圖3樁孔開挖示意圖5.2.7圍巖開挖方法5.2.7.1碎石類土樁孔開挖接受人工用風鎬開挖，每循環開挖高度0.5～1.0m，開挖后施工鋼筋混凝土或素混凝土護壁，然后再開挖下一循環直到挖至設計樁底高程,若碎石類土自穩實力較差易產生坍方時，則對樁孔四周孔壁打入注漿小導管進行注漿加固處理，并打入Φ22砂漿錨桿，錨桿長1.5～2.0m，同時剛好施作鋼筋混凝土護壁。5.2.7.2風化巖類樁孔開挖接受小藥量限制爆破法進行開挖施工，裝藥系數限制在0.3kg/m3以下，非電雷管起爆，每循環鉆孔深度1.5～2.0m，開挖深度1.2～1.8m。5.2.7.3有水樁孔開挖通常滑坡體內地下水豐富，樁孔開挖時在確定高度范圍內會出現滲水及涌水，依據水流大小配備不同楊程抽水機隨時抽取孔內滲水，同時有水地段每循環的開挖高度要縮短，并剛好施作鋼筋混凝土護壁，混凝土接受添加早強速凝劑以提高護壁混凝土的早期強度。5.2.8檢查標高樁孔開挖完成后進行樁底標高檢查，檢查方法接受繩吊法，依據鎖口頂面標高及樁長確定樁底標高，樁孔開挖至設計標高后必需將孔底浮碴清理干凈。5.2.9樁身鋼筋籠依據設計圖紙在鋼筋加工房將鋼筋下料制作成型，待準備灌注前用鉆塔三角架和葫蘆吊將鋼筋籠吊入孔內，將制作好的鋼筋籠安放至孔底，安裝就位，鋼筋接受搭接焊接。為保證施工中鋼筋和鋼筋籠不移位，沿樁身四周每2m用4根￠22鋼筋籠主筋點焊堅實，支撐在護壁上。5.2.10報檢鋼筋籠施工完成后，經自檢合格后向監理工程師進行報檢，檢查完畢進行下一步鋼筋混凝土灌注施工。5.2.11灌注樁身混凝土在混凝土灌注前首先檢查樁孔凈空斷面尺寸及樁身鋼筋，合格后抽干孔內積水，清除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，接受插入式搗固器振搗密實，每灌注50cm厚搗固一次，在灌注其次層時振搗器插入第一層混凝土5cm深進行搗固，以使層和層之間混凝土振搗密實。5.3舉薦的主要施工技術參數：5.3.1鉆爆參數鉆孔直徑D=38mm炮眼間距A=0.5m炮眼排距B=0.4m鉆孔深度H=1.8～2.0m堵塞長度L=0.4～0.6m炸藥：Φ32硝銨及乳化炸藥，孔內有水時裝乳化炸藥，無水時裝硝銨炸藥。每孔裝藥量：Q=K×V=K×A×B×H；式中K為單位炸藥消耗量，取K=0.28～0.3kg/m3，雷管接受腳線為3m的非電雷管，段位選用1～9段。5.3.2鋼筋混凝土協作比參數水泥：選用32.5一般硅酸鹽水泥。碎石：選用20mm～40mm的連續級配，其壓碎值≤16%，大截面樁身碎石可選用最大粒徑不超過80mm的碎石。砂：接受細度模量為2.6～3.0的中粗砂。協作比接受：水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量為330～360kg。若接受混凝土外加劑（減水劑），每方混凝土可節約水泥用量30kg左右。6舉薦的主要機械設備抗滑樁施工主要機械設備見表2。表2抗滑樁施工主要機械設備序號機械名稱規格單位數量1空壓機10m3臺12鑿巖機7655臺123風鎬臺124電焊機30kVA臺45對焊機25kVA臺16鋼筋彎曲機臺17鋼筋調直機臺18內燃發電機150kW臺19鏈條葫蘆5t臺210鋼絲繩m20011插入式搗固器臺612強制式式拌合機JDY500臺113混凝土罐車5m3臺214轆轤個515鼓風機臺816起爆器個17勞動力組織抗滑樁施工勞動力組織按兩班制作業，每班須要人員見表3。表3抗滑樁施工勞動力配備序號部門及工班單位數量備注1技術干部及領工員人2各1人2平安質檢員人2各1人3挖孔班人104鋼筋加工班人35電焊工人16混凝土工人37爆破工人18拌合站人6包含司機2人8質量要求及質量限制要點8.1抗滑樁施工質量要求（1）抗滑樁要有足夠的錨固深度。（2）抗滑樁的幾何尺寸及垂直度必需符合設計要求。（3）為確保開挖平安，抗滑樁護壁質量及工藝必需滿足施工要求。（4）抗滑樁樁身鋼筋必需要有足夠的愛惜層厚度。（5）抗滑樁的強度必需符合設計要求。8.2質量限制要點8.2.1材料限制抗滑樁所用砂、碎石、水泥、鋼材必需符合設計及規范要求，砂的細度模量限制在2.4～2.7之間，含泥量小于3%，碎石接受2～4cm的連續級配，含泥量小于2%，水泥接受R32.5早強水泥，鋼材接受大型鋼廠生產的鋼材。8.2.2協作比選用合理的協作比是保證抗滑樁施工質量的先決條件，依據試驗設計施工協作比。