CBF鍋爐培訓考試題庫

1、循環流化床鍋爐燃燒系統的主要設備有哪些？

答：循環流化床鍋爐燃燒系統的主要輔助設備有爐前碎煤設備、給煤設備、灰渣冷

卻及處理設備。石灰石輸送設備和各種用途的風機，如一次風機、二次風機、引風機、

播煤增壓風機、高壓流化風機、點火油系統、除塵設備、氣力及水力除灰設備等。

2、循環流化床鍋爐的基本特點是什么？

答：循環流化床鍋爐的基本特點如下：

(1)低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決于化學反應速度，決定于溫度水平。

物理因素不再是控制燃燒的主導因素。

(2)高速度、高濃度，高通量的固體物料流態循環過程.循環流化床鍋爐的所有燃

燒都在這兩種形式的循環運動中逐步完成的。

(3)高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、

高濃度、高通量的固體物料來回循環實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非

常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。

(4)負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。

3、循環流化床鍋爐與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面有什么區別？

答：它與常規煤粉鍋爐在結構與運行方面的區別有以下方面：

(1)燃燒室外底部布風板是循環流化床鍋爐特有的設備，其主要作用是使流化風均

勻地吹入料層，并使床料流化。對布風板的要求是在保證布風均勻條件下，布風板壓降

越低越好。

(2)床料循環系統是循環流化床鍋爐結構上的主要特征：由高溫旋風分離器和飛灰

回送裝置組成，其作用是把飛灰中粒徑較大、含碳量高的顆?；厥詹⒅匦滤腿霠t內燃燒。

(3)循環流化床鍋爐的入爐煤粒大。一般燃用粒徑在10mm以下的煤即可，但要求

燃料破碎系統穩定可靠。

(4)循環灰參數對鍋爐運行的影響。鍋爐負荷通過熱量平衡和飛灰循環倍率兩方面

來調節。循環流化床鍋爐運行時，其單位時間內的循環灰量可高達同單位時間內燃煤量

的20—40倍。由于灰的熱容大很多，因此循環灰對燃燒室下部的溫度平衡有很大影響，

循環流化床鍋爐燃燒室下部未燃帶一般或根本不布置受熱面，煤粒燃燒產生的熱量則由

煙氣粉爐中，蒸發受熱面的出力主要取決于爐膛溫度，而在循環流化床鍋爐中，床層溫

度基本不隨負荷變化，或在小范圍內波動。運行中煙氣攜帶的飛灰顆粒量成為影響蒸發

受熱面的重要因素。因此，循環流化床鍋爐可以從熱量平衡和飛灰循環倍率兩個方面來

調節鍋爐負荷。

(5)循環流化床控制系統要求高。由于循環流化鍋爐內流態化工況、燃燒過程較煤

壓、床層密度、汽溫、汽壓等，同樣對于選擇性流化床冷渣器和旋風分離器來說又要多

兩倍的控制參數，所以需要調整的參數比煤粉爐要高出許多，因此其控制系統較同等容

量的煤粉爐要求高。另外，由于循環流化床鍋爐的磨損相對比較嚴重，各種溫度、壓力

和流量測點磨損程度也會增加很多，保證各測點正常工作的任務也異常艱巨，這對控制

系統的要求隨之提高。

4、什么叫床層差壓？

答：床層差壓是指風室壓力與密相床層力之差，是表征床料高度的一個重要物理量。

一定高度的床料在固定流化風量下對應一定的床層差壓。因為在流化狀態下，相同面積

布風板上顆粒的重力與其浮力差基本相同，所以用床層差壓可以計算出床料的高度。

5、什么叫做膛差壓？

答：爐膛差壓是指稀相區的壓力與爐膛出口的壓力差，是表征爐膛稀相區顆粒濃度

的重要物理量。一定的顆粒濃度對應一定的爐膛差壓。爐膛差壓越大，稀相區顆粒濃度

越大，循環灰量也越大。

6、熱態與冷態情況下臨界流化速度有何區別？

答：由于體積流量與絕對溫度成正比，床層截面積一定時熱態所需體積流量僅為冷

態時的45%左右，熱態臨界流化速度為冷態臨界流化速度的L8倍多，也就是說冷態流

態化變為熱態流化后風量可以減少。

7、臨界流化速度與哪些因素有關？

答：影響臨界流化速度的因素有：

(1)料層厚度對臨界流速有影響。

(2)料層的當量平均料徑增大則臨界流速增加。

(3)固體顆粒密度增加時臨界流速增加。

