PAGE43編制依據(jù)一、相關施工圖紙。二、國家、省、市現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準：1、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；2、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB202-2002）；5、《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）；6、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）。目 錄1、工程概述……………32、工程地質條件………33、本工程的特點、重點和難點及其處理措施………34、施工準備及施工平面布置………55、項目管理機構及勞動力組織………76、主要施工設備表……………………97、施工進度計劃……………………108、施工方法及主要技術措施………………119、質量保證體系及措施………………3010、安全、文明施工措施…………………321、工程概述擬建工程位于廣州市中山四路北邊處XX小學對面,西側緊鄰農講所。本工程地下二層,基坑深度8.10～9.60m，基坑長約40m，寬約40m，成矩型，±0.00m相當于絕對標高9.50m。基坑支護主要設計要點如下：本基坑支護采用四周鉆孔灌注排樁作為擋土樁,樁外側用單管高壓旋噴樁作樁間旋噴加固止水,坑內設置一層鋼筋混凝土支撐及鋼構柱的支護方案。2、工程地質條件2.1工程地質條件場區(qū)地形平坦、開闊，根據(jù)業(yè)主提供的《工程地質勘察報告》場區(qū)內與基坑支護的地層情況分布如下：人工填土、淤泥質粉質粘土層、中砂、粉質粘土層、強風化泥質粉沙巖、中風化泥質粉沙、微風化泥質粉沙巖。具體地質情況見地質勘察報告。2.2水文地質條件本場區(qū)地層屬弱透水類型，地下水類型以孔隙潛水及基巖裂隙水為主,局部在雜填土層含上層滯水;地下水接受大氣降水和地表水的補給，并與地表水相連通，地下水位埋深1.40～1..90m之間，地下水對基礎砼無腐蝕性。3本工程的特點、重點和難點及其處理措施1、本工程特點是；施工周邊短，支護面積小，工期緊。而如何作好東邊坑壁的支護而又不使基坑邊的構造物受損,則是本工程的難點。如何組織支護施工和土方施工的配合協(xié)調是關鍵所在。針對以上情況，我公司采取了一下具體措施：（1）、我公司將成立一個項目經(jīng)理部具體管理本工程，在公司的授權和直接指揮下，建立一個高效運作的項目經(jīng)理部，對整個工程的質量、工期、安全等各方面進行控制，在監(jiān)理公司的監(jiān)督、協(xié)調下，做好土石方開挖清運與支護工程施工的相互配合工作，從組織上保證本工程的順利完成。（2）、在公司的大力支持下，項目部將投入充足的施工機械設備、材料和人員，從資源上保證本工程的順利施工。2、根據(jù)地質報告揭露的地理位置情況，基坑周邊施工寬度狹窄，基坑東側邊線距用地紅線寬僅約2M,且緊鄰有一6層住宅樓.南側邊線近貼用地紅線。所以施工中如何控制施工和地面沉降、基坑頂部的位移是本工程的又一重點和難點。具體措施為：（1）、在施工過程中，我公司除做好作業(yè)技術交底工作外，做好動態(tài)的信息化施工，在現(xiàn)場對照地質報告，對存在強透水層的位置加強觀測，發(fā)現(xiàn)有滲漏水時及時采取水泥沙漿分層鋪抹，表面壓光封墻及在基坑外側增加旋噴樁等措施處理；發(fā)現(xiàn)有嚴重滲漏水時，及時采取土方回填，同時加強地面沉降、基坑頂部位移和周圍建（構）筑的觀測，穩(wěn)定后繼續(xù)采取增加止水帷幕等措施處理。（2）、基坑周邊嚴格按照設計和有關規(guī)定的要求，禁止任何堆載和重型車輛通行，做好對地面沉降、周邊建筑物的觀測和基坑頂部沉降、位移的監(jiān)測，保證基坑穩(wěn)定。3、本工程施工周邊短，支護面積小，基坑支護形式多。擬應合理組織施工機械和施工人員，作好施工中的準備工作（詳見：7.1施工總體安排）。4、基坑四周采用鉆孔灌注排樁作為擋土樁,鉆孔灌注樁直徑φ1200@1300,樁長14.50～16.00m,嵌入段8m（進入中微風化1.5m可以終孔）,混凝土強度等級C30,然后在樁的外側樁與樁的空縫處采用三重高壓擺噴做止水加固,擺噴樁要穿過淤泥層或者沙層進入其下的粘性土不少于1.5m。擺噴樁樁體采用普通硅酸鹽的32.5R水泥,擺噴角度120度,水泥滲入量＞30%,水灰比1.0～1.5,切割壓力不小于30Mpa,提升速度8cm～12cm/min5、支護樁樁頂設壓頂梁,基坑內設置一層鋼筋混凝土內支撐和角撐,混凝土強度等級C30。在對邊方向的內支撐構件中部設置鋼構立柱,鋼構立柱支承于鉆孔樁上,鉆孔樁進入強風化不少于2.0m,清孔后插入鋼構立柱,再灌注C30混凝土到-9.5m處.4施工準備及施工平面布置4.1施工前準備工作1、業(yè)主辦理好報建和施工標牌等施工手續(xù)，建好臨設，辦好施工、生活用水、用電。2、組織人員、機械有序進場，進行機械組裝及調試工作。3、測量人員接收與本工程有關的坐標，水準點，進行測量放線，并經(jīng)甲方、監(jiān)理有關人員復核無誤后方可施工。4、進行圖紙會審，技術人員認真學習圖紙，熟悉圖紙內容并對各班組進行技術交底。5、業(yè)主提供有關場地基坑周邊的地下管線的資料，摸清現(xiàn)場周邊的底下管線情況。6、作好混凝土、鋼筋等材料的準備及驗收工作。4.2施工平面布置施工場地的總平面布置，涉及到施工時該地區(qū)交通、水電、排污等市政設施的影響，為確保施工時，本區(qū)交通等市政設施的正常，施工前與有關部門協(xié)同落實。結合該工程所處的位置，場地實際情況及施工方法等情況，按以下原則進行施工平面布置：（1）臨時設施的布置盡量與工程施工順序、施工進度相適應；（2）保證交通運輸方便，盡量減少各種材料的工地內部運輸距離和轉運次數(shù)。（3）按市政規(guī)定，依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ-99)等相關規(guī)范，確保安全施工及滿足文明施工。