/工程名稱4

施

工

組

織

設

計4

1、工程概況4

1.1工程建設概況4

1.2工程施工概況4

1.3相關的技術規范及標準4

1.4工程特點分析7

1.5項目管理特點及總體要求8

2、施工部署9

2.1

項目的質量、進度、成本及平安目標9

2.2

擬投入的最高人數及平均人數9

2.3分項支配9

2.4施工程序10

2.5項目組織10

3、施工方案14

3.1施工流向和施工依次14

3.2施工階段劃分15

3.3施工方法和施工機械選擇15

4、施工進度支配28

4.1施工總進度支配28

4.2單位工程施工進度支配28

5、資源供應支配28

5.1、勞動力需求支配28

5.2、主要材料和周轉材料需求支配29

5.3、機械設備需求支配29

5.4、大型工具、器具需求支配29

6、施工準備工作支配29

6.1、施工準備工作組織剛好間支配29

6.2、技術準備及編制質量支配30

6.3、施工現場準備31

6.4、作業隊伍及管理人員的準備31

6.5、物資準備34

6.6資金準備43

7、施工平面圖43

7.1施工平面圖說明43

7.2施工平面圖44

7.3施工平面圖管理規劃44

8、技術組織措施支配44

8.1保證進度目標的措施44

8.2保證質量目標的措施47

8.4保證成本目標的措施77

8.5保證季節施工的措施78

8.6愛惜環境的措施79

8.7文明施工措施79

8.8施工協作措施81

9、售后服務及質量保修措施82

9.1、各部門職責83

9.2、工作程序83

9.3、售后服務的取費83

9.4、售后服務人員的要求84

9.5、售后修理服務的驗收84

9.6、保修期84

項號條款號內容規定備注

1質量目標優良

2進度目標安裝工期

天

3平安目標無重大工傷事故，杜絕死亡事故

4施工人數高峰人數

名，平均人數

名

5施工流向和依次從上往下，立體平行施工，流水作業

6施工階段劃分前期準備、骨架安裝、面材安裝、打膠清理

7施工進度支配年月日至年月日

8資金準備條款專用

9免費保修年

前附表工程名稱

施

工

組

織

設

計

1、工程概況

1.1工程建設概況

工程名稱：

工程地點：

建設單位：

設計單位：

監理單位：

總承包單位：

裝修施工單位：

1.2工程施工概況

點式玻璃幕墻；

隱框玻璃幕墻；

鋁板幕墻；

穿孔鋁裝飾板；

建筑外門；

高級鋁合金隔熱窗；

玻璃輕鋼雨蓬；

明框玻璃幕墻。

1.3相關的技術規范及標準

?幕墻工程技術規范、規程

《建筑幕墻》JG3035-1996

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

《城市測量規范》GB50026-93

《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-97

《鋁及鋁合金陽極氧化-陽極氧化膜的總規范》GB8013

?結構設計規范

《鋼結構設計規范》GBJ50017-2003

《建筑抗震設計規范》GB50011-2001

《建筑物防雷設計規范》GB50057-2001

《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16-92

《民用建筑隔聲設計規范》GBJ118-88

《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001

《建筑設計防火規范》GBJ50045-94

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95

《鋼結構抗震設計規范》GB50011-2001

《建筑結構靜力計算手冊》（其次版）

?材料標準

《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》GB/T11835-98

《碳素結構鋼》GB/T700

《優質碳素結構鋼技術條件》GB/T699

《低合金高強度結構鋼》GB/T1591

《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000

《鋁及鋁合金板材》GB3380-83

《鋁及鋁合金產品加工的化學分析》GB/T3190

《浮法玻璃》GB11614-1999

《鋼化玻璃》GB9963-99

《一般平板玻璃》GB7841-85

《夾層玻璃》GB9962-1999

《中空玻璃》GB11944-2002

《幕墻用鋼化玻璃和半鋼化玻璃》GB17841-1999

《優質碳素結構鋼》GB669-1999

《全玻璃幕墻支撐裝置》GB8923-88

《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB/T12612-1990

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2001

《熱噴涂金屬表面預處理通則》GB11373-89

《金屬及其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793-1997

《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003

《聚硫建筑密封膠》JC483-92

《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001

《建筑窗用彈性密封劑》JC485-92

《建筑用硅酮結構膠》GB16776-1997

《建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實芯硫化橡膠材料規范》

《北京市建筑工程平安玻璃運用規定》京建法（2001）2號

?性能檢測方法

《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94

《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T15226-94

《建筑幕墻風壓變形性能測試方法》GB/T15227-94

《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94

?施工規范

《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

《裝飾工程施工及驗收規范》GB50222-95

《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001

《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95

《鋼結構工程及驗收規范》GBJ205

《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》GB8923-88

《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-91

《鋼筋砼高層建筑結構設計和施工規程》JGJ83-91

《建筑施工高處作業平安技術規范》JGJ80-91

《建筑密封材料試驗方法》GBT13477-92

1.4工程特點分析

?本工程產品類型多

本工程包含了以下分項工程：

1、點式玻璃幕墻；

2、

隱框玻璃幕墻；

3、

鋁板幕墻；

4、

穿孔鋁裝飾板；

5、

建筑外門；

6、高級鋁合金隔熱窗；

7、

玻璃輕鋼雨蓬

8、

明框玻璃幕墻。當各施工段并行施工時交叉部位就要甩到后面去做，交接部位的處理，就要等到后一子項完成時進行。可見它們之間存在相互制約的關系，任一分項都可成為影響進度的關鍵工序。

?設計及施工協作多

前期的埋件設計要適應土建的進度，施工圖設計時要考慮幕墻結構特點，選材上做到各種材料既經濟又適用。施工時需和其他分包單位密切協作，協調解決收口節點處理等相關事宜。

?施工現場無法在工地大量堆料

組織設施：該外裝工程包括明/隱框玻璃幕墻、鋁合金窗、鋁板幕墻、材雨蓬等分項工程，加工精度和安裝精度要求高，加工量特殊大，運輸量大。幾乎全部材料要在車間加工成為成品或半成品，運到工地安裝。且工地場地狹窄，這些大件材料只能依據施工進度秩序進場。而且由于各種板塊及面材放在現場簡潔損壞，面材到場后要剛好安裝。對于材料的加工制作，可充分發揮我公司在北京，具備寬敞加工基地和先進設備的優勢自行加工，并可和有關交通部門協商，開拓材料運輸專線。保證剛好有效的將成品運到工地。這樣制作一批、運輸一批、安裝一批，就能夠有效地緩解現場場地狹小驚惶的局面，并且最大限度地保證加工精度及打膠質量，又可節約施工用場地并保證文明施工、平安施工，更為

東方陽光國際會所裝飾工程的建設及天津市的市容建設貢獻我們應有的力氣。

?質量要求高，交叉作業多，平安文明施工要求高，成品愛惜難度大。

組織措施：發揮我公司在天津建工地，自身調整實力強的優勢，集中充分的人力、物力進行大面積施工或集中搶工。合理劃分施工區域，每個施工區域單獨流水作業。盡量不交叉作業，并設立平安巡查小組，成品愛惜小組。晝夜巡查，消退平安隱患，剛好做好成品愛惜工作。

