本文格式為Word版，下載可任意編輯——地鐵結構防水施工第三章結構防水施工

第一節防水等級、標準及原則1.1防水原則

遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理〞的原則，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性能，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔性外包防水層加強防水。

1.2防水等級與標準

⑴機電設備集中的區間隧道防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬。⑵區間隧道及連接通道等附屬的結構防水等級為二級，頂部不允許滴水，其他不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬最大面積不應大于0.2m2。

1.3防水主要技術要求

1.3.1暗挖隧道防水主要技術要求

⑴二襯結構采用防水混凝土進行結構自防水，防水混凝土的抗滲等級不小于S8。⑵防水混凝土迎水面結構裂縫寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現貫穿裂縫。

⑶防水混凝土的環境溫度，不得高于80℃。

⑷采用礦山法施工的隧道應在初期支護與二次襯砌之間設臵全包柔性防水層，防水層采用厚度1.5mm合成樹脂類防水板。在防水層與初期支護之間設臵防水層的緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的無紡布，底板(包括仰拱)部分的防水板鋪設完畢后，應在防水層上鋪設保護層，保護層可采用厚度為5mm的纖維板或厚度不小于1mm的HDPE防水板。

⑸鋪設防水板的噴射混凝土基面平整度應滿足以下要求：頂板和側墻：D/L≤1/8；底板D/L≤1/10。其中D：相鄰兩凸面間凹進去的深度，L:相鄰兩凸面間的距離。鋪設防水板前，初期支護表面不得有明水。

⑹二襯混凝土澆筑完畢后，應對拱頂部位的防水層和二襯之間進行回填注漿處理。確保二襯背后密實不留空隙。

⑺在區間隧道內設臵防水封閉區，防水封閉區采用在環向和水平縱向施工縫部位設臵背貼式止水帶的方法進行處理。將背貼式止水帶不透水焊接在防水層表面，依靠止水帶齒條與二襯混凝土之間的咬合以及止水帶注漿管后續注漿密封的方法沿隧道環向和縱向形成防水封閉區。

⑻區間隧道頂縱梁部位應進行重點防水處理，初期支護施作完畢后，應對頂縱梁初支背后進行注漿，提高初支背后土層的滲透系數，防止這些部位出現積水現象，同時在防水板與

頂縱梁之間沿頂縱梁縱向預埋注漿管，保證頂縱梁部位的防水效果。

⑼防水板鋪設完畢后，在防水板表面固定注漿管，間距為3m。

⑽隧道截面變化部位的防水層應由截面較大的一側向截面較小的一側過渡連接。外防水層無法直接過渡連接時，可采用背貼式止水帶的方法形成封閉區。

1.3.2區間明挖段防水主要技術要求

⑴迎水面及迎水面連續澆筑的主體結構采用補償收縮防水混凝土進行結構自防水，防水混凝土的抗滲等級不小于S8。

⑵防水混凝土結構的混凝土墊層，其強度等級不得小于C15，厚度不應小于150mm。⑶防水混凝土迎水面結構裂縫寬度不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得出現貫穿裂縫。

⑷防水混凝土的環境溫度，不得高于80℃。

⑸施工縫的設臵間距對混凝土結構的防水效果(主要為開裂滲水)有很大的影響，當側墻采用重合墻的結構型式并設臵柔性夾層防水層時，明挖施工縫間距宜為16～24m；后澆帶接縫部位極易出現滲漏水現象，因此在進行結構設計時，應盡量避免設臵后澆帶。

⑹在結構外側設臵全包柔性附加防水層，頂板防水層采用與結構表面密貼的單組分聚氨酯防水涂料，成膜厚度不小于2mm；或直接采用與側墻一致的防水層；側墻和底板可選用2層各3mm厚的聚酯胎體SBS改性瀝青防水卷材、厚度不小于1.5mm的聚乙烯丙綸防水卷材或單位重量不小于5.5kg/m2的膨潤土防水毯。

其次節鋼筋混凝土結構自防水2.1結構防水混凝土部位及標準

結構防水部位及標準見表3.2-1。

結構防水混凝土部位及標準表表3.2-1項目區間橫通道C30二級≥S8部位區間隧道混凝土強度C30防水等級二級抗滲等級≥S82.2防水混凝土抗滲性能的改善與提高

⑴優選防水混凝土的結構材料：使用32.5R以上水泥，選擇優質粗骨料、碎石，粒徑5～25mm并級配良好，適用優質中粗砂；摻加的粉煤灰不低于二級，其含量不大于水泥量的20%，以提高混凝土的和易性，各類材料總含堿量(Na2O當量)不超過2Kg/m3。