(4)流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風速減小；床

溫減少則臨界流化風速增大。

8、什么叫做床層阻力特性？

答：床層阻力特性就是指流化氣體通過料層的阻力壓降與按床截面積計算的冷態流

化速度(或表觀速度)之間的關系。利用床層阻特性可以判斷料層的厚度和所需配備的

風機風壓的大小。

9、循環流化床鍋爐各個部件內都呈現什么流化狀態？

答：循環流化床鍋爐爐膛密相區為鼓泡流化床狀態；稀相區存在大量顆粒破碎、揚

析和返混現象，為湍流流化床或快速流化床狀態?；亓掀髋c冷渣器的主要作用是將床料

或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認為鼓泡流化床狀態。

10、循環流化床鍋爐的脫硫原理是什么？

答：SOz是一種嚴重危害大氣環境的污染物，SOz與水蒸氣進行化學反應形成硫酸，和

雨水一起降至地面即為酸雨。NOx包括NO、NO?和NO；三種，其中NO也是導致酸雨的主要原

因之一，同時它還參加光化學作用，形成光化學煙霧，導致臭氧層的破壞。煤加熱至400℃

時開始首先分解為MS,然后逐漸氧化為SO?。其化學反應方程式為

FeS2+2H2-*2H2S+Fe

H2s+O2-H2+SO2

對SO2形成影響最大的因素是床溫和過量空氣系數，床溫升高、過量空氣系數降低則

SO2越高。循環流化床燃燒過程中最常用的脫硫劑是石灰石，當床溫超過其燃燒溫度時,

發生般燒分解反應方程式為：

CaCO3-CaO+CO21此時吸收183kJ/mol脫硫反應方程式：

CaO+SO2+l/2O2-CaSO4

這樣使SOz在發生化學反應后變成CaSO』，對SO?起到固化作用，達到脫硫的效果。

11、什么是流化床顆粒的夾帶和揚析現象？

答：夾帶和揚析現象是兩個不同的概念。夾帶一般指單一顆?；蚨嘟M分系統中，氣

流從床層中帶走固體顆粒的現象。在自由空域低于輸送分離高度時，越接近輸送分離高

度，夾帶量越小。揚析表示從混合物分離和帶走細粉的現象。這一現象不論在爐膛內低

于或高于輸送分離高度的空間都存在。

12、循環流化床鍋爐的結構特征是什么？

答：循環流化床鍋爐燃燒系統體現了循環流化床鍋爐的特點。與常規的燃煤鍋爐不

同，循環流化床鍋爐的燃燒系統主要由燃燒室、高溫旋風分離器及飛灰回送裝置組成，

有的還設有外部低速流化床熱交換器。

13、循環流化床鍋爐的分離系統由哪幾部分組成？

答：循環流化鍋爐的分離系統由高溫旋風分離器(主要作用是將大量高溫固體物料

從氣流中分離出來)、飛灰回送裝置(主要作用是將分離出來的物料回送到爐膛去,保

證燃料和脫硫劑多次循環、反復燃燒和反應)或外部低速流化床換熱器組成(主要是可

以調節進入外置換熱器的固體顆粒流量和直接返回爐膛的固體物料流量的比例來調節

床溫)?,

14、影響高溫旋風分離器性能的主要因素有哪些？

答：影響高溫旋風分離器性能的主要因素有以下幾個方面：

(1)切向入口風速的影響。一般來講入口風速越高，分離效率越高。但當流速過高

時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降。

(2)溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。

(3)顆粒濃度的影響，顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分

離效率增加；大于該值時，隨濃度的增加分離效率反而下隆。

(4)粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高

(5)結構參數的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體

直徑等。

15、什么叫做循環倍率？

答：在常規煤粉爐中，循環倍率常指的是水的循環倍率，定義為進入上升管的循環

水量與上升管的蒸發量之比。

在循環流化床鍋爐中循環倍率是描述物料循環量的一個重要參數。一般定義為單位

時間內循環物料量與單位時間內鍋爐給煤量的比值。

16、影響循環倍率的因素有哪些？

答：影響循環倍率的因素很多，主要的有以下幾個方面：

(1)燃料的特性對循環倍率的影響。一般發熱量大的煤循環倍率也高.

