PAGEPAGE1編制依據本工程結構設計圖《工程勘察報告》《巖土程勘察規范》（GB50021-2001）；《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）；《建筑地基基礎設計規范》（DBJ15-31-2003）；《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；《高層建筑巖土工程勘察規程》（JGJ-2004）現場實際狀況工程概況場地工程地質及水文地質條件施工準備為了使工程能順行進行，施工前要作好下面的各項準備工作：材料準備根據施工組織計劃、施工預算工料分析，現場項目材料員負責組織材料進場和提供。鋼筋、混凝土等各項材料數量、規格、質量應符合設計要求。且應有質保書或檢驗報告。技術準備按原有靜壓管樁定位軸線配合圖紙布置進行測量放線，定出樁中心，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一小節木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。熟悉混凝土、鋼筋等材料性能要求。檢查樁機設備及起重工具性能及完好程度。施工人員熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。準備好樁基工程記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長等各種參數值并校沖孔設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。現場作業條件準備整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距壓樁架不少于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。按照平面布置圖做好管樁堆放場和倉庫的位置布置，確認人員做好準備收料記帳和保管。現場提供不小于130kW的電力電源，以滿足施工和生活用電，晚間照明采用1.5kW的碘鎢燈，正常施工時間現場供水主要滿足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。現場在場地設置一個泥漿池，并在沖樁周圍設置好泥漿溝，保證泥漿的流動順暢和場地相對整潔。施工管理本分項工程施工管理參照“靜壓管樁”施工時的管理架構及職責。施工機具、人員投入機械安排序號機械名稱規格型號數量單位機械性能狀況1沖樁機臺良好2電焊機PRO-AVTTO5000LR臺良好3割樁機自制臺良好4配電箱250A個良好樁分項工程施工隊伍人員安排序號崗位名稱人數序號崗位名稱人數1樁隊隊長6安全員2樁隊技術負責人人7樁工3施工員（測量員員）8電焊工4質檢員9電工施工進度計劃根據本工程的巖土工程地質情況以及我公司所配備的施工機械設備和以往的施工經驗按設計樁長，我們平均每臺樁機每兩天可完成1根，同時考慮到機械的維修保養以及天氣的不利因素等在內，我們可以在個日歷天內完成本工程的沖孔灌注樁施工任務。（詳見下表）具體開工時間以現場具備開工條件為準。樁機行走路線綜合考慮樁機的行走方便、降低對樁間施工擠土影響以及已完成樁的成品保護，樁行走路線詳見附圖——樁機行走路線圖。施工流程圖沖孔灌注樁施工基本流程圖如下：樁位放線勘察地下管線、破挖樁處地面等通水電，設置泥漿池、排漿溝等樁機定位、校正試樁樁位放線勘察地下管線、破挖樁處地面等通水電，設置泥漿池、排漿溝等樁機定位、校正試樁埋設護筒沖孔施工第一次清孔吊放鋼筋籠吊放導管第二次清孔灌注混凝土拔除導管、移機護筒坑土方開挖拌制護壁泥漿現場制作鋼筋籠檢測孔底沉渣鋼筋自檢監理驗收檢查沉渣沉漿厚度及泥漿比重監理驗收檢測孔深、直徑等施工工藝樁位放線場地清理后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根φ16×800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線和樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線和樁位經復核無誤后才可施工。