⑵專人跟蹤、監控商品混凝土生產全過程，現場檢查試件和測定塌落度(控制在1cm以

內)。

⑶防水混凝土灌注時應做到模板架立穩固，板面接縫密封，保證不滲漏水泥漿；分層振搗，振搗時間控制在10～30s內。

⑷暗挖施工段根據不同地質狀況確定初支混凝土噴射長度，明挖結構分段、分層施工，分段長度為24m左右，防止不同地質狀況引起不均勻受力而變形和混凝土產生裂紋。

⑸暗挖段二次襯砌采用泵送混凝土施工時，為避免拱頂灌注不密實的現象，采用如下加強措施：

①防水板鋪設時須留有足夠的冗余長度，并且頂部須適當加寬防水板懸掛(固定)墊圈，利用防水板頂部預留的冗長達到與襯砌密貼。

②頂板砼封口澆筑時，使用自密性好的較稠的混凝土，加大泵送壓力，使混凝土充分充填到空隙處，灌滿后關閉進漿閥門。

③預埋注漿管，二襯混凝土達到一定強度后，分段壓注水泥漿液，以填充拱部施工空隙。⑹加強對防水混凝土的養護。保持混凝土表面潮濕，養護期不得少于14天。

2.3防水混凝土的裂縫控制

⑴選用優質原材料；

⑵協同比通過試驗確定，抗滲等級比設計提高0.2MPa；⑶采用雙摻技術；

⑷控制混凝土入模塌落度(12cm±2cm)；

⑸控制混凝土入模溫度，夏季：≤25℃，冬季：≥5℃～10℃；

⑹控制機械振搗時間(10～30s)，以混凝土開始泛漿和不冒泡為準，并避免偏振、欠振和超振；

⑺暗挖隧道采用鋼模板，明挖框架結構采用竹膠板，模板保證支撐穩固，拼縫嚴密，澆筑前充分潮濕；

⑻注意養護，養護時間不小于14天。

第三節暗挖隧道的防水施工

區間暗挖隧道采取結構自防水和全封閉式柔性防水層相結合的防水措施，并在拱頂及側墻二次襯砌背后注漿防水。詳見圖3.3-1“單洞隧道斷面防水示意圖〞、圖3.3-2“雙連洞隧道斷面防水示意圖〞和圖3.3-3“三連洞隧道斷面防水示意圖〞。

3.1塑料防水板的施工3.1.1基層處理

(1)鋪設防水板的基面無明水流，否則先進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，直到表面無明水流才能進行下道工序。

(2)鋪設防水板的基面平整，鋪設防水板前對基面進行找平處理，一般采用水泥砂漿抹面的方法，處理后的基面應滿足：

D/L≤1/8式中D：噴射混凝土兩凸面間凹進的深度；L：相鄰兩凸面間的最短距離。(3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經常出現較大的石子等硬物，鑿除清白或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土時刺穿防水板。

(4)基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部鑿出除，并在鑿除部位用水泥砂漿覆蓋處理。

(5)變形縫兩側各50cm范圍內的基面應全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區效果。

(6)當仰拱襯砌表面水量較大時，為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在仰拱表面設臵臨時排水溝。

3.1.2鋪設緩沖層

(1)鋪設防水板前先鋪設緩沖層，緩沖層材料采用單位重量不小于400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點按梅花形布設，側墻上固定間距為80～100cm；拱頂上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1m；仰拱與側墻連接部位的固定間距適當加密至50cm左右。

固定間距見表3.3-1“防水層鋪設參數表〞，防水卷材固定方法見圖3.3-4。

防水層鋪設參數表

表3.3-1

材料土工布搭接寬度(cm)5固定方式固定點間距(cm)接縫處理備注防水板10下塑料脹管拱頂：50～80木螺絲固定熱塑焊機雙焊縫預留50cm邊墻：80～100焊接，寬2cm余量壓焊器熱合底板：150～200于塑料墊圈(2)緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm；搭接縫可采用點粘法進行焊接，緩沖層鋪設時盡量與基面密貼，不得拉的過緊或出現過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設。