(2)熱風溫度及回料溫度對循環倍率的影響。隨著熱風溫度和回料溫度的提高，循

環倍率也應提高。

(3)負荷的影響。隨著負荷降低，循環倍率也應降低以維持汽溫、汽壓為正常值的

需要。

17、煤在流化床內的燃燒過程是怎樣的？

答：煤粒在流化床內的燃燒是流化床鍋爐內發生的最基本最重要的過程，它涉及流

動、傳熱、化學反應以及很多相關的物理化學現象，當煤粒通過給煤機進入流化床后，

將依次經過以下過程：

(1)煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。

(2)熱解及揮發分燃燒。

(3)對某些煤種發生顆粒膨脹和一級破碎現象。

(4)焦炭燃燒并伴隨著二級破碎現象。

實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟絕對地劃分成各階段，往

往幾個過程會同時進行。揮發分和焦炭的燃燒階段存在著明顯的重疊現象。

18、什么叫做一級破碎？

答：煤粒中析出的揮發分有時會在煤粒中形成很高的壓力而使煤粒產生破碎，這種

現象我們稱為一級破碎。一級破碎后煤粒分裂成碎片。

19、什么叫做二級破碎？

答：當焦炭處于動力燃燒或過渡燃燒工況時，焦炭內部的小孔增加，焦炭的連接力

下降。當連接力小于焦炭的外力時，焦炭就產生碎片，這個過程叫做二級破碎。二級破

碎是在揮發分析出后的焦炭燃燒階段發生的。破碎的粒度要比產生的細炭粒大。如果煤

粒處于動力燃燒工況，即燃燒在焦炭內均勻進行，整個焦炭顆粒會同時產生破碎，這種

二級破碎又叫穿透性破碎。

20、循環流化床鍋爐內的傳熱方式有哪些？

答：循環流化床鍋爐內傳熱與常規煤粉爐相比有很大不同，常規煤粉爐內主要是以

輻射方式將熱量傳給受熱面。循環流化床鍋爐內有大量的固體物料循環運動，顆粒與氣

流之間的對流傳熱也占相當大的份額，故流化床爐膛內既要考慮對流傳熱也要考慮輻射

傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。

21、循環流化床鍋爐內有哪幾個傳熱過程？

答：循環流化床鍋爐內有不同的多種傳熱過程。床內實際的傳熱過程是以上各種過

程的組合。具體過程如下：

(1)顆粒與氣體之間的傳熱。

(2)顆粒與顆粒之間的傳熱

(3)氣固多相流與受熱面之間的傳熱。

(4)氣固多相流與入床氣流之間的傳熱。

22、什么叫做流化床鍋爐稀相區？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度(TDH)以上。氣流中的粒子濃度較低，但比較均勻，