5、項目管理機構及勞動力組織5.1項目管理機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理技術組施工組后勤組安全組材料組技術組施工組后勤組安全組材料組電工組機修組鋼筋組灌注組樁機組電工組機修組鋼筋組灌注組樁機組5.2勞動力組組織表6-1勞動動力組織表表序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術負責人14施工隊長15安全主任16質安員17測量員18施工員29資料員110材料員111電工112施工員113鋼筋（電焊）工工514砼工1015鉆工2516其他人員717總計61人6、主要施工設備備配置表表6-2主要設備備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質鉆機臺22鋼筋彎切機臺13PC小勾機臺14電焊機ZX5、BX11臺35全站儀托普226臺16水準儀DZS3臺17計算機聯(lián)想臺18打印機LBP-6600臺19旋噴泵XTB-90BB臺110旋噴機MG-50臺111注漿泵BW-150臺112照相機理光臺113鉆機SPJ-3000臺314鉆機XB-10000臺315汽車吊臺116抽水機臺217木工機具若干7、施工進度計劃劃7.1施工總體體安排本工程工序較多多，工期緊緊，為了協(xié)協(xié)調好各工工序之間的的交叉作業(yè)業(yè)，必須有有合理的施施工組織及及部署，施施工由項目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調安安排，進行行科學管理理，在不同同的施工階階段使用不不同的專業(yè)業(yè)工種，各各專業(yè)工種種各負其責責，爭取能能保質、按按期完成本本工程的施施工任務。具體的施工部署署為：（1）、施工進場準準備：具體體為業(yè)主要要在場地基基坑邊位置置提供電箱箱和水源點點，總用電電量要求550KKW，用水要要求為總管管直徑不小小于1000mm；按按照業(yè)主對對整個場地地的安排，提提供并整平平鋼筋堆放放及加工場場地、水泥泥庫、臨時時設施等場場地。完成成設計交底底和作業(yè)技技術、安全全、質量交交底等工作作。（2）、根據(jù)總體安安排，先行行施工西、南南、北面的的鉆孔灌注注排樁和東東面的房屋屋加固工作作，然后進進行旋噴樁樁和東面的的排樁與袖袖花管止水水的施工,再進行壓頂梁梁、內支撐撐的施工。最最后按施工工順序，采采用逐步階階梯式后退退的出土方方法，以保保證順利及及時按計劃劃完成本工工程。7.2施工進度度計劃總工期初步計劃劃為90天，該工工期為在正正式開工之之后，在合合理施工條條件下的工工期。我公公司將投入入足夠的人人力和物力力，確保在在計劃工期期內完工，并并努力爭取取提前完成成。7.3進度控制制措施1、我我公司將就就本工程專專門成立項項目經(jīng)理部部，對工程程質量、安安全、工期期、技術、資資料、資金金和材料等等進行全面面管理。2、嚴嚴格按照施施工總部署署進行施工工，對現(xiàn)場場進行強有有力的封閉閉式管理，加加強現(xiàn)場協(xié)協(xié)調力度。3、為為確保工期期，我公司司將視實際際情況增加加人員和設設備。4、嚴格按照規(guī)范范、規(guī)程及及施工方案案進行施工工，杜絕質質量和安全全事故。5、嚴格貫徹各項項規(guī)章制度度，落實質質量保證措措施、安全全文明施工工措施，確確保工程的的順利進行行。 8、施工方法及主主要技術措措施一、基坑支護施施工8.1.1鉆孔孔樁與內支支撐樁的施工方方法及主要要技術措施施:為確保鉆孔灌注注樁施工質質量，使施施工按規(guī)定定程序有序序地進行作作業(yè)，編制制鉆孔灌注注樁施工流流程圖（見見圖8.11）。測放控制點平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設導管貯料斗等混凝土灌注測放控制點平整場地測放樁位清孔下鋼筋籠安設導管貯料斗等混凝土灌注拔除護筒回填空灌段鉆進開鉆前準備埋設護筒安裝鉆機修筑進場道路設備進場修筑供排漿系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋進場制作吊運鋼筋籠混凝土進場混凝土檢測鋪設電纜、水管、風管測量孔（深、位、斜）測量沉渣配管必要時二次清孔圖8.1鉆孔灌注樁施工流程圖圖8.1鉆孔灌注樁施工流程圖8.1.2施工工要點1樁位測放放及標高控控制根據(jù)設計圖紙，由由專業(yè)測量量人員制作作施工平面面控制網(wǎng)，校校測場地基基準線和基基準點、測測量軸線、樁樁的位置及及樁的地面面標高。采采用極坐標標法對每根根樁孔進行行放樣。為為保證放樣樣準確無誤誤，對每根根樁必須進進行三次定定位。在測測定的樁位位點，打入入標志樁（露露出地面5～10cm）。定位位后會同有有關部門和和人員，對對軸線、樁樁位進行復復核，并作作記錄。在在復核符合合設計、規(guī)規(guī)范要求后后方可進行行施工。2、埋設護護筒埋設護筒應準確確穩(wěn)定。護護筒周圍用用粘土回填填并夯實。①護筒一般采用44～8mm厚的鋼鋼板加工制制作，高度度1.30m左右。護護筒的內徑徑大于鉆頭頭直徑1000mm，其上上部宜開設設溢漿口，并并高出地面面0.355～0.30mm。②護筒有定位、保保護孔口和和保持水位位高差的作作用。因此此，護筒的的埋設要根根據(jù)設計樁樁位，按縱縱橫軸線中中心埋設。埋埋設時按護護筒的大小小，挖好坑坑后，將坑坑底填平，放放下護筒，經(jīng)經(jīng)檢查位置置正確，護護筒身要正正、直。四四周用粘土土回填，分分層夯實。當當?shù)鼗靥钐钔了缮ⅰ⒖卓卓谝滋鷷r，應擴擴大護筒坑坑的挖埋直直徑或在護護筒周圍填填砂漿混凝凝土。護筒筒埋設深度度一般為1～1.5m；對對于坍塌較較深的樁孔孔，應增加加護筒埋設設深度。護護筒埋設好好后要復核核校正，護護筒中心與與樁中心偏偏差不得大大于50mm。本工程擬采用部部分混凝土土澆筑護筒筒。3泥漿制備備使用泥漿有保護孔壁壁和排渣的的作用，泥泥漿質量控控制應以不不塌孔并達達到排渣目目的為原則則。開鉆前前必須準備備數(shù)量充足足性能優(yōu)良良的泥漿，造造漿主要采采用膨潤土土或粘土、水水、增粘劑劑。廢棄的的泥漿與渣渣應按環(huán)境境保護的有有關規(guī)定進進行處理。