3.1.3鋪設塑料防水板

(1)鋪設防水板時，頂、底縱梁部位以及仰拱防水板采用沿隧道縱向鋪設的方法，以減少T字型焊縫和十字焊縫的數量，減少手工焊接，保證防水效果。

(2)防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應穩固可靠，避免澆筑和振搗混凝土防水板脫落。

(3)防水板固定時注意不得拉緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸一致，保

持自然、平整、伏帖，以免影響二次襯砌灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。噴射混凝土塑料防水板塑料圓墊片鐵墊片水泥釘土工布緩沖層圖3.3-4防水卷材固定方法示意圖(4)防水板之間接縫雙焊縫熱合機將相臨兩幅卷材進行熱熔焊接，焊接搭接寬度為10cm，接縫采用雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查。具體見圖3.3-5“防水板搭接雙焊縫平面圖〞。防水板A焊縫100焊縫檢查溝253010AA-A斷面圖圖3.3-5防水板搭接雙焊縫平面圖當縱向焊縫和環向焊縫成十字相交時，事先須對縱向焊縫外的多余部分削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質量和焊機順利通過。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于5分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續下降，應查出漏氣部位并對漏氣部進行全面的手工補焊。(5)防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發現破損部位及時進行布焊，補丁剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁滿焊，不得有翹邊空鼓部位。

(6)當防水層驗收合格后，才能進行下道工序。所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端最少40cm，也可將預留部分卷起后固定，注意后期保護。防水板的收口方式見圖3.3-6“防水板收口示意圖〞。土工布緩沖層塑料防水板雙面膠粘帶60單面膠粘帶60現澆防水混凝土做法一背貼式止水帶現澆防水混凝土塑料防水層土工布緩沖層做法二粘貼或焊接圖3.3-6防水板收口示意圖(7)防水板施工工藝流程圖見圖3.3-7。1.材料質量檢查2.下料洞外準備洞外準備1.基面處理2.工作臺架就位施工準備鋪設土工布鋪設焊接防水板焊接防水板搭接部位鋪設質量檢查下一工序圖3.3-7防水板施工工藝流程圖

不合格3.1.4保護層的施工

(1)防水層鋪設完畢并經驗收合格后，及時施做混凝土保護層，保護層根據現場條件確定，當防水層與結構外表在間距不足5cm時，在防水板上表面鋪設單位重量不小于400g/m2的土工布和厚度不小于5mm的纖維板進行保護；當上層表面與結構外表面之間間距大于5cm時，可用5～7cm厚的細石混凝土代替纖維板保護層。

(2)為保護好防水層，雜散電流鋼筋焊接作業，采用移動保護板保護，洞內搬運時，鋼筋頭加塑料帽保護。

3.1.5其它本卷須知

(1)噴射混凝土基面有明水流時嚴禁輔設防水板；

(2)手工焊接應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。

(3)鋼筋的兩端應設臵塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設臵石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層，結構鋼筋安裝過程中，現場應由專人看管，發現破損部位應及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。

(4)仰拱防水層輔設完畢后，應注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。

(5)當破除預留防水層部位的導洞時，應采用人工鑿除，盡量避免風鎬等機械破洞，一旦被破壞，會直接影響防水層的后續搭接，無法保證防水板的連續性。

(6)需要破除導洞臨時噴射混凝土支撐的部位(頂縱梁、底縱梁等)，必需在預留防水板兩側設臵厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞，燒斷支撐部位的鋼筋時，應在防水板與鐵板之間設臵軟木橡膠隔離板。

3.2防水板的質量標準與檢查方法

(1)防水板鋪設質量標準：

①固定點間距：固定點間距應符合規范要求，一般拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1m、底板1.5～2.0m，凸凹變化點應增加固定點。

②與基面密貼：用手托起防水板，各處均與基面密貼，不密貼處小于10%。

③焊接質量：防水板焊縫寬度≥2cm，搭接寬度≥10cm，焊接應平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒焦或夾層。進行充氣試驗時，充氣壓力為0.12～0.15MPa，穩定時間≥5min，允許壓力下降≯20%，直到達到要求為止。

焊接1000延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機至少抽檢一個試樣。

(2)防水板的檢查見表3.3-2。

3.3隧道二襯背后的防水措施

暗挖隧道二襯混凝土與防水板間的空隙，采用在拱頂和邊墻設注漿孔，注漿孔呈梅花狀

布臵，環向間距5m，襯砌完成后壓注水泥漿，達到防水抗滲目的。具體見圖3.3-8“注漿管安裝示意圖〞。注漿管為φ50鋼管，注漿時控制注漿壓力和流量，以防注漿時跑漿對結構造成損害。