?現場材料種類多，施工料場小

組織措施：接受流水外掛，按時間和部分組織材料進場，隨到隨裝，盡量不占用場地。為了解決平面運輸，可在首層地面搭設平臺做臨時運輸通道。

?本工程測量放線的工程量大且精度要求高。

測量質量好壞干脆關系到今后各分項工程施工和安裝質量，以及施工速度。因而要在土建供應基準線的基準上，建立外輪廓限制基準點，另外每個樓層建立平面內控線。以及安裝標高限制線逐層建立。外限制網要進行閉合差調整，首層標高基點也進行閉合差調整。

?施工場地小，對加工精度要求高。

面材安裝時方案選用適當，當板塊損壞進現場沒有方法修補。車間加工時，應嚴格按設計尺寸進行組裝和加工。

1.5項目管理特點及總體要求

?由于工程地處政治、經濟、科教、投資的中心地帶，以及它的建設規模面積等因素，因此被列為我司的重點工程。我司將集中人力、物力、財力等各方面都賜予全力支持，重點管理。

?對于本工程的安裝全過程，我司在項目管理上，依據總體要求，將遵循以下原則實行：

a、細致執行工程建設程序，待設計階段結束和施工準備完成后正式起先施工；

b、優化管理，統籌支配，保證進度，以縮短工期；

c、遵循施工工藝，合理支配施工依次；

d、接受流水施工方法及網絡支配技術；

e、平安第一，質量第一，文明施工。

2、施工部署

2.1

項目的質量、進度、成本及平安目標

工程質量目標：達到優良標準

工程進度目標：施工工期為

天，從

年

月

日進場，到

年

月

日工程竣工并交付運用。確保上述進度支配，并保證不因我方進度緣由而影響整個建筑施工支配的落實。

成本目標：充分考慮施工工藝，提高材料利用率。實現標準化、工廠化加工、提高工效，降低成本。

平安目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率限制在千分之三以內。

2.2

擬投入的最高人數及平均人數

擬投入的最高人數：依據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，在施工高峰期支配支配

名無論在施工閱歷、施工技術及質量平安意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質量及進度之要求并承諾將以高比例的施工技術人員充溢整個施工隊伍。

施工過程中平均人數為

名左右。

2.3分項支配

分包支配：本工程無分包項目，全部外裝項目由我司組織的專業施工隊施工。

2.3.2勞動力運用支配：

?本工程的主要工種支配有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工。

?合同簽定后，就起從前期準備工作。現場一旦具備施工條件，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及和業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。

?隨著施工逐步綻開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。

2.3.3材料供應支配：

做好市場調研，選用質優價廉的供應商。本工程作為我公司重點工程，項目部建立材料選購 、運輸、儲備、消耗的管理系統，制定材料管理細則，責任落實到人，從上到下形成一個有組織、有支配、有目標的內部管理系統，確保合格的工程原材料進入施工現場。依據月工程進度支配，編制出材料供應支配，分期分批進場，并妥當保管，合理消耗。材料進入現場按規定辦理進貨檢驗相關手續，并審核產品質量證明文件。

2.3.4機械設備供應支配：合理部署運用機械，發揮機械化施工的優勢，提高工作效率，加快工程進展。

（詳細內容詳見附件：主要施工機械設備表。）

2.4施工程序

該工程施工程序為：接受任務階段——開工前準備階段——全面施工階段——交工驗收階段。每一階段都必需完成規定的工作內容，并為下一階段工作創建條件。

（詳見附件：施工總體流程圖）

2.4.1接受任務階段：

授受任務階段是其他各個階段的前提條件，若我方有幸中標，我方將和建設單位簽訂工程承包合同，明確雙方應擔當的技術經濟責任及嘉獎、懲處條款。

2.4.2開工前準備階段

開工前準備階段是本工程在開工前創建必要條件的階段。主要內容包括：辦理施工執照、施工圖會審、編制施工預算、施工組織設計審批及交底、現場臨時設施布置及臨時用水、電基本具備、施工機械設備進場及調試、勞動力支配落實等。在具備上述條件后，我司將寫出開工報告，并經上級主管部門審查批準后正式開工。

2.4.3全面施工階段

依據工程特點及難點，確定施工流程及依次支配，實行合理的施工方案組織施工。施工全過程嚴格實行質量限制，使每道工序都符合驗收標準。

2.4.4交工驗收階段

在本工程完工后，我司內部先組織自檢并整理各項技術資料，然后報甲方、監理及質檢站組織竣工驗收，經檢查合格后，雙方辦理交工驗收手續及有關事宜。

2.5項目組織

2.5.1項目承包方式

本工程接受包設計、包人工、包材料、包質量、包平安的全包供貨、安裝及服務方式。

2.5.2項目機構組織

合同簽定之后，我司將組織成立由公司總經理、總工程師、副總經理、總質量師組成的生產安裝領導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質量、工期、平安為中心，以施工階段為重點，主動協作建設方、總包方各項工作，協調好外部及內部系統的工作，以高度的責任心去完成工程的各項工作，為使本項目能榮獲魯班獎工程而努力。

總經理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設3個職能部門負責人，即總工程師、副總經理、總質量師。

總工程師負責設計方案的確定，技術文件、安裝圖紙、安裝標準的正確性和可行性的把握。

副總經理職責是督促及監控供應部、生產加工部、以及項目經理部等部門實施作業運行狀況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順當進行。

總質量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監控加工過程的質量狀況，及對安裝過程的質量狀況進行全面的限制。

2.5.3

項目組織機構圖

（見附件：項目組織機構圖）

2.5.4主要施工管理人員表（見附件）

主要施工人員簡歷（見附件）

2.5.5

現場經理部有關工作人員職責

?項目經理

（1）參和選定本項目部的各類人員。

（2）協調工程中各部門、各工種間的工作關系，作到合理組織，合理支配，合理調動人力、物力、財力到工地上來，保證工程按時完成；

（3）協調甲方、監理、土建等有關單位的各項工作；

（4）全面限制工程的進度、質量、平安、材料及文明施工

（5）審核工作及自檢驗收，并幫助做最終竣工驗收。

?

項目副經理職責

（1）在項目經理的領導下，參加項目管理工作，并分管自己的職責范圍;

（2）參加并接受圖紙會審和設計交底工作，并對自己的職責工作技術交底;

（3）幫助項目經理對內組織各項工作的開展

、協調、調

配,

對外幫助項目經理處理其他人員各自有關業務之關系;

（4）限制施工的進度支配

、

質量支配

、質量標準

,

并簽署有關報表;

（5）作好各項工作記錄;

（6）參和工程各項目的驗收工作。

?

