生產管理部操作指導書(一)電動閥門操作指導書1主要內容與適用范圍1.1本指導書規定了電動閥門的檢查準備、操作步驟和注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司站場的電動閥門的操作。1.3站場電動球閥生產廠家為上海雙高，規格型號分別為進口DN200、出口DN300。（配浙江羅托克電動執行機構）2檢查與準備2.1操作閥門前，應認真閱讀操作說明。2.2操作前一定要清楚介質的流向，應注意檢查閥門開閉標志。2.3檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。2.4對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。3操作程序3.1、現場電動開/關閥操作3.1.1確認電源正常，手動/自動選擇柄未鎖止在手動位置，然后旋轉執行器紅色旋鈕讓“”標記與殼體上的“”標記正對。3.1.2在逆/順時針旋轉執行器黑色旋鈕，讓“”/“”標記與殼體上的“”標記正對，即實現現場電動開/關閥操作。備注：在開關閥的進程中液晶顯示器顯示開度的百分比，全開后液晶顯示器上紅色指示燈亮，全關綠色指示燈亮。如果在開閥操作中需停止開閥，只需將執行器紅色旋鈕上的“STOP”標記與殼體上的“”標記正對，執行器停止動作。此時液晶顯示器上黃色指示燈亮，并顯示開度的百分比。3.2、遠程電動操作3.2.1確認電源正常，手動/自動選擇柄處于自動位置，執行器紅色旋鈕讓“”標記與殼體上的“”標記正對3.2.2然后在遠程終端顯示器的控制面板上用計算機鼠標點擊相應的開閥、關閥和停止按鈕，如：Open(開)，Close（關），Stop（停止）。3.3、現場手動開關閥操作3.3.1壓下手動/自動選擇柄處于手動位置，旋轉手輪（左開右關）以掛上離合器，然后松開手柄3.3.2逆時針旋轉手輪，直到閥門頂端的閥位指示器箭頭指向“Open(開)”標記為止，實現手動開閥操作。如果手動操作閥電源和自動控制系統并無故障，閥的開關狀態可以通過執行器的液晶顯示器觀察到。4注意事項4.1行程和超扭矩控制器調整后的閥門，首次全開或全關時，應注意監視行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。4.2在開、關閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。4.3同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。4.4開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應立即關閉旁通閥。4.5操作球閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。5日常檢查執行器正確安裝調試后，可實現無故障運行。日常巡檢中應注意檢查執行器與閥門連接法蘭螺栓是否有松動，檢查執行器齒輪箱有無漏油，檢查閥位指示是否正確，檢查開關過程中有無異常聲音，需要時進行維護。6更換電池6.1、執行器中的電池用于在主電源掉電時，支持執行器位置回路的變化和液晶顯示器的閥位顯示。建議每5年更換一次，或者執行器顯示電池圖標時，應更換。電池應使用FM、CSA或UL認證的9伏二氧化錳堿性電池。6.2、電池安裝在執行器主殼體頂部手輪根部帶有標簽的密封塞內。拆卸／更換電池時應確認周圍安全條件，并建議在主電源接通的情況下更換，否則將丟失以前的設定記錄。6.3、取出舊電池時用8mm內六角扳手卸下密封塞，并確?！癘”形密封圈保持在在密封塞上，然后用手斷開電池端子上的連線，再用黑色牽引帶將電池拉出。6.4、裝新電池時，將電池塞入電池槽，接上連線，裝上電池密封塞并確?！癘”形密封圈完好。最后用8mm內六角扳手擰緊密封蓋。(二)手動球閥操作指導書1主要內容及適用范圍1.1本指導書規定了手動閥門的檢查準備、操作步驟和注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣公司站場、城區管線的手動閥門，包括球閥、截止閥的使用等作業。1.3站場手動球閥、節流截止放空閥、閥套式排污閥生產廠家為上海雙高，規格型號分別為DN20、DN50、DN80、DN150、DN200、DN250。1.4.1球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，廣泛的應用于天然氣長輸管線、及站場。球閥的結構：球閥主要有閥體、球體、密封結構幾部分組成。閥體的兩端用法蘭與管線連接，內裝球體，球體可在其中做90°旋轉。球體型為球行中間有一直孔，直孔直徑等于安裝管道內徑，球體在閥體中旋轉打開和關閉球閥，從而接通和截斷兩端通道。密封結構是以用球閥關閉時，密封球體與閥體間隙避免氣體由高壓一端漏失到低壓一段。1.4.2J41節流截止放空閥是一種新型的節流、截止、放空產品，節流截止放空閥采用攏形迷軍團節流，具有多級節流的效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便。閥門采用雙重密封（硬、軟質密封），節流與密封分開結構，閥門使用壽命長。節流部位設在閥芯套周向開孔與柱塞行閥芯形成的節流通道上，當閥門微微開啟時，閥芯離開閥座軟硬密封付，這時只有少量的流體通過閥芯套與閥芯間隙，節流進入閥門出口端。當閥門繼續開啟時，閥芯套周向開孔與柱塞狀閥芯端部形成節流孔，流體在該處節流進入閥門出口端。當閥門全開時流體通過閥芯套向開孔均勻流到出口，全開時阻力損失較小。1.4.3TP41Y型閥套式排污閥，采用噴嘴與閥套開窗口的結構形式，可滿足管道裝置節流降壓排污。閥門采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更加耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質下的零泄露。閥芯硬密封付內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成一道硬質密封；同時潛在閥芯內腔的氟朔料端面緊壓在閥座端面形成第二道軟密封。閥芯雙質密封付離開閥座，閥門緩慢開啟，管道中的介質、雜質一同經過噴嘴、閥座流道姐溜猴，有閥套窗口排污。排放關閉狀態管道介質排放后關閉閥門，套墊斜角處進入閥座通道，阻流系數增加，介質流速加快，斜角改變了介質流向，閥座端面介質徑向力增加，實現了閥座密封面的吹掃。閥芯密封付接近閥座時，套墊與閥座通道的配合間隙組織較大顆粒介質流向密封付，加之流速的進一步增大和介質橫向力的吹掃，閥門關閉時密封付的雜質已完全清掃干凈，保證了閥門的排污后的密封性能2檢查與準備2.1操作前要清楚管路內介質的流向，注意檢查閥門開閉標志。2.2通常情況下，關閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉。3操作程序3.1手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，只允許一人操作。3.2手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當的杠桿(一般不超過0．5m)操作閥門。3.3操作截止閥過程中，在閥門關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1／4～1/2圈，以免損壞密封面。4注意事項4.1操作閥門時，應緩慢開關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。4.2同時操作多個閥門時，要注意操作順序，并滿足生產工藝要求。4.3操作球閥、截止閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。5球閥的檢查、維護和保養5.1球閥應按照月度檢查、季度、入冬前維護保養進行。5.2、球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作操作或操作困難時，則需要對閥門進行處理。