防水板質量檢查方法表3.3-2檢查方法檢查內容1.用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土面密貼直觀檢查2.看塑料板是否被劃破、扯破、扎破、弄破等破損現象3.看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦4.外露的錨固點是否有塑料片覆蓋1、2、3、4項同上，焊縫檢查5.每鋪設20～30延米，剪開焊縫2～3處，長0.5m，看其是否有漏焊、假焊現象漏水檢查1、2、3、4項同上，5.進行水壓(氣)試驗，看其有無漏水(氣)現象噴射混凝土初襯臨時封口膠帶注漿底座出漿孔出漿孔臨時封口膠帶注漿圓盤適用范圍一般防水工程要求較高防水要求的工程特別防水要求的工程注漿導管注漿導管圖3.3-8注漿管安裝示意圖第四節區間明挖段的防水施工區間明挖段的防水做法為：區間的側墻和底板采用單位膨潤土凈含量不小于5.5kg/m2的膨潤土防水毯，均采用“外防內貼〞法鋪設防水層，頂板以及采用“外防外貼〞法鋪設防水層的側墻外表面均采用厚度不小于2mm的單組分聚氨酯涂模防水層。詳見圖3.4-1“區間明挖段橫剖面及節點防水圖〞。4.1膨潤土防水毯的施工

與膨潤土毯配套使用的材料包括膨潤土顆粒、膨潤土密封膏、封口壓條、水泥釘和鐵墊片。

4.1.1基面處理要求

(1)混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應進行堵漏處理，待基層表面無明水流時，再施做找平層。

(2)墊層混凝土應邊澆筑邊壓光抹平，避免出現大凹凸起伏部位，墊層表面不允許有明水并應做排水工作，防止雨天出現積水。

(3)基層表面的凸出物應鑿除，然后在鑿除部位采用1：2.5的水泥砂漿進行覆蓋。所有不滿足要求的凹坑均用1：2.5的水泥砂漿填充抹平，經過找平處理后的樁表面不得出現不規則的凹坑和大于5mm的尖銳凸出物。

(4)所有陰角部位均用5cm×5cm的膨潤土密封膏做成5cm×5cm的倒角，陽角部位應鑿出3cm×3cm的鈍角并用1：2.5水泥砂漿抹平。

4.1.2防水層鋪設順序及方法

(1)先鋪設底板陰、陽角部位的附加層防水毯，附加層防水毯的寬度50cm，轉角兩側各25cm。附加層防水毯采用水泥釘固定在基面上，固定間距30～40cm。

(2)鋪設大面的防水毯。防水毯之間的搭接寬度為10cm，搭接部位采用間距為30～40cm的水泥釘固定。平面設臵的防水毯僅在接縫部位固定。

(3)底板防水毯應連續鋪設至樁墻表面不小于25cm的高度，然后鋪設側墻防水毯，側墻防水毯應連續鋪設至底板防水毯表面并與防水毯搭接不小于25cm(做為轉角部位附加層防水毯)，側墻防水毯的固定間距為30～40cm。

(4)底板與側墻連接部位的陰角部位也可先鋪設50cm寬的附加層，然后再鋪設大面防水層。但為避免膨潤土顆粒的流失宜盡量減少現場裁剪工作。

(5)雨季施工時，應在鋪設完畢的防水毯表面設臵塑料薄膜臨時保護層，薄膜的厚度不宜小于0.3mm。澆筑混凝土時應去掉保護模。

(6)施工縫和變形縫部位的防水層與結構之間需要增設膨潤土毯加強層，加強層寬度50cm，縫兩側等寬度設臵，加強層邊緣采用水泥釘穿過防水層固定基面上。

(7)側墻膨潤土應連續鋪設至頂板外表面以上55cm的高度，然后進行臨時封口處理。

4.1.3本卷須知

(1)雨、雪天氣和五級風以上的天氣不得施工

(2)應確保基層不得出現明水流和積水，已經遇水提前膨脹的防水毯不得再使用，鋪設在側墻表面的防水毯遇水提前膨脹后應割除，然后再重新鋪設防水毯。

(3)應確保防水毯基面密貼，不得出現鼓包、拉得過緊或懸空部位存在。

(4)防水層施工前，應確保穿墻管、預埋件圴應施工完畢。防水層鋪貼后，嚴禁在防水層上開洞，以免引起滲漏水。

(5)在預留洞口四周的防水層均需要采用三層膨潤土毯進行加強，其中防水層位于內外防水毯之間。破除樁時應注意對搭接部進行有效的保護。

4.2單組分聚氨脂(PU)涂膜防水層的施工4.2.1基層處理

(1)頂板結構混凝土澆筑完畢后，應采用木抹反復收水落實，使基層表面平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等存在。