工程技術組

技術設計組由相當數量的工程技術人員和質量平安人員組成

。

職責是

：

（1）對安裝隊的技術進行總負責

,

處理一切有關技術問題;

（2）對安裝隊的工程進度和工程質量進行限制;

（3）和甲方、監理合作

,

對工程質量定期、定量進行抽檢

,

作分段或分項驗收;

（4）做好各項質量、工程量的進度等的隱藏驗收記錄（并簽收）;

（5）做好各項有關施工隊的自檢或其他技術資料的收集、整理工作;

（6）收集各隊的進度、質量、支配報表;

（7）做好竣工、驗收資料的收集整理工作;

（8）處理好現場施工圖的修改、整理工作

,

協作甲方、安裝隊處理圖紙問題。

?安裝隊的職責

（1）安裝隊應配備齊全的工程技術人員及各種技術工人;

（2）安裝隊必需保質、保量、保進度、保平安地完成各自的任務;

（3）安裝隊對自己的施工

質量負責、并做自檢、抽檢

,并填寫報告

;

（4）安裝隊必需一切聽從現場指揮部的支配和管理

;

（5）安裝隊必需定期上報工程支配、工程質量、工程進度的報表

;

（6）安裝隊亦應聽從施工現場的一切管理工作

;

（7）安裝隊必需做好各自人員管理、材料堆放、施工平安工作

；

?安裝隊主要人員職責

a.安裝隊長職責

（1）審核并落實施工組織支配

;

（2）負責安裝隊內部各工種、各工序人員、設備的組織、調配、協調等工作

；負責本安裝隊及其他配施工程單位和甲方、監理等有關部門的協調工作；

（3）接受設計施工技術交底并簽證，做好隊員的施工平安技術交底的落實和監督工作；

（4）剛好送報進度、質量、平安、工程量、文明施工材料等報表

；

（5）對員工進行平安技術文明施工的宣揚教化培訓工作并定期組織培訓考核；

（6）做好施工日記及其他工程檔案的記錄及管理工作；

（7）組織完成工程的驗收工作；

b.

施工員職責

（1）接受設計、施工交底并簽證同時做好隊里的施工技術交底；

（2）正確理解熟悉合同中規定的各項施工要求、工期要求及質量要求

（3）理解駕馭施工設計圖、施工工藝圖及各種施工技術文件的技術、質量要求和施工內容，熟悉施工現場、施工工藝流程；

（4）剛好了解和熟悉和本工程有關的國家、行業、地方法律、標準、規范和行政

指令；

（5）全面限制、報告項目安裝進度和質量；

（6）協調組織調整施工人員、機器設備；

（7）填寫支配、進度、質量、工程量等報表；

（8）編制施工作業指導書，指導施工安裝，解決施工工藝問題；

（9）做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日記；

（10）幫助隊長做好項目工程的驗收工作

c.

平安員職責

（1）接受平安技術交底,并做好隊里的平安技術宣揚教化交底、持證工作，落實、監督實施平安措施；

（2）細致貫徹“平安第一、預防為主”的方針，開展全面平安工作；

（3）細致檢查各種平安設備和平安設施；

（4）定期組織平安學習和培訓并做好記錄；

（5）對平安事故的調查、分析、處理工作進行幫助；

d.

材料員職責

（1）熟悉工地所運用的全部材料品種、規格、數量、要求的進場時間及材料的質量標準；

（2）向支配部供應材料支配報表，要求的進場時間并組織材料進場

（3）建立現場材料庫做好材料的進場、檢驗、登記、保管、標識、發放等工作；

（4）進場材料必需提交出廠合格證并當場抽檢，合格方可入庫；

（5）建立材料出入帳登記，并做好簽字手續，收集原材料合格證；

（6）材料堆放整齊、標識清楚，多余的要集中堆放，并做好記錄；

e.

技術員職責

（1）技術員負責工程項目的技術工作；

（2）接受設計施工技術交底并做好隊里施工技術交底；

（3）熟悉圖紙及有關技術性文件；

（4）熟悉有關標準規范并細致落實；

（5）協作施工員解決好現場出現的技術問題；

（6）收集原始技術性文件材料做驗收準備；

（7）做好安裝人員的技術培訓考核工作；

f.

質檢員職責

（1）熟悉國家有關標準、規范、設計文件；

（2）對工作質量進行抽檢，并填寫報告；

（3）檢查督促工人進行自檢；

（4）組織對工人的質量要求培訓；

（5）收集并整理有關第一手技術質量資料；

g.

安裝工人

（1）接受質量平安交底工作；

（2）細致執行操作程序和操作規范；

（3）留意施工平安施工質量；

（4）接受施工員質量員平安員管理；

（6）有特殊技術要求的要求持證上崗并定期接受培訓。

3、施工方案

3.1施工流向和施工依次

3.1.1施工流向本工程主要為隱框玻璃幕墻、鋁合金窗及鋁板幕墻等分項工程，依據其施工工藝流程特點及總體進度支配，我司將實行自上而下的施工流向。

3.1.2施工依次

?依據本工程特點，結合我司資源優勢，施工依次大致支配如下：

標準層安裝（明/隱框幕墻、鋁合金窗、鋁板幕墻、）

非標準層安裝（首層通體玻璃、入口玻璃門、首層玻璃雨蓬、），且各立面平行施工，合理組織，確保質量和進度。

3.2施工階段劃分

3.2.1第一階段：

?該階段為前期準備工作，其中包括測量放線、定位、埋件處理。

?依據本工程接受預埋件隨土建結構施工過程中進行安裝，對偏差較大不能運用的預埋件，我司依據現行有關規范要求及眾多工程閱歷結果，以后補埋件的形式修補。

3.2.2其次階段

?此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝骨架。

3.2.3第三階段

?此階段為面材安裝階段及其他裝飾項目安裝階段。龍骨安裝調試后即可進行幕墻面材的安裝，安裝依次從上往下。

?現場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行調運安裝。各小組在同時施工作業時要相互協作，共同做好連接處的處理工作。

3.2.4第四階段

?此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的愛惜膠帶，清洗膠縫。注膠時要勻整、飽滿，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的愛惜膠帶。

3.3施工方法和施工機械選擇

3.3.1施工方法

3.3.1-1測量放線

A．測量放線目的

駕馭土建施工偏差反饋設計修正、補救。檢查埋板的埋設狀況，反饋設計提出糾偏措施。確定安裝基準線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

B．測量放線概述

為保證幕墻工程施工質量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。但是，事實上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸和設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以駕馭建筑物結構尺寸的偏差值。

幕墻的施工測量應和主體工程施工測量軸線相協作，使幕墻坐標、軸線和建筑物的相關坐標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應剛好調整不得積累，使其符合幕墻的構造要求。

按每個單位幕墻設置垂直、水平放線的限制線并做好標識。

嚴格限制測量誤差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5

mm，中心位移不大于1mm，測量必需經過反復檢驗、核實，確保精確無誤，并做好標識。留意：此過程中必需確保標高、軸線的統一、唯一性。

?準備工作

首先準備好測量施工圖；制定測量方案，做好測量交底；做好測量員的培訓工作；配備測量設備：本工程須要的測量設備為：激光經緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器；對各種測量儀的檢驗校正：全部測量儀器均經過市計量監測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合運用的有效期內，以監理單位查驗合格后才能準予工地運用；準備好測量用的各種幫助材料。

