QB***企業標準S/LZDH—2005氯堿分廠蒸發工段生產工藝規程2005-04-01發布2005-05-01實施***發布***蒸發工段工藝規程1范圍本標準介紹了30%燒堿的物理化學性質和生產原理，規定了30%燒堿生產過程的實際生產條件、操作方法和安全注意事項。本標準適用于氯堿分廠蒸發工段生產崗位的操作。2產品說明2.1產品名稱本產品名稱為氫氧化鈉，俗名燒堿，分子式為NaOH，分子量為39.997。2.2氫氧化鈉的物理性質比重2.13克/厘米3無水的純氫氧化鈉溶點為318°C。氫氧化鈉易溶于水，隨溫度提高其溶解度會大大地增加。可由下列數據看出：溫度C10.31840.257.864.37280100NaOH濃度％50.851.756.762.868.574.275.378.2氫氧化鈉在水中或溶液中溶解時，放出大量的熱量。所放的熱量稱為溶解熱或水化熱。氫氧化鈉是最強的堿類之一，用以中和酸時生成鈉鹽。氫氧化鈉的化學性很強，能與許多有機，無機化合物起化學反應，在工業上用途很廣泛。如中和、水化、濃縮、皂化、置換原子團，醇化反應等。氫氧化鈉有極強腐蝕性，處理時必須帶好防護用品，以免灼傷身體。產品質量標準產品符合隔膜法國家二級標準NaOH^30%Na2CO3W0.8%NaClW5.0%Fe2O3W0.01%產品包裝和貯運因為產品是液態，產品包裝貯存均在濃堿槽，產品則用帶槽罐的汽車或火車運輸，小批量用戶則用桶裝汽車運輸。產品用途燒堿在國民經濟中占重要地位，是主要的化工原料，它廣泛地應用在各個工業部門中，如造紙工業，紡織工業，輕工工業，冶金工業，化學醫藥工業，氣象等部門。原材料的規格蒸發工段所需原材料和動力有電解液、生蒸汽、冷卻水和動力電等。原材料及動力要求規格如下表：表1序號稱號規格用途備注1電解液NaOH：110?140g/lNaCl：18%C1OW0.03%經濃縮去鹽后成為產品2生蒸汽0.55MPa?0.75MPa提供蒸發所需熱能采用飽和蒸汽會更理想3冷卻水水壓：N0.3MPa水溫：W35C造真空、濃堿冷卻、洗效化鹽4動力電227?380伏動力、照明生產基本原理和化學反應過程液堿生產是在蒸發器中進行的，電解液在蒸發器中利用蒸汽間接加熱，使電解液濃縮，逐步蒸發水分。同時，不斷分離析出結晶鹽。蒸發整個生產過程是一個物理過程，無化學反應。蒸發生產的過程可分為三部分。a）電解液通過加熱濃縮除去大部份水份并分離出大部份結晶鹽。b）冷卻澄清濃堿液并分離出來的結晶鹽，才能達到產國家標準，供商品出售。c）將蒸發和濃堿冷卻分離出來的結晶鹽通過離心機分離后化成鹽水送鹽水工段使用。母液送回蒸發器，進行再蒸發。電解液蒸發生產所涉及的一些基本原理。4.1電解液進蒸發器前需預熱的原理。增加預熱段，以提高電解液的進料溫度，這樣可保證物料進入蒸發器有一個較高的溫差，提高蒸發效率，在降低成本方面具體表現為：A能回收蒸汽冷凝水低品質熱量。B可減少傳熱面積，提高設備生產能力。C節省加熱生蒸汽熱耗。堿液的預熱程度在特定的預熱器中，決定于堿液物性及冷凝水溫度。電解液溫度低時，預熱后料液溫度就低，所以輸送堿液系統和貯存系統必須加強保溫，預熱溫度的理想狀態是沸點進料，一般預熱溫度在110?140°C之間。4.2電解液在蒸發過程中結晶析出的原理。溶液溶質結晶的手段有三種：一是冷卻，二是蒸發濃縮，第三種是絕熱蒸發，即在真空條件下使高溫溶液閃蒸，溶劑蒸發時也同時帶出潛熱，因而蒸發器內的溶液溫度下降，它兼有蒸發與冷卻的雙重效應。液堿蒸發環境也是一個逐級減壓降低的過程，所以在這個過程的結晶手段屬后兩者的組合。NaCl在NaOH溶液中的溶解度NaOH%NaCl%20C60C100C1018.0518.7019.96

