焊接工藝評定任務書編號：OLB/03JS-JL15A任務書編號HPR2010-005產品名稱蒸汽鍋爐設備名稱氬弧焊機、直流焊接產品型號WNS2-1.25-Y(Q)材料規格焊接位置焊接方法Q245Rδ=8mm鍋筒的環縫焊接材料電流種類及極性有無墊板熱處理要求ER50-6無無接頭坡口形式接頭焊縫剖面試板檢驗項目及要求外觀檢查；無損探傷檢查(RT)；力學性能檢驗(拉伸、面彎、背彎、沖擊)；化學分析、宏觀金相；說明焊接工藝評定檢驗標準：《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》編制年月日審批年月日序號：OLB/03JS-JL16奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評定指導書頁次第1頁共2頁焊接工藝指導書編號WPS2010-012焊接工藝評定報告編號PQR2010-012焊接方法氬弧、焊條電弧機械化程度（手工、半自動、自動）：手工焊接接頭板-板對接簡圖坡口形式V形坡口襯墊（材料及規格）無其他：母材類別號Ⅰ組別號1與類別號Ⅰ組別號1相焊標準號GB3274鋼號Q245R與標準號GB3274鋼號Q245R相焊厚度范圍：母材：對接焊縫8mm角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫min6mm，max16mm角焊縫其他：母材規格：300x150x8兩塊焊接材料焊材類別焊絲焊條焊材型號焊材牌號ER50-6J507焊材標準GB/T8110-2008GB5117-95其他:焊絲直徑：φ2.5耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置對接焊縫位置水平焊接方向向上向下角焊縫位置焊接方向焊后熱處理溫度范圍保溫時間預熱預熱溫度（允許最低值）焊劑焊劑標準層間溫度（允許最低值）焊劑牌號保持預熱時間流量（L/min）加熱方式電特性電流種類直流極性反接焊接電流種類（A）直正、直反電弧電壓（V）其他：焊接設備：WS-250A;ZXE1-500;儀表：電流表、電壓表焊接規范焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號直徑極性電流（A）1手工氬弧焊ER50-6φ2.5直正110-12011～122焊條電弧焊J507φ4.0直反170-18025～263焊條電弧焊J507φ4.0直反170-18025～26鎢極類型及直徑：釷鎢極3.0mm噴嘴直徑：8mm熔滴過渡形式：焊絲送進速度：cm/min技術措施擺動焊或不擺動焊擺動參數焊前清理和層間清理√背面清根方法單道焊或多道焊單道焊單絲焊或多絲焊導電嘴至工件距離5mm錘擊其它：備注：編制審核批準日期日期日期奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評定報告頁次第1頁共2頁焊接工藝評定報告編號WPS2010-012焊接工藝指導書編號PQR2010-012焊接方法氬弧焊、焊條電弧焊機械化程度（手工、半自動、自動）：手工簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法、焊縫金屬厚度）母材材料標準GB3274焊后熱處理溫度范圍鋼號Q245R保溫時間類、組別號：Ⅰ-1類、組別號：Ⅰ-1保護氣體保護氣體氬氣厚度：8mm尾部保護氣氬氣直徑：背部保護氣復驗報告編號：其他其他：附質量證明書電特性電流種類直流直流焊接材料焊材標準GB/T8110-2008GB/T5117-95極性直正直反焊材牌號ER50-6J507鎢極尺寸3.0mm焊材規格φ2.5φ4.0焊接電流（A）110～120170-190焊縫金屬厚度電弧電壓（V）11～1223～25其他：其他：保護氣體流量：10~11L/min焊接位置對接焊縫位置水平方向技術措施焊接速度角焊縫位置方向擺動焊或不擺動焊擺動參數單道焊或多道焊單焊道預熱預熱溫度（允許最低值）單絲焊或多絲焊層間溫度（允許最低值）其他：其它：外觀檢驗裂紋：無夾渣：無未熔合：無未焊透：無咬邊長度：無咬邊深度：無焊縫與母材過渡：通球試驗：序號：OLB/03JS-JL17第2頁共2頁拉伸試驗試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）斷裂載荷（kN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征2010-012-125.0310.03251.1124495母材/韌斷SB-10-002-2#25.169.51239.3117.64490母材/韌斷試驗報告編號：20100201-10彎曲試驗試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果SB-10-002-3#面彎103t90合格SB-10-002-4#背彎103t90合格SB-10-002-5#面彎103t90合格SB-10-002-6#背彎103t90合格試驗報告編號：20100201-10沖擊試驗試樣編號試樣尺寸缺口位置試驗溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注SB-10-002-7#7.5x10x55焊縫20138平均值123SB-10-002-8#7.5x10x55焊縫20100SB-10-002-9#7.5x10x55焊縫20132SB-10-002-10#7.5x10x55熱影響區2093平均值91.5SB-10-002-11#7.5x10x55熱影響區20101SB-10-002-12#7.5x10x55熱影響區2081試驗報告編號：20100201-10宏觀金相檢驗試樣編號裂紋疏松過燒組織淬硬性馬氏體SB-10-002-13#無無無無檢驗報告編號：20100201-10無損檢驗RTⅠ級UTMTPT試樣編號：SB-10-002焊接缺陷：無檢查結果：合格檢驗人員：其他：耐蝕堆焊金屬化學成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：評定結果（合格、不合格）：結論：本評定按《蒸規》標準規定焊接試件、檢驗試件，測定性能，確認試驗記錄正確。