?平面限制網的建立

a、建立平面限制點

依據平面圖及主體施工單位供應的基準軸線設立樓內平面限制網，該網必需矩形，即閉合差調整假如某一角不等于90度，則進行修正，保證基準線精確度。然后將限制點用激光垂直儀測引到各樓層，形成各樓層限制網。

b、放內控線

依據平面限制網，用經緯儀和鋼尺依據裝飾平面圖，測設出幕墻內控線并將其標注到樓層地面上，用三角形紅漆注明，并且對內控線進行閉合校對。

c、外限制特征點建立

測量放線的目的是保證裝修后的外飾面和圖紙相符，所以將幕墻的四大角角點、拐點、切點等精確標注到樓體上。它的參照依據是樓內放好的內控線和內控網，運用的儀器是經緯儀、鋼尺墨斗、線墜。并且將測設的幕墻飾面限制點進行閉合校正，無誤進行下一道工序。

d埋件定位線、連接線位置線的測設

在閉合的內控線和閉合的外控線的基礎上，依據施工分格將單元體的分格線定點到樓板面上，確定埋件位置。

?工程測設

依據土建供應的基準水準點，以及幕墻施工圖的標高對樓體工程進行測設。

a.測設首層各立面基準水準點

在首層測設出各立面基準水準點，并且對各立面基準水準點進行閉合差調整，保證各點都在同一水平面。

b.高程的逐層引測

在首層各立面水準點的基礎上，用15㎏的重錘牽引鋼尺沿樓體接受整尺分劃法將各層標高注到樓體上。

c.逐層高程復核

為了保證高程引測的精確，對各面上的同層標高點進行閉合差復核，同時對各層標高用鋼尺復核，在全部無誤的狀況下，才將各高程點永久地標在樓體上。

測量時應駕馭天氣狀況，在風力不大于4級時進行，確保數據精確。

3.3.1-2隱框玻璃幕墻

A、隱框玻璃幕墻構造

隱框玻璃幕墻的構造是在鋁合金構件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上。玻璃用結構膠預先粘貼在玻璃框上。玻璃框之間用耐候密封膠密封。玻璃為

玻璃，玻璃框及鋁合金框格體系均隱在玻璃后面，從外側看不到鋁合金框，形成一個大面積的鏡面反射屏幕幕墻。幕墻的全部荷載均由玻璃通過膠傳給鋁合金框架。

B.

施工方法：接受腳手架施工

C.施工流程

施工依次：

測量放線

——

連接件安裝

——

主龍骨安裝

——

次龍骨安裝——外維護結構組件的安裝——外維護結構組件間密封及收口處理——層間封堵——打膠、清理

D.施工工藝

D-1、測量放線

施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和鋼結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨分布基準及部分墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

D-2、轉接件安裝

a.轉接件安裝的質量和否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應當包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。轉接件和埋板均接受焊接，雙面圍焊，三級焊縫。埋板偏差的需先按設計要求處理，無埋板的需進行后埋處理（后埋處理接受轉接件通過植化學螺栓和砼結構板或梁連接），確保平安、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并留意相鄰豎料的平整(骨架調平還可利用連接件調整孔進行調整)。焊接需確保平安、質量以及焊縫高度，剛好除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防銹漆。

b.質量要求:

?嚴格依據圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符和規范不施工；

?做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必需不小于100μm,氯化橡膠面漆厚度不小于80μm;

?做好質量及隱藏驗收記錄,經監理驗收合格簽字后進行下道工序安裝.

D-3、主龍骨安裝

幕墻主龍骨的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先比照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁和支座連接，調整主梁的垂直度和水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。

D-4、次龍骨安裝

將次龍骨兩端的連接件和彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝堅實，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

D-5、外維護結構組件的安裝

在立柱和橫桿安裝完畢后，就起先安裝外圍護結構組件。在安裝前，要對圍護結構件作細致的檢查，其結構膠固化后的尺寸要符合設計要求，同時要求膠縫飽滿平整，連續光滑，玻璃表面不應有超標準的損傷及臟物。

在外圍護結構組件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙的一樣。板間表面的齊平接受剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不平整的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一樣，可接受類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一樣。插入的模塊，在組件固定后應取走，以保證板間有足夠的位移空間。

D-6、外圍護結構組件調整、安裝固定后，起先逐層實施組件間的密封工序。

首先檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求。襯墊材料多為閉孔的聚乙烯發泡體。

對于要密封的部位，必需進行表面清理工作。首先要清除表面的積灰，再用類似二甲笨等揮發性能強的溶劑擦除表面的油污等臟物，然后用干凈布再清擦一遍，以保證表面干凈并無溶劑存在。

放置襯墊時，要留意襯墊放置位置的正確，過深或過淺都影響工程的質量。

間隙間的密封接受耐候膠灌注，注完膠后要用工具將多余的膠壓平刮去，并清除玻璃或鋁板面的多余粘接膠。

3.3.1-3明框玻璃幕墻

A、明框玻璃幕墻構造

先將豎框（或橫梁）安裝在主體結構上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結構。該結構較常見的形式是：豎框和橫梁現場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，并進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。

B、施工方法：接受吊籃施工。

C、施工流程

施工依次：預埋件的安裝——測量放線——

主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗

D、施工工藝

a.埋件的埋設

?預埋件的尺寸應制作精確，尺寸應接受負公差，以便放入模板內。

?預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋和主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。

?預埋件錨板下面的混凝土應留意振搗密實。

?埋件應埋設堅實，位置精確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置和設計位置的偏差不應大于20mm。

b.測量放線

?我司將派測量人員進場以每層的50線和軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。

?利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線限制點、標高點引測幫助軸線。

?利用經緯儀、測距儀對幫助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面。

?利用幫助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。

?利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。

?水平限制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM。

?幕墻分格軸線的測量放線和主體結構的測量放線協作，對誤差進行限制、支配、消化，不使其積累。

?每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

?放線的依次：按土建方供應的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其精確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其精確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。

?每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

c.

主龍骨安裝

?將主梁通過不銹鋼螺栓和支座相連接，支座再通過螺栓和預埋件固定，并調整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2

mm，左右偏差調整至不大于3mm。

?相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。

?主梁的安裝依次：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先比照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁和支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度和水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大于+1

mm，同層內最大水平差不大于2

mm。

?主梁找平、調整：主梁的垂直度可用吊錘限制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線限制。安裝誤差限制：標高：±3

mm、前后：±2mm、左右：±3

mm。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。

d.

次龍骨安裝：

?主梁和橫梁用防噪音墊片和鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝堅實，接縫嚴密。

?相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1

mm。

?同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

e.

玻璃安裝

?玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

?玻璃和構件避開干脆接觸，玻璃四周和構件凹槽底保持確定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度和槽口寬度相等，長度不小于100

mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

?玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結堅實后，嵌入槽內。

?玻璃窗框兩面接受壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），接受連續的“濕封”方法，確保完全防水。依據玻璃制造商的指示，供應足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。

?玻璃幕墻四周和主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。

?同一平面的玻璃平整度要限制在3

mm以內，嵌縫的寬度誤差也限制在2mm以內。

f.

耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

當玻璃板材安裝之后，就應進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠接受美國道康寧生產的硅酮耐候膠。打密封耐候膠時應特殊留意：

?充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。

?為調整縫的深度，避開三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。

?打膠的厚度應在3

.5mm和4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應堅實美觀、不滲水，封頂的水應向里排。

g.