2010.4511.1112.42304.294.976.34401.442.153.57500.911.642.91液堿中NaCl在蒸發過程中結晶經過如圖三個區域階段:穩定區：堿液NaCl沒達到過飽和度，無結晶過程可能。介穩區：NaCl晶核在雜質作用下能大量生成，但成長速度較慢，所以生成晶體較細小。不穩區：NaCl晶核成長速度比生成速度快，結晶體較大。電解液相對NaCl來說是接近飽和的水溶液，在I效蒸發器，盡管經過一定的濃縮，但電解液溫度升高，NaCl溶解度增大，故I效NaCl仍處于接近飽和狀態，處于穩定區內，無結晶析出。影響結晶大小的主要因素：NaOH濃度：濃度越大，結晶顆粒越小。結晶成長時間：時間越長，晶粒越大。冷卻時溫差：溫差愈大，溫度變化愈大，析出的晶核愈多，結晶顆粒愈小。攪拌強度：在一定范圍內攪拌強度越大，結晶顆粒越大，但超過這范圍，則因二次成核因素而反使顆粒細小。4.3蒸發水分的原理堿液是由水、堿和鹽組成的混合物。根據低沸點物質先揮發的原理，對堿液進行加熱蒸發，即可先趕除低沸點的水，因為在堿液中，水的沸點最低（常壓下，水的沸點為100°C，堿的沸點為1390C，鹽的沸點1439C）。在蒸發的壓力條件下，水的沸點會有所不同，壓力越低，水的沸點就越低，蒸發去除水份就越容易。所以堿液蒸發必須采用真空蒸發工藝。4.4各效蒸發壓力及液溫調節原理各效蒸發壓力及液溫的調節，在設備裝置運行過程中，能根據外界的影響而建立起自身的平衡，即隨著操作條件的變化而自行調節。如某效因為加熱管結垢或加熱室中不凝氣排放不完全，而造成傳熱狀況惡化，該效熱阻增大，它給操作人員一個指示一一排除某效故障，以恢復各效的正常運行狀態。該原理可用于洗效的有效指示：如果：堿液經過加熱管的溫升從3°C升至6°C或更高。I效生蒸汽壓力升高（排除鍋爐升壓和真空下降因素）前效壓力升高循環泵電機電流逐漸升高這四種現象的出現，都意味著蒸發系統正常工作狀態的改變，有需要洗效的可能，需洗效，效體為故障出現效或壓力升高的下一效。4.5離心機分離原理任何物體作圓周運動時，都會產生離心力作用，鹽泥是一種固液混合物。鹽泥中的堿液和結晶鹽在離心機的轉鼓內隨轉鼓作高速圓周運動，都會受離心力作用。由于轉鼓內篩網的作用，促使鹽堿得到分離。生產工序和生產流程敘述5.1生產流程敘述三效生產流程的敘述來自電解工段的電解液進入電解液貯槽，用加料泵送入螺旋預熱器，預熱至100C以上，加入1效蒸發器，濃縮后進入11效蒸發器，再濃縮后進入111效蒸發器，111效蒸發器出來的30%的成品堿，送入濃堿接收槽，以經螺旋冷卻器冷卻沉清后，利用液位差將堿液送至液堿站貯槽，在配堿槽配至合格濃度，即可裝車出售。m效蒸發器采出的鹽漿經旋液分離器增稠后送入高位槽，清液器流到m效蒸發器，或出料至濃堿接收槽（當濃度達到30%時）。料液I效過II效，ii效過mi效均采用壓差自動過料工藝。濃堿接收槽內濃堿經冷卻沉清后采出的鹽泥與m效蒸發器采出的鹽泥通過鹽泥高位槽一起輸入離心機分離。