(2)基層表面的突出物從根部鑿出除，并在鑿除部位用聚氨酯封膠掛平落實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內疏松面鑿除后用高壓水沖洗，待枯燥后，再用聚氨酯密封膠填充落實；當基層出現大于3mm裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后設臵聚氨酯布加強層，最終涂防水層。

(3)所有陰角部位采用2.5cm×2.5cm的低膜量聚氨酯密封膠進行倒角處理。

4.2.2防水層施工順序及方法

(1)基層處理并經驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特別部位涂刷防水涂膜加強層，厚1mm，然后開始大面積的涂膜防水層施工，多道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直，當涂膜表面完全枯燥后，才進行下道涂膜施工。

(2)在陰陽角和施工縫等特別部位需要增設聚氨酯布加強層，涂刷完防水涂膜加強層后，馬上在加強層表面粘貼聚氨酯布加強層，嚴禁涂膜防水加強層表面完全枯燥后再鋪設聚氨脂布加強層。

(3)聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經驗收合格后，及時施做防水層的保護層，保護層采用7cm厚的細石混凝土，澆筑前，在防水層上覆蓋一層不小于400#紙胎油氈隔離層，立面防水層采用厚度不小于5cm的聚乙烯泡沫塑料進行保護。

4.2.3本卷須知

(1)雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。

(2)涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間應粘結穩固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。成膜厚度不得小于設計要求。

(3)涂膜收口部位應連續、穩固。不得出現翹邊、空鼓部位一。

(4)剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專業人看護。

(5)頂板宜采用灰土地、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石

塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓。

第五節特別施工部位防水措施

地下工程的施工縫、變形縫、埋設件、穿墻管、孔口等是整個工程防水的薄弱環節，地下工程的滲漏水，除結構本身缺陷外，大多是這些部位處理不當引起的，所以必需做好這些細部結構的防水施工。

5.1施工縫防水施工

(1)墻體縱向施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。

(2)環向施工縫的間距不宜過大，避免兩施工縫之間的結構出現收縮裂縫引起滲漏水，環向施工縫的間距不宜大于24m。

(3)所有迎水面施工縫均采用中埋式鋼邊橡膠止水帶或鋼板膩子止水帶進行防水處理，僅在無法安裝止水帶的局部采用遇水膨脹止水條進行加強防水處理，所有非迎水面結構施工縫均宜采用遇水膨脹止水條進行防水處理。

詳見圖3.3-1“單洞隧道斷面防水示意圖〞、圖3.3-2“雙連洞隧道斷面防水示意圖〞和圖3.3-3“三連洞隧道斷面防水示意圖〞、圖3.5-1“單洞隧道施工縫防水圖〞及圖3.5-2“區間明挖段變形縫和施工縫防水圖〞。

5.2變形縫防水施工

(1)在變形縫部位的側墻和底板模筑混凝土外側設臵背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突出起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水，頂板無法設臵背貼式止水帶的部位采用密封膠嵌縫的方法進行過度處理。

(2)在變形縫部位設臵中埋式止水帶，止水帶可以采用鋼邊橡膠止水帶，同時在止水帶的表面現場粘貼緩膨脹型遇膨脹止條。

(3)變形縫內側采用密封膠進行嵌縫密封止水，密封膠要求沿變形縫環向封閉，任何部位均不得出現斷點，以免出現竄水現象。

(4)有條件時，在頂板和側墻變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽，凹槽內設臵鍍鋅鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。

詳見圖3.5-2“區間明挖段變形縫和施工縫防水圖〞和圖3.5-3“暗挖隧道變形縫防水示意圖〞。

5.3后澆帶的防水施工

在符合以下規定時開始后澆帶的施工

⑴后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42天后開始施工。

⑵后澆帶的施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30mm～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，及時澆筑混凝土。⑶后澆帶混凝土施工前，后澆帶