4成孔①為確保樁垂直直度偏差不不大于1%，施工平平臺應鋪設設枕木和臺臺板，安裝裝鉆機應保保持穩(wěn)固、周周正、水平平。鉆機就就位后，要要認真做好好對中、整整平工作；；開鉆前提提起鉆具，校校正孔位。造造孔時，鉆鉆具對準測測放的樁中中心開孔鉆鉆進。施工工中應經(jīng)常常檢測孔徑徑、孔形和和孔斜，嚴嚴格控制鉆鉆孔質量。施施工中嚴格格保持機臺臺平穩(wěn)，每每班均應檢檢查機臺水水平度。②為保證樁徑在在容許偏差差內，開鉆鉆前由技術術人員檢查查沖錘直徑；鉆鉆進中要調調整好泥漿漿性能。③根據(jù)地層條件件，采取充充分利用地地層造漿、適適當制備泥泥漿相結合合的辦法制制造泥漿，施施工中應經(jīng)經(jīng)常檢查泥泥漿性能。④及時做好成孔孔記錄，正正常成孔時時，每兩小小時做一次次進尺記錄錄。⑤終孔深度的確確定應根據(jù)據(jù)設計圖紙紙要求，巖巖樣的飽和和單軸抗壓壓強度滿足足設計要求求。入巖深深度滿足設設計要求，實實際孔深以以超前鉆的的巖樣試壓壓結果和撈撈取的巖渣渣作為主要要依據(jù)來判判定。⑥進入基巖時，做做好判層記記錄，并撈撈巖樣以備備終孔鑒別別。如遇地地質資料與與地質情況況不符，要要立即通知知勘察、設設計及有關關人員進行行處理。⑦在塊石回填層層中鉆進時時，成孔速速度慢，應應當采取相相應的措施施防止偏孔孔、漏漿、塌塌孔、卡鉆鉆、掉鉆等等質量事故故，。5清孔①清孔的目的。清清孔的目的的是抽、換換孔內泥漿漿，清除孔孔內鉆渣，盡盡量減少孔孔底沉淀厚厚度，防止止樁底存留留過厚沉淀淀砂土而降降低樁的承承載力，確確保灌注混混凝土的質質量。終孔檢查后，應應立即清孔孔。清孔時時應不斷置置換泥漿，直直至灌注水水下混凝土土。②清孔的質量要要求。清孔孔的質量要要求是應清清除孔底所所有的沉淀淀砂土。當當技術上確確有困難時時，允許殘殘留少量不不成漿狀的的松土，其其數(shù)量應按按合同文件件的規(guī)定。清清孔后灌注注混凝土前前，孔底5500mmm以內的泥泥漿性能指指標：含砂砂率為8%。比重就就小于1.25，漏斗粘粘度不大于于28s。③清孔方法。終終孔后至灌灌注混凝土土前，應作作二次清渣渣。a、第一次是終孔孔后，下鋼鋼筋籠前，以以泥漿正循循環(huán)方式清清渣。將泥泥漿比重調調整在1.15～1.25之間，含含砂率和粘粘度應分別別小于10%和28s。b、置放鋼筋籠后后，以灌漿漿導管為循循環(huán)管道進進行第二次次清渣，可可采用反循環(huán)方式式清渣，直直至泥漿指指標符合下下述要求：：密度為11.10～1.20，粘度為17～22s，含砂率率小于6%，膠體化化率大于95%；沉渣厚厚度小于1100mmm時才能開開始灌注。6鋼筋籠制制作與安裝裝鋼筋籠制作及吊吊放：（1）進場鋼筋必須須具有出廠廠合格證，并并抽樣送檢檢，合格后后先將鋼筋筋除銹、調調直，才能能制作鋼筋筋籠。（2）鋼筋籠的制作作應嚴格按按設計要求求和施工規(guī)規(guī)范進行，同同一截面焊接接頭數(shù)量不不得多于主主筋總數(shù)的的一半，焊焊縫的長度度、寬度、高高度均應符符合規(guī)范要要求。（3）鋼筋籠外側應應設置預制制砼墊塊，以以確保主筋筋的保護層層厚度。（4）鋼筋籠安放前前必須先自自檢，自檢檢合格后再再經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理檢查驗收。下放鋼筋筋籠應防止止碰撞孔壁壁。如下放放受阻，應應查明原因因，不得強強行下插。一一般采用正正反旋轉，緩緩慢逐步下下入。安裝裝完畢后，經(jīng)經(jīng)有關人員員對鋼筋籠籠的位置、垂垂直度、焊焊縫質量、箍箍筋點焊質質量等全面面進行檢查查驗收，合合格后才能能下導管灌灌注混凝土土。7水下混凝凝土灌注混凝土灌注是鉆鉆孔灌注樁樁的重要工工序，應予予特別注意意。鉆孔應應經(jīng)過質量量檢驗合格格后，才能能進行灌注注工作。本工程樁身砼設設計強度等等級為C30，采用預預拌砼。在在水下砼灌灌注過程中中應嚴格按按照《HYPERLINK"/tech/detail2979.htm"建筑筑地基基礎礎工程施工工質量驗收收規(guī)范》(GB5502022-20002)及設計要要求施工，各各個施工環(huán)環(huán)節(jié)互相配配合，技術術人員層層層把關，砼砼灌注前應應會同甲方方、監(jiān)理對對該樁孔進進行隱蔽驗驗收、簽字字，合格后后方可灌注注。水下砼砼灌注采用用豎向活節(jié)節(jié)導管密封封剪球法進進行，具體體要求如下下：①把好預拌砼的的質量關，經(jīng)經(jīng)常檢查砼砼的質量，坍坍落度控制制在18～22cm內。②導管制作與安安裝。灌注注導管要便便于安拆，并并有足夠的的強度和剛剛度。導管管用鋼管制制作，導管管壁厚不宜宜小于3mmm，直徑徑為2500mm。每每節(jié)導管長長度，導管管下部第一一根為45500mmm，導管中中部為25500mmm，導管上上部為300～500mmm。導管的的駁接口必必須加上止止水密封膠膠圈，確保保接頭密封封良好。密密封形式采采用橡膠圈圈或橡膠皮皮墊。灌注前對灌漿設設備進行嚴嚴格檢查導導管要求內內管光滑。下下入導管一一定要準確確，導管底底距孔底控控制在0.3～0.5m。③導管頂部應安安裝漏斗和和貯料斗。漏漏斗安裝高高度應適應應操作的需需要，在灌灌注到最后后階段時，能能滿足對導導管內混凝凝土柱高度度的需要，以以保證上部部樁身的灌灌注質量。混混凝土柱的的高度，一一般在樁底底低于樁孔孔中水面時時，應比水水面至少高高出2m。漏斗斗與貯料斗斗應有足夠夠的容量來來貯存混凝凝土，以保保證首批灌灌入的混凝凝土量能達達到0.88m以上的的埋管高度度。④隔水栓：采用用預制砼球球塊，開灌灌前用鐵線線固定在導導管內臨近近泥漿面處處。⑤灌注順序:灌灌注前，應應再次測定定孔底沉渣渣厚度。如如厚度超過過規(guī)定，應應再次進行行清孔。當當下導管時時，導管底底部與孔底底的距離以以能放出隔隔水栓和混混凝土為原原則，一般般為30～50cm。a、首批混凝土連連續(xù)不斷地地灌注后，應應有專人測測量孔內混混凝土面高高度，并計計算導管埋埋置深度，一一般控制在在2～6m，不得得少于1mm或大于6mm。嚴禁導導管提出混混凝土面。