護筒埋設護筒用4mm厚的鋼板加工制成，埋設深度約為1.5m（在粘性土中不小于1.0m，在砂土中不小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1.0m以上），內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒頂部應開設1～2個溢漿口，并高出地面0.15～0.3m。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑采用人工開挖，坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設好后應復核校正，護筒中心與樁孔中心應重合，偏差不得大于50mm。沖孔施工考慮地質及周圍情況，深鉆孔對附近影響較大，采用沖孔施工。擬采用卷揚機吊動6t重錘。樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求。沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。必須保證泥漿的供給，使孔內漿液面穩定。必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表采用各沖程進行沖孔。項次項目沖程(m)泥漿密度(t//m3)備注1粘土1~2清水或稀泥漿，經常常清理鉆頭頭上泥塊2砂土1~21.3~1.55拋粘土塊，勤沖沖勤掏渣，防防坍孔3風化巖1~41.2~1.44如巖層表面不平平或傾斜，應應拋入20~300cm厚塊石石使之略平平，然后低低錘快擊使使其成一緊緊密平臺，再再進行正常常沖擊，同同時加大沖沖擊能量，勤勤掏渣4塌孔回填重成孔孔11.3~1.55反復沖擊，加粘粘土塊及片片石常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大、切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆。每鉆進4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。驗孔器可用鋼筋焊接，直徑應與鉆頭直徑相同，高度可取直徑的五倍。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6～0.8倍。沖孔入巖后，每鉆進100～500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500mm，樁端持力層為100～300mm），并妥善保存，以備終孔驗證。泥漿處理根據施工的需要，按附圖平面大概位置在現場布置了一套泥漿系統，泥漿池尺寸為mm×mm×mm。泥漿溝沿著樁位直接用挖掘機開挖，深約mm，寬為mm，作為泥漿循環的通道。泥漿采用鉆孔的泥巖進行自造漿。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑砼之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。根據不同的工況，護壁泥漿的控制指標如下：時段項目粘土層砂土層備注成孔時比重1.05~1..201.20~1..30粘度18~25s18~25ss含砂率（％）<12<12PH值>77~9膠體率>95%>95%失水率<30ml/330minn<30ml/330minn清孔后底部比重1.15~1..25鋼筋籠放下后取取兩次樣粘度<28S含砂率（％）<8PH值7~9膠體率>95%失水率<30ml/330minn第一次清孔采用正循環清孔，在成孔過程中清渣，用泥漿循環，將輸漿皮管通向孔底并泵進新漿，使已沖開的泥渣上浮。根據樁孔地質情況，清孔泥漿比重1：1.2～1：1.5。對于含砂率大，沉渣厚的孔，采用空氣吸泥法進行清底，從皮管壓下6~8kg/cm2空氣通向孔底的吸泥裝置，將泥砂吸上，并同時補充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿面標高的相對穩定，保證孔壁的穩定。