6球閥清洗液和密封脂的注入量6.1、球閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附錄A。6.2、各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規定使用量多，但不能超過規定用量的200%。附錄A球閥維護清洗液、密封脂的注入量閥門尺寸（英寸）CAMERON、SNJ、自貢球閥（盎司）CAMERON球閥(盎司)加長桿（盎司）25-1/4英寸加長桿0.5盎司/英尺37-3/8英寸加長桿1.3盎司/英尺49-1/2英寸加長桿2.0盎司/英尺61333/4英寸加長桿4.0盎司/英尺8173102141226514305163471838920431122-1124511326-1428601430641534-17367618408520428921(三)壓力表操作指導書1主要內容與適用范圍1.1本指導書規定了壓力表的示值檢查、校驗及附件更換的檢查準備、操作程序和注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司燃氣管道及燃氣站場的壓力表。1.3站場壓力表生產廠家為陜西華茂，規格型號分別為Y100-4.0MPa、Y100-1.0MPa。2檢查與準備2.1正確穿戴勞保防護用品。2.2檢查所用防爆工具、物品是否齊全。2.3檢查閥門開啟位置是否正常。2.4檢查壓力表玻璃罩內是否有水汽存在。3操作程序3.1示值檢查3.1.1關閉壓力表進氣閥，打開泄放閥，泄去壓力表內壓力。3.1.2對壓力表進行零點檢查與調整；使其符合檢定規程要求。3.1.3關閉泄放閥。3.1.4緩慢打開壓力表進氣閥，給壓力表充壓直到示值穩定。3.1.5對壓力表各連接部位檢漏，發現漏點及時處理。3.1.6查壓力表示值是否與站控機或同條件下壓力表示值相符。4注意事項4.1開關上下游閥門時，應緩慢平穩，避免沖擊損壞儀表的零部件，應觀察儀表有無卡住現象。4.2不能隨意敲擊儀表，應檢查儀表的接頭是否泄漏。4.3若儀表不用時，應放空儀表內的管存氣、關閉儀表閥門。(四)雙金屬溫度計操作指導書1主要內容與適用范圍1.1本指導書規定了雙金屬溫度計日常檢查、校驗及附件更換的檢查準備、操作程序和注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司燃氣站場的雙金屬溫度計。1.3站場的雙金屬溫度計生產廠家為北京特儀，規格型號為-40℃-80℃。2檢查與準備2.1正確穿戴勞保防護用品。2.2檢查所用防爆工具、物品是否齊全。2.3檢查閥門開啟位置是否正常。2.4檢查雙金屬溫度計玻璃罩內是否有水汽存在。3操作程序3.1雙金屬溫度計日常檢查3.1.1雙金屬溫度計各部件裝配要牢固，不得松動，不得有銹蝕。3.1.2溫度計所用表頭的玻璃或其它透明材料應保持透明，不得有妨礙讀數的缺陷或損傷。3.1.3溫度計上的刻線、數字和其它標志應完整、清晰、正確。4注意事項4.1更換雙金屬溫度計套管后，應緩慢對管段充壓。4.2不能隨意敲擊儀表，應檢查儀表的接頭是否泄漏。4.3安裝雙金屬溫度計時，不得直接擰表頭。(五)過濾器及排污操作指導書1主要內容與適用范圍本指導書規定了過濾器的日常運行、排污及更換濾芯的檢查準備、操作程序和注意事項。1.2站場過濾器生產廠家為河北永良，結構形式為筒式結構，采用一體式結構，帶快開盲板。2檢查與準備2.1確認進口閥、出口閥在關閉狀態，放空閥在打開狀態，筒體壓力為零，確保設備和人身安全。2.2確認過濾器上的壓力表及差壓表（過濾器）液位計等測量儀表的值是否正確，否則進行校正或更換。2.3檢查過濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動機構是否完好（如有必要可拆開檢查），否則進行處理。3操作程序3.1對過濾器做最后的檢查，確保處于完好狀態。3.2關閉放空閥，打開壓力表等測量儀表的儀表閥。3.3打開過濾器的上游閥門對過濾器進行充壓，閥門兩端有平衡閥的應首先使用平衡閥緩慢向過濾器內充壓，使過濾器升壓至穩定狀態后再全開進口閥，然后打開出口球閥。3.4對過濾式過濾器，過濾器內壓力穩定后，打開差壓表（過濾器），觀察差壓值并作記錄，注意先開平衡閥再開左右閥以免差壓表損壞。4過濾器使用中的檢查4.1檢查過濾器的壓力、溫度、流量，查看是否在過濾器所要求的允許范圍內，否則上報生產管理部或值班領導并作記錄。4.2檢查過濾器的差壓，注意及時記錄過濾器壓力、溫度及差壓值。4.3如果過濾器前后差壓達到報警極限（0.1Mpa），應立即切換備用過濾器，停運事故過濾器，按排污操作規程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續放空或排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么應及時報告生產管理部及有關領導組織維修。5過濾器排污操作5.1過濾器排污時須依次關閉其出口閥、入后閥,緩慢開啟排污閥（五臺縣一路依次開啟為3101、3102號閥門、五臺縣二路依次開啟為3201、3202號閥門）。5.2過濾器正常操作的壓降小于等于5KPa，管口流速小于30米/秒，當排污管內氣體流動聲音發生變化時，關閉排污閥門，排污結束。6濾芯更換操作6.1清洗或更換濾芯前應開啟備用管線，確保正常供氣。6.2按照過濾器排污步驟對過濾器排污，觀察壓力表指示情況，當壓力顯示為零時，依次打開放散閥和截止閥對工藝管線放空，確保過濾器內沒有剩余壓力。6.3使用正確工具拆卸過濾器，在指定區域內進行清洗。6.4清洗后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過濾器密封圈。6.5通氣前，關閉壓差表兩端的進出氣閥及6.2操作中的放散閥和截止閥，開啟過濾器進口閥和出口閥。6.6用檢漏儀或泡沫水進行檢漏，同時觀察壓力表指示情況，氣壓穩定后，開啟壓差表的進出氣閥。6.7填寫相關記錄，濾芯正常使用周期不小于1年，當過濾器的壓差值達到70kpa更換濾芯。7注意事項7.1排污時應平穩緩慢，以保證管線壓力穩定，避免閥門損壞。7.2定期檢查及排污，防止污物積余過多進入燃氣管線。(六)可燃氣體報警裝置操作指導書1主要內容與使用范圍1.1本指導書規定了可燃氣體報警裝置的操作及注意事項。1.2場站可燃氣體泄漏探測器生產廠家是深圳特安，規格型號為ES2000T。檢測原理催化燃燒式，檢測可燃氣體的儀器一般使用催化燃燒式傳感器，它可以看成是一個小型化的熱量計。在它的測量橋上涂有催化物質，它在整個的測量過程中是不被消耗的。正常情況下，電橋是平衡的，V1=V2，輸出為零。如果有可燃氣體存在，它的氧化過程會使測量橋被加熱，溫度增加，而此時參比橋溫度不變。電路會測出它們之間的電阻變化，V2>V1，輸出的電壓同待測氣體的濃度成正比，當達到設定的報警濃度時發出報警，并聯動啟動風扇。2檢查與準備2.1檢查電源及備用電源，連接完好。2.1檢查報警器探頭的衛生，應干凈無堵塞。2.2檢查報警裝置的防雷接地，應合乎要求。3操作程序3.1開機預熱期5分鐘，此時可能有聯動信號輸出，啟動聯動設備；如想避免此現象，可在開機前斷開聯動設備電源或信號線，待系統進入正常檢測狀態后再連通；將控制器的交直流開關同時打開，此時因探測器未進入穩定狀態，報警燈和故障燈都可能會點亮，預熱期后按“復位”鍵應恢復至正常狀態（主電燈、充電燈亮，時鐘顯示時間）。3.2自檢功能3.2.1報警自檢：按住報警自檢鍵，控制器上的所有紅色報警燈亮，20秒后總報警燈點亮并有報警聲發出，同時時間會自動鎖定。此時為正常，按下消音鍵并復位即可。3.2.2故障自檢：按下故障自檢鍵，控制器上的所有故障報警黃燈亮，并同時發出報警聲，將按鍵抬起，故障燈自動消失，此時再按一下消音鍵會自動恢復正常。注:報警燈與故障燈的數量是與現場實際探頭數量是對應的;如其中某個探點的燈不亮說明有故障存在。3.3報警：3.3.1泄漏報警：探測器對應的紅色報警燈常亮、有報警聲；泄露維持30秒后，總報警燈亮且時鐘鎖定、有相應聯動輸出；此時應排除報警原因。之后按“復位”鍵系統恢復至正常監測狀態。