離心機分離所得堿液及洗滌液流入母液槽，用母液泵打到母液中間槽，然后送入111效蒸發器再蒸發。離心機分離出來的鹽泥加水化成鹽水用鹽水泵送回鹽水工段。由鍋爐房來的生蒸汽送入1效蒸發器加熱室間接加熱堿液。其冷凝水流經螺旋預熱器后流到蒸汽冷凝液貯槽，鍋爐來的蒸汽壓力為0.6?0.8MPa。I效蒸發器的二次蒸汽通入11效蒸發器加熱室，加熱堿液，同樣，其冷凝水流送至蒸汽冷凝液貯槽，冷凝液貯槽的熱水用熱水泵打至鹽水工段化鹽，本工段洗效、或供離心機崗位使用。I效的二次蒸汽通入111效加熱室加熱堿液。其冷凝水排入地溝或供化鹽使用。mi效蒸發器的二次蒸汽經旋流板除沫器分離夾帶堿后，由大氣冷凝器用水沖洗后一并排入下水池，并借此地m效蒸發器內形成真空。雙效生產流程簡述二效生產流程與三效生產流程主要差別在于減少一臺蒸發器，工藝控制指標的改變，其它部份流程與三效一樣。具體流程的改變就是減少三效中一、二效的其中一效，將另一效與末效構成

雙效生產流程。5.2帶控制點工藝流程圖見附錄A6主要工藝指標和生產控制一覽表表2主要工藝指標一覽表序號控制部位控制指標檢查次數1電解貯槽電解液含NaOH：115?135g/l不定時2I效加熱室生蒸汽壓力：0.55?0.75MPa每小時一次3II效加熱室加熱蒸汽壓力0.15?0.3MPa每小時一次m效加熱室加熱蒸汽壓力0.05?0.15MPa每小時一次4hi效蒸發室真空度一0.075?一0.085MPa每小時一次5濃度（過料或出料）I效蒸發器含NaOH：205?215g/lI效蒸發器含NaOH：305?315g/lIII效蒸發器出料含NaOH：415?420g/l每次出料6循環水上水管循環水上水壓力N0.20MPa不定時溫度W40°C不定時7水力噴射冷凝器上水壓力：0.25?0.35MPa不定時下水含堿：W0.004g/l不定時下水溫度：＜50C不定時8各效蒸發器冷凝水含NaOHW0.02g/l不定時9蒸發器液位（電腦指標）I效蒸發器：液面在第二塊視鏡之間電腦指標：1100?1200mm經常性I效蒸發器在第一至第二塊視鏡之間電腦指標：500?600mm經常性mi效蒸發器在第一至第二塊視鏡之間電腦指標500?600mm經常性10洗效周期每天小洗一次，七天大洗一次11I效強制循環泵電流小洗后W105A，大洗后V100A洗效后12mi效強制循環泵電流小洗后W150A，大洗后V140A洗效后13螺旋冷卻器出品管冷卻堿溫度：5月?10月W40C11月?4月W30C每次冷堿檢一次14回收鹽水含NaCl240?280g/l每班兩次含NaOHW4.0g/l;15濃堿接收槽含NaOH415?425g/l不定時16出售堿含NaOH：30.0±0.5%每槽一次

含NaCO3：W0.80%含NaCl：W5.0%含Fe2O3：W0.01%7原材料及動力消耗定額表3序號名稱單位規格承包指標完成指標上年完成指標1原鹽噸折100%2蒸汽噸3鹽酸Kg折100%4純堿Kg折100%5循環水噸6動力電度7工藝電度8副產品本工段副產品回收鹽水，含鹽240?280克/升，含氫氧化鈉4克/升以下，送本分廠鹽水工段回收使用。9主要設備一覽表表4主要設備一覽表序號設備名稱及規格型號單位數量材料11#電解液貯槽e8000X9245X10臺1a322#電解液貯槽e7000X8500X10臺13A333#電解液貯槽e11000X9000X10臺1A341#熱水泵HT65—40—200臺1A3附電機Y132S2—27.5Kw52#熱水泵HT50—32—160臺1A3附電機N=3Kw6冷凝水貯槽e1800X5208X8臺2A37螺旋板預熱器e1300X1250F=70m2臺2A38中間貯槽e2600X5820臺1A39加料泵IJ100—65—250臺2不銹鋼附電機Y225M—245Kw臺2