這部分區域稱為稀相區。

23、什么叫做流化床鍋爐的密相區？

答：在流化床鍋爐輸送分離高度(TDH)以下，顆粒濃度較大，并沿高度方向濃度逐

漸降低，這部分區域為密相區。

24、影響流化床傳熱的因素有哪些？

答：影響流化床傳熱的因素主要有以下幾個方面；

(1)氣體物理性質的影響。氣膜厚度及顆粒與表面的接觸熱阻對傳熱起到主要作用。

比如，氣體密度增加，傳熱系數增大；氣體粘度增大，傳熱系數減?。粴怏w導熱系數增

大，傳熱系數增大。

(2)固體顆粒物理特性的影響。其中：

1)固體顆粒尺寸的影響。對于小顆粒床，傳熱系數隨固體顆粒平均直徑增大而減小；

對于大顆粒床，傳熱系數隨固體顆粒平均直徑增大而增大。同樣，傳熱系數隨固體顆粒

密度增大而增大。

2)球形度及表面狀態的影響。球形和較光滑的顆粒，傳熱系數較高。球形度越差的

顆粒，傳熱系數越低。

3)固體顆粒導熱系數的影響較小。

4)固體顆粒粒度分布的影響。對于小顆粒床，粒徑越小，傳熱系數越大；對于大顆

粒床，粒徑越大，傳熱系數越大。

(3)流化風速的影響。對于循環流化床的密相區，傳熱系數隨流化風速的增大而減

?。欢鴮τ谘h流化床的稀相區，傳熱系數隨流化風速的增大而增大。

(4)床溫對傳熱系數的影響。其中：

1)床與傳熱面間的傳熱系數隨床溫的升高而升高。

2)床壁溫度的影響。傳熱系數隨壁溫的升高成線性規律地增大。

3)固體顆粒濃度的影響。床層顆粒濃度是影響循環流化床床層與床壁面傳熱最主要

的因素之一。傳熱系數隨床層顆粒濃度的增加而顯著增加。

4)床層壓力的影響。床層壓力增大，傳熱系數增加。

25、什么叫做表觀氣速？

答：表觀氣速即為當床層流態化后流體逸出床層物料后的速度。它是循環流化床一

個重要的操作參數。表觀氣速一量確定下來，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定,

可以計算出流化床鍋爐的燃燒效率。這對循環流化床鍋爐的分離和回送裝置的設計是至

關重要的。

26、對于循環流化床鍋爐，機械不完全燃燒損失有哪幾部分組成？

答：對于循環流化床鍋爐，機械不完全燃燒抽失主要由床層排出的底渣和煙氣帶出

的細灰以及布風板漏渣中的未完全燃燒的可燃固體所造成的這幾部分損失所組成。循環

流化床鍋爐的機械不完全燃燒損失通常在2%飛%。

27、影響循環流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素有哪些？

答：影響循環流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素主要有：

(1)過?？諝庀禂档挠绊?。過?？諝庀禂翟叫?，機械不完全燃燒損失越大，反之越

小。

(2)一次風量及一次風速的影響。一次風速及一次風量越大，飛灰含碳量越大，機

械不完全燃燒損失越大。

(3)床溫度低的影響。床溫越高，煤的燃盡程度越高，機械不完全燃燒損失越小。

床溫越低，煤的燃燼程度越低，機械不完全燃燒損失越大。

(4)進入爐膛燃燒粒度的影響。煤顆粒度越小，機械不完全燃燒損失越小。煤顆粒

度越大，機械不完全燃燒損失越大。

(5)煤的性質：揮發分、灰分的影響。煤的揮發分越高、灰分越小則機械不完全燃

燒損失越??；反之，則機械不完燃燒損失越大。

(6)床層厚度或床壓的影響。床層厚度越厚，床壓越高，機械不完全燃燒損失越大。

28、敘述循環流化床鍋爐內各部分的磨損。

答：在循環流化床鍋爐中的大顆粒因機械作用，或伴有化學或電的作用，物體工作

表面材料在相對運動中不斷損耗的現象稱為磨損。循環流化床鍋爐受熱面和耐火材料的

