整范圍內(nèi)就可以了。e)全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙與垂直度；罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直mm為宜。f)相鄰壁板的水平度由下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。g)板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由龍門組合卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊縫變?yōu)樘岣吖ばВ瑴p少高空作業(yè)，方便安裝，其它名圈壁板組對前，應(yīng)提前把壁板上的卡3)縱縫組對壁板縱縫組對前，利用橫縫組對卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對卡具：G、F、S、δ值依據(jù)圖紙尺寸)4)橫縫組對完成后進(jìn)行，橫縫組對應(yīng)保證內(nèi)口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，。S5)第一圈壁板組對應(yīng)符合下列要求：c偏差為±19mm。米長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣角角變形(mm)板厚(mm)罐壁局部凹凸變形(罐壁局部凹凸變形(mm)板厚(mm)8)附件組裝裝→包邊角鋼安裝→a.抗風(fēng)圈、加強圈罐壁組裝過程中安裝，采取分片預(yù)制吊裝。b.抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧型構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應(yīng)大c.主體安裝完畢后對導(dǎo)向管等整體吊裝，進(jìn)行安裝。其垂直度允許偏差不得大于管高的補1)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證書。3)焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員要作好記錄。4)焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)雨，通風(fēng)好，不潮濕的倉庫內(nèi)，濕度不大于60%。1)雪天和雨天2)手工焊時，風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s。3)大氣相對濕度超過90%。1)罐底板采用手工電弧焊的方法施焊。2)罐壁板縱縫為手工電弧焊的方法施焊。3)罐頂采用手工電弧焊的方法施焊。1)罐底板的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序：中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。m 接焊縫的焊接和中幅板由幾組焊工從罐內(nèi)、外沿同一2)罐壁的焊接：先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布，并同一方向施焊。3)拱頂焊接：焊工對稱、均勻分布。符合下列要求：1)焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2)對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)的長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。3)邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。4)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的邊續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長6)焊縫的余高應(yīng)符合下表要求：罐壁焊縫的余高(罐壁焊縫的余高(mm)罐底焊縫的余高(mm)_板厚(mm)Q235+Q345RQ235+Q345R1)在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：2)焊縫表面和內(nèi)部缺陷的修補應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清定返修措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。十、儲罐形狀、幾何尺寸檢查及檢測罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5％。mm。罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈。焊疤應(yīng)打磨平滑 1)罐底的所有焊縫必須用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無驗要按設(shè)計要求的充放水曲線進(jìn)行。3)罐底嚴(yán)密性，以罐底無滲漏為合格；若發(fā)生滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即將水排干凈，進(jìn)行試漏m當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)慢降壓，達(dá)到試；進(jìn)行緩慢放水，隨時注意罐頂?shù)漠惓Ｗ兓乐构揄斠蜇?fù)壓變形。5、觀測：充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉質(zhì)量保證措施1．施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢 理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的“三級檢查”序序號工序名稱檢查等級1設(shè)計交底、圖紙會審AR2施工方案審批AR3基礎(chǔ)驗收AR4設(shè)備材料檢查AR5施工技術(shù)交底C6罐基礎(chǔ)劃線C7罐底、壁板、頂板預(yù)制B8噴砂、底漆BR9罐底板組對B10罐頂板組對B11拱頂組對焊接BR12每圈罐壁組對焊接BR13抗風(fēng)圈等附件預(yù)制安裝BR14真空試驗AR15接管等附件安裝BR16勞動保護(hù)安裝BR17充水試驗、沉降試驗AR18焊口補漆、防腐面漆涂刷BR名稱焊接檢查(外觀、無損檢測)檢查等級B1234567，有對策，施工有措施，措施，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決(施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)a銹1234．儲罐施工過程中，罐底板、罐頂板、罐壁板的焊接質(zhì)量以及其成形是施工中必須控制的關(guān)鍵部位。為了確保這幾個方面的質(zhì)量要求，我們在施工中針對這些部位的質(zhì)量控制特的控制方案。a.罐底局部變形控制通過多年的施工經(jīng)驗驗罐施工中已取得明顯的效果，具定卡具與其相鄰的鋪板固定，以，嚴(yán)格按照施工工藝指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)， 再焊接邊緣板與中間鋪板及用最有效的防變形措施，使局部受熱力最小，可以有效地延長儲罐b。焊接質(zhì)量有較大影響的因素，必須嚴(yán)進(jìn)行逐層檢查，由專職質(zhì)量檢查員對量檢查員確認(rèn)合格后，再進(jìn)行下一層焊錄。焊工質(zhì)量意識。