10I效蒸發器e2800X17700,F=320m2臺1A3不銹鋼11II效蒸發器e2800X18740,F=295m2臺1A3不銹鋼12III效蒸發器e2800X20385,F=280m2臺13A3不銹鋼13I效采鹽泵HT100—80—160臺2不銹鋼附電機Y160L—218.5Kw14I效采鹽泵HT100—80—160臺2不銹鋼附電機Y160L—218.5Kw15濃堿接收槽e3200X6950臺6A316管道泵KQL/C250/300—55/4臺13A317水力噴射冷凝器e1200X414X8臺1A318涼水塔風機L47型，N=30KW臺1A319旋液分離器e180X1250臺2不銹鋼20鹽泥高位槽e2800X4390V=16m3臺1A321雜水槽①3000X3000臺1A^22母液槽e3000X3000臺1A323離心機WG—1200—2B臺1不銹鋼附主電機Y225M—4B345kw臺1附油泵電機Y100L】一4B5W=2.2kw臺124離心機WG—1200—4B臺1不銹鋼附主電機Y225M—4B45kw臺1控制箱06—1200—4B臺1附油泵電機Y90L—4V,W=1.5kw臺125母液泵100AFB—37臺1不銹鋼附電機Y160M2—215Kw臺126母液泵HT80—65—160臺1不銹鋼附電機Y160M2—211Kw臺127回收鹽水泵CP80—50—200臺2不銹鋼28化鹽池2550X2420X2800臺1A329鹽泥高位槽e2800X4390V=16m3臺1A330濃堿接收槽①3200X6950V=40m3臺63A331螺旋板換熱器F=29m2,D=800臺4A332冷堿泵HT80—65—160臺2A3附電機Y160M,—2W=11Kw臺2333堿液大貯槽e7300X7300臺1A^34堿液小貯槽?6000X5500臺2A^35堿泵100AFB—37臺2不銹鋼36配堿槽e3400X4914臺1A337配水槽?1000X1300臺1A^38打堿泵65AFB—30—d臺1不銹鋼39空壓機1WG—3/8臺1附電機Y180L—422KW臺1儲氣罐C—0.6型臺110蒸發崗位操作法開車前準備工作10.1.1檢查蒸發器內有無雜物和存水，檢查壓力表、真空表、溫度計、油壓系統、自動化儀表是否完好。10.1.2檢查加料管、蒸汽管、過料管、回流管、不凝性氣體排出管、出料管、疏水管的所有閥門是否暢通好用，設備、管道、法蘭、墊子等是否有泄漏現象。10.1.3打開各蒸發器不凝性氣體排氣閥，關好m效蒸發器取樣閥門。10.1.4打開各效疏水器進水、出水、平衡管閥門。10.1.5合上自動控制系統電源。起動油泵，檢查各油壓閥啟閉是否靈活，并調整各油壓閥處于關閉狀態，然后將各蒸發器過料管、回流管的手動閥打開。10.1.6檢查加料泵、采鹽泵、強制循環泵、輸送冷凝水泵、管道泵是否完好。