磨損主要是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結果。

沖刷磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度鼓小，甚至接近于平行，顆粒與固體表面

相切的速度使它對固體表現起到一定的切削作用，如此大量、反復地作用，固體表現就

會產生磨損。

撞擊磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時，以一定的速度

直接撞擊固體表面使其產生很小的塑性變形或裂紋。各固體表面在被顆粒長期、反復的

撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。

磨損與固體物料深度、速度、顆粒的特性和通道的幾何形狀等密切相關。尤其是循

環流化床鍋爐的磨損是煤粉爐的幾十倍到上百倍。

29、循環流化床鍋爐內的燃燒區域有哪些？

答：爐內床層(密相區)、稀相區、旋風分離器、J閥回料器、冷渣器的倉室內都可

能存在燃燒。因此，這些區域都可能成為循環流化床鍋爐的燃燒區域。

30、什么叫做循環化床鍋爐的內循環和外循環？

答：循環流化床鍋爐的內循環是指物料在爐膛內的循環，顆粒團在一定氣流速度下,

不再向上運動而是沿墻壁向下運動，顆粒不斷的上升、團聚、下沉循環往復，在流化床

內進行熱量和質量的交換。外循環是指煙氣攜帶的顆粒經爐外氣固分離器分離后再通過

返料裝置返回爐膛的循環過程。

31、循環流化床鍋爐對煤粒徑的要求是什么？

答：循環流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態，對爐煤的顆粒有嚴格的要求，一般要

求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設

計的要求。

32、循環流化床鍋爐的固體顆粒有何作用？

答：循環流化床鍋爐中固體顆粒對燃燒的作用非常重要，主要有以下作用：

(1)燃料顆粒作為燃燒的反應物。

(2)脫硫顆粒參與脫硫反應與二氧化硫化合。

(3)固體顆粒作為傳熱介質，使床溫分布均勻。

(4)可以將熱量傳給外置換熱器。

(5)向尾部受熱面傳遞熱量。

33、試分析煤粒無過大或過小對燃燒的危害。

答：在一個正常運行的循環流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈現一定規律分布。入

爐煤顆粒過大時，則造成床層不能維持正常的流化狀態，產生局部結焦或布風板漏渣，

燃燒區域后移，燃燒份額發生改變，主汽溫度超出正常范圍，鍋爐運行偏離了設計工況,

還會引起機械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率不降；入爐煤顆粒過小時，會引起

揚析現象，飛灰含碳量較高，機械不完全燃燒損失也增大，另外還會使爐膛內的燃燒份

額增大，增大了蒸發熱量，造成過熱熱量比例不降，主汽溫度超出了設計范圍。

34、循環倍率與循環流化床鍋爐負荷的關系是什么？

答：對于循環流化床鍋爐，改變循環倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環倍率可使理

論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷不降，循

環倍率隨之下降。當循環倍率達到1/3―1/4負荷時，循環流化床鍋爐按鼓泡流化床方式

運行、物料循環量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內。

