作者：maszhc電梯安裝作業人員操作規程及安裝作業指導書（含相關記錄表）編制：maszhc審核：XXX批準：XXXXXXX電梯安裝有限公司2023年4月7日編制目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.電梯作業人員安全操作規程 41.1電梯安裝、維修工 41.2電工 91.3焊工 101.4起重工 112、安裝維修作業指導書部分（含技術記錄） 122.1電梯安裝工藝流程圖 122.2雜物電梯安裝工藝流程圖 132.3自動扶梯、自動人行道安裝工藝流程圖 142.4液壓電梯安裝工藝流程圖 152.6貨物運抵通知書 162.7項目開工通知單 172.8開工安全通告 182.9工作許可證 192.10工程部安裝（班）組施工安全臺帳 202.11電梯安裝安全值日表 212.12不安全因素控制表 222.13工作中危險源清單 232.14施工人員安全教育卡 242.15施工現場安全檢查卡 252.16承包單位施工人員安全教育卡 262.17環境保護教育表 272.18接收井道及機房檢查表 282.19自動扶梯土建情況檢查表 303.電梯安裝過程檢查記錄 313.1安裝過程檢查相關記錄 333.2井道樣板（架/線）定位檢查 343.3導軌安裝檢查（一） 363.4廳門檢查 393.5轎箱門 403.6鋼絲繩安全檢查 413.7轎廂靜止平衡及導輪導靴調校調校檢查 423.8特殊工作檢測表—電焊 433.9安全鉗安裝檢查表 443.10主機安裝檢查 453.11電梯安裝日記 463.12不合格項報告 473.13不合格品（項）評審處置報告 483.14電梯安裝調試慢車前檢查表 493.15電梯安裝調試快車前檢查表 504.垂直電梯安裝驗收檢驗自檢報告書 514.1垂直電梯安裝驗收檢驗自檢報告 534.2電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉 544.3電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉 554.4電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉 564.5電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉 574.6電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉 584.7電梯自檢試驗記錄-〈整機檢驗〉 594.8平層精度檢測記錄表 604.9樓層對照表附表 614.10新裝梯井道尺寸表 624.11電梯驗收檢驗運行試驗記錄表 634.12自檢不合格整改項目 644.13送審技術文件附表 654.14自檢所用主要儀器工具 664.15平衡曲線 675.曳引式雜物電梯安裝自檢報告書 685.1曳引式雜物電梯安裝驗收檢驗自檢報告 705.2要求整改內容 785.3技術文件 796.液壓電梯安裝自檢報告書 806.1液壓電梯驗收自檢報告 826.2要求整改內容 926.3技術文件 937.自動扶梯和自動人行道安裝驗收檢驗自檢報告 947.1自動扶梯和自動人行道自檢報告 967.2自動扶梯和自動人行道自檢報告 977.3測試設備清單 997.4扶梯安裝合格證書 1007.5電梯安裝竣工移交單 1017.6電梯資料移交單 1027.7電梯安裝計量工具及特種設備表 1037.8電梯安裝過程用戶滿意度調查表 1047.9電梯安裝返修通知單 1057.10扶梯保養工作單 1068.施工組織方案設計質量、安全技術交底 1078.1施工組織方案設計 1088.2質量技術交底 1098.3安全技術交底 1179.設備儀器工具使用方法、操作規程 1209.1主要檢測儀器儀表的使用方法 1219.2主要施工設備的使用方法、操作規程 12810.操作工安全操作規程 1331.作業人員安全操作規程1.1電梯安裝、維修工1.1.1電梯安裝維修人員接到任務后，應會同本單位有關負責人員到施工現場，根據任務要求和實際情況采取切實可行的安全措施后，方可進入工地施工。1.1.2施工現場場地應保持清潔暢通，材料和物件必須堆放整齊、穩固，以防倒塌傷人。1.1.3施工操作時必須正確使用個人的勞動防護用品，嚴禁穿汗衫、短褲和寬大笨重的衣服與硬底鞋進行操作，集體備用的防護用品，應有專人保管，定期檢查使之保持完好狀態。1.1.4施工前要認真檢查工具，大小扳手，活絡扳手，套筒扳手等，如有破裂、打滑、裂口、失效等情況，須先予以修復或調換。1.1.5使用電器設備、用具、工具前，須先檢查低壓變壓器，移動電器具金屬外殼是否接地，是否有漏電現象，外殼及插頭有否不結實，導線裸露和絕緣層損壞的電器工具、器材嚴禁使用，不得用線頭直接接入插座。1.1.6施工人員進入現場，必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，工具應放入工具袋內，大件工具要用保險繩扎好，妥善處理。1.1.7施工負責人應向腳手架設單位人員詳細交待腳手架安全技術要求，腳手架搭好后應嚴格驗收，對不符合安全要求的腳手架應嚴禁使用。1.1.8腳手架上如需要增加跳板，跳板兩頭必須用8#以上鐵絲與腳手架扎牢，跳板厚度應在50㎜以上，嚴禁使用變質或強度不夠的材料作跳板。1.1.9在施工過程中，應經常檢查腳手架使用情況，發現隱患，應立即停工處理，在確保安全后，再施工，腳手架上不準堆放工件或雜物，以防墜落傷人。1.1.10拆卸腳手架時，必須由上向下，如需拆除部份腳手架，待拆除后，對存在部分必須進行加固，確保安全后方可再施工。1.1.11井道作業施工人員必須相互呼應，密切配合，井道內必須用36V低壓照明行燈，并有足夠的高度。1.1.12電梯層門拆除或安裝前，必須在層門門框外設置安全遮欄和張掛安全網，并掛上醒目的標志，寫明“門已拆除，嚴禁入內”或“嚴禁入內，謹防墜落”等通告，在未放置遮欄前，必須有專人看守。1.1.13所使用的吊裝工具與設備，應嚴格仔細檢查，確認完好，方可使用，在吊裝前必須充分估計質量，選用相應的吊裝工具與設備。1.1.14吊裝前應準確選擇好吊掛手拉葫蘆的位置，使之能安全地承受吊裝的最大負荷，吊裝時，施工人員應站在安全位置上進行操作，手拉葫蘆鏈條不準硬拉，如拉不動時，須查明原因，采取安全措施確保安全后再進行操作。1.1.15井道和施工現場的吊裝區域下面和底坑內不得有人工作和行走。1.1.16吊裝機器設備時，應使機器底座處于水平位置，平穩起吊，抬、杠重物應注意用力方向及用力的一致性，防止滑杠，脫手傷人。1.1.17放置對重塊，應用手拉葫蘆等設備吊裝，當用人力搬運時，應二人共同配合，防止對重塊墜落傷人。