10.1.7檢查完畢，向調度匯報，由調度與動力分廠聯系，通知其送水并準備送汽。10.1.8開啟水力噴射冷凝器真空上水管道泵，并檢查真空度是否達到工藝指標。開車步驟10.2.1打開電解液貯槽出口閥，啟動電解液加料泵，經進料油壓閥向I效蒸發器進料，達到規定液面。10.2.2打開I效蒸發器過料閥，過料給II效蒸發器，達到規定液面。10.2.3啟動I效采鹽泵，關采鹽器底閥和出料閥，開過料閥，過料給m效蒸發器，達到規定液面后，停過料閥，開電解液回流閥。10.2.4啟動m效采鹽泵，關采鹽器底閥和出料閥，開回流閥。10.2.5啟動I效、m效強制循環泵，觀察運行是否正常。10.2.6通知調度送汽，開啟I效主加熱室加熱蒸汽進汽閥，剛開汽時蒸汽進口壓力不能超過0.1MPa，開汽后，待二樓蒸汽管排水閥排出的汽不帶水后關閉排水閥，各效加熱室不凝性氣體不帶水后關閉其排汽閥。10.2.7待I效蒸發器內物料沸騰后，可將蒸汽壓力逐步提高到正常操作指標，進行正常操作。在蒸汽壓力逐步提高過程中要平穩地進行，嚴防振動。10.2.8開啟I效副加熱室加熱蒸汽進汽閥，剛開汽時蒸汽進口壓力不能超過0.1MPa，待關閉不凝汽排放閥后再調節開度，注意應保持副加熱室溫度始終低于主加熱室溫度。正常運行操作與控制10.3.1手動操作10.3.1.1保持各效蒸發器液面至規定指標。I效沸騰后II、m效開始采鹽，視堿液含鹽多少（固液比約70?80%，呈乳白色）控制采鹽器閥門開啟度，清液送回II效或m效蒸發器。10.3.1.3經常分析m效堿液濃度，不斷補充各效料液，保持液面穩定，當m效堿液濃度達到415?420g/l時出料。10.3.1.4出料時間以6分鐘左右為佳，每次出料5m3，出料時不關采鹽器底閥，打開m效出料油壓閥，關閉回流閥。待出料完畢后，打開回流閥、關閉出料閥。出料時要控制好各效的汽壓。若m效蒸發器加熱室壓力過高，超過0.15Mpa時，暫時打開不凝性氣體排汽閥，直到m效蒸發器加料到規定位置，沸騰為止。10.3.1.5I、m效采鹽泵常開，旋液分離器出來的鹽泥進鹽泥高位槽，視堿液含鹽多少控制旋液分離器出口閥開啟度大小，清液分別送回I、m效蒸發器內。10.3.1.6操作時要勤加料、過料，發現過料管、蒸發器錐底堵塞時，關閉需進料效加料閥，打開需壓堿效閥門，然后關閉加料泵出口回流閥及進I效加料閥。發現需壓堿效液面升高時，即證明已壓通，打開加料泵出口回流閥，關閉壓堿閥。10.3.1.7操作中思想要高度集中，密切注意各工藝條件和控制點的變化，經常巡回檢查各操作點和密封點，消除跑、冒、滴、漏。10.3.1.8各蒸發器不凝性氣體每班排放4次，每次2-3分鐘。自動操作當手動操作全部正常，各效均在控制液面時即可將全系統由手動切入自動操作，進行正常運行，自動操作時要特別注意各油壓閥切換是否正常，液面控制是否平穩、自動采鹽系統是否正常。正常停車10.4.1由調度和鍋爐房商定停汽時間，并通知蒸發當班班長作好準備。10.4.2接調度指令，操作人員應及時關生蒸汽閥和真空水閥。10.4.3倒罐：若為短期檢修或洗罐則將各蒸發器內堿液排往電解液貯槽。10.4.4打開效體加水閥，各加入適量洗效水，洗效水量應控制在正常生產時的規定液面內。緊急停電10.5.1突然停電遇到突然停電時，應迅速關閉各蒸發器手動過料閥，并立即向調度匯報并了解停電原因及時間長短。