清洗

整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優良標準。

h.

產品的愛惜：

當玻璃安裝好之后，確定要支配專職人員對產品進行愛惜，措施如下：

?鋁材愛惜膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。

?簡潔碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。

i.

交工驗收

當全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛生，把堅實、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

E、玻璃幕墻安裝質量要求

?幕墻平面度：鋁框對于幕墻斜軸線前后偏差確定值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。

?豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差確定值不大于2mm，相鄰兩個鋁框左右偏差不大于1mm。

?橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差確定值不大于4

mm，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應大于1mm。

?玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。

?玻璃和構件不得干脆接觸。玻璃四周和構件凹槽底保持確定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度和槽口的寬度應相同，長度不應小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不行小于幕墻加工圖紙設計的指定尺寸。

3.3.1-4全玻璃幕墻

全玻璃幕墻優先接受鋼化玻璃。面板按支承于玻璃肋的簡支板計算，玻璃肋按簡支梁計算。面板荷載通過結構膠傳至玻璃肋，結構膠應進行抗剪計算；當抗剪承截力不足時，應在板、肋交會處加設不銹鋼或玻璃貼角條以增加結構膠厚度。

經計算，本工程全玻璃幕墻，小于4.5m的全玻璃幕墻可以支承在下部不銹鋼地槽內，高度超過7m的全玻幕墻應通過吊夾吊掛在上部吊架上。本工程中全玻璃幕墻面板玻璃為10mm+1.52+8mm夾膠玻璃和玻璃肋為8mm+1.52+8mm夾膠玻璃，肋寬不應小于400mm。

當層高較高時，由于玻璃較高，長細比較大，擱置在下部鑲嵌槽時，玻璃自重使玻璃變形，簡潔發生壓屈，導致玻璃破壞，需用上吊式，即在大片玻璃上設置專用夾具，將玻璃吊掛起來。鑲嵌槽用干式裝配，玻璃和槽底留有伸縮空隙。

本工程所需用吊具性能技術指標中承重質量應不小于500kg。吊夾應有足夠的夾持力，應通過試驗驗證。兩付吊夾安裝時必需位于同一平面，避開對玻璃產生平面外的附加受力。

玻璃板和肋下端放入不銹鋼地槽，每塊玻璃必需由兩塊橡膠墊塊支承，墊塊長度不小于100mm，厚度不小于200mm，玻璃和不銹鋼槽用密封膠填充，玻璃不得和鋼槽接觸。

3.3.1-5鋁板幕墻安裝

A、施工流程

施工依次：

預埋件的校正——測量放線——主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝鋁板——注膠及清洗

B、施工工藝（吊籃施工）

a.測量放線

施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結構和結構的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨分布基準及部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

b.埋件的施工

依據測量放線位置，隨著土建結構的施工進行預埋件的施工。本工程后補接受植筋式化學錨栓埋件，通過鋼筋測試儀，避開鋼筋在原建筑主體結構上打孔，填入化學藥劑，植入螺栓，將鋼板固定在主體結構上。

c.主龍骨安裝：

對于主龍骨的安裝，在確定埋件無誤后，應預先進行防腐處理。然后檢查其尺寸加工孔位是否正確，再將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁和支座連接，調整主梁的垂直度和水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座。安裝時位置要正確，和連接板結合要堅實。

d.次龍骨安裝：

將鋁合金次龍骨兩端的連接件和彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，再將次龍骨用自攻釘將其固定。要求安裝堅實，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行，并隨時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

e.鋁板板塊的安裝：

①板塊在加工廠已預制完成，鋁板在安裝前應用鋼線拉出完成面，以便限制安裝進出位。

②安裝前應細致檢查其編號、數量、分清安裝方向、位置。預先裝好鋁板固定碼，安裝應堅實不松勁，不漏裝。

③鋁板掛裝后，安裝碼和鋁材立柱、橫梁接受不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應堅實，位置應精確，不能漏裝或隨意削減自攻螺絲的個數。

④鋁板掛裝后緊固前，應細致調整，使相鄰板間隙的尺寸達到設計要求，橫平豎直，寬窄勻整。

⑤注膠：板塊安裝固定完成后，在接縫兩側先貼好愛惜膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后剛好按注膠工藝要求進行注膠，注膠后運用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉愛惜膠帶及清理膠縫四周，膠縫和基材粘結應堅實無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

f．施工留意事項

①施工前應檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現象。選用的材料最終一次進貨，以保證規格型號統一，色調一樣。

②連接件及骨架的位置，最好和單層鋁板規格尺寸一樣，以削減施工現場材料切割。

③鋁單板的線膨脹系數較大，在施工中確定留足板縫。墻角處鋁型材應和板塊或水泥內抹面相交，不行干脆插在土壤中。施工后的墻體表面應做到表面平整，連接牢靠，無翹起、卷邊等現象。

3.3.1-6鋁合金窗安裝方法（室內安裝，協作腳手架施工）

A、鋁合金窗施工流程

本工程鋁合金窗接受斷橋隔熱窗，比較有利于節能。其施工流程如下：

清理洞口——窗框調整——窗框固定——玻璃安裝——窗扇安裝

——縫隙封修

B、鋁合金的窗框安裝：

a．將墊塊置放在下層墻上，留意測量標記。

b．將窗框置放在窗洞內，向二側移動校準在窗洞內的位置；校準下框的水平度，下框塞墊，同時調整和墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；留意上框的縫隙，在豎框上端，用銷釘固定框架。

c．檢測和調整豎框和邊緣的接觸，運用水平儀，窗框的型材應平直在運用銷釘時不要使型材變形。

C、窗框固定：

接受固定片固定方式，可吸取墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘和鋼副框連接，使其在連接框架和墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉動和伸縮維持平衡。

D玻璃及窗扇的安裝：

框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號圖，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線和分格的中心線保持一樣，用扣條（扣條和玻璃接觸面穿上膠條，避開硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。平開窗是將開啟扇通過合頁和固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當調整，狀況嚴峻的要卸下玻璃進行調整，檢查窗扇和窗框的吻合是否勻整，如不勻整在窗框的鎖定側進行校準。

3.3.1-7雨蓬安裝

A、施工流程

拼裝——吊裝——調整——安裝橫梁——面材安裝——注膠

B、施工工藝（腳手架施工）

a、拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼裝（構件在工廠內加工好），依據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否和圖紙正確相符。

b、吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座和主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

c、調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。

d、安裝橫梁：橫向框架和豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構和設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

?依據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

?安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸

座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

?對轉接件進行除銹噴漆處理。

?鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可接受噴砂除銹，然后進行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨機配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。

e．面材的安裝：雨蓬的面材有鋁板和玻璃，在施工中確定要做至定位精確，留意兩種面材的搭接關系，避開出現相互干涉。

f．注膠：板塊安裝固定完成后，在接縫兩側先貼好愛惜膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后剛好按注膠工藝要求進行注膠，注膠后運用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉愛惜膠帶及清理膠縫四周，膠縫和基材粘結應堅實無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.3.1-8點式雨蓬安裝