應應及時填寫寫水下混凝凝土灌注記記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導管內內大量進水水，應立即即停止灌注注，查明原原因，處理理后再灌注注。b、水下灌注必須須連續(xù)進行行，嚴禁中中途停灌。灌灌注中，應應注意觀察察管內混凝凝土下降和和孔內水位位變化情況況，及時測測量孔內混混凝土面上上升高度和和分段計算算充盈系數(shù)數(shù)（充盈系系數(shù)應在1.1～1.3之間），不不得小于1。c、導管提升時，不不得掛住鋼鋼筋籠，可可設置防護護三角形加加筋板或設設置錐形法法蘭護罩。d、灌注將結束時時，由于導導管內混凝凝土柱高度度減小，超超壓力降低低，而導管管外的泥漿漿及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時，可以以小于3000mm的的幅度上下下串動導管管，但不許許橫向擺動動，確保灌灌注順利進進行。e、終灌時，采用用撈樣筒撈撈取砼樣確確定砼面高高度。考慮慮到泥漿層層的影響，實實灌樁頂混混凝土面應應高于設計計樁頂0..8m以上上，以保證證樁頂砼質質量及不浪浪費材料。f、施工過程中，要要協(xié)調混凝凝土運輸和和灌注各個個工序的合合理配合，保保證灌注連連續(xù)作業(yè)和和灌注質量量。g、每根樁必須隨隨機抽樣留留置試塊不不得少于一一組，并認認真做好試試塊的養(yǎng)護護，達齡期期及時送檢檢。8樁長和樁樁頂標高的的控制本工程樁有空灌灌段，施工工時要嚴格格控制樁長長和樁頂標標高，既不不多灌浪費費混凝土，增增加成本，又又不少灌影影響質量。9泥漿處理理及渣土外外運由于鉆孔灌注樁樁施工工藝藝的原因，在在施工過程程中不可避避免地產生生廢泥漿及及樁渣，處處理不好極極易影響施施工現(xiàn)場的的環(huán)境，應應采取直接接外運。8.1.3、常常見事故處處理及預防防措施本工程地質條件件對鉆孔灌灌注樁施工工有諸多不不利因素，施施工過程中中，常見以以下幾種事事故。1鉆進中漏漏漿的處理理在成孔時遇到原原有的舊基基礎時，會會發(fā)生漏漿漿現(xiàn)象。處處理辦法可可先投放泥泥球，及時時補漿，在在孔內攪拌拌泥漿，使使稠泥漿迅迅速充填在在孔壁塊石石的間隙中中，阻擋滲滲漏而保護護孔壁穩(wěn)定定。漏失停停止后，恢恢復正常鉆鉆進。2卡鉆事故故、難以鉆鉆進的處理理在成孔時遇到原原有的舊基基礎時，可可能會遇到到卡鉆事故故或難以鉆鉆進。如果果卡鉆不嚴嚴重，用鉆鉆桿將鉆頭頭強拉提起起。如果鉆鉆頭被卡十十分嚴重，強強拉硬提無無效，可采采用將舊基基礎挖除或或用沖錘沖沖碎，迅速速提起。如如遇到原有有的樁基礎礎，只有移移孔才能解解決。3孔斜鉆孔垂直度偏差差必須控制制在1%以內。鉆鉆孔出現(xiàn)孔孔斜的主要要原因有：：a）為了追求求施工進度度，鉆進中中壓力過大大，地層軟軟硬不均勻勻，鉆頭受受力不均勻勻造成的；；b)在巖土土換層處、巖巖層面傾斜斜處、軟弱弱巖層交界界處鉆進，鉆鉆頭受力不不均；c）鉆機底底盤安置不不水平或產產生不均勻勻沉陷。預防及處理措施施：①平整場地，鉆架架就位后要要調整，使使鉆盤與底底坐水平，鉆鉆架頂端的的超重滑輪輪邊緣同固固定鉆桿的的卡孔和護護筒中心三三者應在同同一軸線上上，并經(jīng)常常檢查、校校正。②在有傾斜狀的軟軟硬土或巖巖層變化處處，控制進進尺速度并并以低速鉆鉆進，或在在斜面位置置處填入片片石，以沖沖錘將斜面面硬層沖平平再鉆進。③遇孤石應先清除除，才能鉆鉆進。④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)發(fā)生偏斜，應應先查明偏偏斜情況，然然后在偏斜斜處吊住鉆鉆頭上下反反復掃孔，如如偏斜嚴重重，要先回回填石塊或或灌注砂漿漿至偏斜處處0.50米以上，重重新鉆進。4水下砼灌灌注事故在水下砼灌注過過程中，如如出現(xiàn)事故故時，應分分析原因，采采取合理的的技術措施施，及時設設法補救，不不宜輕易廢廢棄或中止止灌注。①導管進水主要原因是：aa)首批混混凝土儲量量不足，安安置導管距距孔底間距距過大，混混凝土下落落不能埋住住導管底口口，以致水水或泥漿從從底口進入入導管；bb)導管接接頭不嚴或或螺桿斷折折、焊縫破破裂，水或或泥漿從接接頭或焊縫縫處注入；；c）導管提提升過猛或或測深錯誤誤，導管底底口提離混混凝土面，底底口注入水水或泥漿。預防及處理方法法：a、由上述第一種種原因引起起的，應立立即將導管管提出，將將孔底混凝凝土沉淀物物用反循環(huán)環(huán)清除。重重新下導管管并準備足足夠儲量的的首批混凝凝土重新灌灌注。灌注注之前必須須進行首批批混凝土量量計算，導導管底口距距孔底間距距設置0..5～0.6米。b、若為第二種原原因引起的的，應拔換換導管，采采用二次剪剪球法處理理，在第二二次灌漿時時，當預制制混凝土球球塞（即隔隔水栓）下下落至原混混凝土面時時，導管立立即跟入原原混凝土內內有足夠深深度。c、第三種原因引引起的，用用原導管進進行二次剪剪球處理，方方法同上。若若混凝土面面在水面下下不深的護護筒內，可可將護筒內內水抽干，將將浮漿清除除，再在護護筒內灌注注混凝土至至設計標高高。②斷樁在灌注時，由于于導管埋深深過大，致致使導管無無法拔出而而中斷灌注注。可用巖巖芯鉆進法法將導管內內混凝土面面以上的淤淤塞物清除除，下入炸炸藥放炮，將將導管炸斷斷，提出孔孔外。把孔孔內鋼筋全全部接到孔孔外固定的的護筒上，再再下入沖擊擊沖錘鑿除除鋼筋籠里里面的混凝凝土，一直直鉆到鋼筋筋籠底部以以下1m。在孔孔口調整好好十字形沖沖擊沖錘，使4個鉆角分別在鋼筋籠的4個空檔內，進行輕沖擊，并照此變換5次位置，可打掉鋼筋籠的箍筋和剩余的混凝土。這樣處理后，鋼筋籠的主盤就全部成為零散的活動體，在孔口將其分別拉出。最后用沖擊沖錘打掉底部的混凝土，重新進行灌注。③樁身夾泥的處理理灌注時由于導管管密封不良良，泥漿滲滲入導管內內，或導管管栓塞破裂裂、脫落，都都會產生夾夾泥現(xiàn)象。這這時應全部部提出導管管進行處理理，然后重重新灌注混混凝土。④卡管a、初灌時隔水栓栓卡管，或或由于混凝凝土本身原原因坍落度度過小，流流動性差，夾夾大石子，拌拌合不均，離離析，粗骨骨料集中而而造成堵管管。處理方法：用長長桿沖搗導導管內隔水水栓或混凝凝土，或抖抖動導管，使使隔水栓或或混凝土下下落，如仍仍不下落時時，將導管管提出清洗洗，然后重重新吊裝，重重新灌注。