1.1.18電梯安裝、維修工在吊裝，起重設備和材料時，必須嚴格遵守高空作業和起重安全操作規程。1.1.19安裝導軌、轎廂等勞動強度大的部件，必須配備好人力，由專人負責統一指揮，采取安全防護措施，做好安全防護工作。1.1.20拆除舊電梯時，嚴禁先拆除限速器，有條件時應搭腳手架，無腳手架時，必須有可靠的安全措施，落實后，才可拆卸，并注意相互配合。1.1.21在施工中如需要用臨時線操縱電梯時，必須做到：1）所使用的按鈕裝置應有急停開關和電源開關。2）所設置的臨時控制線應保持完好，無接頭，并能承受足夠的拉力和具有足夠的長度。3）使用過程中應注意盤放整齊，不得用鐵釘或鐵絲扎住臨時線，并避開銳利的物體邊緣以防損傷臨時線。4）用臨時線操縱轎廂上下行，必須絕對注意安全。1.1.22進出轎廂，必須思想集中，看清轎廂的具體位置，方可用正確的方法進出，轎廂未停妥不準進出，嚴禁電梯層門一打開就進去，以防踏空下墜。1.1.23在運轉的曳引輪兩旁清洗鋼絲繩，必須用長柄刷操作，清洗時必須開慢車進行，并注意電梯運行方向，清洗對必須開慢車進行，并注意電梯運行方向，清洗對重方向的鋼絲繩應開上升車，清洗轎廂方向的鋼絲繩應開下降車。1.1.24修理拆裝曳引機組、轎廂、對重、導軌、調換鋼絲繩時，必須由工地負責人統一指揮，使用安全可靠的設備工具，做好人員力量的配備工作，嚴禁冒險和違章操作。1.1.25鋼絲繩軋頭的規格必須與鋼絲繩匹配，軋頭的壓板應裝在鋼絲繩受力的一邊，對?16㎜以下的鋼絲繩，使用鋼絲繩軋頭的數量應不少于3只，被夾繩的長度不應少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不允許少于300㎜，每個軋頭間的間距應大于鋼絲繩直徑的6倍，只準將兩根相同規格的鋼絲繩用繩軋頭軋住，嚴禁三根或不同規格的鋼絲繩用軋頭軋在一起。1.1.26頂撐對重時，應選用直徑較大的鋼管或大規格木材（不準用變質木材），操作時支撐要墊穩，不能歪斜，并要做好保險措施。1.1.27在施工中嚴禁站在電梯層門中間去進行操作或去觸動電鈕或手柄開關，以防轎廂移動發生意外。1.1.28電梯在調試過程中，必須有專業人員統一指揮，并嚴禁載客。1.1.29施工過程中，如需離開轎廂必須切斷電源，關上內外門并掛上“禁止使用”的警告牌。1.1.30電梯安裝維修工必須嚴格遵守用電安全操作規程。1.1.31停電檢修時，應在切斷電源開關處掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。1.1.32為保證安全，一般不得帶理發作業，在必須帶電操作時，施工負責人必須派二人以上技術熟練之電工操作，嚴禁單獨操作，并注意周圍環境是否潮濕，防止觸電。1.1.33在對電源箱，控制柜進行清潔時，一般不準帶理發操作，凡不能停電必須帶電作業的，不允許用金屬工具，應用絕緣工具進行操作。1.1.34上轎頂進行維修、保養、調試時，必須做到以下要求：1）轎廂內應有檢修人員或有熟練操作技能的電梯加強員配合，并聽從轎頂檢修人員指揮，應用重復口令確認命令，密切注意周圍設備的狀態，當維修人員離開轎廂時，必須切斷電源，關閉內外門，并掛好“有人工作，禁止使用”的警示牌。2）電梯開動前，在轎頂工作人員要站在安全位置，集中思想作好應付突然情況的準備。3）轎頂工作時，必須小心謹慎，當心滑倒和踏壞電氣零件。4）在轎頂工作時，必須安裝好轎頂護欄，保證照明轎頂安全開關有效，工作人員不可將身體重心移至護欄外，注意站立位置防止滑落，注意傳動裝置和通電電氣裝置，注意轎廂和對重交錯時的距離及轎廂沖頂時與地板之間的距離。5）電梯在將達到最高層站前要注意觀察，隨時準備采取緊急措施，多部并列電梯井道中，必須注意左右電梯轎廂上下運行情況，嚴禁將身體和手腳伸到正在運行的電梯井道中去。1.1.35機房內沒有工作人員時，機房門一定要鎖閉，所需打開的廳門前，應設防護檔板。1.1.36進行清理或潤滑各活動部位時，電梯必須停駛。1.1.37遵守以下有關門鎖及急停安全回路的短路安全守則：1）在可能范圍內，避免進行短接內外門鎖，轎頂或井道內外任何安全急停回路以行駛電梯。2）在任何情況下，不得短接門鎖開快車。3）短接門鎖開慢車，一般情況下，只允許（單獨）短接廳門或轎門，不應廳、轎門同時短接，如認為有這種需要時，應采取安全措施，加位小心進行操作。4）在沒有確實弄清轎廂=轎頂及井道內有無人之前，不得短接轎頂及井道內任何安全急停開關。5）在進入轎頂工作前，應斷開急停開關以保安全，在轎頂工作時，如不需運行電梯則斷開急停開關，如需運行電梯則更要留意急停開關位置，以備急需。1.1.38進入底坑工作前，要打開底坑照明，斷開急停開關，以防止電梯意外啟動。1.1.39進入底坑后需要電梯運行時，要特別注意電梯其它活動部分，（如漲繩輪、補償鏈等）.1.1.40在井道內如需使用電、氧焊時，必須與甲方保安部門取得聯系，并要求提供消防設備及派人到現場監護作業。1.1.41在施工中凡需動用明火，必須通知甲方單位，施工前做好防火措施，明火作業完成后，應仔細檢查現場，清除火苗隱患。1.1.42各種易燃物品（如汽油、煤油、香蕉水、油漆）必須貫徹用多少領多少的原則，每天對用剩的易燃物品應妥善保管在安全地方，不能亂拋亂放。1.1.43焊接、切割和使用噴燈，必須嚴格遵守電、氧焊工，噴燈的安全操作規程。1.1.44離開施工現場時，必須通知甲方管理人員，除去所有修理警示牌及工程進行標志牌，將電梯恢復正常。1.1.45安裝、維修人員工作期間嚴禁酒后作業，應注意勞逸結合。1.2電工1.2.1電工所使用工具（鉗子、螺絲刀、電筆等）應保持良好絕緣性能，以防觸電。1.2.2在正常情況下，不允許帶電作業，必須帶電作業時，應由熟練工進行，并采取防觸電措施（如指派一人作監護，穿戴好絕緣防護用具等）。1.2.3測量線路時，應用電筆或儀表測量，禁止用短接法檢查。1.2.4檢修及安裝電氣設備時，先切斷電源，檢查線路是否良好，用儀表測量確認無誤后，方可進行。1.2.5高空作業時，必須系好安全帶，并采取相應的防護措施。1.2.6在斷電開關閘刀手柄上必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，以防止誤操作。1.2.7凡一切絕緣層已損壞的器材、配件必須及時更換，不允許勉強使用。1.2.8凡接線頭處必須用絕緣良好的材料包扎好。1.2.9電氣設備必須接地良好，防止接觸不良引起設備帶電。1.2.10動力配電盤、配電箱、開關板、變壓器等各種設備附近不允許堆放易燃、易爆、潮濕的物體。1.2.11電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，嚴禁用水滅火。1.2.12動力配電箱閘刀開關，禁止帶負荷拉開。1.2.13發生觸電事故和火災事故時必須立即斷開設備電源，再進行搶救。