焊工姓名張海永焊工剛印號H008施焊日期2010/12/19編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定施焊記錄WPS2010-012層/道焊接材料直徑φmm電流A電壓V焊速v氬氣L/min線能量J備注1ER50-62.5110-12011102J5074.0170-180253J5074.0170-18025說明：施焊人員：張海永填寫人劉品忠日期2010/12/19焊縫外觀檢查記錄WPS2009-001焊工姓名張性別男焊工鋼印焊件規格150x350試件材質Q245R檢查結果檢查項目焊接工藝評定平焊縫焊縫高度正面背面焊腳高度焊縫寬度坡口寬度焊縫寬度變形角度焊件錯邊量咬邊深度總長度未焊透深度總長度表面凸凹正面背面氣孔通球試驗其他填寫人日期焊接工藝評定焊接工藝指導書編號：焊接工藝評定報告編號：北京奧林匹亞鍋爐有限公司焊接工藝評定目錄序號焊接工藝指導書編號焊接工藝評定報告編號評定項目日期備注1WPS2009-01PQR2009-01埋弧自動焊δ=10mm板-板V形坡口對接執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄2WPS2010-01PQR2010-01埋弧自動焊δ=16mm板-板V形坡口對接34567編制日期OLB/QB北京奧林匹亞鍋爐有限公司OLB/QB03.JS-JL00焊接工藝評定編制：審核：日期：2009年10

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術措施一、施工概述根據工作安排，于2010年4月3日對xxxx維修，施工過程中需用氣割作業。為確保施工安全，特制定本專項安全技術措施。二、作業環境及施工時間1、作業地點位于我礦副井處，全負壓通風，符合煤礦安全規程氣割作業環境的要求。2、施工時間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現場負責人：xxx現場監護工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準備（一）地面施工準備1、檢查氣瓶。必須認真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負荷達到要求，并認真清點好領取數量。2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準備工作負責人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準備下井。5、地面準備工作由xxxx完成，由地面負責人具體負責檢查確認。（二）井下運輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運輸過程監管。2、運輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運輸由xxx負責，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運送到指定地點；xxx派專人在指定地點現場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運輸監管工作由xxx負責。器具交接、檢查由xxx現場負責人具體負責。（三）施工人員入井前準備1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，配齊防護用品。2、火源攜帶。火源為打火機一只，由火種攜帶工負責攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進行火源登記。3、施工現場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準備檢查工作由井口檢身工負責。（四）井下施工準備1、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，4、井下施工準備工作由楊付強負責檢查落實；安檢員負責施工安全設施檢查。（五）氣割作業前準備1、人員到位。現場負責人檢查氣割操作工、現場監護工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進行詳細的安全檢查，確認完好后，將各部件對接。4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查，瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方能進行氣割作業。6、在施工點上風側3m范圍內，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監測風流中瓦斯濃度。