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懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

一、施工概況

昆山高架第53聯(lián)采用54.15+70+54.15m單箱單室變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單箱底寬8.5m，兩側(cè)懸臂長(zhǎng)4.25m，全寬17m，中支點(diǎn)處箱梁中心梁高4.0m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次拋物線變化。橫隔板均設(shè)置了人孔以便施工。

主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，分為縱向預(yù)應(yīng)力束、橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向精扎螺紋鋼筋。箱梁縱向分0、1號(hào)段、懸臂澆注段、合攏段及邊跨現(xiàn)澆段，其中0、1號(hào)段12m，懸臂縱向分段長(zhǎng)度為3.5m+5×4.0m＋4.5m，合攏段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為18.15m。

第53聯(lián)箱梁分段見(jiàn)圖（1）。

主橋連續(xù)箱梁懸臂段分別獨(dú)立采用三角掛籃懸臂澆筑法施工，左、右幅依次進(jìn)行，全橋共投入2套（4個(gè)）掛籃，各“T〞構(gòu)同時(shí)施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。

0#段和1#段采用在承臺(tái)上搭設(shè)大直徑鋼管支架法現(xiàn)澆，由于體積較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，橫隔梁處采用予埋玻紋管,用循環(huán)水降溫以避免發(fā)生溫度收縮裂縫；整個(gè)澆筑一次成型，且必需保證澆注質(zhì)量。

邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架施工，一次澆筑成型。合攏段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個(gè)掛籃及其模板組成的吊架法施工，在氣溫該天最底時(shí)一次澆筑成型，合攏順序?yàn)椋哼吙纭锌纭?/p>

二、箱梁施工順序流程

箱梁施工順序流程見(jiàn)圖（2）

三、主要施工方案

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1、箱梁施工工藝流程箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖（3）2、0＃、1＃號(hào)段施工

0、1#段為箱梁與墩身連接的隅節(jié)點(diǎn)，截面內(nèi)力最大且受力繁雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證0#、1#段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。

0、1#梁段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度12m，兩端各懸出墩身5m，混凝土工程數(shù)量為247.3m3，為保證0、1#段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺(tái)上搭設(shè)支架，利用支架一次澆筑成型的方法施工。

0#、1#梁段施工工藝流程見(jiàn)圖（5）2.1、施工支架

施工支架內(nèi)、外分別采用壁厚0.8CM直徑42.5CM鋼管作為支撐，鋼管底面支撐在承臺(tái)上，并與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接以提高支架穩(wěn)定性及承載力，鋼管上鋪設(shè)型鋼作為橫梁，根據(jù)模板各部位的實(shí)際受力及縱梁的型號(hào)，在橫梁上布設(shè)鋼支撐，然后鋪設(shè)縱梁。底模架在上部形成的施工平臺(tái)上，支撐內(nèi)外模架和模板。

用型鋼作分派梁，承受施工時(shí)的荷載；內(nèi)外側(cè)模的模架和模板靠搭設(shè)在分派梁上的型鋼支架支撐，為保證支架整體穩(wěn)定性，橫橋向在墩身上予埋錨固鐵板與箱梁支架鋼管連接，并在鋼管間設(shè)剪刀撐。外模