1.3焊工1.3.1焊工為特殊工種，需經過專業安全技術學習合格、身體檢查合格方能操作，焊接現場，禁止放易燃、易爆物品（10m），并保證通風良好。1.3.2工作前必須穿戴好防護用品，并扣緊衣袖，扎緊褲口，謹防燒傷。1.3.3電焊機接地線，焊線不準擺在易燃、易爆物品及設備上，焊線應絕緣良好，嚴防碰頭。1.3.4高空作業時，要戴好安全帽，系好安全帶，并采取有效的防墜落措施。1.3.5在濕地工作時，應站在具有絕緣性能的物品上，并穿好絕緣靴方能工作。1.3.6停止工作時，應立即關閉焊機電源，謹防燒壞焊機。1.3.7應掌握一般電器知識，熟悉滅火及急救方法。1.4起重工1.4.1起重工為特殊工種，必須由經過安全技術培訓，取得證書的人員擔任。1.4.2起重吊裝作業前，起重工應對所使用的起重吊裝設備與工具進行嚴格檢查，確認完好方可使用。1.4.3在吊裝起重前，必須充分估計被吊裝工件的重量，選擇相應的起重吊裝工具或設備。1.4.4應根據被吊裝工件的重量，合理選擇相應的起吊繩具，對被吊裝工件的固定及捆扎情況進行檢查。1.4.5起吊重物離開地面后，應稍停片刻，確認吊具、吊繩起重物固定捆扎無問題后方可繼續起吊。1.4.6使用手拉葫蘆時，應準確選擇好吊掛葫蘆的位置，使能安全承受吊裝的最大負荷，吊裝時，應站在安全位置上進行操作，手拉葫蘆鏈條不準硬拉，如拉不動時，必須查明原因，采取措施確保安全后再進行操作。1.4.7吊裝區域下嚴禁人員停留工作。1.4.8嚴禁歪拉斜吊。1.4.9起重吊裝作業結束后，應對所使用的設備工具進行檢查、維護保養，對有使用疑問的工具設備，應進行起/載重試驗。2、安裝維修作業指導書部分（含技術記錄）2.1電梯安裝工藝流程圖2.2雜物電梯安裝工藝流程圖2.3自動扶梯、自動人行道安裝工藝流程圖2.4液壓電梯安裝工藝流程圖2.6貨物運抵通知書貨物運抵通知書XXXXXXXX：我公司承擔工程之電梯設備臺（合計共箱），現第批計箱將/已于年月日運抵交貨地點，特報請貴方（屆時）安排查驗并指示存放地點。編號：TJDSW/JL-T01-2023報送單位：XX鼎斯威電梯xx安裝有限公司（公章）日期報送人：日期收貨單位：日期負責人批示意見：日期2.7項目開工通知單項目概況：項目名稱：項目編號：項目內容：￡新安裝□更新￡銷毀項目梯數：項目所在地：項目所屬：項目負責人：項目工程師：開工日期：施工長：項目施工班長：施工人員共；人資格審查：（審查完每一相關項，在方框內打√）￡持有效安裝特種作業證的人員有人；￡無有效安裝特種作業證的人員，須辦理工地實習證，持實習證的有人；￡持電焊證的為：￡持電工證的為：￡持起重證的為：工作確認：（每確認完一項在方框內打√）￡工地安全檢查號￡安全培訓核實￡個人防護用品到位￡項目交底￡簽發工作許可證￡腳手架證明拷貝給安全主任￡指定每周安全檢查人員￡其他（請注明）：安全需求：￡需要安全人員在開工前到工地進行檢查￡其他（請注明）：發出：接收：焊工：焊工：日期；日期：備注：1、此表至少在開前一周送交安全科/安全主任。2、此表由項目負責人（項目經理/項目工程師）簽發。2.8開工安全通告項目名稱項目編號電梯/電扶梯臺數開工日期預計施工期間施工人數項目工程師安裝班組負責人工地安全員事故或緊急狀況聯系人員公安救護:醫療救護:火災救護:附近救護醫院：地ZHI：乘車路線：注：此開工通告由安裝班組負責張貼在工具房或臨時辦公室等人員集中的場所2.9工作許可證員工：員工編號：單位/部門：項目名稱：項目編號：生效日期：安全要點□項目概況介紹□員工的安全工作劃分及職責□地盤及周圍環境介紹□工地安全注意事項□工地安全管理基本要求及安全技術交底□操作前安全檢查項目□個人安全防護用品配備和使用□如何使用安全兜帶、下墜防止器及安全繩□意外情況處理和緊急措施□地盤主管或聯絡人:□其它（請注明）：發出人：收證人：日期（）：日期（）：注：1、此證明所提到的安全要點必須由發出人和收證人當面交代和確認清楚。2、此證應作為項目安全文件的一部分保存，以備查核。2.10工程部安裝（班）組施工安全臺帳建設單位：安裝合同號；進場施工（班）組：進場時間：一、安裝隊安全教育記錄二、安全檢查記錄三、違章處理記錄四、安全措施記錄記錄人：日期：2.11電梯安裝安全值日表施工單位：使用單位：電梯型號：速度：載重：臺數：日期（星期）值日人注意事項預防措施（星期一）（星期二）（星期三）（星期四）（星期五）（星期六）（星期日）2.12不安全因素控制表工程名稱地點施工小組施工負責人作業工序作業日期危險因素簡述：簽名：日期：可能產生的事故：簽名：日期：控制措施：簽名：日期：效果評價：簽名：日期：2.13工作中危險源清單序號涉及危險活動或出現場合危險源名稱涉及相關方備注填表人：填表日期：2.14施工人員安全教育卡工程名稱施工地點安裝班組名稱地ZHI工程部聯系人進場日期工程部教育人安裝班組教育人安全教育內容：1、工程項目內容、特點。2、施工現場環境狀況、危險因素、危險區域。3、本公司安全生產規章制度標準和建筑安裝工程法規。4、特種作業和危險作業安全基本知識。5、常見事故剖析、事故處理和希望要求。施工人員名單姓ming性別年齡工種或職務特種作業操作證號教育日期受教育者簽字2.15施工現場安全檢查卡檢查項目檢查內容執行情況人員施工人員操作證上崗，持證率施工人員按工種配帶安全保護用品現場危險入口設置安全圍欄，警告標志庫房物品堆放有序，有防盜措施庫房內無起火隱患腳手架搭設、拆除符合技術要求施工用電符合安全技術要求與電梯安全運行有關的土建符合圖紙要求現場施工的人流物流井然有序施工操作施工工序是否符合安全技術要求施工動火，必須有防火措施調試、驗收前清除雜物，做好安全保護施工現場名稱施工負責人及人員聯系人施工負責人簽字安全檢察員簽字檢查日期2.16承包單位施工人員安全教育卡工程名稱施工地點承包單位名稱地ZHI發包部門聯系人進場日期發包部門教育人承包單位教育人安全教育內容：1、工程項目內容、特點；2、施工現場環境狀況、危險因素、危險區域；3、本公司安全生產規章制度、標準和建筑工程法規；4、特種作業和危險作業安全基本知識；5、常見事故剖析、事故處理和希望要求。施工人員名單性別年齡工種或職務特種作業操作證號教育日期簽字2.17環境保護教育表填表說明：1、為貫徹實施ISO14001環境管理體系，提高社會環境質量，我公司將不斷努力保護環境，與你一同建設人類美好家園。2、該表適用于對從事電梯安裝、維修作業的有關員工進行環境教育。環境保護教育內容1、堅持執行環境方針，在整個服務過程中實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或預防不利的環境影響。2、自覺遵守有關電梯安裝、維修環保操作規程。3、要與相關方（用戶）進行必要的環境保護信息交流，宣布公司環境方針及環保工作的具體做法，促進每一位用戶對公司環境保護行動的理解、配合和參與。