用重錘檢查沉渣符合要求并當撈碴槽內無石碴、顆粒狀的碴土時，第一次清孔結束，可下鋼筋籠及導管。鋼筋籠的制作和下吊本工程的鋼筋籠計劃現場加工、通長制作。鋼材必須采購正廠產品并具備出廠質保證明，并按批量進行取樣試驗，合格的才能使用。根據設計圖紙要求的鋼筋直徑，分別等距離點焊在加勁箍上，主筋根據本節所在位置考慮鋼筋接頭錯開或同一斷面布置，鋼筋接頭相互錯開35d，同一截面內的鋼筋接頭面積不超過全部鋼筋面積的50%。樁頂主筋錨入承臺內，其錨固長度不小于30倍主筋直徑。在主筋與加勁箍點焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍與主筋點焊。螺旋箍間距按圖紙要求布置。鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度，采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許誤差（mmm）1主筋間距土102箍筋間距或螺旋旋筋的的螺螺距土203加勁箍間距±504鋼筋籠直徑±105鋼筋籠長度±50鋼筋籠整體采用汽車吊進行吊裝，放入孔中。鋼筋籠外側設混凝土墊塊或采取其它有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠吊放前，對孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進行復查合格后立即將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長時間，起吊運輸及入孔過程中，不能產生不可恢復的變形。校核鋼筋籠的吊筋的長度與孔口的標高，以保證鋼筋籠標高控制準確。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。下導管鋼筋籠就位后，可下砼導管。導管壁厚不宜小于3mm，直徑為200～250mm，直徑制作偏差不宜超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的長度應按工藝要求確定。兩管之間用法蘭接頭，底管長度不小于4m。導管使用前應進行試拼裝和試壓，其試水壓為0.6~1.0MPa，使用隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排為避免提升導管時法蘭掛住鋼筋籠，設置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。砼導管利用樁機進行吊裝拼接放入孔中。導管下端距樁底控制為0.3～0.4m；在一切工作就緒，經量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。第二次清孔在導管頂部接上供漿管，送入泥漿進行第二次清孔。當泥漿中沉渣很少，且測錘可清晰感覺到底部巖面時，需將泥漿由1：1.2～1：1.5換置成1：1.2～1：1.25。當距孔底0.2～1.0m處泥漿比重測得1：1.2～1：1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S，膠體率≤90%，孔內沉渣≤5cm時，經監理現場驗收認可，可結束清孔，進行樁身砼澆筑。灌注水下混凝土采用商品混凝土供應，嚴格按混凝土強度控制混凝土的坍落度及水灰比，水下混凝土的含砂率宜為40％～45％，粗骨料的最大料徑應<40mm。混凝土配合比試配強度比設計強度提高20%，作為消除水下混凝土強度的不穩定因素。為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。砼灌注工作開始后，必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深控制在2~6米之間，為保證樁頂混凝土質量，澆灌混凝土頂面比設計標高高不少于80厘米。當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。