A、施工要求

點式玻璃雨蓬的玻璃面板由支點支承，通常為四支承。鋼制支承點通過玻璃上的圓孔和玻璃連結。支承點鋼軸和圓孔之間有一空隙并用尼龍套管內襯，支承點頭部和玻璃間有彈性墊片，這此措施使玻璃有確定活動余地，而且不和金屬干脆接觸，防止受力后局部應力過大而損壞。有此支承點的頭部有球鉸可以轉動，更好地適應面玻璃受平面外荷載后的彎曲變形。

玻璃的重量可以由鋼爪承受，也可以由特地承受重力的彈簧懸掛點來承受。

垂直于雨蓬平面的風力和地震力，由鋼爪承受。

?面板玻璃的材質及厚度

由于孔洞邊緣應力集中，浮法玻璃強度低，簡潔裂開，所以面板玻璃應接受鋼化玻璃。當面板接受夾膠玻璃時，也應先鋼化，后夾膠。孔洞加工應在鋼化前進行。玻璃的邊緣和孔洞邊緣應在鋼化前先邊緣加工，加工要求至少細磨。

浮法式支承頭厚度無特殊要求，一般厚度不小于6mm，沉頭式支承頭要求錐形孔洞，玻璃厚度不應小于10mm，如接受夾膠玻璃，則外片玻璃厚度不應小于10mm；內片厚度不宜小于8mm，不應小于6mm。

?支承鋼結構

支承鋼結構包括橫梁和立柱，或者只設立柱。

B、施工流程

拼裝——吊裝——調整——安裝橫梁——面材安裝——注膠

C、施工工藝（腳手架施工）

e、拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼裝（構件在工廠內加工好），依據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否和圖紙正確相符。

f、吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座和主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

g、調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。

h、安裝橫梁：橫向框架和豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構和設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

?依據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

?安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸

座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

?對轉接件進行除銹噴漆處理。

?鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可接受噴砂除銹，然后進行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨機配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。

g．面材的安裝：在雨蓬鋼骨架上安裝駁接爪，通過螺接方式調整駁接爪安裝面的水平位置；在玻璃板塊4孔處裝入駁接頭，固緊，再通過駁接頭將玻璃固定在駁接爪上，此時通過微調駁接頭的安裝位置使其玻璃面板平面度達到標準要求。

注膠：板塊安裝固定完成后，在接縫兩側先貼好愛惜膠帶，然后將膠縫部位用規定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后剛好按注膠工藝要求進行注膠，注膠后運用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當的修整，拆掉愛惜膠帶及清理膠縫四周，膠縫和基材粘結應堅實無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.3.2施工機械選擇

依據本工程特點，依據施工階段的不同和工程量的大小，而選擇不同的各種機械設備及器具，選擇數量、型號。

詳見“附件

：擬投入本工程的機械設備表”。

3.4、平安施工設計

依據以往施工閱歷，將平安施工檢查、防觸電、防高空墜落、防止物體打擊作為平安防護的重點。詳見保證平安目標的措施。

3.5、環境愛惜內容及方法

?環境愛惜包括依據已審批的施工總平面圖劃定的位置，布置施工項目的主要機械設備、腳手架、密封式平安網和圍擋、施工臨時道路、供水、供電、施工材料制品堆場及倉庫、建筑垃圾、現場辦公、生產和生活臨時設施等。

?建筑垃圾應在指定地點堆放，每日進行清理。高空施工的垃圾及廢棄物應接受密閉式串筒或其他措施清理搬運。施工現場應依據須要設置機動車輛沖洗設施，沖洗污水應進行處理。

?

經過施工現場的地下管線，應由發包人在施工前通知承包人，標出位置，加以愛惜。

?對施工機械的噪聲和振動擾民，應實行相應措施予以限制。

?項目經理部應依據《環境管理系列標準》

（GB/T24000-ISO14000）建立項目環境監控體系，不斷反饋監

控信息，實行整改措施。

4、施工進度支配

4.1施工總進度支配

本工程施工總進度支配支配：準備前期起先方案初步設計然后進一步完善圖紙并完成材料選購 及開模；安裝工期為

天，從

年

月

日進場，到

年

月

日工程竣工并交付運用。

4.2單位工程施工進度支配

綜合分析本工程實際規模、幕墻內容及技術難度，充分理解業主急于竣工的心情，我司結合總體實力、產品分析及形象進度支配支配，我司保證在

個日歷天（

年

月

日至

年

月

日）內完成本項目全部外裝工程施工工作，正式開工日期按業主要求確定，并保證各分部工程的施工進度均在業主所要

5、資源供應支配

5.1、勞動力需求支配

?本工程的主要工種支配有：測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、安裝普工。

其中隱框玻璃幕墻安裝共

人：分

個組

明框玻璃幕墻安裝共

人，分

個組

隔熱推拉窗安裝共

人，分

個組

鋁合金裝飾條安裝

人，分

個組

鋁板幕墻安裝分

人，分

個組

雨蓬安裝

人，分

組

共計

人

?合同簽定后，即派項目經理、測量放線工及部分施工人員進駐現場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及業主、監理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。

?隨著施工逐步綻開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。

?勞動力支配詳見“附件：勞動力支配表”。

5.2、主要材料和周轉材料需求支配

材料需求支配詳見下表：材料名稱進場時間進場批次

連接件進場10天內分3批

鋼

材進場10天內分2批

玻

璃進場15天后分5批

鋁

板進場15天后分2批

進場

個月后分

批

結構膠及密封膠進場15天后分3批

5.3、機械設備需求支配

依據產品生產工藝流程及工藝設備的布置圖，支配工藝設備的名稱、型號、生產實力和需求量。本工程主要施工機械設備支配

詳見“附件

：擬投入本工程的機械設備表”。

5.4、大型工具、器具需求支配

本次外裝飾工程的安裝，我司沒有選用大型工具、器具，全部選用公司自有設備。

6、施工準備工作支配

6.1、施工準備工作組織剛好間支配

?施工準備主要包括技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場準備和施工場外準備。

?技術準備階段從

年

月

日到

年

月

日，包括

對施工圖紙的方案設計、深化設計、圖紙自審、圖紙會審及確認、編制詳細施工圖、型材開模及樣板制作、安裝和檢測等。

?物資準備主要包括建筑材料的準備，構配件和制品的加工準備，建筑安裝機具的準備和生產工藝設備的準備。時間支配在

年

月至

年

月初完成。

?勞動組織準備包括以下內容：

建立項目組織機構

建立精干的施工隊伍

集聚施工力氣組織勞動力進場

向施工隊及工人進行技術交底

在進場前半月將落實此項內容。

?施工現場準備包括：

現場限制網測量

臨時設施的搭設

施工機具的安裝和調試

材料儲存和堆放

我司將在進場前5天完成施工現場的準備。

6.2、技術準備及編制質量支配

設計組織支配

在傳統的施工組織設計中，沒有施工圖設計組織工作這項內容。然而對于幕墻工程，承包方須擔當幕墻設計、加工、制作、安裝及修理服務的全過程，設計是前提，確定了工程的內在質量，同時設計工作也干脆影響材料的組織、訂貨、加工、組裝，進而對整個幕墻工程進度起限制作用。所以，必需將設計工作納入項目管理支配中，作為項目管理的一個子項，設計工作有兩項限制內容：設計質量限制、設計進度限制，以下分別就這兩項內容進行闡述。