3.3.2故障報警：探測器或線路發生故障時，其對應的黃色故障燈及總故障燈亮、發出故障報警聲；電源發生故障時，發出故障報警聲，右側指示燈指示故障類型；主電故障請檢查主電電壓及保險管；備電故障備請檢查備電電壓、備電容量及保險管；如故障不可排除，與廠家聯系。3.4斷電狀態：報警主機如正常工作時突然發生報警，主電、充電指示燈熄滅，備電指示燈點亮，說明220V供電斷電，值班人員應及時檢查斷電原因，如不能及時恢復供電時，值班人員應及時關斷備電開關，以免備電耗干。如備電電池使用時間過長不能滿足備電、電壓要求，備電故障燈也會點亮并有報警聲發出，此時需更新電池。3.5點檢實驗：用被檢測氣體對某一探頭進行點檢，當氣體濃度達到報警濃度時，與點檢探頭對應的指示燈會點亮。如濃度信號保持30秒后，總報警燈會點亮，同時發出報警聲，時間也瑣定在當前時刻，聯動輸出控制信號，此時按消音鍵，再按復位鍵系統會恢復正常。3.6時鐘調整：按下“快調”鍵可調小時，按下“慢調”鍵，可調分鐘。3.7系統復位：當有報警發生時，應對現場進行檢查確認無泄漏后才能按復位鍵并停下風機、打開燃氣緊急切斷閥，恢復正常工作狀態。4注意事項4.1可燃氣體報警控制器是燃氣設備現場的安全保障設備它是由報警器、探測器、聯動控制組成的系統，非專職人員嚴禁操作該系統。4.2檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為3年。4.3探測器不要安裝在有水蒸氣或長期有水淋的場地。4.4避免人為經常性高濃度可燃性氣體的沖擊。4.5避免探測器經常斷電，經常性斷電將導致檢測元件工作不穩定。4.6檢測元件到期后，必須更換檢測元件。（七）安全閥操作指導書1主要內容與適用范圍1.1本指導書規定了安全閥操作、維護和保養的方法和規程。適用于調壓站管線安全閥的操作、維護和保養。1.2站場安全閥生產廠家為浙江永一，規格型號為A42F系列彈簧式安全放散閥。彈簧式安全閥的結構主要由閥體、閥桿、閥盤、閥座、調節螺絲、彈簧等組成。利用彈簧的預緊力來平衡設備內的流體壓力。當設備內的流體壓力超過安全閥的彈簧壓力時（調壓站進站安全放散壓力1.76MPa、出站0.38MPa。）頂開閥盤放泄壓力；當設備內流體壓力降至彈簧的預緊力以下時，安全閥自動關閉。2操作方法安裝注意事項2.1、應仔細查對安全閥的型號、連接型式是否與設計使用要求一致。2.2、安全閥前應裝設切斷閥，以利檢查維護。2.3、應將管道內雜質，特別是焊渣等徹底吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，如介質較臟時，應在導閥進口處裝設過濾器。2.4、檢查各部分是否完好，動作是否靈活。2.5、在安全閥前，應裝設有相應量程的壓力表。2.6、安裝方式：露天、室內和廂式均可。3、安全閥的操作調試3.1、彈簧式安全閥動作性能實驗，介質為空氣或其它氣體，禁止用液體。3.2、管線、設備吹掃及試壓時，應關閉先導式安全閥前的切斷閥，避免液體介質及污物進入安全閥的導壓管或導閥，造成主閥無法起跳。3.3、安全閥通氣時，應緩慢開啟切斷閥，聽到主閥出口有連續泄漏聲，屬正?，F象。這時停止開啟，待出口處無泄漏聲，再繼續緩慢開啟切斷閥。3.4、控制安全閥前壓力，使安全閥啟跳、排放和回座。反復測試幾次，觀察排放壓力和回座壓力值，排放壓差和啟閉壓差對應于性能規范表。然后將并緊螺母鎖緊。4、常見故障及處理4.1故障現象產生原因解除方法4.1.1關閉不嚴、漏氣主閥或導閥閥芯軟密封件損壞，更換軟密封件4.1.2調節、給定不靈有污物堵塞，清洗連接導閥過濾器4.2安全閥不動作4.2.1零件損壞。如O型圈等更換損壞零件4.2.2受臟物、鐵屑卡住清洗4.2.3安全閥的參數不對，如壓力范圍與使用范圍不一致，更換導閥彈簧5、維護保養5.1、安全閥應按時檢測，發現安全閥動作不靈敏，起跳和回座壓力偏離設定壓力較多時，應對安全閥進行檢查維修。5.2、檢測安全閥是否靈敏，主要是檢測導閥動作精度。如前面結構圖所示，可將導閥下端過濾器與主閥連接處導管拆下，然后在導閥進口處接上空氣或氮氣氣源，便可檢測導閥精度是否符合要求。（八）LWQ系列氣體渦輪流量計操作指導書1范圍本標準規定了公司調壓站使用的浙江蒼南生產的LWQ系列150c氣體渦輪流量計運行和維護內容。2工作原理2.1、進入流量計的被測氣體，經截面收縮的導流體加速，然后作用到渦輪葉片上，使儀表葉輪在流路中旋轉。在流量范圍內，葉輪旋轉的轉數與所流過的氣體體積成正比。經多級齒輪減速后傳送到多位計數器上，顯示出被測氣體的體積量。2.2、工作環境溫度-20--+40℃、介質溫度-30--+80℃、大氣壓力70Kpa--106Kpa，流量范圍80--1600m3/h。3流量計啟動3.1、每一路的啟動3.1.1安裝就位后，應確保所有的切屑和殘渣均已清除，系統已經吹洗、試壓、氣流進入并升壓至流量計入口閥。3.1.2緩慢開啟閥門，逐漸加壓，最快壓力升高不能超過35kPa/s。注意：壓力劇烈震蕩或過快的高速加壓會損壞流量計。3.1.3如現場不能測量壓力變化，則監視流量計流量不能超限。3.1.4整個系統充壓完畢，天然氣開始被計量。4運行維護4.1、流量計投入使用前，應按相應國家標準或規程進行檢定或實流校準。4.2、用隨流量計提供的潤滑油給油腔注滿油（只有帶油泵的流量計才附送潤滑油)。按照操作說明書啟動油泵，本流量計使用中型加油泵，每年須加油在10--15次，每次加油滿足刻度28/23（mm）。4.3、檢查流量計的脈沖輸出信號，并與一次指示裝置進行對比。4.4、進行檢漏測試。4.5、禁止在流量計工作承壓的情況下，做任何的儀表維修和拆除4.6、定期檢查流量計上游過濾器的臟質情況，以便及時更換或清洗積臟已多的過濾芯，改善流入流量計介質狀況。5插頭連接脈沖發生器出口端的連接是通過六針或八針的圓形連接器完成的，它包括在配件中。插頭(插頭的情況標明在流量計上的標簽上)連接好電線(最大截面直徑：0.35mm2)后，將插頭插入插座，并旋緊插頭上的螺紋。這樣可以保證插頭不會被輕易拔出。6注意事項6.1、為了便于讀數，計數器頭部能以大約340度旋轉。6.2、請確保沒有超過測量范圍(Qmin，Qmax)。不超過20％的超載在短時間(不超過30分鐘)內是可以接受的。6.3、流量計必須在沒有壓力浪涌的情況下工作。（九）調壓裝置操作指導書1范圍本標準規定了安裝在公司調壓站的美國進口AFVCLASS300調壓裝置的使用方法。2調壓裝置概述AFV軸流閥通過指揮器控制套環正壓與背壓達到平衡的非機械式控制閥，由閥體、控制歧管、指揮器組成。指揮器是一種有彈簧的減壓器，用來平衡軸流閥控制口的壓力器是決定功能和調整出口壓或釋放壓的關鍵，當下游壓力下降時，彈簧力量會使指揮器打開，因為流量增大，通過可變限流器的壓降變大，是軸流閥的控制壓降低，套環擴張，從而管線流量增大。正常操作時由工作軸流閥執行減壓，監視軸流閥的出口壓力比工作軸流閥稍高，因此監視軸流閥保持全開，如果工作軸流閥或工作指揮器失效，導致出口壓力升高到監視軸流閥的設定點，則有監視軸流閥與監視指揮器來控制壓力，工作者與監視者可以互換，只要從新調整指揮器的設定點即可。3調壓裝置的檢查日常檢查維護項目如下：3.1調壓裝置上各儀表運行正常，指示在準確度范圍內；3.2調壓裝置各部位無泄漏；3.3調壓裝置無異常聲音：3.4所有管路無振動；3.5保持調壓裝置表面清潔，無腐蝕。4調壓方法4.1、工作調壓器出口壓力設定4.1.1調壓器上下游閥門處于開狀態，停運安全截斷閥，使其始終處于開啟狀態。確認進站天然氣壓力在調壓裝置允許的范圍內。4.4.2如果是要提高出口的檢測壓力，則先松開調壓器指揮器調整螺釘的鎖緊螺母，然后順時針慢慢向里旋進調整螺釘，每次以1／4圈為一步。觀察下游出口壓力，直至達到需要的壓力值為止。最后擰緊調整螺釘的鎖緊螺母。4.1.3如果是要降低出口的檢測壓力，則先松開調壓器指揮器調整螺釘的鎖緊螺母，然后逆時針慢慢向外旋出調整螺釘，每次以1／4圈為一步。觀察下游出口壓力，直至達到需要的壓力值為止。最后擰緊調整螺釘的鎖緊螺母。4.2、安全切斷壓力設定安全切斷閥的切斷壓力設定程序：4.2.1關閉上下游閥門，放空調壓裝置中的天然氣，確認安全切斷處于完全開啟狀態；4.2.2順時針完全擰進安全切斷閥切斷壓力調整螺釘；4.2.3緩慢打開上游閥門，使系統供氣，調整引壓管泄放閥，使檢測到的出口壓力達到安全切斷目標值，關閉泄放閥保持該壓力；4.2.4逆時針緩慢旋轉切斷壓力調整螺釘，直至安全切斷閥切斷為止。