若為局部停電，則及時請電工處理。如停電時間較長，各蒸發器液面無法維持，應按調度指令停汽，恢復送電后，如果鍋爐不能及時送汽，則按正常停車處理。10.5.2突然停水立即向調度匯報，同時在蒸汽總管壓力不超過1MPa的情況下關蒸汽總閥。若停水時間較長，或送水后鍋爐不能及時供汽，則按正常停車處理。10.5.3突然停汽關閉蒸汽閥，向調度匯報并聯系停汽時間。若停汽時間較長則按正常停車處理。10.5.4停車后的處理10.5.4.1堅守崗位，隨時聽從調度生產指令，分廠、工段和班長的指揮。10.5.4.2停車時間在6小時以內不必倒罐。10.5.4.3停車時間在6小時以上，當班班長應向調度匯報并取得調度同意后倒罐。10.6洗效操作10.6.1大洗操作：降低蒸汽壓力W0.4Mpa，將I、11、111效內堿液全部出盡，然后從I、n>m效加進冷凝水至規定液面，提高進汽壓力，使之沸騰溶解效內積鹽，并啟動采鹽循環泵打循環且清洗管道，在確定洗滌符合要求后，再降低蒸汽壓排出洗罐水。若發現加熱室結鹽嚴重，在一次清洗不能達到要求時，必須將洗效水徹底排出后再進水進行二次洗滌，直至符合要求為止。10.6.2小洗操作：將蒸汽降至0.4?0.5Mpa后將加熱室及循環管內料液出盡，然后從循環管內進水達一定液面后，提高進汽壓，恢復正常生產，讓洗罐水就在效體里循環洗滌。11蒸發崗位不正常現象及處理方法崗位操作中常遇到的不正常現象及處理方法見表3。表5蒸發崗位不正常現象及處理方法序號不正常現象原因處理方法1I效不進料1、油壓閥開關失靈2、進料泵回流閥閥心脫落3、進料泵葉輪脫落1、檢查油泵壓力應在1.5?2.5MPa，超出范圍先切換油泵，再不行通知儀表工處理，更換油壓閥、閥蓋的墊子2、檢修回流閥蓋3、檢修進料泵2I效至II效過料或II效過m效不通1、過料管堵塞2、過料閥堵塞3、I效或I效錐底積鹽堵塞4、蒸發室內部件掉落堵塞5、過料閥閥心脫落引起堵塞1、2、3用電解液壓通4、5請求停車處理3水力噴射冷凝器下水帶堿1、m效蒸發器液面太高2、蒸發器內旋流板除堿沫器脫落或損壞3、從I效進m效的料量大，瞬時閃蒸1、調整液面到規定高度2、停車處理3、屬正常現象，可減少進料量，小量慢慢進料1、2分段檢查，找出問題，分

4冷凝水帶堿1、加熱室漏2、預熱器漏3、蒸發器內液面過高析含堿量，決定處理方法3、調整蒸發器液面至規定范圍5真空度低1、停水或水量不足2、漏真空3、水閥閥心脫落4、水力噴射冷凝器，噴眼結垢堵塞5、管道泵有故障1、加大水量2、詳細檢查處理3、壓火關汽、停水處理4、停車除垢5、停車檢修管道泵6I效生蒸汽壓力升高1、鍋爐供汽壓力過高2、I效加熱室積水3、I效加熱室存有大量不凝氣4、I效蒸汽壓力升高5、mi效真空度低6、I效缺料1、與調度聯系，降低壓力2、檢查I效疏水系統，排除積水3、排不凝氣4、檢查二次蒸汽壓力升高原因并處理5、檢查原因提高真空度6、迅速補充料液7II效壓力升高1、生蒸汽壓力過高2、11效加熱室積水3、11效加熱室積不凝氣4、11效加熱室結鹽5、11效缺料6、m效真空度低7、11效濃度過高8、I效加熱室漏氣1、降低生蒸汽壓力2、檢查II效疏水系統排除積水3、打開排不凝氣閥排氣4、洗II效5、迅速過料補充6、檢查原因提高真空度7、過料調節濃度8、停車檢修補漏8m效壓力升高1、I效加熱室漏汽2、m效加熱室積不凝氣3、m效