6.2.1.1

設計質量限制

詳見“設計質量保證措施”部分。

6.2.1.2

設計進度限制

詳見“設計進度限制支配”部分。

另外，假如我司有幸中標，投標方案將即刻移交到工程設計部，由方案組織和銷售部負責人向擔當此工程的設計小組進行技術交底，完成設計輸入工作。設計小組和銷售部負責人總負責，由主設計師任組長。設計小組首先進行設計支配編制，之后進行施工方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點、設計計算書等。設計方案經設計評審后，確定最佳設計方案供設計單位/業主/工程監理審批。

6.2.2

編制施工預算

細致編制施工預算是施工企業內部限制各項成本支出、考核用工、簽發施工任務單、進行經濟核算的依據。為此，我司將依據業主認可的施工圖紙、施工組織設計、施工方案、施工定額等文件進行編制。

6.2.3

編制質量支配

詳見后述章節質量限制及保證措施。

6.3、施工現場準備

?依據設計單位供應的建筑總平面圖及坐標限制網和水準限制點測設出外裝平面限制網及標高限制線。

?確定施工用辦公、制作、存儲、生活、居住等臨時用房。

?安裝高度施工設備：依據施工設備須要量支配，組織施工設備進場，將施工設備安置在規定的地點。對固定的設備要進行就位、接電源、調試和保養等工作。對全部施工設備都必需在開工前進行檢查試運轉。

?保證好材料的儲存和堆放，依據材料、零部件的須要量支配組織進場，并存放在指定地點。

?用水、用電：

在工程施工需用水、用電時，我司將提前五天提交用水、用電支配以便總包方統一支配。外裝飾工程在施工過程中因大量運用帶電施工機械，且工程工期較緊，施工機械的數量較平常增加，因此在施工過程中用電高峰期日平均用電量為90KW，一般日平均用電量為72KW，施工現場每層樓面請總包供應專用配電箱。

嚴格按現場相關管理規定做好用水、用電工作，確保平安、規范、節約用水用電。

6.4、作業隊伍及管理人員的準備

6.4.1

建立工程項目的領導機構

我司依據擬建本工程項目的規模、結構特點、困難程度以及本工程的重要性確定本工程施工主要機構人選和名額；堅持合理分工和密切團體相結合；把有施工閱歷、有創新精神、有工作效率的人選入領導班子；細致執行因事設職、因職選人的原則。

6.4.2

建立精干的施工隊伍

施工隊伍的建立要細致考慮專業、工種的合理協作，技工、普工的比例要滿足合理的勞動組織，要符合流水施工組織方式的要求，為此，我司在確定建立施工隊伍時，將堅持以合理、精干為原則，制定出本工程的勞動力須要量支配。

?設施工班長10名：施工班長均由多年幕墻施工閱歷并經過技術培訓考核優秀者擔當。

?施工人員：依據工程規模、施工工期、質量要求及技術難度，在施工高峰期支配支配150名無論在施工閱歷、施工技術及質量平安意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質量及進度之要求并承諾將以高比例的施工技術人員充溢整個施工隊伍。

6.4.3

組織施工隊伍進場

工地的領導機構確定以后，我司將依據開工日期和勞動力須要量支配，組織施工隊伍進場。同時，進行平安、防火和文明施工方面的教化，并支配好職工生活。

6.4.4

施工前實地勘察

項目班子在開工前將組織有關人員進行實地勘察、了解施工現場的環境、施工條件、交通運輸及施工設備條件，核對施工范圍和設計圖紙是否有誤差等。

6.4.5

向施工隊伍、工人進行施工組織設計、支配和技術交底

在工程開工前我司將對施工隊伍進行施工組織設計、支配和技術交底，詳盡地向施工隊伍交代工程的設計內容、施工支配和施工技術等要求，以保證工程嚴格地依據設計圖紙，施工組織設計、平安操作規程和施工驗收等要求進行施工。

在施工隊伍接受施工組織設計、支配和技術交底后，將組織主要成員進行細致的分析探討，弄清關鍵部位、質量標準、平安措施和操作要領。必要時應進行示范，并明確任務及做好分工協作，同時建立健全崗位責任制和保證措施。

6.4.6

制定施工隊伍管理方法

?

作業人員應熟知本崗位平安操作規程，特殊工種持證上崗，細致執行平安技術交底。

?

指定公司的現場施工管理方法，對各項目經理部的現場施工管理實施過程限制，并組織項目經理開呈現場施工的檢查評比和獎罰工作。

?

開展各項現場施工的檢查、評比工作。

?

作業人員應熟知本崗位平安操作規程，特殊工種持證上崗，細致執行平安技術交底。

?

施工隊分成若干小組，每組設一名組長，全面對本組的施工質量、平安負責。

?

項目經理部要規范施工人員的行為，不準違章指揮和違章操作，不準亂動平安防護設施，不準擾亂社會治安，不準作奸犯科。

?

工人進場第一天對其實行平安教化并考核。

?

施工前要和施工隊簽訂平安生產協議。

?

全部施工人員進入現場必需戴平安帽且系好帽帶。

?

高空作業的施工人員必需系好平安帶。

?

在腳手架上施工前要檢查腳手架的平安、腳手板鋪設狀況。

?

電焊機、切割機等機械必需有專員負責，非操作人員嚴禁運用。

6.4.7

建立健全各項管理制度

為保證本工程各項支配的落實，順當進行幕墻的施工工作，做好各項管理工作尤為重要。為此，我司將做好以下各項管理制度：

工程質量檢驗制度和驗收制度

工程技術檔案管理制度

材料的檢查驗收制度

技術責任制度

施工圖紙學習和會審制度

技術交底制度

樣板制度

材料出入庫制度

平安操作及文明施工制度

職工考勤、考核制度

工地及班組經濟核算制度

機具設備運用保養制度

做好以上管理制度工作對保證本項目工程的連續有序地施工，規范施工全過程事務起到管制作用。

6.4.8

辦理工地保險、施工許可證等有關手續

工程開工前，應到該工地所在地的保險公司投保短期保險和人員意外保險，以便萬一發生火警、失竊、人員意外損害等事故后，可由保險公司擔當損失，避開勞資雙方為賠償問題產生過多的糾紛。工程開工前，收集有關資料到建設部門辦理施工許可證，以及辦理當地規定的有關手續。

6.5、物資準備

6.5.1

建筑材料的準備

?