8.2.3混凝土拌合混凝土拌合必需嚴格按協作比進行投料，依據拌合站距施工現場的距離及天氣狀況限制好混凝土的坍落度，同時要限制好混凝土的攪拌時間，若混凝土攪拌時間過短，會出現混凝土拌合不勻整，若混凝土攪拌時間過長，則混凝土會產生離析等現象。8.2.4開挖過程和樁底地質（1）抗滑樁挖至滑面或設計錨固基點時，應對抗滑樁設計樁長及錨固深度進行效核。（2）要保證抗滑樁的幾何尺寸及垂直度符合設計要求，施工中要作好測量放線工作,并隨時進行校核，接受方法是將抗滑樁的中心點精確設置護樁在樁孔鎖口上，施工過程中用線錘限制樁孔中心及校核其垂直度。（3）抗滑樁護壁鋼筋及護壁混凝土必需按設計要求進行施工，以確保樁孔開挖平安。（4）樁孔挖至設計標高時，需對其地質進行分析，抗滑樁設計為柱樁，其地基承載力必需滿足設計要求，若達不到設計要求時，應請設計院對樁進行加特長理，灌注砼時要將孔底浮碴清理干凈。8.2.5鋼筋籠的制作鋼筋的制作及綁扎嚴格按設計及規范進行制作，抗滑樁樁身鋼筋在定位安裝綁扎時,需在主筋后面設置混凝土墊塊，以確保其有足夠的愛惜層厚度，樁身鋼筋在對接時，同一截面鋼筋接頭不能大于50%，鋼筋的焊接質量及搭接長度必需符合規范要求。8.2.6混凝土灌注用于抗滑樁工程的全部原材料必需符合設計及規范要求，砂、碎石、水泥需經試驗檢測合格后方能進場運用，混凝土的拌制嚴格按試驗室的協作比進行拌制，混凝土的搗固接受插入式振搗器進行搗固，接受快插慢抽先周邊后中間的方法進行搗固，確保混凝土的搗固質量。8.3抗滑樁質量通病的處理：抗滑樁質量通病通常存在兩個方面：一是樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、因滑坡段位移而出現縮徑、擴徑、混凝土離析等；二是影響樁底支承條件的質量問題，主要是混凝土灌注前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規范極限，影響其承載力。針對上述質量通病施工過程中就應密切關注各道工序的施工，嚴格限制各道工序的施工質量，抗滑樁在滑坡段開挖時要加強混凝土護壁施工質量的限制，實行有效措施限制其樁孔變形，避開出現縮徑和擴徑現象；樁身混凝土離析產生的主要緣由是串筒底距離混凝土面高度較高，因此混凝土樁身灌注時要嚴格限制串筒底離混凝土面高度在1.0m～1.5m范圍之中，同時要加強混凝土的振搗，以確保樁身的完整性；樁身混凝土灌注前必需抽干孔內積水和清除孔底浮碴，以便抗滑樁錨固段能達到其錨固效果。9施工平安和環保措施（1）設置專職平安員，必需逐孔全面檢查各項施工準備工作，做好平安技術交底，使平安管理在思想、組織、措施上得到落實。（2）孔樁開挖過程中，必需有專人巡察各挖樁孔的施工狀況，嚴格做好平安監護。（3）孔樁開挖應交織進行。樁孔成型后即時報檢澆注樁身混凝土，正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。（4）挖孔人員應經健康檢查和井下、高空、用電、簡潔機械和吊裝等平安培訓考核；每孔作業人員應不少于三人；作業人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。（5）挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所運用的一切設備、設施、平安裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必需經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和運用平安度。（6）每次下孔作業前必需先通風，作業過程中必需保持接著通風，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必需備用柴油發電機應急。（7）孔下作業必需在交接班前或終止當天當班作業時，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探，正常作業時，應每挖深50cm左右就對孔下作一次勘扦，確定無異樣時，才接著下挖，發覺異樣，即時報告。（8）為預防有害氣體或缺氧等中毒，必需對孔內氣體抽樣檢測，凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應立刻停止作業，進行除毒。