4、施工過程中，應該做好有關廢棄物收集及處理情況的書面記錄。5、填寫有關環保記錄時應做到正確、完整地進行描述。6、環保記錄中若要用戶確認時，要請用戶配合蓋章或簽名確認。7、注意施工現場的安全防火情況。8、安裝、維修現場要有應急響應措施和處理辦法。9、及時匯報施工現場的環保工作開展的情況，并配合來自有關部門的環保檢查。備注受教育人員簽名教育人員簽名填表日期：年月日2.18接收井道及機房檢查表井道結構：□表（一）井道圈梁層門上下梁井道圈梁層門上下梁是否與圖紙相符是否接受復檢接受日期及簽署表二項項目實際尺寸圖紙尺寸是否接受復檢接受日期及簽署*機房高度*頂層高度提升高度層門高度層門寬度井道深度井道寬度*底坑深度*井道垂直度偏差備注：表（一）僅在井道為杠架結構時填寫。如測量尺寸與圖紙不相符，由項目小組決定是否可接收并在備注欄內標明原因，否則不能接收。檢查細則：1、三相380V（30安培）臨時電是否提供是□否□2、底坑是否已清理妥當是□否□3、底坑是否無積水及滲透現象是□否□4、底坑地面是否平整是□否□5、10厘米高的混凝土圍磚是否安裝于每個電梯層門口是□否□6、1米高的安全圍欄是否安裝于每個電梯層門口是□否□7、安全標語是否張貼于每個電梯層門口是□否□8、井道壁內的木板及脫落的水泥石塊是否已清除是□否□9、層門按鈕及指示燈的預留洞是否清理妥當是□否□10、腳手架是否依圖搭建是□否□11、腳手架是否堅固是□否□12、井道壁突出的鋼筋及其他物體是否已清除是□否□13、井道壁內之無用孔洞是否填塞妥當是□否□14、倉庫是否已提供是□否□15、*機房預留洞是否清理妥當是□否□16、*機房主機底座工字鋼梁是否已提供是□否□17、機房是否已清理妥當是□否□18、機房門（向外開）是否已安裝妥當是□否□19、機房內的吊重環是否正確安裝妥當是□否□20、無機房電梯井道頂部安裝用吊重環是否正確安裝妥當是□否□21、電梯主電源是否正確安是□否□備注：井道/機房〔〕未能接收〔〕同意接收日期：檢查人員簽署：日期：復檢人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：（1）如以上21項已經驗收妥當，請填上接收日期。（2）如未能全部完成，請安排復檢直到合格為止，如復檢合格，請填上復檢日期并簽署。（3）以上有*的項目如未完成，井道/機房一定不能接收，項目小組并須書面通知客戶修正（4）當接收井道及機房工序報稱完工時，此表格須同時呈交。（5）本表格簽署后，必須存放于公司的檔案庫內，以供隨時查閱2.19自動扶梯土建情況檢查表根據圖紙的額定尺寸：ABCDEFGmmmmmmmmmmmmmm工地度量的實際尺寸：A1A2B1B2CDEFGmmmmmmmmmmmmmmmmmm容許偏差：容許偏差：A及D：+10mm/-0mmB，C，D，E，F及G：+30mm/-0mm根據測量圖紙，吊裝用的孔位是否正確：正確□不正確□如不正確是否影響吊裝是□否□A1，B1為量度上梯頭位置；A2，B2為量度下梯尾位置備注：檢查人員簽署：日期：項目小組復核：井道復核合格□不合格□日期：附注：（1）檢查人員必須于完成測量工作后三個工作天內將本表格提交項目小組（2）如自動扶梯井道檢查工序報稱完工時，此表格須同時呈交項目小組（3）如井道尺寸經項目小組復核而不合格者就必須書面通知客戶修正（4）項目小組必須依據井道合格的日期，去確認井道接收日期（5）本表格于簽署后，必須存放于公司的檔案庫內，以供隨時查閱3.電梯安裝過程檢查記錄項目名稱：項目編號：電梯編號：XX鼎威斯電梯XXXX安裝有限公司檢查說明1、電梯安裝過程檢查應在相應的工作項目完成后進行。先由安裝班組檢查，再由項目小組抽查復核。2、安裝班組檢查時需填寫數據的，應如實填寫實際數據，如實際數據與要求不符時應由項目小組確認是否接收，如接收應在備注欄內注明接收的理由和應對措施。3、需檢查確認的項目，如符合要求，在確認欄內劃“√”；如不符合要求，在確認欄內劃“×”，并整改，直到符合要求，在整改完成欄內注明整改完成日期，項目小組復核簽署。不適用的劃去。4、本檢查記錄每臺電梯一份，在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查詢。3.1安裝過程檢查相關記錄1、安裝使用圖紙編號：版本：2、安裝過程檢查所用的計量工具：序號計量工具名稱計量工具編號1磁力線墜2鋼卷尺3塞尺4水平尺5鋼直尺6游標卡尺3、安裝過程檢查確認序號檢查項目已檢查確認1接收井道及機房檢查2井道樣板（架/線）定位檢查3導軌安裝檢查（一）（二）4隱蔽和特殊工作檢查5層門檢查6鋼絲繩安裝檢查7轎廂門檢查8主機安裝檢查9轎廂靜止平衡及導輪導靴調校檢查10漸進式安全鉗安裝檢查4、安裝過程檢查安裝班組檢查人：項目小組復核人：3.2井道樣板（架/線）定位檢查圖紙的規定尺寸及最后決定的容許偏差：底坑深度=mm*(mm)A=mm*=(mm)B=mm*=(mm)C=mm*=(mm)D=mm*=(mm)E=mm*=(mm)A1,A2＝左右后墻C1，C2＝左右門洞E1，E2＝左右牛腿（如有需要才測量）B1，B2＝左右門邊D1，D2＝左右內墻F＝通光線與層門線位的距離，作基本檢查井道資料（測量的實際尺寸）＝mmD1D1D2F（轎箱地坎線）工地測量的實際尺寸層數A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2*（mm）內填入的容許偏差值按實際井道尺寸由項目小組最后決定。工地測量的實際尺寸層數A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：檢查結果：井道定位合格￡井道定位不合格￡附注：（1）稱線前要土建提供基準線，井道廳門線要由基準線起量度定位。（2）檢查人員必須在完成稱線工作后三天內將本表格提交項目小組，項目小組須做出百分百的復核，以作驗收。（3）當井道定位工序完工時，此表格須同時呈交。（4）如本表格的層數不夠用，請加另一張相同表格，但必須填上適當頁號。（5）如井道尺寸經項目小組復核而不合格者，項目小組必須以書面通知有關單位修正。（6）如井道尺寸小于額定尺寸或超出容許偏差值，由項目小組劃出相應數據，并注明其是否接收。（7）本表格在完成所有簽署后，應該放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。支架支架3.3導軌安裝檢查（一）支架支架檢查細則（一）

檢測項目導軌檢測點1、每兩條導軌中間接駁螺絲收緊2、自最底部往上收緊計算最初之兩條導軌中間距離

測試點

