/104國道連江至?xí)x安段改線工程(縱二線）琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段蓋梁專項施工方案中國建筑股份有限公司104國道連江至?xí)x安段改線工程第I項目經(jīng)理部二〇一四年九月目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概況 13.1、蓋梁簡介 13.2、蓋梁施工工藝流程概述 2四、施工方法 24.1、施工準(zhǔn)備 24.2、測量放樣 34.3、抱箍支架法施工 34.4、模板的制作及安裝施工 44.5、鋼筋工程 64.6、混凝土澆筑施工 74.7、模板拆除施工 74.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護施工 75、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及實測項目 85.1、基本要求 85.2蓋梁實測項目 8六、質(zhì)量保證措施 8七、平安保證措施 9八、季節(jié)性施工措施 98.1、雨季施工措施 98.2、冬季施工措施 10九、環(huán)保、文明施工 10蓋梁專項施工方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_TF50-2011)；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；3、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)；4、104國道連江至?xí)x安段改線工程(縱二線)琯頭嶺隧道連江側(cè)至琯頭嶺互通A2段施工設(shè)計圖紙；5、國家現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律法規(guī)及地方政府下發(fā)的文件；6、公司管理制度及類似項目的閱歷資料。二、編制原則綜合考慮有關(guān)因素，遵循設(shè)計文件、施工規(guī)范和公路驗收評定標(biāo)準(zhǔn)；堅持“平安第一、預(yù)防為主”；確保工期；堅持施工全過程嚴(yán)格質(zhì)量管理；堅持合理配置、優(yōu)質(zhì)高效；留意環(huán)保水保等原則，以保證工程施工的工期、質(zhì)量、平安、經(jīng)濟效益等目標(biāo)的實現(xiàn)。三、工程概況104國道連江至?xí)x安段改線工程（縱二線）A2段橋梁工程為琯頭嶺互通主線橋、K5+600出入口L匝道橋、K5+600出入口G匝道橋、山兜高架橋、K6+142出入口EZK匝道橋、K6+142出入口EYK匝道橋、長安中橋。3.1、蓋梁簡介表3-1蓋梁數(shù)量統(tǒng)計表橋梁名稱蓋梁數(shù)量備注琯頭嶺互通主線橋74個K5+600出入口L匝道橋3個K5+600出入口G匝道橋3個山兜高架橋168個K6+142出入口EZK匝道橋6個K6+142出入口EYK匝道橋6個長安中橋10個本項目共有蓋梁270個，可分多種規(guī)格，且多數(shù)屬于較高位墩柱處的蓋梁，應(yīng)當(dāng)接受抱箍支架法進行施工。3.2、蓋梁施工工藝流程概述依據(jù)現(xiàn)場實際施工狀況，較高位的墩柱處蓋梁接受抱箍支架法施工。鋼筋統(tǒng)一由加工場加工，汽車運至現(xiàn)場塔吊安裝?；炷劣砂韬险炯邪韬?，砼運輸車運輸，塔吊吊送入模；砼接受搗固器振搗密實。待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%后方可拆除模板，進行不少于7天的砼養(yǎng)護。施工流程如下圖：四、施工方法4.1、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）蓋梁軸線測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進行蓋梁的施工。（2）依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)備好模板，由該分項工程的技術(shù)人員對模板進行驗收。（3）現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員必需熟悉施工圖紙。（4）蓋梁施工前進行平安技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗；墩柱施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。3、機械設(shè)備準(zhǔn)備序號名稱型號功率/規(guī)格1電焊機XP50015KW2鋼筋彎曲機WQJ-4030KW3鋼筋切斷機GQ40-830KW4柴油發(fā)電機755吊車PXI-2525T6砼運輸車XZJS27DGJB36M37拌合樓HZS100100M3/H8振搗棒HX19-270.65KW4、嚴(yán)格遵守監(jiān)理工程程序，各項檢驗、檢測指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可起先施工。4.2、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量和限制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、墩柱頂高程測量。墩柱中心測量接受全站儀進行測量；高程測量是依據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀干脆進行限制測量。蓋梁是限制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時確定要保持精度。精確測量蓋梁中心線位置，在墩柱的醒目位置標(biāo)出蓋梁底標(biāo)高位置。待模板就位后具體測設(shè)時可依據(jù)橋墩限制點坐標(biāo)計算蓋梁邊框上4個的設(shè)計坐標(biāo)，然后從限制點干脆測設(shè)蓋梁頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。4.3、抱箍支架法施工考慮到該標(biāo)段的蓋梁多數(shù)在較高位的墩柱處進行澆筑，所以接受抱箍支架法進行施工。依據(jù)墩柱直徑大小，抱箍及鋼模板統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作加工，運至現(xiàn)場檢查驗收，并涂油保養(yǎng)。抱箍支架接受兩片半圓高度為50cm的抱箍，為增大抱箍和立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍和立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮（或土工布），橡膠皮和抱箍粘牢；連接板接受δ16mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓接受M24螺栓，每塊連接板上設(shè)置24個。施工時抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*10.5mm）作為蓋梁整體承重部分，其上接受20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁支架主要依靠抱箍的摩阻力作為支撐點，并且由主梁及分布梁組成蓋梁的支架模板體系。兩根主梁架設(shè)好后必需相互連接堅實，并防止滑動及側(cè)翻，連接材料可接受φ16以上的拉桿連接。分布梁架設(shè)是均超出模板兩側(cè)1米以上，作為作業(yè)平臺運用。本支架結(jié)構(gòu)通用于蓋梁支架施工。具體詳見附圖。模板φ=1模板φ=1800鋼抱箍底?？v梁I40a工字鋼平安網(wǎng)檢查通道18工字鋼支架1.2m0.3m操作平臺4.4、模板的制作及安裝施工蓋梁模板接受精制的組合模板，底板接受木膠板作為底模。提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。模板的安裝和拆卸均由25T吊車。模板的制作（1）鋼模板宜接受標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可運用。（2）鋼模板和混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)運用的鋼模板應(yīng)在運用前清理掉殘留的混凝土。鋼模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)接受平縫時，應(yīng)實行措施防止漏漿。鋼模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。重復(fù)運用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形態(tài)精確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。（3）加工好的模板必需逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。2、模板安裝模板接受吊車進行安裝，模板之間接受螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。底模安裝底模接受鋼模板，測量人員測出模板位置并標(biāo)識后，將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。蓋梁和墩柱連接出處模板接受海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺，并掛設(shè)平安網(wǎng)及護欄。底模安裝完畢后，請監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格后方進行下一工序。側(cè)模、端模的安裝在底模安裝驗收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模接受組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，整體吊裝。模板接受螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，接受ф16對拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模和側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板堅實，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗。蓋梁模板安裝的具體技術(shù)要求有以下幾點：（1）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，實行相應(yīng)的措施。（2）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板在運用前必需將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，勻整地涂一層脫模劑或機油（機油和柴油的混合油），外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)接受同一品種，不得運用廢機油等油料。拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴(yán)，板面上的縫隙用海雙面膠帶封死，一切檢查合格后應(yīng)剛好安裝。（4）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)剛好訂正。4.5、鋼筋工程鋼筋工程的主要作業(yè)流程：鋼筋進場堆放標(biāo)識檢驗、試驗、標(biāo)識加工、標(biāo)識運輸鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量檢查。1、作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2、鋼筋加工（1）依據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度和鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（3）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)和受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土愛惜層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必需調(diào)直鋼筋。下料尺寸必需經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)運用機械加工彎制成半成品運用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)依據(jù)規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架精確。（2）鋼筋骨架綁扎留意綁扎方法,宜接受十字扣綁扎法,不得接受順扣,防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面干凈。避開踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.6、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應(yīng)將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無愛惜層、模板有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙對其頂部進行預(yù)埋件的預(yù)埋。3、蓋梁砼澆筑接受塔吊吊送砼入模的方式進行澆筑，澆筑前應(yīng)再次檢查模板的連接，保證施工平安。4、蓋梁砼應(yīng)從蓋梁的一端起先向另一端斜向分層澆筑，砼每層厚度限制在40cm以內(nèi)，每層砼振搗完成之后才能進行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就起先后面的布料。砼振搗時實行梅花式點位，相鄰點位間距應(yīng)小于振動棒作用半徑，插搗時應(yīng)快插慢拔，振搗時間一般為20～30s，當(dāng)砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振動棒應(yīng)避開振到模板、對拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振，其密實標(biāo)記是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦冷漿。；砼面應(yīng)保持大致平順，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有積水；砼澆筑完后應(yīng)剛好抹平、收光。混凝土試塊應(yīng)支配專人負(fù)責(zé)制作、脫模、養(yǎng)護，混凝土試塊取樣依據(jù)規(guī)范取樣。4.7、模板拆除施工模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的依次。當(dāng)蓋梁混凝土強度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必需在混凝土強度達(dá)到100%強度要求后進行。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中留意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人特地指揮。模板拆除之后立刻用塑料薄膜將蓋梁整個包袱起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1）混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用人工車依據(jù)從中間向兩端對稱、勻整和有依次的推動。（2）混凝土強度達(dá)到100%設(shè)計強度后，在每個抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場平安員要全程監(jiān)控，留意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動。4.8、覆蓋、灑水養(yǎng)護施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置，蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生，避開陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護必需有專人進行，養(yǎng)生期不少于7天，可依據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持潮濕。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。當(dāng)氣溫過低時，可實行蒸氣覆蓋養(yǎng)生。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及實測項目5.1、基本要求澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。蓋梁梁體上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?，光滑，棱角線平直。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％。5.2、外觀鑒定評分標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整、光滑、棱角線平直。不符合要求時減1-3分。2、蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必需進行修整，并減1-4分。3、蓋梁出現(xiàn)非受力斷裂時減1-3分，裂縫寬度超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計未規(guī)定時超過15mm必需處理。5.3蓋梁實測項目表5-1蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差權(quán)值1砼強度（MPa）符合設(shè)計要求32斷面尺寸（mm）±2013大面積平整度(mm)514支座墊石預(yù)留位置(mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：1015軸線偏位（mm）1016頂面高程（mm）±101六、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程中務(wù)必確保其制作及安裝精度；模板連接除接受螺栓連接外，另特地增加錐形定位鋼銷，以防止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。2、嚴(yán)格限制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流淌性、和易性及緩凝早強性。應(yīng)實行降低內(nèi)部水化熱措施，并留意保溫順養(yǎng)生，防止因水化熱過高而使蓋梁開裂，應(yīng)盡量縮短蓋梁混凝土和墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有閱歷的混凝土工進行振搗，既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應(yīng)盡量接受同一廠家、同一品牌的水泥，并盡可能接受同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應(yīng)接受同一產(chǎn)品，以求保持結(jié)構(gòu)外觀色調(diào)一樣。5、嚴(yán)格限制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6、支座墊塊及防落梁裝置預(yù)埋件應(yīng)在蓋梁施工時預(yù)埋，在蓋梁全部施工完成后再澆筑支座墊塊，以保證支座頂面標(biāo)高精確無誤。7、全部預(yù)埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不行避開的永久性外露預(yù)埋件必需做好防銹處理或接受不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應(yīng)隨時和氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工