b、機械故障或其其它原因使使混凝土在在導管停留留時間過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了管內混混凝土下落落阻力，混混凝土堵在在管內。預防方法：灌注注前檢查灌灌注機械，并并備有備用用機械，首首批混凝土土中可摻入入緩凝劑。處理方法：采用用我公司自自行研制的的振動器（可可與灌注導導管連在一一起），將將導管內的的砼振出，同同時也能提提高砼的密密實度，提提高樁身的的質量。⑤坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)鉆孔孔護筒內水水位忽然上上升后又隨隨即驟降并并冒出氣泡泡，應懷疑疑坍孔現(xiàn)象象，用測深深錘探測，如如原測深錘錘停掛在混混凝土表面面上未取出出，被埋不不能上提，或或下不到原原來的深度度，均證實實為坍孔。發(fā)生坍孔后，及及時查明原原因，采取取相應措施施，保持加加大水頭，防防止繼續(xù)坍坍孔，如不不嚴重，并并不繼續(xù)坍坍孔，可恢恢復正常灌灌注，混凝凝土埋深盡盡量大一點點，將坍孔孔泥砂擠出出。如坍孔嚴重，并并仍不停止止，應立即即中止灌注注，將導管管拔出，用用粘土回填填，待坍塌塌穩(wěn)定后，再再商定處理理方案。⑥埋管主要原因：導管管埋深過深深，或提管管過猛，導導管拉斷。預防方法：嚴格格控制導管管埋深不得得超過6.0米，導管接接頭螺栓事事先檢查是是否穩(wěn)妥，提提升導管不不能過猛。或埋管事故已發(fā)發(fā)生，視情情況作出處處理。混凝凝土面距樁樁頂不深時時，可將原原護筒接長長，將護筒筒沉入已灌灌注混凝土土面以下，抽抽水、排渣渣，接灌混混凝土。⑦澆短樁頭產生原因：灌注注將近結束束，漿渣過過稠，發(fā)生生誤測，拔拔出導管，中中止灌注，而而造成澆短短樁頭事故故。預防方法：灌注注即將結束束，加注清清水，稀釋釋泥漿，采采用取樣探探測器采取取砼粗骨料料以準確判判定砼面標標高。處理理方法為：：接長護筒筒，抽水、排排渣，接澆澆混凝土。⑧混凝土供應不及及時、中途途突然停電電、灌注設設備出故障障選擇有實力的混混凝土供應應商以滿足足混凝土的的供應需要要，如遇特特殊情況，混混凝土不能能及時到位位時，宜上上下小幅度度串動灌注注導管，以以防止管內內混凝土初初凝及埋管管等質量事事故。如遇遇中途突然然停電及灌灌注設備出出故障等突突發(fā)性問題題，宜立即即啟用備用用發(fā)電機組組和灌注設設備。⑨鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設是是按設計標標高放置并并固定的。鋼鋼筋籠上浮浮超過允許許誤差，造造成鋼筋籠籠上浮質量量事故。其其原因是導導管在提升升過程中法法蘭盤掛住住鋼筋籠而而上浮：混混凝土和易易性不好，灌灌注中途出出事故，使使混凝土初初凝結成硬硬蓋，阻力力增大，混混凝土向上上拱抬鋼筋筋籠；鋼筋筋籠在孔口口固定不牢牢。預防措措施：放置置鋼筋籠時時對準鉆孔孔中心，在在孔口牢固固固定，提提升導管時時不可過猛猛；灌注混混凝土時要要抓緊時間間；根據(jù)氣氣溫變化，適適當調整混混凝土配合合比，使其其具有良好好的和易性性、流動性性；混凝土土面上升到到鋼筋智能能時，要適適當放慢灌灌注速度。8.2、旋噴樁樁的施工方方法及主要要技術措施施（1）、測量定位：：本工程旋噴樁為為樁間止水水用，樁定定位為兩圍圍護樁中間間，故旋噴樁的定定位應挖出出相臨兩條條圍護樁后后直接定位位。（2）、鉆引導孔：：在施工過程中垂垂直度不得得大于0.5%%,水平偏移移不得大于于±5mm,且必須達達到設計的的終孔要求求方能終孔孔。（3）、旋噴施工成成樁：當成孔達到深度度后接上高高壓旋噴泵開始始擺噴成樁施施工。旋噴為自下下而上施工工，開啟高高壓泵，控控制壓力、逐逐步旋轉提升至至地面。旋旋噴施工的的具體參數(shù)數(shù)如下：垂直度：＜0..5%；提升速速度：15cm/mmin；轉速：34—40r//min；壓力：：30Mpa；流量：60—70L/mmin；水泥用用量：＞330%。水水灰比:1.0～1.5拆鉆桿后應返插插30cmm，然后再再正常施工工。(4)、成樁樁:旋噴至樁頂標高后后停止噴漿漿,成樁完畢,施工下一一條樁8.3、壓頂梁梁及內支撐撐制作及技技術措施::（1）、至-2.44m土方的的開挖南、西西、北三面面進行放坡坡開挖至--2.4mm，坡面用M5沙漿抹面面，厚100cm，坡坡頂設300××300排水溝。東東面制作鋼鋼筋混凝土土擋土墻直直接與壓頂頂梁相連，在在擋土墻未未做好前砌砌1.4mm磚墻以及鋼鋼管樁擋土土。（2）、鑿樁頭及整整平場地在土方開挖至梁梁底標高時時,要鑿掉圍圍護樁(內支撐樁)樁頭混漿漿至梁底標標高處,放出內支支撐的軸線線進行整平平,整平后要要用水泥沙沙漿打底.（3）、鋼鋼筋的制安安主要受力鋼筋采采用HRB4400鋼筋(fy==360MMPa),,箍筋采用HPB2235鋼筋(fy=2210MPPa),進場鋼筋筋必須具有有出廠合格格證并要求求送檢合格格。鋼筋的的搭接制作作要符合設設計及規(guī)范范要求。L3對撐為10000×8000梁，面筋筋與底筋都都為10道25的三級筋筋，腰筋每每邊配筋為為4Ф20，外箍箍筋為φ10@2200，并設2道內箍筋筋，交錯為為“十”字狀；L2角撐為800××800梁，面筋為5道22的三級筋筋，底筋為為8道22的三級筋筋，腰筋與與箍筋配置置同L3梁；L1角撐為600××800梁，面筋筋、底筋都都為4道22的三級筋筋，腰筋配配筋為3Ф20，箍筋同L3。壓頂梁兩兩側均設6道25三級筋（包包括四角），面面筋和底筋筋為2Ф20鋼筋均勻勻布置，2道箍筋交交錯為倒“目”狀。安裝完完畢后必須須經(jīng)過有關關部門驗收收后方能進進行下道工工序的施工工.（4）、支模模具具的支撐要要嚴格按照照有關施工工規(guī)范進行行,嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)漲模、裂模等現(xiàn)象的的發(fā)生.模板材料：全部部采用全新新木夾板（規(guī)規(guī)格為10000mmm×20000mm），采采用50mmm×80mmm木方加固固以保證混混凝土橫平平豎直、表表面平整度度，梁、柱柱幾何尺寸寸和梁、柱柱接頭棱角角方正。