供應(yīng)部楊黨飛技術(shù)部符海彤質(zhì)安部后勤部 專專職質(zhì)量員：楊隆濤施工班組1)儲罐底板、壁板安裝需吊車配合作業(yè)，故存在高空墜落物砸傷事故的可能性；2)施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、儲罐防腐等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；3)儲罐內(nèi)的焊接、防腐噴砂作業(yè)，存在煙霧、粉塵及噪聲污染，防腐材料有毒，可能造4)因焊機、電動除銹工具等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；5)因焊縫探傷而造成射線傷害；6)真空箱實驗、補強圈氣密的意外傷害；7)內(nèi)掛式腳手架加行走小車高空不穩(wěn)定所造成的意外傷害。、防范措施1)加強安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項；a。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、 f工具應(yīng)隨手放入g置大功率探照燈，保證光h指揮，吊裝索具需安全可靠，系扣正確3)針對有可能發(fā)生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施：a集團有限公司有關(guān)的規(guī)定，辦理相關(guān)b.為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，存放處設(shè)遮蔭網(wǎng)。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，違反者近油漆的庫房，應(yīng)備有足夠的滅火器，并掛警示標(biāo)志；d.施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等；墜落的原因，采取以下措施：b.為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強拉 5)針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：b.一般低壓行燈不得超過36V，潮濕金屬容器內(nèi)攜帶的行燈，電壓不得超過12V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩；c.現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護(hù)器，在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自接用電源，非電氣專職人員不得從事電氣作業(yè)。6)針對射線傷害，真空箱實驗、補強圈氣密及夜間施工等的意外傷害的原因，采取以下a.危險處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時間、地點提前通知關(guān)單位；b.試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補和緊固，d.現(xiàn)場搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用；e.現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于10米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈；f.施工中必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，增強自我保護(hù)意識；g.打壓、試漏用的所有工具和設(shè)備應(yīng)在施工前做好充分的檢查；h.泄壓時應(yīng)緩慢打開排放閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用并進(jìn)行加固，要避i.夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施和照明接地，在危險地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志； 供應(yīng)部楊黨飛施工班組技術(shù)部符海彤質(zhì)安部后勤部1)現(xiàn)場設(shè)置急救藥品箱，供施工中碰傷、擦傷等小傷的及時處理。2)建立醫(yī)務(wù)室及醫(yī)療救護(hù)隊，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。3)當(dāng)發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應(yīng)迅速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中毒窒息應(yīng)將傷4)應(yīng)急實施的外部依托力量電話為： word措施123施工前危險點控制(必備條件)傷作業(yè)人員著裝不焊接作業(yè)傷害電焊作措施不全；違章人身業(yè)作業(yè)傷害置安全監(jiān)察管理機構(gòu)和配備足夠的安審批后的“安全措施”方案。各類施工設(shè)齊備就緒，制定安全制度，明確安全責(zé)任過體格檢查合格工程施工前，全體施工作業(yè)人員必須經(jīng)過“安規(guī)”培訓(xùn)學(xué)習(xí)，且應(yīng)考試合格，持證上崗帽。按規(guī)定使用勞保用1、電焊機機殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，序號料員搭設(shè)的腳手架不作業(yè)人員無上崗證；違章作業(yè)傷措施1、腳手架的材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。立桿應(yīng)垂直，不變形。小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。杜絕無證上崗和違章作業(yè)。2、腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接作時必須掛好安全帶，下方應(yīng)設(shè)安全時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。3、任何物品一律不得隨意拋擲。措施4.1高處作業(yè)違反安規(guī)M構(gòu)抱實,保證腳格。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作應(yīng)扎緊、具應(yīng)系保超過6m以上的空檔作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)水平安全特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄并掛“嚴(yán)禁靠行高處作業(yè)時，應(yīng)將通道和作業(yè)面的氣體及粉塵超標(biāo)的場所及下風(fēng)可避免時，應(yīng)按序號567施工用電業(yè)力2、設(shè)備材料不合完善；4、用2、設(shè)備材料不合格；3、違措施圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配場地盡量錯開，以減少干擾，封鎖法錯業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴(yán)禁在吊物下方接應(yīng)絕緣良好。中間接頭絕緣包扎應(yīng)要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包，防止火花、熔熱金屬引起燃燒爆炸人看管，以備緊急情況時立即拉閘斷措施磨損或連接部位松脫等缺陷時，應(yīng)立即更換或修工種工日機械工0111160電工1222370鉚工33232203369起重工2442420電焊工12020102010汽焊工