此時的出口壓力目標值即為安全切斷閥切斷壓力，最后鎖緊切斷壓力調整螺釘的鎖緊螺母。4.3、監控調壓器調整4.3.1調壓站工作調壓出口壓力為0．1MPa～0．2MPa監控調壓器壓力設定方法與工作調壓器完全相同，設定值通常應比工作調壓器壓力設定值高0．01MPa～0．02MPa。比安全切斷閥的切斷壓力低0．1MPa～0．2MPa。安全切斷閥切斷壓力為0.38MPa。4.4、靈敏度調節為減輕由于下游氣流頻繁波動導致調壓閥膜片共振，RMG調壓閥設置了靈敏度調節針閥。在一定范圍內可降低靈敏度：4.4.1旋進針閥，節流作用增大，靈敏度提高；4.4.2旋出針閥，節流作用減小，靈敏度降低：4.5、安全切斷閥復位安全切斷閥自動切斷后需要人工復位，復位前應使安全切斷閥前后的壓力基本平衡。5維護保養5.1、指揮器維護指揮器在正常使用中不需要維護，除非在發生故障時，需要進行解體檢修。在拆解時應對個零件進行標記，以更有利于維護。在安裝時膜片應處于合適的位置。指揮器入口處安裝有過濾器，根據氣質情況及時更換。5.2、調壓器調壓器的典型維護是更換膜片。更換膜片拆解調壓器的步驟如下：5.2.1拆除調壓器上游方向的有關部件；5.2.2卸掉套筒螺栓；5.2.3從出口處沿軸向方向取出調壓器；5.2.4在新膜片周邊輕涂上潤滑脂，正確裝入支撐位置，防止劃傷表面；5.2.5按拆卸相反順序安裝調壓器。5.3、安全切斷閥在正常運行中，不需要維護，除非發生故障時進行檢修，或者是卷簧出現腐蝕時進行更換。(十)加臭操作指導書1主要內容與適用范圍本指導書規定了調壓站使用的沈陽榮林生產的燃氣自動加臭裝置的檢查準備、操作程序和注意事項。2檢查與準備2.1正確穿戴勞動保護用品，熟悉和掌握燃氣加臭裝置及工藝流程。2.2檢查臭劑儲罐液位，應在液位計標記刻度5以上，如液位高度不足，應及時添加。3操作程序3.1開泵前首先打開泵的入口閥，出口閥和回流閥，關閉管道上加料口閥門，開啟電源開關，打回流不少于十分鐘。觀察轉子流量計中的轉子是否跳動。若跳動為正常運行。3.2關閉回流閥門，當泵的工作壓力調整到大于或等于燃氣管道系統運行壓力后，打開管道加料口閥門，即可進入工作狀態，當設備進入工作狀態后，立即將壓力表閥門關閉。注：設備壓力表為現場調試壓力表，禁止工作狀態下使用，否則會縮短壓力表的使用壽命。3.3單次注入量標定：在泵正常工作狀態下，關閉液面計角閥門，觀察液面計液位每次下降數量（調泵后端調節旋鈕，順時針方向調大，逆時針方向調小，單次注入量為100-400mg，調至合適的單次注入量。）標定完成后立即開啟液面計出口閥，進入工作狀態。3.4停泵時先關閉電源，再關閉所有閥門。3.5如泵長時間停用，在重啟泵時，重復操作3.1程序。3.6頻率設定公式：Xmax=Lmax*J/DXmax=頻率最大次數（次/分）Lmax=燃氣最大流量（Nm3/分）J=燃氣需要加臭劑量（mg/Nm3)D=泵的單次注入量（mg/次）3.7填寫臭劑裝填記錄。4注意事項4.1經常檢查計量泵的潤滑油面，保證潤滑充分。4.2妥善保管加臭劑,以防泄漏。(十一)放空操作指導書1主要內容與適用范圍1.1本指導書規定了燃氣放空時的檢查準備、操作程序和注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司燃氣干線管道及燃氣站場的放空作業。2檢查與準備2.1正確穿戴勞保防護用品，做好人員分工。2.2檢查所用通訊工具、物品是否齊全。2.3檢查放空管拉繩是否松動，如有松動對其進行緊固。2.4放空管外表面應保持清潔衛生，附近無火源、易燃易爆物品，疏散無關人員。3操作程序3.1干線放空操作3.1.1切斷放空管段兩端氣源，關斷線路截斷閥或進站閥。3.3.2做好放空準備。3.1.3適當安排警戒人員。3.1.4緩慢開啟放空閥，根據氣量大小調節放空閥開度。3.1.5根據放空時間及放空氣量多少判斷是否需要點火。3.1.6放空結束后根據需要恢復流程。3.2就地放空操作3.2.1切斷放空管段兩端氣源。3.2.2緩慢開啟放空閥，不宜過大，操作人員遠離放空口。3.2.3結束后，關閉放空閥。3.2.4恢復流程。3.3站場放空操作3.3.1根據需要切換流程。3.3.2適當安排警戒人員。3.3.3緩慢開啟放空閥，根據氣量大小調節放空閥開度。3.3.4放空結束后根據需要恢復流程。3.3.5做好相關記錄。4注意事項4.1氣壓低或雨、霧天，放空量大時應進行點火。4.2放空需要點火時，注意觀察風向，應站在放空區域的上風位。4.3放空不點火時，密切注意周圍情況，在放空范圍內不應有明火。4.4放空過程中要嚴密注意壓力的變化。(十二)管道放散、降壓操作指導書1主題內容及使用范圍1.1本指導書規定了燃氣管道放散、降壓的操作程序及注意事項。1.2本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司燃氣管網置換、維修以及搶修燃氣設施等過程中對管道燃氣進行的放散、降壓作業。2檢查與準備2.1正確穿戴勞保著裝并配有消防器材。2.2根據風向和需要作業的場所，選擇合適的放散位置，在放散區域加設安全防護隔離帶，設置安全警示標志，禁止非工作人員和車輛進入放散區域。2.3現場應派專人負責安全警戒，確保安全放散區域內有無明火或易燃易爆物品。（寫到檢查后與準備項）2.4放散人員要熟悉放散降壓管網的工藝流程，明確各控制閥門。2.5對于有計劃的燃氣管道放散降壓操作，要對可能受到影響的用戶提前通知。對于臨時進行搶維修而進行的放散降壓操作要對受到影響的用戶進行緊急通知工作。搶修燃氣管道時，應在搶險作業的下風口處在安全距離之外選擇放散點。放散作業應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所。當無法避開居民住宅時應采取有效的防護措施。2.6對居民區進行通氣放散時，要觀察好住宅區建筑布局與風向，選擇相對空曠，空氣流通較好的位置進行放散，同時要控制放散速度，防止放散的天然氣竄入建筑物內。3操作程序3.1合理安裝放散管。放散管應高出地面2米以上，對聚乙烯塑料管放散降壓時，要采用金屬管道并可靠接地。放散時要嚴密控制管道內氣體流速度，流速小于5m/s，避免因放散過快產生火花。3.2放散時工作人員要處在上風口，在得到確認操作的命令后，緩慢打開閥門進行放散，當氣流流速比較微弱時關閉放散閥門，要防止放散管網出現負壓。3.3工作完成后，應進行全面檢查，符合運行要求后，方可恢復通氣。4注意事項4.1現場監護人員要分工明確，做好現場監護工作。夜間施工要懸掛防爆警示燈，使用防爆燈照明。4.2在管道漏氣點區域挖掘路面時應在該區域內灑水，防止鐵器石塊打火引燃燃氣。4.3搶修期間操作人員應帶安全帶輪流進入工作坑操作，防止工作坑內燃氣濃度過高導致人員窒息。記錄：現場作業記錄(十三)管道停氣、供氣操作指導書1主要內容及適用范圍本指導書規定了燃氣管網停、供氣時操作程序及注意事項。本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司管道燃氣進行的停、供氣作業。2檢查與準備2.1停氣2.1.1對于常規停氣，應提前24小時告知用戶。2.1.2對于應急狀態停氣，停氣后應立即對用戶通知。2.1.3燃氣設施的停氣作業，必須配置相應的防護用具、消防器材、檢測儀器等。必須設專人負責現場指揮，并應設安全員。2.2供氣2.2.1當燃氣維修、設備設施故障搶修、搶險完畢后，應進行全面檢查，安全后方可進行置換作業，恢復供氣前通知用戶。2.2.2供氣作業必須配置相應的通訊設施、防護用具、消防器材、檢測儀器等。2.2.3供氣作業應制定供氣方案，并嚴格按照方案執行，恢復供氣不宜在夜間進行。3操作程序本指導書所稱的停、供氣包括常規停、供氣和應急狀態停、供氣。常規停、供氣是指燃氣設備設施的維修或改造施工造成的停、供氣。應急狀態停、供氣是指當燃氣設備設施突然發生大量泄漏、燃氣供氣設備設施出現故障不能保證供應燃氣或因各種原因導致的區域停、供氣。3.1居民區停供氣3.1.1居民區停氣作業居民區整體停氣，要關閉控制小區的閥井或調壓箱閥門。