（1）導軌支架固定、連接處收緊；（2）導軌壓板螺絲收緊；（3）導軌支架傾斜不能多于5mm；（4）導軌駁口緊貼、平直、沒有臺階；（5）轎廂及對重的兩導軌側面在一個面上，無扭曲；（6）實際轎廂導軌DBG與圖紙尺寸之偏差不能多于+1mm；（7）實際對重導軌DBG與圖紙尺寸之偏差不能多于2mm。AA BC D檢查細則（二）導軌垂直度每5m容許偏差不能多于0.6mm，每列導軌整體累積偏差不能多于4.2mm。檢測導軌位置實際垂直度偏差（mm）A（頂面/側面）B（頂面/側面）C（頂面/側面）D（頂面/側面）安裝工作[]滿意[]須修正副本致檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：注：：（1）導軌支架的測量位置，是表示由最底的支架開始向上數的支架的檔位。（2）如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員。（3）當缺點修正后，有關工作人員必須向項目小組呈報。（4）項目小組安排復檢工作人員。（5）當導軌檢查工序報稱完工時，此表格須同時呈交項目小組。（6）本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。請在空格內填上適當的符號：￡正確￡不正確導軌檢測項目（檢查細則一）測試點符合檢測項不符合檢測項整改完成測試點符合檢測項不符合檢測項整改完成128229330431532633734835936103711381239134014411542164317441845194620472148224923502451255226532754請在空格內填上測量的數據：導軌垂直度檢查項目（檢查細則二）檢測導軌位置實際垂直度檢查項目（檢查細則二）ABCD頂面側面頂面側面頂面側面頂面側面檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔檔至檔每列導軌整體累積偏差3.4廳門檢查檢查細則（一）正確〔√〕不正確〔×〕1地坎螺絲足夠及收緊。〔〕2地坎水平偏差不大于2mm。〔〕3門頭螺絲足夠及收緊。〔〕4吊門板與門之間有插銷或雙螺母收緊。〔〕5廳門與門框之間隙不超過4—6mm。〔〕6廳門腳與地坎的間隙不超過4—6mm。〔〕7門腳滑塊螺絲足夠及收緊。〔〕8框頂門鎖孔與三角鑰匙位置配合。〔〕9當門關到還有15mm時，用手把門按停然后放手，廳門能自動關上。〔〕10當門關盡時，層門吊板應可靠接觸關門制停緩沖墊，門與門間隙為〔〕2—4mm，門邊橡膠緩沖條緊貼，其間隙不大于0.5mm，門縫沒有AV現象。〔〕11關盡門時，門與門之間沒有臺級。〔〕12當門開盡時，門與門框垂直，偏差不大于2mm。〔〕13廳門擋泥板及S型板已正確安裝妥當。〔〕14當用手開關門時，沒有發出特別聲響。〔〕15廳門門框垂直度偏差不超過2mm。〔〕16偏心滾輪調整妥當。〔〕17廳門滾輪調整妥當。〔〕檢查細則（二）圖紙之尺寸：C＝mm測量值：（容許偏差不能多于+1mm）實際尺寸廳門位置廳門位置實際尺寸廳門位置C1C2C1C2 層 層 層 層 層 層 層 層 層 層 層 層 14層 層 安裝工作〔〕滿意〔〕須修正副本致檢查人員簽署日期項目小組復核日期附注：（1）如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。（2）當缺點修正后，有關工作人員必須向項目小組呈報。（3）項目小組安排復檢工作。（4）當安裝廳門工序報稱完工時，此表格須同時呈交。（5）本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。3.5轎箱門檢查細則（一）正確〔√〕不正確〔×〕1轎廂地坎螺絲足夠及收緊。〔〕2轎廂地坎水平偏差不大于1mm。〔〕3轎廂地坎踢腳板之螺絲足夠及收緊。〔〕4轎廂門頭與機頂連接的螺絲足夠及收緊。〔〕5轎廂門與轎廂門框之間隙不超過4—6mm。〔〕6轎廂門腳與轎廂地坎的間隙不超過4—6mm。〔〕7開盡門時，轎廂門與轎廂門框垂直，偏差不大于2mm。〔〕8關盡門時，門與門之間沒有臺級。〔〕9當門關到還有15mm時，用手把門按停然后放手，廳門能自動關上。〔〕10當門關盡時，層門吊板應可靠接觸關門制停緩沖墊，門與門間隙為〔〕2—4mm，門邊橡膠緩沖條緊貼，其間隙不大于0.5mm，門縫沒有AV現象。〔〕11吊門板與門之間有插銷或雙螺母收緊。〔〕12轎門門腳滑塊的螺絲足夠及收緊。〔〕13開門刀垂直（側面及下面）。〔〕14開門刀與廳門地坎之距離是7—10mm。〔〕15偏心滾輪調整妥當。〔〕安裝工作〔〕滿意〔〕須修正副本致檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：1、如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。2、當缺點修正后，有關工作人員必須向項目小組呈報。4、項目小組安排復檢工作。5、本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。3.6鋼絲繩安全檢查檢查細則：正確〔√〕不正確〔×〕1鋼絲繩直徑符合圖紙的規格〔〕2鋼絲繩沒有碰及其他物件〔〕3鋼絲繩未端應用三個綱繩夾夾緊〔〕4繩夾的規格與鋼絲繩子配合〔〕5繩尾用鐵絲或膠布扎好〔〕6繩夾的方向如圖〔〕7繩與繩之間張力相同（沒有松緊不一）〔〕8繩尾長度是350mm±60mm〔〕9繩頭至第一個繩夾距離是40mm±20mm〔〕10第一個繩夾至第二個繩夾距離是130mm±20mm〔〕11第二個繩夾至第三個繩夾距離是130mm±20mm〔〕12鋼絲繩沒有扭曲現象〔〕13鋼絲繩的安裝排位正確〔〕14繩頭有用螺母收緊〔〕15繩頭已穿開口銷〔〕安裝工作〔〕滿意〔〕須修正、副本一致檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：1、如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。2、當缺點修正后，有關工作人員必須向項目小組呈報。4、項目小組安排復檢工作。5、本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。3.7轎廂靜止平衡及導輪導靴調校調校檢查檢查細則：請在空格內填上平衡塊數量請在空格內填上平衡塊數量左側右側左側右側正確〔√〕不正確〔×〕2平衡重塊有螺絲壓緊〔〕3隨行電纜及補償繩（補償鏈）是依照圖紙所示安裝〔〕4導輪座底鐵板距離導軌5mm±1mm〔〕5導輪可以用手轉動〔〕6發用手轉動時，每個輪的壓力是一樣〔〕7導輪安裝垂直，沒有傾斜。〔〕8螺母、杠桿的距離是3mm±0.5mm〔〕9導輪表面沒有破壞〔〕安裝工作〔〕滿意〔〕須修正、副本一致檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：1、如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。