35、二次風位置如何確定？

答：在循環流化床鍋爐中，一般認為二次風口即為密相區和稀相區的分界點，二次

風口以下為密相區，二次風口以上為稀相區。目前大多采用較低的密相區以降低能耗，

二次風的入口位置一般離布風板1.SFm左右。二次風可以單層進入也可以多層進入。

36、循環流化床鍋爐的給煤方式有幾種？各有何優點和缺點？

答：循環流化床鍋爐的給煤方式按給煤位置來分有爐前給煤、爐后給煤及爐前爐后

給煤三種，前兩種給煤方式都有給煤不均勻的缺點，最后一種給方式給煤比較均勻，但

輸煤系統比較復雜，維護困難。按給煤點的壓力分為正壓給煤和負壓給煤。負壓給煤方

式，由于給煤口處于負壓，煤靠自身重力流入爐膛，所以結構簡單，對給煤的粒度、水

分的要求均較寬。但這種給煤方式的給煤點位置較高，細小的顆粒往往未燃盡就被帶走,

另外這種給煤還可能造成爐內分布不均勻，局部溫度過高，結焦等問題。正壓給煤避免

了負壓給煤的不足，煤從爐膛下部密相區輸送，立即與溫度較高的物料纏混燃燒，由于

必須克服密相區的正壓，所以給煤機都布置播煤風。

37、循環流化床鍋爐排渣口布置方式有幾種？各有何優點和缺點？

答：循環流化床鍋爐的排渣方式有側面排渣和底部排渣兩種。側面排渣不會影響布

風的流化狀態，但如果床層厚度不高時會造成排渣動力不足。底部排渣口會占用布風板

面積，影響其流化狀態，但其排渣動力較大，利于排渣。

38、旋風分離器的作用是什么？

答：氣固分離器是循環流化床鍋爐的代表部件，其主要作用是將大量主溫固體物料

從氣流中分離出來，返回爐膛，保證燃料和硫劑多次循環，反復燃燒和反應，如果是汽

冷式，分離器內布置了受熱面，屬于過熱器受熱面，能夠吸收一部分過熱熱量。

39、對旋風分離器的要求是什么？

答：循環流化床鍋爐的氣固分離器應滿足以下要求：

(1)能夠在高溫情況下正常工作。

(2)能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。

(3)運行阻力低。

(4)具有較高的分離效率。

(5)與鍋爐整體膨脹一致，盡量減少膨脹差。

40、返料裝置的作用是什么？

答：返料裝置的作用是將分離器分離下來的高溫固體物料連續穩定地送回呈現正壓

的爐膛密相區內，克服爐膛的正壓，以免高溫煙氣反竄至分離器。中溫分離的返料裝置

還可以用高壓流化風來調節回灰量，從而達到調節床溫的作用。其工作狀況將直接影響

鍋爐的燃燒效率、床溫、床壓及負荷。

41、返料裝置的分類有哪些？

答：返料裝置大多由料腿和閥兩部分組成。料腿的差別不是很大，主要的差別在閥

的形式與結構。返料裝置中的閥分機械閥和非機閥兩大類。機械閥有球閥、蝶閥、閘閥

等。非機械閥按外形分有U形閥、L形閥、V形閥、J形閥、H形閥、N形閥等。

42、如何調整返料量？

答：返料裝置中的閥有機械和非機械兩大類，機械閥主要是靠調節閥的開度來調整

返料量。而非機械閥一般通過自平衡方式來調整返料量，但運行人員也可以根據實際經

驗，通過調節爐膛與返料裝置中的風壓、風量在短時間暫時性的調節返料量。

43、回料器料腿工作的主要任務是什么？

答：回料器料腿工作的主要任務有：

(1)將固體顆粒從低壓區回送到高壓區。

(2)防止氣體向上反竄。因此它在流化床系統只起著壓力平衡的作用。

(3)當高溫物料發生堵塞時，通過調節料腿上設置的松動風，可以改變其高溫物料

的流化狀態，及時恢復正常返料。

44、回料器上下料腿的松動風如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都布置有松動風。風源大多都取自高壓流化風,