加熱室積鹽4、m效真空度低5、m效缺料1、停車檢修補漏2、排不凝汽3、洗m效4、檢查原因提高真空度5、迅速過料補充9強制循環泵電流升高1、液面下降2、加熱室嚴重結鹽3、機械故障1、提高液面至規定范圍2、停車洗效3、針對問題檢查泵及電機10mi效旋液分離器抽空mi效蒸發器錐底結鹽堵塞停泵后壓水處理11旋液分離器堵增大考克開度或停泵拆去考克塞考克開度不夠與接管法蘭，用水沖洗處理或用專用工具進行清理12液面指示波動大液位計及聯接管堵用電解液壓通，應操作液位計連接的球閥分別壓上、下連接管12回收鹽水崗位開、停車操作步驟開車準備工作12.1.1檢查轉鼓內存鹽是否洗干凈，有無異物，篩網有無破損。12.1.2檢查刮料系統刮刀是否高度適宜，油壓閥緊固螺母是否松動。12.1.3轉動皮帶輪，檢查離心機運轉部分有無異物卡碰。12.1.4檢查其它設備，各儀表、電器、閥門和油壓系統是否正常。正常運轉12.2.1手動操作12.2.1.1先開油泵，再開主機，同時觀察各儀表指示是否正常。12.2.1.2開啟鹽泥高位槽下料閥。開啟離心機洗水閥門。12.2.1.4開啟離心機進料閥約8秒。脫水20秒。按水洗按鈕，水洗約2秒。干燥15秒。提刀刮鹽15秒。12.2.1.9退刀、重新進料，進行下次循環操作。12.2.1.10視回收鹽水多少決定是否開回收鹽水泵送鹽水，視母液多少決定是否開母液泵，自動操作；手動操作全部正常后，將手動操作開關切換到“自動”位置，系統即將進入自動操作。自動操作時，操作工不能離開崗位，要密切注意離心機的運行情況，如離心機運行有異常，立即將操作開關由“自動”切換到“手動”位置，或立即停機，清洗干凈并檢明原因立即向當班班長報告。停車12.3.1鹽泥高位槽內的鹽泥基本分離完后，關掉下料閥，停止進料。12.3.2關閉其他所有閥門。12.3.3停油泵及離心機。12.3.4開水洗離心機篩網，直至干凈為止。

13回收鹽水崗位不正常現象及處理方法崗位操作中常遇到的不正常現象及處理方法見表2。表6回收鹽水崗位不正常現象及處理方法序號不正常現象原因處理方法1離心機前軸承發燙圈配合松動，軸承缺潤滑油加二硫化鉬潤滑油，停車檢修，更換軸承。2進料及脫水時機振1、進料不均勻2、進料速度不適3、底網及面網安裝不良，面網破損4、吸振現象橡膠老化1、保證懸液之固液比，物料進機前用空氣攪拌2、調節進料速度3、安裝要貼緊轉鼓，更換或修補面網4、更換吸振橡膠3卸料刮刀不動作刮刀油缸活塞脫位停車復位固牢4刮料時機振1、刮刀軸套磨耗2、刮刀片磨鈍3、刮料速度過快4、門蓋活節螺釘沒上緊5、刮刀油缸活塞磨損1、更換軸套2、返修或更換刮刀片3、調節刮料速度4、上緊活節螺釘5、另配活塞5油泵壓力降至1.0MPa以下不再上升，油泵響聲大油泵過濾網被污垢堵塞，油和油量不足停車停油泵，拆除油濾網，清除污垢，加油至油位鏡上6電磁閥不動作閥桿定位鐵銷斷停油泵換銷14冷堿崗位開、停車操作步驟14.1開車14.1.1詳細檢查設備、管道、閥門、是否均在應開關位置，儀表是否均可正常運行。14.1.2待濃堿接收槽滴料后，開車冷卻。開濃堿接收槽的出口閥，開螺旋板換熱器進出口堿閥，水閥，開冷堿泵的進口閥，啟動冷堿泵，，開冷堿泵的出口閥進行循環冷卻。14.1.3待堿液溫度冷卻至40^以下時停止冷卻，進行自然沉降，待下一班將上部清液送液堿站包裝出售。