質量控制措施質量標準鉆（沖）孔灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法D≤1000mmD＞1000mm主控項目1樁位(mm)1～3根、單排樁基垂垂直于中心心線方向和和群樁基礎礎的邊樁D/6,且不大大于100100+0.001H基坑開挖前量護護筒，開挖挖后量樁中中心條形樁基沿中心心線方向和和群樁基礎礎的中間樁樁D/4,且不大大于150150+0.001H2孔深(mm)+300只深不淺，用重重錘測，或或測鉆桿、套套管長度，嵌嵌巖樁應確確保進入設設計要求的的嵌巖深度度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術術規范按基樁檢測技術術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯芯取樣送檢檢5承載力按基樁檢測技術術規范按基樁檢測技術術規范一般項目1垂直度(%)<1測套管或鉆桿，或或用超聲波波探測，干干施工時吊吊垂球2樁徑(mm)±50井徑儀或超聲波波檢測，干干施工時用用鋼尺量，人人工挖孔樁樁不包括內內襯厚度3泥漿比重(粘土土或砂性土土中)1.15～1..204泥漿面標高：高高于地下水水位（m）0.5～1.00目測5沉渣厚度(mmm)：端承承樁摩擦擦樁≤50≤150用沉渣儀或重錘錘測量6混凝土坍落度((mm)160～2200坍落度儀7鋼筋籠安裝深度度(mm)±100用鋼尺量8混凝土充盈系數數>1檢查每根樁的實實際灌注量量9樁頂標高(mmm)+30-50水準儀，需扣除除樁頂浮層層及劣質樁樁體注：（1）樁徑允許許偏差的負負值是指個個別斷面。（2）H為施工現場地面面標高與樁樁頂標高的的距離，D為設計樁樁徑。質量控制及通病病預防沖孔樁施若遇下下列情況之之一時，應應立即停鉆鉆處理：產生斜孔、彎孔孔和縮孔時時，應停鉆鉆拋填粘土土塊夾片石石至偏孔開開始處以上上0.5～1m，重新鉆鉆進，不得得用沖孔鉆鉆頭修孔，防防止卡鉆。鉆進中如遇塌孔孔，應立即即停鉆，回回填夾片石石的粘土塊塊，加大泥泥漿比重，反反復沖擊造造壁及鉆進進。沿護筒周圍冒漿漿，造成孔孔口坍塌地地表沉陷時時，應立刻刻停鉆并防防止鉆機傾傾倒，及時時在護筒外外圍回填粘粘土，并加加以夯實，必必要時壓上上一層泥、砂砂包后方可可繼續鉆進進。塌孔孔壁塌方多發生生在地表00～4m的范圍圍內。產生生的原因是是：泥漿質質量不合格格或已經變變質；孔壁壁漏漿；在在新近回填填的地基上上施工；地地面附加荷荷載過大。預防的措施是：：加強泥漿漿管理，調調整配合比比；加大泥泥漿的比重重和粘度，及及時補漿，提提高泥漿水水頭，并使使泥漿排出出與補給量量平衡。當塌方嚴重時，用用優質粘土土（或摻220％的水水泥）回填填塌方處，重重新沖孔，澆灌砼局部塌孔時，用空氣吸泥器將砼上的泥土吸出，繼續澆筑砼。偏位斜孔當遇到塊石或孤孤石時會造造成偏位斜斜孔，填充充優質的粘粘土塊和石石塊或磚，將將斜孔部分分填平，低低錘密擊，往往復掃孔糾糾正。砼導管內進漿砼導管內進漿的的產生原因因是：首批批砼數量不不足；導管管底口距孔孔底間距過過大；提導導管過度，泥泥漿擠入導導管內。預防措施是：保保持足夠的的首批砼量量；導管口口離孔底的的距離保持持不小于440cm；；導管插入入砼的深度度保持不小小于1.55m；測定定砼上升面面，確定高高度后再據據此提拔導導管；先振振動再拔管管，控制拔拔管速度≤0.5mm/min。導管內卡砼導管內卡砼產生生的原因是是：導管口口離孔底的的距離過小小；砼的塌塌落度過小小；石子粒粒徑過大，砂砂率過小；；澆灌間歇歇時間過長長。預防措施是：保保持導管口口離孔底的的距離保持持不小于440cm；；按要求選選定砼的配配合比，選選用1～3石；加強強操作管理理，盡量保保持連續澆澆筑；澆筑筑間歇時，上上下小幅度度提動導管管；選用非非早強型的的水泥，摻摻入減水劑劑和緩凝劑劑。已堵管時，敲擊擊、抖動、振振動或提動動導管（高高度在300cm以內內），或用用長桿搗導導管內砼進進行疏通，如如無效，在在頂層砼未未初凝時，將將導管拔出出；改用帶帶密封活底底蓋導管的的插入砼內內，重新澆澆筑砼。預防斷樁混凝土塌落度應應嚴格按設設計規范要要求控制。