7、請示。經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。8、施工前氣割設施檢查、連接工作由xxx負責；氣割作業前準備工作由現場負責人負責檢查落實；瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查；施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認。五、氣割操作技術要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業時，槍嘴應盡量遠離附近纜線常灑水、設備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風流中的有害氣體濃度，當瓦斯濃度達到0.5%時，應立即停止作業，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察，實時監測風流中瓦斯濃度。6、氣割作業時，現場監護工對氣割操作實時監護，嚴格按規程操作；現場負責人經常對施工現場巡回檢查，發現異常及時處理。7、操作人員離開作業現場或暫停作業時，必須及時關閉氣瓶閥門，并設專人看管設備；停止作業必須拆除氣割用具。8、施工安全監護人員為楊付強；安檢員負責安全設施檢查；瓦斯檢查工負責有害氣體檢查。六、安全技術措施1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負責人，統一指揮，行走時注意防滑，步調一致，確保安全。2、施工前，要認真檢查構件氣割部位是否存在預應力，如存在，必須現場采取技術措施將應力釋放，以防施工時傷人或損害其它構件。3、氣割作業時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業時，嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發生擠傷人員事故。5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數準確。6、作業時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業的其它作業，嚴禁人員玩耍火源，隨意引燃。8、人員登高作業，如使用梯子，梯子要放置牢穩，并派專人扶梯，登高作業時，人員必須佩帶保險帶。9、氣割作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時，必須立即停止作業，關閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。10、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環節要有確認、簽字，每項工作必須由負責人確認無誤、簽字認可后方可進入下道工序，嚴禁代替簽字。12、施工結束后，由施工負責人落實將現場簽字后的措施于8小時內送至安檢科和調度室備案。13、施工中，如現場負責人臨時不在現場，則必須指定專人行使職責。七、施工收尾措施（一）施工后現場管理1、作業人員在規定時間內完工后，要先關閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數量。2、施工結束，必須將現場打掃干凈，施工現場再次灑水，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業完畢，經調度室許可后方能離開作業現場。3、指派專人現場監視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發現異常現象，立即處理。4、施工后現場管理工作由現場負責人負責；并由現場負責人指派專職灑水監視施工后的現場情況。（二）施工后，氣瓶及施工器具管理1、作業完成后，氣瓶及施工器具必須當班裝車升井，不得在井下存放。2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內，要分礦車運輸，經檢查確認后交運輸隊升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊值班人員。4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準備工作人員）負責認真核實升井設備數量，嚴禁將施工器具及火源等遺留在井下。5、施工器具回收由現場負責人負責；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負責人負責。八、施工組織措施及安全責任劃分1、現場負責人：施工人員組織、安全、質量及措施的監督、確認。2、氣割操作工：施工機具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規程要求進行安全作業，保質保量完成施工任務。3、現場監護工：對安全設施和施工環境檢查，施工安全、質量、措施執行落實，并對每道施工工序進行確認。4、灑水滅火工：準備施工現場消防設施，施工時對施工點灑水、降溫。5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。6、瓦斯檢查工：施工現場的有害氣體檢查。7、安檢員：施工現場安全設施檢查、安全操作檢查、消防設施檢查及措施執行情況監督、確認。九、現場各工序執行確認簽字欄序號項目確認事項安全確認：是（√）、否（×）