14.1.4停止冷卻時，關閉濃堿接收槽進出口閥，泵前進料閥，打開水閥，沖洗螺旋冷卻器3?5分鐘，洗液放入雜水槽。14.2停車14.2.1關冷卻水進出口閥。14.2.2關冷堿泵進口閥，停泵、然后關出口閥。14.2.3關掉其他所有閥門，使系統處于停車狀態。15冷堿崗位不正常現象及處理方法崗位操作中常遇到的不正常現象及處理方法見表2。表7冷堿崗位不正常現象及處理方法序號不正常現象原因處理方法1堿溫度冷不下1、水壓小，水溫高2、堿管堵塞3、螺旋板換熱器結垢、堵塞1、調度聯系，加大水壓2、用水沖洗堿管3、沖洗或調換堿水流向2冷卻水跑堿或堿濃度下降冷卻器穿孔更換螺旋板換熱器16液堿包裝崗位操作步驟16.1從濃堿貯槽中取堿樣分析堿液濃度。16.2打開濃堿貯槽出口閥，泵進出口閥，配堿槽進口閥，啟動泵向配堿槽打堿。16.3根據液堿濃度及配堿槽容量確定打堿方數及配水量。16.4當快達到要求主數時，停止打堿，開動空氣壓縮機進行空氣攪拌，并取樣分析，根據液堿濃度求出精確配水量。16.5向配堿槽內注入水后，經充分攪拌，再取樣分析，重新核算配水量，重新操作直到產品質量指標符合出廠標準。16.6發售時，放堿管必須伸至槽罐內，確定放堿管口不會摔出槽罐外后，打開放堿閥門，注意裝車堿量，嚴防溢堿。16.7停車時，將所有閥門處于關閥狀態，檢查記錄各槽存堿方數。16.8作好入厘堿數量、質量的操作記錄。17液堿包裝崗位不正常現象現象及處理方法崗位操作中常遇到的不正常現象及處理方法見表2。表8液堿包裝崗位不正常現象及處理方法序號不正常現象原因處理方法1產品堿濃度不夠1、蒸發崗位出料濃度未夠2、配水過量3、蒸發設備壓水時由于液堿站閥1、與蒸發崗位聯系處理2、注意配水量3、關死與蒸發壓水系統連通門未關死，致使成品堿進水的閥門交接班交班18.1.1交班者交班前應再巡檢一次，看設備、工藝運行是否正常，為交班做準備。18.1.2對于上級的指令（任務）交班者在本班尚未完成的，應認真傳達給下一班，并說明本班未能完成相關指令的原因。18.1.3交班時如出現不正常現象，應由交班者負責處理。18.1.4交班者應如實陳述本班設備、工藝參數的實際運行情況，不應隱瞞本班曾發生過的任何事故。18.1.5如果崗位運行上存在安全隱患，交班者應提醒接班者注意。18.1.6交班者應完好無損的把本崗位的工具器交給下一班。接班18.2.1接班者應認真聆聽交班者的交辦介紹。18.2.2接班者應提前15min到崗位，沿巡檢路線認真進行巡檢，并核實與交班者所說的內容是否相符。18.2.3巡檢發現的問題，可和交班者協商處理。18.2.4在確認工具器、勞保用品等齊全完好后，且其他條件滿足接班條件后，方可接班。巡回檢查巡回檢查要求19.1.1每小時按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認真巡檢，并做好相關記錄。19.1.2巡檢記錄應該真實可靠，字跡要求仿宋體，巡檢過程發現的問題要及時處理或上報。19.1.3巡檢切實做到三細（細聽、細看、細摸），三不放過（即發現疑點不搞清楚不放過，解決問題不徹底不放過，處理完畢不達標不放過）19.1.4當設備有異常時，要加強監視，并采取必要措施防止惡化。必要時派專人看護，防止事故發生。巡回檢查路線圖19.2.1蒸發崗位巡回檢查路線圖

19.2.2回收鹽水崗位