2、當缺點修正后，有關工作人員必須向項目小組呈報。4、項目小組安排復檢工作。5、本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。3.8特殊工作檢測表—電焊項目/工地編號：電梯/自動扶梯編號：項目/工地名稱：電焊內容描述：電焊員：電焊日期：備注：電焊員必須持焊工特種操作證！上述電焊過程被認為：￡合格￡不合格，須重新電焊（然后填寫一份新的檢測表）檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：3.9安全鉗安裝檢查表1.使用導靴時安全鉗與導軌距離是否2mm±0.5mm￡是￡否2．安全鉗鏈是否正確安裝￡是￡否3.安全鉗定位是否正確￡是￡否4.安全鉗應清潔及沒有垃圾￡是￡否檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：（1）如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。（2）當缺點修正后，有關工作有員必須向項目小組呈報。（3）項目小組安排復檢工作。（4）當安全鉗安裝檢查工序報稱完工時，此表格須同時呈交。（5）本表格在完成所有簽署后，應該存放在公司的檔案庫內，以供隨時查閱。3.10主機安裝檢查主機安裝檢查按隨機安裝圖安裝是否主機座避震膠是否按隨機安裝圖安裝￡￡導向輪軸架是否按圖方向安裝￡￡導向輪是否有安裝5-10mm銷￡￡擋繩板是否安裝好￡￡曳引輪與導向輪中線位偏差不能大于1mm￡￡曳引機輪及導向輪垂直偏差不能大于0.5mm￡￡無機房電梯主機：（1）主機底座避震膠是否￡是￡否②按安裝圖安裝③固定主機的導軌夾螺栓￡是￡否④緊固、鎖板角已折彎主機底座及頂部固定￡是￡否架鎖銷（2）已安裝擋繩板（3）是否安裝好￡是￡否（4）頂部固定架和機器主￡是￡否①體有5-10mm的間隙②曳引機輪垂直偏差不能￡是￡否大于0.5mm檢查人員簽署：日期：項目小組復核：日期：附注：（1）如本表格內之各項出現不正確符號〔×〕便必須將此副本送交有關工作人員加以修正缺點。（2）當缺點修正后，有關工作有員必須向項目小組呈報。（3）項目小組安排復檢工作。（4）當主機安裝報稱完工時，此表格須同時呈交。（5）本表格在完成所有簽署后，存檔備查。3.11電梯安裝日記日期：序號工作內容作業要點作業人員1234567安全要求事通知項注：若有，則將上述內容填妥后提交用戶。備注3.12不合格項報告受審部門部門負責人審核員審核日期不合格事實的陳述：不符合（√）：1、標準￡2、程序￡條款：不合格類型（√）：1、文件性￡2、實施性￡3、效果性￡審核員：部門負責人：日期：日期：建議的糾正措施：審批：完成日期：管理者代表：簽名：日期：日期：認可：日期：糾正措施驗證情況：￡轉為合格￡轉為一般不合格￡保持原水平部門負責人：年月日審核員：年月日3.13不合格品（項）評審處置報告項目名稱項目地點施工（班）組施工負責人作業工序作業日期責任人產品（項）不合格情況：檢驗員：責任人：日期：審理結果：審理者：日期：公司處理意見：負責人：日期：3.14電梯安裝調試慢車前檢查表項目名稱：項目編號：電梯編號：項目檢查內容安裝班組調試小組復檢日期及簽署*1具備調試用電（臨時/永久）及電源開關*2機房/井道/轎頂須有適當照明設施（臨時或永久）3控制柜須妥善安裝在適當位置*4所有接線（控制柜、限速器、主機等）必須完成#*5主機及導向輪安裝完成及調整正確#*6轎廂/轎架/導靴/導軌/鋼絲繩須安裝完成正確*7制動器須調校完成及正確有效*8限速器及緩沖器須安裝完成及正確有效#*9安全鉗須安裝正確，動作有效10所有廳門須安裝完成及能自由關閉*11減速箱及緩沖器油量須正確加滿12井道、井底及機房須清理妥當*13隨行電纜須正確安裝*14轎廂安全回路須接通及有效#相關的檢查表已完成及復核。有*者為安全重要項目，在調試慢車前必須完成。備注：調試小組同意進行慢車調試：￡調試小組不同意進行慢車調試：￡（項目小組必須跟進未完成/不妥當的事項）安裝班組檢查簽署：日期：項目小組確認簽署：日期：3.15電梯安裝調試快車前檢查表項目名稱：電梯編號：項目檢查內容安裝班組調試小組復檢日期及簽署*1所有電器及機械安全開關接通并有效*2轎廂門要正確安裝完成3所有外門調校正確*4轎廂及轎頂設備安裝完成*5補償纜/鏈安裝完成并正確*6鋼絲繩擋繩裝置安裝完成7按鈕及樓層顯示安裝好*8導軌底部支撐裝置正確安裝9轎頂圍欄安裝好*10對重防護欄安裝好11導軌接口磨平并導軌清潔好*12轎廂門刀與外門門球調校好13轉動軸承需添加潤滑油（如需）14控制柜內部清理好*15安全鉗清理和調校好*16限速器及張緊輪重塊清理好17外門導軌及地坎清理好18井道及井底雜物清理好*19所有井道平層隔磁片/磁條已裝好有*者為主要或安全項目，在調試快車前必須完成。備注：調試小組同意進行快車調試：□調試小組不同意進行快車調試：□（項目小組必須跟進未完成/不妥當的事項）安裝（班）組檢查簽署：日期：項目負責人確認簽署：日期：編號：TJDWS-ZJBG-0014.垂直電梯安裝驗收檢驗自檢報告書項目名稱：使用單位：電梯編號：項目負責人：XX鼎威斯電梯XXXX安裝有限公司自檢須知一、本報告書適用于新裝垂直電梯驗收自檢。由公司檢驗部門、項目負責人、使用方相關人員共同參與檢驗。二、本報告書一式二份，一份公司備案，一份提交使用單位。三、本報告書無技術負責人、審核批準、安全員、項目負責人及相關檢驗人員、使用方相關人員簽字和公司公章或公司內部自檢專用章無效。四、受檢部門、班組對自檢結論如有異議，應現場提出，否則公司不予受理，支持檢驗結論。如檢驗結論變更，應做好相應變更說明記錄。4.1垂直電梯安裝驗收檢驗自檢報告使用單位地ZHI制造單位地ZHI安裝單位地ZHI電梯型號出廠編號額定載重量Kg人額定速度m/s控制方式拖動方式曳引比提升高度m層站門數層站門開門距離m開門方向左中右開門方式轎廂尺寸長mm寬mm高mm曳引機型號速比曳引機編號曳引繩直徑與根數mm電動機型號電動機電壓V電動機功率kw電動機電流A電動機轉速r/min限速器型號限速器機械動作速度m/s限速器編號安全鉗型式瞬時式/漸進式緩沖器型式聚安脂/彈簧/液壓轎廂軌跡mm對重軌距mm頂層高度mm底坑深度mm出廠日期安裝開始日期該電梯已按XX鼎威斯電梯XXXX安裝有限公司《程序文件、記錄文件》《作業指導書》相關安裝工藝標準驗收完畢。自檢結論：自檢單位（蓋章）：XX鼎威斯電梯XXXX安裝有限公司技術負責人：審核批準：質檢員：安全員：項目負責人（及其他參與人員）：日期：年月日4.2電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求自檢結論符合要求：√不符和要求：×無此項：——機房開關電源1每臺電梯應單獨有切斷該電梯電源的主電源開關，且應有標識2開關應安裝于機房入口方便操作處。