（9）樁孔護壁后，在無牢靠的平安技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔，基巖部分需爆破時，必需制定詳細的爆破方案，孔內爆破時，現場其他孔下人員必需全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿巖要有防塵措施。（10）挖孔深度超過操作人員高度時，剛好在孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應壁于護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引，在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必需嚴格用吊索系牢。（11）成孔或作業下班后，必需在孔的四周設不低于80cm高的護欄或蓋孔口板。（12）下孔人員必需戴平安帽和系平安帶、平安帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長，上、下孔必需運用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。（13）孔上和孔內人員必需隨時保持有效的聯系，應接受有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他牢靠的聯絡通訊方法。（14）電工必需持證；電器必需嚴格接地接零和運用漏電愛惜器三種平安愛惜；電器安裝后閱歷收合格才準接通電源運用，各孔用電必需分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用；孔上電線、電纜必需架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必需有防磨損、防潮、防斷等愛惜措施；孔內作業面照明應接受平安礦燈或36伏以下的平安電壓。（15）工作人員上下樁孔所運用的電葫蘆、吊籠必需是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電，不得用人工拉繩子運輸工作人員或腳踩護壁凹凸處上下樁；電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈敏、精確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲；支承架應加固穩定，運用前必需檢查其平安起吊實力；樁孔內必需放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作應急之備用。（16）挖出的土石方應剛好運走，孔口四周2m范圍內不得堆放雜物，機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。（17）當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易方法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。（18）每天開工，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5min，使孔內混濁空氣排出，才準下人，孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的特地設備，風量不宜少于25L/s，孔底鑿巖時應加大送風量。（19）挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。（20）挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行平安搶救或技術處理時，必需嚴密急救組織工作，要有相應的技術平安措施，避開事故的擴大和惡化。（21)棄土場要設置擋碴墻，剛好做好邊坡的加固。（22)挖孔棄土不得堵塞河道、溝渠及原排水系統。（23）做到工完料清，場地整齊，文明施工。10工程實例西康線IDK132+288～+760鎮安車站劉家臺滑坡整治工程位于鎮安車站北端，該滑坡長350～380m，寬60～80m，滑體厚10～25m，滑面總體傾角10°～15°，該滑坡整治抗滑樁工程數量較大，共47根862.5m