模板制作、裁剪剪和拼裝：：在施工方方案圖中必必須有模板板拼裝大樣樣圖，根據(jù)據(jù)模板大樣樣圖制作模模板。為保保證支模進進度和降低低模板損耗耗，優(yōu)化模模板拼裝和和裁剪大樣樣，做到模模板損耗最最小、標準準化和通用用性最高，對對模板進行行統(tǒng)一編號號、統(tǒng)一管管理。模板刷脫膜劑：：所有模板板均應刷無無色脫膜劑劑，均勻、連連續(xù)、無漏漏刷。嚴禁脫膜劑沾污污鋼筋。模板濕水：澆注注混凝土前前所有木模模均應濕水水。模板接縫處理：：A、模板接縫必須光光滑平整嚴嚴密，并用用電刨刨平平。B、用水平靠尺檢查查其平整度度。C、在接縫處刮石膏膏膩子，對對刮膩子困困難處用粘粘膠帶粘接接，保證接接縫不漏漿漿、光滑。D、在刮膩子處或粘粘膠帶上再再補刷無色色脫膜劑。E、每塊模板接縫處處至少要釘釘三個釘子子，并且第第二塊模板板的釘子要要朝向第一一塊模板方方向斜釘以以使拼縫嚴嚴密。模板瑕疵處理：：模板上有節(jié)疤、缺缺口等瑕疵疵部位應放放在混凝土土的反面或或采用刮石石膏膩子補補平，直至至達到清水水混凝土的的要求。（5）、混凝土的澆澆注及養(yǎng)護護混凝土在澆注過過程中一定定要保證其其密實度。必須采用機械振振搗，振搗搗時間為10～15s，以混凝凝土開始冒冒漿和不冒冒氣泡為準準，嚴禁漏漏振、久振振和超振。拆模：A、拆模時間：混凝凝土強度達達到30%設計強度度時才能拆拆梁側模。B、拆模時應注意保保護棱角。C、拆模時應文明施施工，嚴禁禁將模板亂亂丟亂放，應應按統(tǒng)一編編號，分類類堆放，以以防影響下下次周轉使使用效果。C、拆完模后，應立立即對少量量殘留在模模板上的雜雜物清理干干凈，并立立即刷無色色脫膜劑。拆模后要及時的養(yǎng)護護,養(yǎng)護采用用灑水及蓋蓋濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)護，混凝凝土養(yǎng)護期期不少于14d，其外觀形形狀要符合合有關規(guī)范范.二、東面房屋及及基坑加固固的施工工工序與技術術措施施工工序:鋼管樁基基礎托換－－預埋袖閥閥管止水鋼管樁的施工方方法及技術術措施:施工工藝：鉆機就位鉆機就位成孔注水泥漿下鋼管移機至下一條鋼管及注漿管制作2、施施工方法及及技術措施施：（1）成成孔：孔徑徑φ150mmm，用地質質鉆機成孔孔，泥漿護護壁鉆進，鉆鉆至設計要要求后終孔孔。（2）鋼管制作及安安放：管外外徑φ114mmm，壁厚4mmm，鋼管下端端6米范圍沿縱向向間隔0..5米成對稱布布置兩列出出漿孔，下下部3米加密至間間隔0.3米布置，出出漿孔孔徑徑10mmm。鋼管搭搭接采用外外套鋼管并并焊接，鋼鋼管伸入新新承臺內555cm。成成孔完畢后后不清孔及及時吊放鋼鋼管入孔內內。（3）注漿管制作及及安放：根據(jù)孔深確定注注漿管長度度，下好鋼鋼管后再插插入注漿管管。（4）注漿：，漿液液使用濃沙沙漿液，強度度為M30，水水灰比0.455~0.555，注漿壓壓力0.55-1Mppa，孔口返返漿后即可可停止注漿漿。3、樁與原承臺的的連接技術術：鋼管樁與原承臺臺的連接技技術：在樁樁頂制作新新的鋼筋混混凝土“7”字承臺，使原承臺加加寬，加寬寬部分的主主筋用鋼筋筋錨固技術術筋錨固至至原承臺，澆澆砼前應將將原承臺鑿鑿毛并沖洗洗干凈，，外外加早強劑劑，振搗密密實,新承臺植植入2排鋼筋至至舊樁基承承臺,上排植Ф20@3300～350,植筋深200,下排植Ф25@1150～200植筋深300～350。b、注漿袖閥管施工工在此工程中預埋注注漿袖閥管是為施施工中預防防變形對6層舊樓房房造成影響響采取的一一項措施。其其施工工藝藝如下：1、成孔施工，成孔孔采用地質質鉆機成孔孔，孔徑1108mmm，成孔至至設計要求求深度。2、下袖閥管，成成孔完成后后將制作好好的袖閥管下入孔孔內。3、回灌，下好袖袖閥管后將鉆鉆孔用優(yōu)質質黏土漿回回灌。確保保以后施工工需要使用用時能正常常工作。三、基坑監(jiān)測1、安全監(jiān)測目標標做到科學學合理布設設監(jiān)測點，準準確、客觀觀反映基坑坑支護安全全狀況，給給基坑支護護開挖提供供科學依據(jù)據(jù)，提高基基坑支護開開挖的速度度和安全穩(wěn)穩(wěn)定性，消消除基坑支支護開挖的的安全隱患患。2、安全全監(jiān)測管理理體系：項目部成成立安全監(jiān)監(jiān)測小組，由由項目部領領導專業(yè)人人士負責，全全面負責基基坑支護開開挖的沉降降、位移監(jiān)監(jiān)測工作，并并及時記錄錄，對監(jiān)測測的數(shù)據(jù)及及時整理，上上報監(jiān)理。項項目部技術術負責人要要每日對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)作作出分析，及及時調整監(jiān)監(jiān)測方案，建建立安全巡巡查制度，從從思想上、組組織及制度度上，落實實基坑支護護開挖安全全監(jiān)測管理理，實施動動態(tài)監(jiān)測，信信息化管理理，做到科科學，準確確客觀及時時反映基坑坑的安全狀狀況。3、安全監(jiān)測技術術管理措施施：對監(jiān)測人人員做好技技術交底工工作，對布布設的觀測測點要合理理科學，并并保護好觀觀測點，避避免觀測點點，遭到破破壞，同時時對監(jiān)測的的數(shù)據(jù)記錄錄在案，及及時整理上上報。觀測的儀儀器選用全全站儀，全全站儀必須須有專業(yè)檢檢測部門的的檢驗合格格證，從而而保證監(jiān)測測數(shù)據(jù)的準準確性和權權威性。4、基坑開挖安全全監(jiān)測辦法法：a、在基坑開挖前前布置好監(jiān)監(jiān)測點，測測定初始值值：基坑頂部布布置水平位位移監(jiān)測點點，基坑周周邊建筑物物布置沉降降監(jiān)測點。在鉆孔壓頂梁上上約25mm布置一個個水平位移移觀測點，全全場布設88個點，。對對周邊建筑筑物布設沉沉降觀測，監(jiān)監(jiān)測點布置置在建筑物物的四角。b、監(jiān)測點的觀測測間隔時間間：基坑水平位移觀觀測，在開開挖過程中中2~3天觀測一一次，遇到到位移變化化較大或大大雨時加密密觀測頻率率;沉降觀測點點，在施工工過程中5~6天觀測一一次。c、監(jiān)測水平位移移警戒值為為50mmm，觀測數(shù)數(shù)據(jù)及時記記錄、整理理分析。