（無機房電梯不適用）3主電源開關容量應能切斷電梯正常使用情況下的最大電流。4每臺電梯應當單獨有照明電源開關及井道照明電源開關，且應有標識。5主電源開關不應切斷照明、通風、插座及報警裝置的電源。6如幾臺電梯共用同一機房，每臺電梯主電源開關照明電源開關及井道照明電源開關應對應電梯控制柜、曳引機一同編號。（無機房電梯不適用）曳引機7曳引機應有適量潤滑油，油標應齊全，油位應清晰無漏油現象。（對碟型馬達電梯不適用）8在電動機或飛輪上應有與轎廂升降方向相對應的標志。9曳引輪、導向輪垂直度及平行度偏差均不大于2mm.mm10應設擋繩裝置，其與鋼絲繩間隙為3～5mm.mm11無機房電梯固定曳引機的導軌夾螺栓應緊固，鎖板角應折彎，并且安裝鎖銷。（僅無機房電梯適用）12無機房電梯曳引機頂部固定架與曳引機主體應有5~10mm的間隙。（僅無機房電梯適用）mm制動器13動作靈活，動作時無摩擦。兩側閘瓦應緊密、均勻地貼合在制動輪的工作面上，可靠制停。14松閘時閘瓦應同步打開，其四角處間隙平均值兩側應小于0.7mm(對碟型馬達電梯不適用)mm15同步碟型馬達制動器閘瓦打開,其四角處間隙平均值兩側應不大于0.1mm.(僅對碟型馬達電梯適用)mm16同步碟型馬達制動器中間螺母墊片應可手擰動,墊片與底邊的間隙最小為0.5mm.(僅對碟型馬達電梯適用)mm慢速移動措施17停電或電氣系統發生故障時,轎廂慢速移動措施有效,并有平層標記。(應急電源平層顯示燈和曳引鋼絲繩層樓平層記錄標記)18在相應位置應粘貼手動松閘的慢速移動操作說明.19控制柜緊急慢車操作裝置有效。限速器20銘牌、封記完好，且在有效期內。電氣開關有效、可靠。21限速器垂直度偏差不大于0.5mm.mm22四周應筑一高50mm以上寬度相適應的臺階,并漆成黃色.mm絕緣23動力電路和電氣安全回路不小于0.5MΩMΩ24其它電路(控制、照明、信號等)不小于0.25MΩ.MΩ4.3電梯檢驗記錄〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求自檢結論符合要求：√不符和要求：×無此項：——機房接地保護25金屬罩殼均應設有易于識別的接地端，與機房接地的電阻值不大于0.5Ω,機房接地端且應良好的接地。Ω26進機房起零線和地線應始終分開(無機房電梯在進控制柜起),接地線為黃綠色絕緣電線。控制柜27對調頻調壓電梯供電系統斷相和過載保護裝置應有效。28控制柜正面和維修側距門、窗、墻及機械設備不小于600mm。控制柜固定可靠，下部四周應封閉。線槽線管29線管、線槽的敷設應平直、整齊、牢固。30線管固定間距不大于1m兩端固定點距端頭間距不大于0.1m。31電梯動力與控制線路應分離敷設。對屏蔽電梯動力線與控制線路可一起敷設,但必須相距100mm以上。吊鉤32機房或井道頂部安裝維修用吊鉤應漆成黃色,且標明最高負荷。孔洞33鋼絲繩與孔洞每邊間隙均應為20~40mm,孔洞四周應筑一個高50mm以上寬度相適應的臺階,并漆成黃色。井道頂部空間34對重將緩沖器完全壓縮時：1、轎頂面與井道頂最底部件的垂直距離不小于1.0+0.035V2(m)。2、井道頂的最底部件與轎頂設備的最高部件間距不小于0.3+0.035V2(m)。3、轎頂上方應有一個不小于0.5m×0.6m×0.8m的空間。mm制導行程35對重將緩沖器完全壓縮時,轎廂導軌長度必須有不小于0.1+0.035V2(m)的進一步制導行程。m36轎廂將緩沖器完全壓縮時,對重導軌長度必須有不小于0.1+0.035V2(m)的進一步制導行程。m導軌安裝37每根導軌至少應有兩個導軌支架,其間距不大于2.5m。38導軌支架安裝橫豎端正,螺母緊固,支架間應點焊。39轎廂導軌與設有安全鉗的對重導軌的下端應支承在地面堅固的導軌座上。40轎廂導軌頂面間的距離偏差0~+1mm。mm41對重導軌頂面間的距離偏差0~+2mm。mm42每列轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌工作面對5米垂線偏差應不大于0.6mm。mm43每列不設安全鉗的對重導軌工作面對5米垂線偏差應不大于1.0mm。mm44每列轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌任意部位連續3個的5米垂線的相對偏差應不大于1.2mm。mm4.4電梯檢驗記錄-〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求自檢結論符合要求：√不符和要求：×無此項：——井道導軌安裝45每列不設安全鉗的對重導軌任意部位連續3個的5米垂線的相對偏差應不大于2.0mm。mm46導軌工作面接頭處局部縫隙應小于0.5mm。mm47導軌工作面接頭處臺階應小于0.05mm。mm48轎廂和對重導軌接頭處修光長度分別在300mm和200mm以上。電纜49隨行電纜應不與井道中任何裝置交叉碰擦。50隨行電纜兩端固定可靠,不應有打結.、波浪扭曲劃痕破口現象。隨行電纜有文字的一側應在環的外側。51當轎廂壓實在緩沖器上時，隨行電纜不得與坑底面、轎廂底邊框接觸，隨行電纜環底距底坑地面至少150mm.隨行電纜底部環圈內側直徑最小為400mm.環底兩電纜間距最小距離為100mm。mmmmmm52井道電纜布線應平直規范，固定間距不大于0.25mm,兩端固定點距端頭間距不大于0.1mm。對重53對重塊應可靠堅固。有反繩輪的應潤滑良好,加裝保護罩,并設擋繩裝置,其與鋼絲繩間隙為3~5mm。mm54對重塊靠轎廂一側應漆成黃色。底坑55轎廂下梁撞板至緩沖器距離:液壓緩沖器150~400mm;彈簧緩沖器200~350mm;聚氨脂緩沖器200~220mm(僅無機房電梯適用)mm56對重下梁撞板至緩沖器距離:液壓緩沖器150~400mm;彈簧緩沖器200~350mm;聚氨脂緩沖器200~230mm(在不裝附加撞鐵的情況下,并僅無機房電梯適用!)。mm57轎廂、對重的撞扳中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm。mm58同一基礎上兩個緩沖器頂部與轎底對應距離差不大于2mm。mm59緩沖器安裝正確,油位正確,柱塞無銹蝕。60底坑光滑平整,無積水或雜物。61在底層層門的近旁已安裝底坑爬梯。62在底坑爬梯旁已安裝停止電梯運行非自動復位紅色開關和電源插座并有明顯標記。開關有效、可靠。63限速器張緊裝置電氣開關動作靈活可靠。64對重側應安裝防護網，其高度不低于2.5mm。