玻璃：

a.中空玻璃：

b.單玻：

c.夾膠玻璃：

d.中空彩釉玻璃：

e.玻璃原片供應商為

f.玻璃技術參數見附錄中的性能參數

g.另附有關技術要求如下：鋼化玻璃尺寸及其允許偏差規定

mm

邊的長度L

允許偏差

玻璃厚度

L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000

4

5

6+1

-2

±3±4

8

10

12

+2

-3

15±4±4

19±5±5±6鋼化玻璃厚度及其允許偏差規定

mm名

稱厚

度厚度允許偏差

鋼化玻璃4.0±0.3

5.0

6.0

8.0±0.6

10.0

12.0±0.8

15.0

19.0±1.2

平型鋼化玻璃孔徑及其允許偏差

公稱孔徑4~5051~100＞100

允許偏差±1.0±2.0供需雙方商定

中空玻璃物理性能要求

試驗項目試

驗

條

件性

能

要

求

密封在試驗壓力低于氣壓（10+0.5）kPa，厚度增長必需≥0.8mm，在該氣壓下保持2.5h后，厚度增長偏差＜15%為不滲漏全部試樣不允許有滲漏現象

露點將露點儀溫度降到≤40度，使露點儀和試樣表面接觸3min全部試樣內表面無結露和結霜

紫外線照射紫外線照射168h試樣內表面不得有結霧和污染的痕跡

氣候循環及高溫高濕氣候試驗經320次循環，高溫/高濕試驗閱歷224次循環試驗后，進行露點測試總計12塊試樣，至少11塊無結露或結露鋼化玻璃外觀質量規定mm

缺陷名稱說

明允

許

缺

陷

數

優等品合格品

爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延長深度不超過2mm，自板面對玻璃厚度延長深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個

劃傷寬度在0.1mm以下的略微劃傷，每平方米面積內允許存在條數長≤50mm

4長≤100mm

4

寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在條數寬0.1~0.5mm

長≤50mm

4寬0.1~1mm

長≤100mm

4

夾鉗印夾鉗印中心和玻璃邊緣的距離玻璃厚度＞9.5mm

≤13mm

玻璃厚度≤9.5mm

≤19mm

結石、裂紋、缺角均不允許存在

波筋（光學變形）、氣泡優等品不得低于GB11614一等品的規定

合格品不得低于GB4871一等品的規定中空玻璃長度及寬度允許偏差

mm

長度或寬度＜10001000~2000＞2000~2500

允許偏差±2.0±2.5±3.0

中空玻璃厚度允許偏差mm

玻璃厚度公稱厚度允許偏差

≤6mm＜18±1.0

18~25±1.5

＞6mm＞25±2.0

注：中空玻璃的公稱厚度為兩片玻璃公稱厚度和間隔框厚度之和。

中空玻璃兩對角線允許偏差mm

對角線長度＜1000≥1000~2500

允許偏差46

?鋁型材

選用

鋁型材，幕墻型材符合GB5237.1-2000中的高精級要求，窗型材符合一般級要求，合金牌號為6063-T5，詳細以結構計算書的界定為準；化學成份符合GB3190《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》中的規定；幕墻主要受力構件的壁厚不小于3mm

A、選材依據：

《鋁合金建筑型材》GB/T5237—2000，招標文件要求。

《鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規范》GB8013

《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》GB/T3190

B、質量標準：

a、嚴格按設計計算確定截面大小，桿件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。

b、處理前后的型材確保符合6063-T5合金的機械性能要求，即拉壓強度大于84.2N/mm2，受剪強度大于48.9N/

mm2。

c、處理后的型材涂層平滑、色澤勻整，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響運用性能的表面缺陷。

d、每根型材表面上略微壓抗、碰傷、擦傷、劃傷累計不超過2處，且每處的深度不大于0.05mm（非裝飾面不超過0.15mm）。

C、檢驗依據：

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96中關于幕墻材料的制作技術要求《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000。

D、技術參數：

a、化學成分

變形鋁及鋁合金化學成分

牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al

單個合計

60610.4~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0350.250.150.050.15余量

LD30

60630.2~0.60.350.10.10.45~0.90.10.10.10.050.15余量

LD31

60630.3~0.60.15~0.350.10.150.6~0.90.050.10.10.050.15余量

Ab、鋁合金型材的力學性能

型材的力學性能（室溫下）N/mm2

合金牌

號狀態壁厚

（mm）抗拉強度σb規定非比例伸長應力σP0.2伸長度δ（%）硬度試驗

試驗厚度

（mm）維氏硬度

HV韋氏硬度

HW

不小于

6061T4全部18011016

T6全部2652458

6063T5全部16011080.888

T6全部2051808

6063AT5≤1020016050.86510

>101901505

T6≤102301905

>102201804

c、表面涂層技術要求

?光亮度

涂層面的光亮度從60。角測得是25%~35%中亮度

?干膜硬度

運用F級鉛筆作“干膜硬度試驗”，涂層無被劃斷現象。

?耐磨損性

涂層耐磨耗系數至少為40。

?抗化學性

在運用10%的鹽酸或堿性建筑砂漿試驗15分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀發生變更的現象。

?耐濕性

試件在試驗箱中相對濕度為100%的環境下閱歷3000小時的作用下，其表面只允許呈現少量8號尺寸大小的起皮現象。

?鹽水噴淋試驗

將試件暴露在100。F（37.8℃）的5%鹽水灑下3000小時，起皮現象至少為8，水平刻畫線評分至少為7。

?鋁板

鋁單板選用國產高檔2.5mm厚氟碳噴涂板，三涂三烤，涂膜厚度不小于45μm，涂膜中KYNAR500氟碳樹脂的含量不低于75%，擬定供應商為南海泛亞。

序號材料屈服強度（N/mm2）彈性模量（N/mm2）

12.5mm厚3003-H24鋁單板＞11570000

2彈性模量70*103（N/mm2）

3泊松比0.33

4線膨脹系數2.35*10-5

?鋼材

鋼材接受國產優質鋼。預埋件，鋼轉接件等接受Q235；不銹鋼螺栓接受奧氏體不銹鋼A2-70，不銹鋼板接受奧氏體不銹鋼304或304L（室內部分），室外部分接受奧氏體不銹鋼316。

?結構膠、耐候膠

A、選用材料

硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠接受美國DC的產品，詳細牌號依據施工前的相容性試驗確定。

硅酮結構密封膠的物理力學性能應符合下表的要求。

序號技術指標

1下垂度垂直放置，mm

不大于3

水平位置不變形

2擠出性，s

不大于10

3適用期1），min

不大于20

4表干密度，h

不大于3

5邵氏硬度30~60

6拉伸粘接性拉伸粘接強度MPa，不小于標準條件0.45

90℃0.45

-30℃0.45

浸水后0.45

水-紫外線光照后0.45

粘接破壞面積，%

不大于5

7熱老化熱失重，%

不大于10

龜裂無

粉化無

1）僅適用于雙組分產品

B、留意事項

a、全部混合的密封膠保證不在現場運用；

b、如考慮接受其他密封材料。我司將供應技術數據供業主批閱，并保證供應的材料符合玻璃幕墻整體及構件設計的要求；

c、絕不運用含油脂的密封膠；

d、各類密封膠的顏色需預先經業主同意，方可接受；

e、結構密封膠設計不超過138kps的設計壓力，能夠達到1：

3平安系數；

f、密封膠供應商均以書面對業主確認裝配圖中顯示的安裝方法能達到結構上及性能上的要求。結構膠和密封膠和相接觸的材料應有相容性試驗報告。

g、固定塊及定位塊選用高密度氯丁橡膠，消氏硬度