四、土方開挖1、基坑開開挖土方應應均衡，采采取分層分分段開挖，控控制開挖面面積，嚴禁禁隨意開挖挖土方。2、基坑邊邊緣嚴禁堆堆放超出設設計充許荷荷載的材料料，棄土和和設備，嚴嚴禁車輛在在基坑邊緣緣行駛，項項目部管理理人員經(jīng)常常巡查基坑坑邊緣和施施工進展情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決。3、掌握氣氣象信息，及及時作出大大風，大雨雨預報工作作，采取相相應技術措措施，防止止基坑安全全事故發(fā)生生，禁止臺臺風、暴雨雨等惡劣的的氣候條件件下施工，做做好雨后基基坑內的排排水工作。4、基坑坑邊緣設立立安全防護護欄，重點點部位使用用安全標志志牌，做好好出土口位位置的安全全保護技術術措施和加加強對重點點部位的監(jiān)監(jiān)測工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況及時處處理。5、對各監(jiān)測點的的觀測，要要符合規(guī)范范要求，觀觀測數(shù)據(jù)及及時記錄、分分析整理，沉沉降位移等等觀測數(shù)據(jù)據(jù)制成隨時時間變化的的關系曲線線，對變形形和內力發(fā)發(fā)展趨勢作作出平價，直直觀反映基基坑的位移移狀況，同同時對基坑坑出現(xiàn)的滲滲透水現(xiàn)象象要及時作作出技術處處理。6、建立基坑巡查查制度，項項目部技術術負責人組組織落實檢檢查工作，重重點檢查支支護樁側，支支護墻面主主要支撐連連接點等關關鍵部的開開裂變位情情況，及支支護結構的的滲透水情情況，并記記錄在案，及及時將觀測測數(shù)據(jù)，基基坑位移，滲滲透水等情情況，上報報監(jiān)理和相相關部門。注：詳詳細土方開開挖方案見見專項方案案。9、質量保證體系系及措施9.1質量目標標本公司的ISOO90022貫標工作作已全面開開展，公司司的質量方方針是“質量為本本，顧客至至上，持續(xù)續(xù)改進，打打造精品”，公司的的質量目標標是“工程一次次交驗合格格率達到100%，顧客滿滿意率達到到95”，特制定定本工程的的質量目標標為：爭創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)良，確確保合格。9.2質量保證證體系本工程的質量保保證體系如如圖9-1所示。公司總工程師公司總工程師勞資部經(jīng)營部施工部質管辦總工辦勞資部經(jīng)營部施工部質管辦總工辦項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部圖9-1：質量保保證體系圖圖9.3質量保證證措施1、為為了確保施施工質量，本本工程采用用四級質量量管理與控控制。在總總工程師和和監(jiān)理工程程師的指導導和監(jiān)督下下，在公司司各部門的的協(xié)作下，實實行項目經(jīng)經(jīng)理負責制制。下設職職能班組，各各班組設置置質量員。負負責作全面面的質量管管理。技術術組工程技技術人員負負責施工過過程中的記記錄檢查，隱隱蔽工程的的預驗收等等，各班組組質量員負負責所在班班組的質量量檢查工作作。2、做好施工、技技術、質量量等方面的的管理工作作，包括施施工組織設設計、圖紙紙自審會審審、二級技技術交底；；自檢專檢檢、工序交交接、隱蔽蔽工程驗評評等，明確確質量責任任。3、施工過程中重重點加強以以下環(huán)節(jié)的的檢查和驗驗收工作：：（1）排樁（內支撐撐樁）a、樁位測量及標標高的控制制樁位和標高應進進行復線，由由甲方或監(jiān)監(jiān)理復復核核，每條樁樁施工前由由現(xiàn)場施工工員再進行行校核，以以防樁位偏偏差。b、樁機的平整水水平在樁機初步就位位后應調整整鉆機底盤盤水平，并并用水平尺尺檢查，保保證鋼構立立柱垂直度度。（3）、旋噴樁施工工樁位復測，每一一條樁施工工前應復測測樁位，確確保旋噴樁搭接接效果達到到止水目的的。嚴格控制各項施施工參數(shù)，確確保成樁效效果。樁施工過程中因因拆管等原原因停噴后后，在重新新開始噴射射時應嚴格格按要求返返叉30ccm。10、安全、文明施施工措施10.1安全目目標本公司的安安全目標是是：無死亡亡、無重傷、無無中毒、無無倒塌、輕輕傷率不大大于0.3%。10.2安全保保證措施1、基坑周邊設位位移、沉降降觀測點，基基坑支護施施工期間2天觀測一一次；基坑坑施工后如如無異常變變化3天觀測一一次；雨天天或其它不不正常影響響情況下需需增加觀測測頻率。基基坑觀測數(shù)數(shù)據(jù)應及時時通報有關關單位，如如有異常應應即使通知知設計人員員。2、加強領導，牢牢固樹立安安全第一的的思想，嚴嚴格按照廣廣東省及廣廣州市頒發(fā)發(fā)的有關安安全生產規(guī)規(guī)定進行施施工。經(jīng)常常開展安全全生產的宣宣傳教育工工作，要生生產過程中中堅持全員員、全過程程、全方位位、全天候候的動態(tài)管管理。3、工地建立安全全生產領導導小組，項項目經(jīng)理是是安全第一一責任人，各各鉆機機長長為兼職安安全員，督督促各施工工人員安全全作業(yè)，并并堅持日常常的安全檢檢查，嚴格格做好安全全技術交底底，使安全全工作在思思想上得到到充分重視視，在組織織上和措施施上得到切切實落實。3、一一般安全規(guī)規(guī)定：（1）所有特種作業(yè)業(yè)人員必須須持證上崗崗，進入施施工現(xiàn)場的的一切人員員必須戴安安全帽，嚴嚴格三穿一一戴，嚴禁禁酒后上班班。（2）工地配備適當當?shù)姆阑鹌髌鞑模骰鸹鹱鳂I(yè)遠離離油料等易易燃品，做做好防火工工作。（3）施工現(xiàn)場所有有設備、設設施及安全全裝置、工工具和勞保保用品等要要經(jīng)常進行行檢查，鋼鋼絲繩等易易損件要及及時更新，確確保完好和和安全使用用。（4）夜間施工配備備足夠燈光光，確保夜夜間施工安安全。（5）施工現(xiàn)場內的的一切電源源、電路的的安裝和拆拆除必須有有持證電工工專管，電電器必須接接地并使用用漏電保護護開關。各各孔用電必必須分閘，嚴嚴禁一閘多多孔和一閘閘多用。（6）施施工人員必必須嚴格遵遵守崗位責責任制，操操作時思想想集中，注注意觀察各各種設備和和機械的動動作情況，防防止工傷和和機械事故故發(fā)生。