4.5電梯檢驗記錄-〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求自檢結論符合要求：√不符和要求：×無此項：——底坑65多臺電梯共用同一井道，應在底坑不同電梯的運動部件之間設置隔離網。隔離網高度不低于2.5m。當電梯的運動部件之間的水平距離小于.0.3m時,隔離網應貫穿整個井道,且寬度符合要求。66安全鉗的固定楔塊面與導軌側面的間隙為2~3mm。mm67兩側安全鉗動作應同步。68使用帶張緊輪的補償裝置時,應設防跳裝置及安全開關并有效。曳引繩補償繩（鏈）69表面應清潔不粘有雜質,不應磨損、死彎及斷股等缺陷。70繩頭組合應安全可靠,繩夾安裝位置正確,繩張力與平均值偏差均不大于5%。%71每個繩頭鎖緊螺母應鎖緊,并且應安裝鎖緊銷。72補償繩(鏈)不應有過度磨損,繩(鏈)端固定應可靠。轎廂轎內73轎內信號應顯示清晰,操縱按鈕動作應靈活。74對講機、警鈴、應急照明裝置有效。轎頂75轎頂停止電梯運行非自動復位紅色開關應動作有效可靠。76安全窗電氣安全開關有效，安全窗處天花能便于打開、無阻擋。77轎頂應設照明裝置和插座，并有明顯的標志。78轎頂防護欄安裝穩固且懸掛防止墜落警告標志。79轎頂機械鎖安裝位置正確，作用可靠，安全形式關有效、可靠。（僅無機房電梯適用）。80轎頂（底）反繩輪（如有）潤滑良好，并設擋繩裝置及保護罩。導靴811、固定導靴:導軌頂面與兩導靴內表面間隙之和在2~4mm。2、彈性導靴:導軌頂面與導靴內表面無間隙，導靴彈簧伸縮范圍在2~2.5mm。3、滾輪導靴:壓力均勻，不歪斜中心一致，整個輪緣與導軌均勻接觸。mmmm層層轎門82自動門關閉過程中，門保護裝置有效。83在關門行程1/3之后，阻止關門的力不超過150N。N84在開關門過程中，門刀間距與兩門滾輪外側水平間距應一致，不應有層門在門刀間擺動的現象。85信號清晰明亮，按鈕動作準確無誤。86轎廂地坎與井道內表面間距不大于150mm。87層門地坎應高出最終地面2~5mm。88層門地坎至轎廂地坎水平距離：相對圖紙，偏差不超過0~+3mm。mm89門扇與門套、門扇下端與地坎間隙客梯為4~6mm，貨梯為4~8mm。mm90門刀與地坎層門滾輪與轎廂地坎間隙為7~10mm。mm4.6電梯檢驗記錄-〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求自檢結論符合要求：√不符和要求：×無此項：——層站層門轎門91門關閉時，轎門、層門吊門板應與制停緩沖墊可靠接觸，轎門、層門門縫間隙為2~3mm。mm92層門鎖緊元件動作靈活，最小嚙合長度為7mm，側隙為1~3mm。93層門在無外力的情況下，在任何位置均能自動關閉。轎門層門電氣安全裝置有效、可靠。94轎門、層門開門限位已調整。951、偏心輪與門導軌的間隙應為0.2~0.4mm2、在門的下部施加150N的力于開門方向，門打開間隙不大于30mm。mmmm96每個層門均應能從外面用相匹配的鑰匙開啟。功能97合同所配置的功能齊全、有效。外觀98各層門上方的指示盒應在層門中心，高度一致，水平誤差不大于2mm。99各層召喚盒高度、左右一致，垂直度誤差不大于2mm。100轎廂、轎門、層門外觀應平整、光潔、無劃傷或碰傷痕跡。101機房、轎頂、轎廂、底坑清潔工作良好。電梯自檢試驗記錄-〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號試驗內容、要求及試驗結果整機試驗曳引機102額定載荷的%向上運行向下運行起動電流電流電壓米/秒起動電流電流電壓米/秒0%25%40%50%75%100%110%103電梯平衡系數應為46%~50%。%104電梯在行程上部范圍內空載上行及在行程下部范圍內125%額定載荷下行，轎廂應被可靠制停。在125%額定載荷以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電，轎廂應被可靠制動。105對重完全壓在緩沖器上，空轎廂應不能被提起。106電梯在150%額定載荷下做曳引靜載檢驗，歷時10分鐘，曳引繩無打滑現象。制動器試驗107在100%額定載荷情況下，電梯以正常運行速度運行時，單獨使用一個制動器轎廂應被可靠制停，且無異常情況。（僅對碟型馬達電梯適用）。4.7電梯自檢試驗記錄-〈整機檢驗〉檢驗項目分項序號檢驗內容及要求試驗結果整機試驗限速器安全鉗試驗108限速器電氣動作速度。m/s109限速器機械動作速度。m/s110漸進式安全鉗在125%額定載荷以檢修速度做限速器安全鉗聯動試驗，安全鉗可靠動作，轎廂可靠制停，且轎底傾斜度小于5%。111安全鉗電氣開關應動作可靠，且曳引機應立即制動。緩沖器試驗112液壓緩沖器電氣開關動作可靠。113液壓緩沖器被完全壓縮后的復位時間應不大于120s。極限試驗114井道上、下兩端極限位置保護開關動作可靠，并在緩沖器被壓縮期間保持其動作狀態。消防115消防功能試驗，開關工作可靠，符合消防功能。噪聲測試116機房平均噪聲不超過80dB(A)。dB(A)117運行中轎內最大噪聲不超過55dB(A)。dB(A)118開關門過程中最大噪聲不超過65dB(A)。dB(A)平層精度119轎廂在空載和額定載荷范圍內平層精度應在±5mm。mm加減速試驗120客梯的平均加、減速度（通常情況下不做測試）1.0m/s<V≤2.0m/s.>0.48m/s22.0m/s<V≤2.5m/s.>0.65m/s2V>2.5m/s.>0.75m/s2m/s2m/s2m/s2加減速試驗121客梯的起動加速度和制動減速度應小于1.5m/s2。（通常情況下不做測試）m/s2122客梯的垂直方向、水平方向振動加速度最大值應小于25cm/s2和15cm/s2。（通常情況下不做測試）cm/s2cm/s2運行試驗123電梯在空載、50%額定載荷，通電持續率40%的情況下，電梯起、制動運行，無故障運行不少于3000次。次超載運行試驗124轎廂超載裝置有效。125電梯在110%額定載荷，通電持續率40%的情況下，電梯起、制動運行30次運行正常。整機檢驗：檢驗人簽署：檢驗日期：復核人簽署：復核日期：4.8平層精度檢測記錄表使用單位：電梯編號：附表日期：停站呼梯方向空載額載停站呼梯方向空載額載1上行19上行下行下行2上行20上行下行下行3上行21上行下行下行4上行22上行下行下行5上行23上行下行下行6上行24上行下行下行7上行25上行下行下行8上行26上行下行下行9上行27上行下行下行10上行28上行下行下行11上行29上行下行下行12上行30上行下行下行13上行31上行下行下行14上行32上行下行下行14上行33上行下行下行16上行34上行下行下行17上行35上行下行下行18上行36上行下行下行校對：檢驗員：安裝單位1、“呼梯”欄：呼梯按鈕有效、層顯正確：√；否則：×。2、“+”：轎箱地坎高出層門地坎；“—”：轎箱地坎低于層門地坎；單位：MM4.9樓層對照表附表