對于涉及庭院管網吹掃、穩壓等作業，應關閉單元燃氣所有的入戶閥門，可靠地切斷氣源。對于涉及庭院管網吹掃、穩壓等作業，閥門關閉后，應對需要作業管段進行低壓嚴密性試驗，嚴密性試驗不合格的應及時進行處理。閥門關閉不嚴的，應采取在閥門出口加盲板以確保可靠地切斷氣源?？煽康厍袛鄽庠春?，應在關閉的閥門上吊掛閥門關閉安全牌以示警告，嚴禁私自開啟。停氣作業完成后，及時填寫記錄并按程序上報。3.1.2居民區恢復供氣作業恢復供氣前，對于實施生產作業的管網要進行低壓穩壓試驗。如穩壓不合格，必須找出原因并處理合格。如果燃氣進入戶內管段，應立即將管道中的氣體放凈，根據管網情況，分組逐步排查處理后，重新穩壓。如有空氣進入燃氣管道，恢復供氣時應對這些進行置換，點火確認都合格后進行供氣。供氣情況要及時填寫記錄并統計上報。3.2調壓箱（柜）停供氣3.2.1調壓箱（柜）停氣作業關閉調壓箱（柜）的進、出口閥門。安全排放調壓箱（柜）出口管線和設備內的燃氣。打開調壓器放散開關用壓力計測試讀數為零，確定調壓器關閉合格。確?？煽康那袛鄽庠春?，應在關閉的閥門上安裝警示標識，嚴禁私自開啟。停氣情況要及時填寫記錄并統計上報。3.2.2調壓箱（柜）恢復供氣作業調壓器恢復供氣前，對于實施生產作業的管道應進行低壓穩壓試驗，開啟調壓器的進、出口閥門后，關閉調壓器的進口閥門，用運行壓力穩壓，在調壓器測壓閥門和最末單元用戶室內同時用壓力計測試合格后，采取放散置換作業。低壓管道穩壓合格后，即可開啟調壓器的進口閥門供氣，對閥門等進行檢漏。調壓器后低壓供氣管道維修、改造造成調壓器停氣，作業前應關閉所有進戶閥門，恢復供氣時在低壓管道最末端單元的最高點進行放散，用膠管將燃氣引到室外，取樣合格后逐戶點火。如不能全部關閉進戶閥門，要對所有單元進行放散、點火。調壓器后低壓供氣管道發生突發故障造成調壓器停氣，如有空氣進入管道恢復供氣時要逐單元進行放散置換，用膠管將燃氣引到室外，取樣合格后逐戶放散、點火。調壓器前中壓供氣管道維修、改造或發生突發故障造成調壓器停氣，恢復供氣前在調壓器進口放散閥進行放散，并取樣合格。供氣情況要及時填寫記錄并統計上報。4注意事項4.1燃氣設施的停氣作業時間應避開用氣高峰和惡劣天氣，并提前24小時通知用戶，必須嚴格按通知的時間、地點進行停氣作業，緊急事故的搶修除外。4.2調壓箱（柜）所帶燃氣用戶恢復供氣完畢后，要重點監測調壓箱（柜）啟動后的高峰和低峰供氣的運行狀況。4.3供氣管道發生突發故障，如有空氣進入管道，恢復供氣前應利用調壓器放散閥進行放散置換。4.4停供氣過程涉及的降放散壓及置換操作參照相應的操作規程進行。（十四）焊工操作指導書1焊接工藝原則要求根據不同鋼材的焊接性能，擬定焊接工藝。1.1.1、選用焊接設備為交流弧焊機。1.1.2、焊接材料為低炭鋼（20#）1.1.3、允許焊接的最底環境溫度為-20℃。1.1.4、選用焊條鈦鈣型結422。1.1.5、電弧電壓20—40V。1.1.6、焊接速度為80—200mm/分鐘。1.1.7、當環境溫度低于-20℃時，應預熱，預熱溫度為100℃，可用噴燈均勻加熱，并在焊接期間保溫。焊接環境濕度不大于90%。1.1.8、焊接方法，采用向上焊。1.1.9、焊條烘干溫度200℃，時間0.2小時。管壁厚與焊接層數，焊條直徑，焊接電流關系（見表格）管壁厚(mm)焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流(A)3—622—3.280—1206—102—33.2—4.0105—120160—12010—133—43.2—4.04.0105—180160—20013—164—53.2—4.04.0105—180160—2001.2在下列焊接環境下，如不采取有效防護措施，應停止焊接。1.2.1、雨天、雪天。1.2.2、風速超過8米/秒。1.2.3、相對濕度不超過90%。2焊接準備2.1根據焊接工藝要求，選擇焊接設備、工具、焊條、調節焊機電壓、電流。2.2、清理焊接部位坡口面及外管壁不小于10毫米范圍內的油污、鐵銹、泥土等。2.3、檢查對口間隙及錯邊量是否正確。2.3、點焊固定，點焊各點的間距應相等。點焊長度為30—50毫米。3焊接注意事項3.1、現場用焊條，應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干。3.2、若發現焊條有些皮裂或脫皮現象，不得用于管道焊接。3.3、焊件放置穩固，以免焊縫在焊接過程中產生附加應力。3.4、焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁引弧。3.5、管道焊接時，每道管口焊口必須連續一次焊完，前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接。兩相鄰焊道起點應錯開20—30毫米。3.6、焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺。3.6、焊道焊接后，禁止校正管口的錯邊量。4焊縫檢驗4.1、外觀檢查4.1.1、焊縫表面不得有裂痕、未溶質、氣孔和夾渣等缺陷。4.1.22、咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm.4.1.3、焊縫余高應小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm,局部不得大于3mm，長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應該低于母材。4.1.4、焊后錯邊不應大于0.15壁厚，局部不大于2mm。4.1.5、焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5mm。4.2、無損擦傷當工作壓力大于或等于4Mpa時，射線照相為Ⅱ級焊縫標準。5修補5.1、母材表面焊疤，探傷缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm，應修補。5.2、所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。5.3、不合格的焊縫返修不超兩次。（十五）電熔焊的操作指導書1、接好電源，輸人電壓220V交流市電，必須有接地保護，嚴禁接38OV三相動力電壓。2、刮去管材需焊接區域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號筆作好標記。3、將刮好的管材插入管件內作好標記處，確保接縫在該管件冷料段，固定好欲焊組合件；應在焊接當前需用管件時再從包裝中取出該管件，保持清潔與干燥。4、打開管件護帽，接好焊機導線，當電源離焊機較遠時，如超過100m將可能產生欠壓報警現象，應加粗電源線或配接發電機，而且當管件規格在200mm及其以下的必須用功率不低于5KW的本田發電機，大于200mm的應配備更大功率的本田發電機。5、焊接操作，應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行作業在焊接過程中避免周圍磁場的干擾，焊機上蓋應敞開，避免雨淋；焊機搬動過程中避免導線與光筆輸出線的拉拽以及焊機的倒置和碰撞；重新接線時，不可用焊機檢測電源的通斷。6、電熱熔鞍型焊接時，應把管材熔接處的表皮去除，專用夾具調節固定好組合件，使兩連接面完全接合，在焊接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在管材上鉆好孔后確保鉆刀復位再復裝管帽，拆卸夾具。7、焊接完畢后，檢查觀察孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。8、合格的焊口應是在電熔焊工程中，無冒（著火），過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（十六）管工操作指導書1、戶內管道絲扣連接安裝1.1.1、引入管—水平干管—立管—球閥—分支立管—支架—表前球閥—燃氣表—表后水平管—下垂管—直嘴閥—軟管—灶。