4、施工機械安全全規(guī)定：（1）鉆鉆機平臺移移位時要有有專人負責責指揮，且且注意觀察察運行情況況，防止出出軌傾倒。（2）平平臺牽引前前要詳細檢檢查軌道，滑滑瓦及軌道道周圍不得得有障礙物物，牽引用用的鋼絲繩繩要牢固結結實。（3）鉆鉆塔一平臺臺聯(lián)接必須須牢固可靠靠，塔上配配有安全帶帶，天車設設有安全擋擋板。（4）所所有外露的的傳動皮帶帶，齒輪等等必須設有有防護欄（罩罩）安全設設施。（5）對對所使用的的鉆機熟悉悉其構造、原原理、操作作要求及有有關安全知知識。（6）鉆鉆機防護裝裝置要配備備齊全，安安全可靠，并并經(jīng)常檢查查其牢固程程度（7）鉆機開動前，平平臺四角的的支腿必須須放下，保保持平臺平平穩(wěn)，經(jīng)常常檢查平臺臺固定情況況，發(fā)現(xiàn)異異常應立即即采取措施施排除。（8）機械運轉時，如如發(fā)現(xiàn)異常常情況，必必須查明原原因，及時時消除，以以防事故發(fā)發(fā)生。（9）升升降機、鉆鉆塔不準超超負荷工作作。（100）上下鉆鉆具時，升升降機操作作人員要與與孔口人員員密切配合合，慢提慢慢放，保持持速度均勻勻。（111）機械運運轉時，不不得進行拆拆卸和檢修修工作。5、機電安全規(guī)定定：（1）電電工要持證證上崗，電電器必須接接地接零和和使用漏電電保護開關關，電線、電電纜必須架架空，嚴禁禁拖地或埋埋入土、水水中。（2）電電器設備及及開關必須須保持完好好，安全設設施裝置齊齊全，按規(guī)規(guī)定使用合合格的保險險絲。（3）啟啟動電機前前所有操作作人員要站站在安全位位置，停止止工作或停停電要切斷斷電源。在在雷雨天氣氣中進行電電器設備的的檢修和調調試，更要要特別注意意安全。（4）施施工現(xiàn)場使使用的柴油油發(fā)電機組組必須安放放在達到防防火、防雨雨、防風要要求的機房房內，安裝裝要平穩(wěn)牢牢固。啟用用前，應對對柴油機、發(fā)發(fā)電機以及及配置等進進行檢查和和測試，確確認各部正正常后方可可投入運行行，機組值值班人員必必須堅守崗崗位，嚴格格遵守操作作規(guī)程。10.3文明明施工措施施1、一一切行動聽聽指揮，樹樹立主人翁翁精神和集集體榮譽感感，加強職職業(yè)道德教教育，做到到“五講四美”、“三熱愛”。2、要要與當?shù)鼐泳用窦坝嘘P關單位協(xié)調調好關系，保保持良好的的周邊施工工環(huán)境。注注意控制噪噪聲，保證證周圍環(huán)境境清潔，不不影響附近近居民生活活、工作，實實行封閉施施工。3、工工地使用的的材料應根根據(jù)平面布布置圖分門門別類堆放放，整齊劃劃一，不得得亂堆亂放放，設備堆堆放不得占占用道路，保保證交通正正常運行。4、施施工現(xiàn)場應應保證運輸輸?shù)缆窌惩ㄍǎ３止すさ氐恼麧崫崱?、現(xiàn)現(xiàn)場辦公室室、材料庫庫、宿舍等等必須掛牌牌，保持環(huán)環(huán)境清潔、衛(wèi)衛(wèi)生。6、做做好安全保保衛(wèi)工作，采采取必要防防盜措施，嚴嚴禁非施工工人員進入入施工現(xiàn)場場。施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員員應佩帶證證明其身份份的證卡。宿宿舍區(qū)內不不準大聲喧喧嘩，嚴禁禁賭博。7、施施工現(xiàn)場嚴嚴禁打架斗斗毆，上班班時嚴禁赤赤膊。8、廢棄的泥漿不不能排入市市政下水管管道中。9、注意環(huán)境和食食堂衛(wèi)生，保保持現(xiàn)場辦辦公室職工工宿舍整齊齊清潔，職職工食堂的的食品、食食具飲用水水必須符合合衛(wèi)生標準準，保證職職工的身體體和身心健健康。10、各各級管理人人員均須重重視以上規(guī)規(guī)定，互相相監(jiān)督，嚴嚴格遵守管管理。門衛(wèi)的安全生產產職責一、嚴格執(zhí)行門門衛(wèi)管理制制度和項目目部各項管管理規(guī)定；；二、對進出的車車輛、人員員進行嚴格格檢查，嚴嚴禁無關車車輛及閑雜雜人員進入入施工現(xiàn)場場；三、對外出的車車輛進行清清洗，防止止車輛夾帶帶泥土并污污染路面；；四、嚴格按時開開門和鎖門門，晚上值值班不能睡睡覺，提高高警惕，加加強防盜，嚴嚴防小偷進進入現(xiàn)場；；五、發(fā)現(xiàn)可疑的的車輛及人人員，立即即詢問并報報告項目部部有關責任任人，以便便及時處理理。六、保護公司的的設施、設設備、材料料、用具安安全，加強強門口的設設施管理，如如清洗泵、鐵鐵門、施工工平面圖牌牌、宣傳欄欄等，維護護門口周圍圍的衛(wèi)生。安全設施、設備備管理及勞勞動衛(wèi)生防防護1.各施工項項目、單位位為安全生生產預算安安全生產技技術經(jīng)費，以以購置和維維護必要的的安全設施施、設備、用用具及安全全衛(wèi)生防護護用品。2.在施工工現(xiàn)場和有有關設施、設設備上，設設置明顯的的安全警示示標志，并并督促從業(yè)業(yè)人員按安安全操作規(guī)規(guī)程進行作作業(yè)。3.施工專專用的特種種設備如機機動車輛、汽汽車吊、空空壓機等均均應設臺帳帳，臺帳內內容包括出出廠說明、維維修記錄、檢檢測檢驗報報告，所有有特種設備備應經(jīng)法定定單位檢測測檢驗，每每一臺均應應有有效的的安全準用用證。4.必須對對安全設備備進行經(jīng)常常性維護、保保養(yǎng)，并定定期檢測，保保證正常運運轉。維護護、保養(yǎng)、檢檢測應做好好記錄，并并由有關人人員簽字。未未經(jīng)檢修或或檢測不合合格的設備備不準進場場施工。5.新購置置的較大的的特種設備備必須是專專業(yè)生產單單位生產的的，并依據(jù)據(jù)有關規(guī)定定，取得專專業(yè)資質的的檢測、檢檢驗機構檢檢測、檢驗驗合格，并并取得安全全使用證或或者安全標標志，方可可投入使用用。6.必須為為從業(yè)人員員提供符合合國家標準準或行業(yè)標標準的勞動動保護用品品，并監(jiān)督督教育從業(yè)業(yè)人員按照照使用規(guī)則則佩戴、使使用。7.依據(jù)有有關規(guī)定，加加強勞動衛(wèi)衛(wèi)生防護工工作，開展展衛(wèi)生防病病宣傳教育育，加強廚廚房、宿舍舍的清潔衛(wèi)衛(wèi)生，防止止食物中毒毒，防止傳傳染病，認認真落實除