灌注混凝土前應應檢查混凝凝土泵送機機，保證混混凝土泵送送時能正常常運轉，必必要時應有有備用一臺臺泵送機。邊灌混凝土邊撥撥導管，做做到連續作作業，一氣氣呵成。灌灌注時勤測測混凝土頂頂面上升高高度，隨時時掌握導管管埋入深度度，避免導導管埋入過過深或導管管脫離混凝凝土面。防止樁身露筋措措施除了做保護墊塊塊外，保護護層的控制制關鍵在吊吊放鋼筋籠籠之前對孔孔壁的垂直直度和孔的的有效直徑徑及軸線偏偏移情況的的精確測量量；保證鋼筋籠本身身平直無變變形，吊放放時垂直向向下，而且且位置準確確；提升或拆管時，保保證導管埋埋在混凝土土中的深度度2～6米，以防防埋管或夾夾泥；混凝土的坍落度度要按規范范控制，保保證水下混混凝土的擴擴散能力。質檢對每一根樁做好好施工記錄錄，并按規規定留取混混凝土試件件，做出試試壓結果。將將上列資料料整理成冊冊，提交有有關部門檢檢查和驗收收。樁的質量應根據據有關規定定進行檢測測。對施工工完畢的樁樁如認為實實際地質資資料與設計計資料不符符或對某些些樁的質量量和承載力力有疑問時時，可由設設計單位會會同甲方、監監理公司及及質檢部門門任意指定定若干根樁樁采用鉆孔孔抽芯。產品成品保護混凝土灌注標高高低于地面面標高的樁樁孔，灌注注混凝土完完畢要立即即回填砂石石至地面標標高。嚴禁禁用大石、磚磚墩等大件件物回填樁樁孔。樁在養護期間，嚴嚴禁汽車、吊吊機、樁機機等大型機機械碾壓樁樁位。嚴禁把樁體作錨錨固樁使用用。安全文明施工措措施安全施工措施一般性安全施工工措施樁施工前采用探探測儀探明明底下管線線位置，對施工有有影響的電電纜等，做好記記錄標記清清楚。施工工前向施工工人員進行行安全技術術交底，現現場指明并并標識地下下管線位置置，施工過過程中由施施工員和安安全員現場場監督指揮揮施工，確確保鉆樁不不會影響管管線。如管管線比較靠靠近，則采采用板材分分隔防護，保保護好管線線不受影響響。遵守國家各項安安全技術規規則，持證證上崗。施工人員要戴安安全帽。施工圍蔽施工場地周圍為為宿舍樓，結結合場地圍圍墻進行圍圍蔽隔離。泥漿池、溝邊外外300mmm采用Φ48鋼管打入入500mmm，上高12200mmm，設兩道道橫向鋼通通欄桿并掛掛安全標識識牌。施工完畢的樁孔孔洞及時用用足夠大的的蓋板蓋好好，并設置置醒目的安安全指示標標志。盡量避免重型機機械在空孔孔旁工作，以以防坍塌或或掉塊。施工用電安全用電由有相應專專業資質的的持證專業業人員管理理，負責保保護所有設設備的線路路和開關箱箱，停用的的設備必須須拉閘斷電電，鎖好開開關箱；搬搬遷和移動動用電設備備應切斷電電源，作妥妥善處理后后進行；對對用電過程程發現的問問題應及時時報告和解解決。施工現場臨時用用電要按要要求建立安安全技術檔檔案。施工現場使用的的設備及線線路，按施施工組織設設計要求安安裝和架設設，用電原原則執行一一機、一閘閘、一漏電電保護開關關的“三級”保護措施施，要對所所有機械作作接零和重重復接地的的裝置。所所有電掣箱箱均有門、有有鎖、有防防漏雨蓋板板，有危險險標志，有有統一編號號，有管理理負責人。嚴嚴禁電線拖拖地走，嚴嚴禁電線浸浸水浸泥漿漿，發現使使用線路有有破損或絕絕緣性能不不良應立即即撤換。所有電閘、漏電電、熔絲荷荷載必須與與設備額定定電流相等等，不使用用偏大或偏偏小額定電電流的電熔熔絲，嚴禁禁使用銅線線代替熔絲絲。對施工機械進行行定期檢查查和維修保保養，電源源線、插頭頭和插座應應完好，電電源線按其其容量使用用無接頭的的多股銅芯芯橡皮護套套軟電纜，且且不得隨意意接長和調調換。漏電電保護開關關應選用額額定動作電電流不大于于15mA，額定漏漏電動作時時間小于0.15的。文明施工措施大噪音工作盡量量錯開，做做好施工噪噪聲控制，與與周圍居民民作好溝通通工作。在工期允許的范范圍內，盡盡量避免夜夜間和午休休時間施工工，如要施施工，必須須辦好有關關手續和向向附近居民民作好解釋釋工作。施工場內設置連連續、通暢暢的排水設設施，場內內不得大面面積積水，所所有泥漿、污污水、廢水水必須經沉沉淀處理后后才能排入入排水管道道，廢漿和和爛泥必須須使用封閉閉的專用車車輛進行運運輸。施工現場的材料料堆放，應應分類，堆堆放整齊，標標識清楚，散散料要砌池池圍筑，桿桿料要立桿桿設欄、塊塊料要起堆堆疊放，高高度不得超超過1.