1.1.2、引進布置應最短并盡可能減少曲折，同時考慮維修方便。1.1.3、引入管距地面為0.5米，使用兩個三通，將引管和總立管相互錯開，便于日后檢查維修。1.1.4、引入管的坡度不小于5%，坡向來氣管道。1.1.5、管道均應明設，橫平豎直，表前表后水平管保持1—3%坡度，坡向立管和灶具。1.1.6、穿越樓板和墻壁加套管，套管高出地面5厘米，油麻封堵，水泥抹面。1.1.7、立管總閥門距地面0.8—1.5米，表前球閥距地面1.8—2.2米，直嘴閥距地面1.2米。1.1.8、管卡固定可靠，設置間距DN25不超過3米，DN15不超過2.5米。1.1.9、燃氣管道距墻壁表面不小于7厘米，其它管道距墻壁表面不小于5厘米。1.2.0、燃氣管道與其它設施的間距要求給排水、暖氣管道水平10厘米交叉〉1厘米暗設電線水平5厘米交叉〉1.5厘米明設電線水平15厘米交叉〉5厘米電氣開關水平30厘米交叉〉30厘米 1.2.1、燃氣表應安裝在溫度不低于5攝氏度的干燥、通風、便于抄表和檢修的地點，表底距地面為1.4—1.8米。1.2.2、燃氣表邊緣至燃具邊緣不小于0.3米，到金屬排煙道不小于0.5米，至低壓電器不小于1米。1.2.3、軟管連接燃具，長度不超過2米，不得穿墻、隔墻、隱蔽。1.2.4、連接應固定，管端清潔不亂絲，并留有2—3扣螺紋，并采用生料帶。1.2.5、一切施工，必須在斷氣后進行。2室外管道焊接安裝2.1、對接接頭2.1.1、當壁厚小于4毫米的小口徑管，可采用工字形對接，間隙為0—1.5毫米。2.2.2、當壁厚為4—20毫米時，采用U對接，坡口角度60—70度，間隙1—2毫米，鈍邊高0—2.4毫米。2.2.3、管口端應與管子軸線垂直，其偏斜值不得超過1.5毫米。2.2、對接組裝2.2.1、管道布置應在管溝堆土的另一側進行，距溝邊緣不得小于500毫米。2.2.2、布管時首尾銜接，相鄰管口成鋸齒形錯開。2.2.3、組對應在距溝邊緣1米以外作好支撐，其高度為400—500毫米，嚴禁用硬性物體支撐。2.2.4、組裝前應對管內進行清掃，管端20毫米內的油污、鐵銹等清除干凈，下班時將管口封堵。2.2.5、管與管組裝錯邊量小于管外直徑的3%且不大于2毫米，管與管組裝錯邊量應小于管厚的10%，且不得大于1毫米。2.2.6、熱彎彎管在加熱溫度大于320度時，曲率半徑不得小于4倍公稱直徑；冷彎彎管時，曲率半徑不得小于40倍管徑。（十七）動火作業指導書1、嚴格按照標準規范、操作規程和動火作業方案的要求進行作業。2、動火現場作業人員和管理人員勞動防護用品穿戴整齊規范，符合防火防靜電要求。3、動火前現場負責人組織動火監護人和動火監督人對動火現場全面檢查，確認無誤后，方可同意實施動火作業。4、采用電焊進行動火施工時應在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應小于10Ω。施工現場電氣線路布局與要求應符合有關標準規范。5、電焊機、電器設備等電氣設施應有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置，符合防火防爆要求。6、各種施工機械、工器具、材料和車輛等應擺放在指定安全區域內，并符合規范要求。7、若有氣割作業，氧氣瓶與乙炔瓶要相距5米以上，且不準放在室內走廊或電線下面，乙炔瓶嚴禁臥放。氫氣瓶和乙炔瓶應距動火點10m以上，且不得有泄漏、不準在烈日下暴曬。8、動火作業人員應在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。特殊情況，應采取圍隔作業并控制火花飛濺。9、在動火作業全過程中，動火監督人員要隨時跟蹤檢測動火點和動火區域的可燃氣體濃度以及動火點的氧氣含量，并做好檢測記錄。10、動火作業過程中，監督監護人員要堅守崗位，認真履行職責。動火作業點要至少三人在場，動火監督監護人員動火過程中不得離開現場，未經現場負責人批準，不得擅自更換監督監護人員。當出現異常情況或違章現象時，動火監督監護人員要立即通知停止或制止動火。11、在站場進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應同時進行，上一處動火部位的動火作業完成后，方可進行下一個部位的動火作業。12、對密閉的管道和容器動火時，管道和容器應敞口、放空打開。13、動火作業期間，現場不應進行排污、放空、切換流程操作。14、站場地下管網和埋地管道動火作業時，在動土挖坑前，要進行地下危險分析，對地下所有的管道、電纜、光纜等應確定方位，采取安全措施。15、操作坑大小應根據實際情況（如管徑、埋深等）來確定，要有防止操作坑坍陷的措施，地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。16、要在操作坑開辟通往地面的逃生通道或操作坑有一定的坡度（小于30度），便于動火作業人員逃生。17、在操作坑內進行動火作業的人員應戴好安全帽，必要時應系不燃材料的安全繩。18、要有專人時刻檢測操作坑內的可燃氣體濃度和氧氣濃度，并在坑內合適位置安放有報警功能的可燃氣體測試儀。19、要有保證動火作業操作坑通風的措施。20、要有專人時刻監視操作坑的狀況，發現塌陷等異常跡象時，立即報警，并協助坑內作業人員迅速到達地面。21、高處動火作業時，作業人員要戴好安全帽、佩戴全身安全帶，攜帶救生索等防護裝備，且防護裝備應采用防火阻燃材料。條件許可，應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認。22、高處動火作業要有防止物體墜落和火花濺落的措施，并在火花可能濺落的位置安排監護人員。23、遇有五級以上（含五級）大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上（含六級）大風應停止室外一切動火作業。24、進入受限空間的動火作業，必須徹底切斷所有可燃氣體、易燃易爆及有毒介質的來源，必須進行徹底地放空和排污，在將受限空間內部物料除凈后，應采取蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗等措施，并打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風，形成空氣對流，必要時采用防爆風機進行強制通風。25、進入受限空間并進行動火作業前必須對其內進行嚴格的氣體檢測，符合要求后，方可進入并作業。受限空間的氣體檢測應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度、氧氣濃度等，其可燃介質(包括爆炸性粉塵)含量符合10%LEL以下，氧含量一般為18%～21%，有毒有害氣體（物質）濃度含量應符合GBZ2的規定。26、進入受限空間作業人員必須穿戴好勞保服裝和安全帽，必要時戴好呼吸器或防毒面罩。27、對于密閉壓力容器應進行濕式作業法。28、進行受限空間作業時要時刻做好監護，與作業人員保持聯系，隨時進行氣體檢測。29、無論在何處動火作業，有通過氮氣置換的作業時，也要時刻檢測動火點的氧氣濃度，防止氮氣中毒。若作業人員出現胸悶、氣短、疲軟無力、煩躁不安、極度興奮、神情恍惚等異常感覺時，要立即停止作業，迅速離開作業點，轉移到空氣流通的安全位置，并對作業點進行強行通風。30、動火作業過程中應注意輸氣管道、放空管道、排污管道、壓力容器等輸氣設施中可能存在的輕烴等可燃液體，要有應對措施。在動火前應將其清理干凈，在動火中若發現可燃液體要立即停止動火，將其清理干凈或采取阻隔措施并檢測合格后，方可恢復動火。31、一級動火作業應連續進行，不應中斷，直到完成動火作業。若動火中途中斷，繼續動火前，動火作業人、動火監督監護人應重新確認安全條件合格后，方可重新動火作業。32、動火作業應在白天進行，若必須夜間動火作業時，應強化安全管理措施，增加監督監護人員，應有防爆照明措施，加強可燃氣體和氧氣的檢測。33、動火作業完工后，應清理作業現場，解除相關隔離設施。動火人、動火監督和監護人員等有關人員要認真及時檢查清理可能留下的隱患，特別是隱蔽處的金屬顆粒殘渣，徹底清除火種；要切斷與動火有關的所有電源，收拾好工具、材料等；要對現場進行全面徹底地檢查，確認無安全隱患后，經現場負責人批準關閉動火作業票。(十八)消防器材操作指導書1主要內容與適用范圍本指導書規定了常用消防器材的使用方法與注意事項。本指導書適用于忻州長峰燃氣有限公司站場消防器材的作業。站場現場配備手提式干粉滅火器、值班室配備手提式、推車式二氧化碳滅火器。2檢查與準備2.1每月要對消防設備進行一次全面檢查。2.2熟悉和掌握常用滅火設備的適用范圍及有效射程。3操作程序3.1干粉滅火器3.1.1取下滅火器，提至事故現場。干粉滅火器的使用方法適用范圍：適用于撲救各種易燃、可燃液體和易燃、可燃氣體火災，以及電器設備火災.3、除掉鉛封4、拔掉保險銷3.1.2除掉鉛封，拔出保險銷。3.1.3一手按住壓把，一手抓住噴管，在距火焰2米的地方開始噴射，將干粉覆蓋整個燃燒區。（具體見下圖）二氧化碳滅火器的使用方法

主要適用于各種易燃、可燃液體、可燃氣體火災，還可撲救儀器儀表、圖書檔案、工藝器和低壓電器設備等的初起火災。4注意事項4.1干粉滅火器4.1.1干粉滅火器應放置在干燥通風的地方，存放環境溫度在-10~55℃。4.1.2滅火器每隔五年或每次再充裝前，應進行水壓試驗，以保證耐壓強度，檢驗合格后方可繼續使用。4.2二氧化碳滅火器4.2.1二氧化碳滅火器應放置明顯、取用方便的地方，不可放在采暖或加熱設備附近和陽光強烈照射的地方，存放溫度不要超過55℃。4.2.2定期檢查滅火器鋼瓶內二氧化碳的存量，如果重量減少十分之一時，應及時補充罐裝。4.2.3在搬運過程中，應輕拿輕放，防止撞擊。在寒冷季節使用二氧化碳滅火器時，閥門開啟后，不得時啟時閉，以防閥門凍結。4.2.4滅火器每隔5年送請專業機構進行一次水壓試驗。(十九)對講機操作指導書1對講機操作說明1.1輕拿輕放對講機，切勿手提天線對講機。1.2開機之前應檢查天線是否損壞。1.3每次呼叫之前，應檢查頻道選擇旋鈕和開關，確保選擇正確的系統或者常規信道。1.4當對講機正在發射時，保持對講機處于垂直位置，并保持話筒與嘴部2.5-5厘米的距離。發射時，對講機距離頭部或身體至少2.5厘米。1.5使用過程中不要進行多次開機關機的動作，同時把音量調整到適合聽覺的音量。1.6使用時，最好保證天線與地面垂直。如果發現通話效果不是很好，可以換個方向或換個地方，減少手持機與建筑物阻擋。特別是在室內使用的時候，最好離窗臺近些。2對講機日常維護2.1防止潮濕和浸水攜帶外出時，一定要注意防止雨淋。夏天使用對講機時，要防止汗水滲入機體內。2.1防止灰塵，還有各種各樣的無機化合物。這些灰塵落在對講機上，不僅會腐蝕機體，而且會造成機器內部電子電路的損壞。2.3防止受到強烈振動或與其它堅硬的物體碰撞。2.4在防爆場所不要使用對講機，在一定的條件下，對講機發射的天線電波能夠引起易爆物的爆炸。2.5定期用干毛刷將按鍵之間的灰塵掃凈，切勿用濕布或酒精擦。（二十）正壓式消防空氣呼吸器操作規程RHZKF6.8/30正壓式消防空氣呼吸器為自給開放式空氣呼吸器，可以使消防人員和搶險救護人員在進行滅火戰斗或搶險救援時防止吸入有毒有害氣體、粉塵顆粒物，也可在化學品事故泄漏、化工、石油、冷庫、船舶、冶煉、電力、實驗室、礦山、燃氣開采運輸等缺氧環境中使用，從而有效地進行滅火、搶險救災救護和特種勞動作業。呼吸器的規格型號及技術參數規格型號氣瓶容積氣瓶最大儲存壓力余壓報警壓力氣瓶最大儲氣量最大呼氣阻力最大吸氣阻力減壓閥輸出壓力報警發聲聲級防護時間RHZKF6.8/306.8l≤30MPa5-6MPa2040L≤700Pa≤500Pa0.6-0.9MPa90dB65min一、空氣呼吸器使用前的檢查1、檢查全面罩的鏡片、系帶、環狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，與供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔、不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質污染，鏡片要擦拭干凈。2、供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。3、氣源壓力表能否正常指示壓力。4、檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否有斷裂。5、氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓閥的連接是否牢固、氣密。6、打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內的壓力應在28MPa～30MPa范圍內。7、檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥待氣壓穩定后關閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值1分鐘內的壓力下降不超過1MPa。8、檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關閉供給閥的進氣閥門，佩帶好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。9、根據使用情況定期進行上述項目的檢查。空氣呼吸器在不使用時，每月應對上述項目檢查一次。二、空氣呼吸器的佩戴方法1、佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據身材調節好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2、連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。3、將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態，打開瓶頭閥（逆時針打開，約轉兩圈即可），觀察壓力表示值，以估計使用時間。4、佩戴好全面罩（可不用系帶）進行2～3次的深呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。在佩戴全面罩時，系帶不要收得過緊，面部感覺舒適，無明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密后，此時深吸一口氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。5、空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和全面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關閉供給閥的進氣閥門。將空氣呼吸器從身體卸下，關閉瓶頭閥。注意：一旦聽到報警聲，應準備結束在危險區工作，并盡快離開危險區。壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內的剩余空氣。拔開快速接頭要等瓶頭閥關閉后，管路的剩余空氣釋放完，再拔開快速接頭。三、使用后的處理空氣呼吸器使用完后應及時恢復使用前戰斗準備狀態，并做以下工作：卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應自然干燥。卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油霧、灰塵，并檢查有無損壞的部位。四、空氣呼吸器的檢查和維護1、日常常規檢查和維護1.1整機氣密性檢查關閉空氣呼吸器供給閥的進氣閥門，開啟瓶頭閥，氣壓穩定后關閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關閉后1分鐘內的下降值應不大于1MPa。如果1分鐘內壓力下降值大于1MPa，應分別對各個部件和連接處進行氣密性檢查。報警器的報警壓力打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至7MPa以上時關閉瓶頭閥，觀察壓力下降情況至報警。報警起始壓力應在5MPa～6MPa之間。如果報警起始壓力超出了這一范圍，應卸下報警器，檢查各個部件是否完好，如損壞應更換新的部件。供給閥和全面罩的匹配檢查關閉供給閥的進氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭閥，在吸氣時會聽到“咝咝”的響聲，表明供給閥和全面罩的匹配良好。如果在呼氣和屏氣時，供給閥仍然供氣，還能聽到“咝咝”的響聲，說明不匹配。這時應對供給閥和全面罩進行全面檢查或更換供給閥和全面罩，重新做匹配檢查，起到合格為止。2、日常維護2.1空氣瓶和瓶頭閥(1)空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應避免高溫烘烤和高寒冷凍及陽光下暴曬，油漆脫落及時修補，防止瓶壁生銹。(2)空氣瓶要按氣瓶上規定的標記日期使用，定期進行檢驗，每三年進行一次水壓試驗，合格后方可使用。(3)空氣瓶內的空氣不能全部用盡，應留有不小于0.05MPa的剩余壓力。(4)瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時，要經過28MPa～30MPa的氣密性檢驗，合格后方可使用。2.2減壓器減壓器在使用過程中不要隨意拆卸。當安全閥漏氣時，應對減壓器的膛室壓力和安全閥進行重新檢驗。全面罩空氣呼吸器不使用時，全面罩應放置在包裝箱內，存放時不能處于受壓狀態。應存放在清潔、干燥的倉庫內，不能受陽光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。供給閥一般情況下嚴禁拆卸供給閥。出現故障維修時，按原樣裝好，檢驗合格后方可使用。3、注意事項（1）空氣呼吸器及其零部件應避免陽光直射，以免橡膠件老化。（2）空氣呼吸器嚴禁接觸油脂。（3）應建立空氣呼吸器的保管、維護和使用制度。（4）空氣瓶不能充裝氧氣，以免發生爆炸。（5）每月應對空氣呼吸器進行一次全面的檢查。（6）空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。（7）壓力表應每年進行一次校正。（8）用于呼吸的壓縮空氣應清潔，符合下列要求：一氧化碳不超過5.5mg/m3二氧化碳不超過900mg/m3油不超過0.5mg/m3水不超過50mg/m3五、故障判別與解決故障現象故障原因解決措施呼氣閥開啟凈壓力超標或呼吸阻力過大呼氣閥閥片粘滯清理或更換閥片瓶頭閥和減壓器連接處漏氣螺紋松動O形圈磨損擰緊減壓器上的旋鈕或更換O形圈瓶頭閥和空氣瓶連接處漏氣O形圈磨損或老化更換O形圈瓶頭閥漏氣閥門墊損壞或O形圈磨損老化更換閥門或更換O形圈減壓器閥門漏氣螺紋松動或閥門損壞擰緊閥門或更換新的閥門壓力表無指示壓力表損壞漏氣、管路堵塞、高壓管路漏氣、高壓管與壓力表連接處漏氣更換新的壓力表、疏通管路或更換新的管路、更換新的密封墊供給閥和全面罩連接處漏氣密封墊粘有污物或損壞清潔密封墊或更換新的密封墊全面罩漏氣膠體老化或連接處松動更換新的全面罩或緊固連接處供給閥動作不靈活零件粘合或損壞清潔零件或更換新的零件其它故障背托、腰帶、肩帶、夾扣等損壞修補或更換

附錄資料：不需要的可以自行刪除總裝車間考核指標定義編號：0001指標名稱差錯率指標定義指工時錄入時出現差錯數量和錄入數量的比率。計算公式差錯率＝錯誤錄入信息÷總錄入量×100%數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對財務部統計周期每月/年一次統計方式數據和趨勢圖考核等級標準及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標準：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D?？己说梅郑篠得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0002指標名稱及時性指標定義指工時錄入能在規定時間內完成，不影響財務部的工資結算計算公式數據采集總裝車間數據來源財務部數據核對財務部統計周期每月一次統計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0003指標名稱差錯率指標定義指提供報表中錯誤數據與總數據量的比率。計算公式差錯率＝錯誤數據÷總數據量×100%數據采集總裝車間數據來源生產副總辦數據核對生產副總辦統計周期每月一次統計方式數據和趨勢圖考核等級標準及操作說明考核等級：S、A、B、C、D考核標準：100%為S，95~100%為A、90~95%為B、85~90%為C、85%以下為D。考核得分：S得分為5，A得分為4，B得分為3，C得分為2，D得分為1操作說明：編號：0004指標名稱及時性指標定義指匯總、處理數據，提供報表能在規定時間內完成，不影響生產副總辦的分析計算公式數據采集總裝車間數據來源生產副總辦數據核對生產副總辦統計周期每月一次統計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B。考核得分：A得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0005指標名稱規范性指標定義指能否及時按照工作流程及相關規定，進行文件、資料的管理。計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對總裝車間統計周期每月1次統計方式部長工作記錄考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：能及時規范辦理且無差錯為A、無差錯為B、不規范或有差錯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1操作說明：編號：0006指標名稱及時性指標定義指根據需要，開領料單領用車間所需物質，不影響車間生產或其他人員工作計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對總裝車間統計周期每月一次統計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B?？己说梅郑篈得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0007指標名稱及時性指標定義指在得到質量問題的信息時，能迅速做出反應，分析原因，采取措施，解決問題計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對總裝車間統計周期每月一次統計方式考核等級標準及操作說明考核等級：A、B考核標準：及時完成為A、不及時完成為B。考核得分：A得分為5，B得分為2。操作說明：編號：0008指標名稱有效性指標定義指所采取的措施得到落實程度及對問題解決產生的效果。計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對品保部統計周期每月一次統計方式數據考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：措施落實到位且效果顯著為A、措施落實且有一定效果為B、措施未被落實或落實后效果不明顯為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為1。操作說明：編號：0009指標名稱提高程度指標定義指通過持續改進，各項指標提高的程度。計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對總裝車間統計周期每年一次統計方式數據考核等級標準及操作說明考核等級：A、B、C考核標準：各項指標完全達到預期目標為A、各項指標雖未完全達到目標但都有提高為B、各項指標在原有基本上沒有提高為C?？己说梅郑篈得分為5，B得分為3，C得分為0。操作說明：編號：0010指標名稱及時性指標定義指在新品試制中，按照工作流程完成生產技術文件的編制。計算公式數據采集總裝車間數據來源總裝車間數據核對總裝車間統計周期每