它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返

料不暢，造成運行工況不穩定。

45、循環流化床鍋爐的省煤器一般采用哪些形式？其優點和缺點是什么？

答：循環流化床鍋爐的省煤器與常規煤粉爐的工作環境相差不大，為了增加受熱面

積，防止磨損，循環流化床鍋爐的省煤器一般采用鰭片式或膜式。其優點是增加了受熱

面積，減輕了管壁的磨損。缺點是容易積灰，煙氣側阻力較大。

46、布風板的作用是什么？

答：布風板是布風裝置的重要組成部分，它的主要作用有：

(1)支撐著靜止的床料。

(2)使空氣均勻地分布在爐膛橫截面上，并提供足夠的壓力，使床料均勻流化。

(3)維持床層穩定，避免出現勾流、騰涌等流化不良現象。

(4)及時排出沉積在布風板區域的大顆粒，避免流化分層，維持正常流態化。

47、布風板的阻力包括哪些？

答：布風板的阻力包括：

(1)風帽進口端局部阻力。風帽進口處由于風室來的一次風急劇收縮，造成節流損

失，阻力增大。

(2)風帽通道的摩擦力。風帽通道由于內徑處存在摩擦損失。

(3)風帽小孔處的阻力。

48、簡述風帽的作用及分類。

答：風帽是循環流化床鍋爐實現均勻布風以及維持爐內合理的氣固兩相流動和安全

運行的關鍵部件，它能使布風更加均勻，同時定向風帽可控制氣固兩相的流動方向，有

利于大渣的排出。風帽按形狀可分為鐘罩形風帽和單向風帽兩大類。前者風孔徑較小，

風速較快，易磨損，阻力大，但布風板水冷風室不易漏渣；后者風孔徑大，風速較慢，

阻力小，不易磨損，但水冷風室漏渣嚴重。

49、風室的作用是什么？

答：風室安裝在布風板的下部，相當于流化風的混合分配箱，由于它有一定的容積,

所以能起到穩壓和均流的作用，使風量更加均勻地分布在布風板上。

50、循環流化鍋爐點火過程中流化床散失的熱量有哪些？

答：循環流化床鍋爐床料中煤燃燒產生的熱量應盡量被各個受熱面吸收，在鍋爐點

火過程中流化床散失的熱量主要有煙氣帶走的熱量、埋管吸收的熱量、床層向稀相區輻

射的熱量、未燃盡的可燃物帶走的熱量、爐膛的吸熱和散熱等。

51、影響循環流化床鍋爐點火的因素有哪些？

答：影響循環流化床鍋爐點火的因素有以下幾個：

(1)床料的厚度、篩分特性、性質及配比。

(2)埋管受熱面積。

(3)點火方式和風量配比。

52、分別簡述床上油槍和床下油槍的作用。

答：床上油槍布置在床料上部，直接加熱床料和空氣。能夠較快的提高床料溫度，

同時可以在事故情況下起到助燃的作用，迅速提高床溫，避免鍋爐的主燃料切除保護

(MFT)動作，在啟動過程中可能縮短升爐時間。床下油槍布置在點火風道的尾部，先

加熱煙氣再利用煙氣加熱床料。這樣可以提高油槍燃油的利用率。

53、床下油槍的結構如何？

答：不論是床上點火方式還是床下點火方式，其點火裝置都是點火油槍(或燃氣裝

置)，這與煤粉鍋爐相同，循環流化床鍋爐的點火油槍多為簡單壓力式點火槍。其主要

由點火油噴嘴、油槍桿、進油管道組成。其油噴嘴主要有霧化片、旋流片和分油嘴三部

分組成。從油泵來的高壓燃料油(一般是輕柴油)經過分油嘴的幾個小孔匯合到環形槽

內，然后經過旋流片的切向槽進入旋流片中心的旋渦室并產生高速旋轉。旋轉后的油通

過霧化片的中心孔噴出，在離心力的作用下被破碎成很細的油滴，并形成具有一定霧化

角的圓錐形油霧。霧化油能和空氣充分地混合，在遇到明火時迅速著火。其打火裝置一

般采用高能電子發生器。

為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統。在油槍

使用前對油槍桿及油噴嘴進行前吹掃，目的是對油槍進行吹堵和預熱，更利于燃油點燃。

在油槍使用后對油槍桿及油噴嘴進行后吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積

油在管道中碳化造成油槍堵塞。點火油槍周圍有周界風和冷卻風，以便在運行過程中冷

卻油槍，靠近油槍的點火風道的地方，還有專門用于冷卻點火風道的風。

54、火焰檢測裝置的工作過程是什么？

答：火焰檢測裝置的工作過程為：在點油槍附近的火焰檢測裝置由光纖構成，光纖

感受到火光，產生光信號，光信號傳送到點火程控柜的信號放大電路，經放大變為電信

號，開關量傳送到分散控制系統(DCS)的顯示畫面上，運行人員便可獲知點火油槍的

工作狀況。

55、點火啟動過程分為哪幾個階段？

答：循環流化床鍋爐啟動可分為以下幾個階段：

(1)檢查各風門、閥門、汽包水位以及將要運行的輔機狀況，全面調整到點火前的

狀態。

(2)啟動各風機使床料流化。

(3)點燃油槍，加熱床料。

(4)根據煤種的不同，當床溫達到煤的可燃溫度時開始脈沖投煤。

(5)鍋爐升溫、升壓，逐漸加大給煤量。

(6)鍋爐并列后，床溫達到850"C以上可拉掉油槍并加強調整。

56、循環流化床鍋爐為什么要提高一、二次風機的進口溫度？采取的措施有哪些？

答：如果一、二次風機進口溫度過低，當低于煙氣的露點時，煙氣的SO?與水反應生

成硫酸，對尾部受熱面產生腐蝕作用，所以一定要把一、二次風機進口溫度提高到煙氣

的露點以上。提高風機進口溫度的方法有設置熱風再循環和合理布置風機入口的位置

(有的風機進口布置在爐頂，由爐頂空氣溫度較高，風機進口溫度也會提高)?，F在一

般采用暖風器，使用蒸汽加熱器來提高一、二次風機進口溫度。

57、汽包水位計有幾種？

答：汽包鍋爐常用的水位計有機械水位計、平衡容器水位計、玻璃管水位計、電接

點水位計、雙色水位計等。汽包鍋爐應至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只

遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任

何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監視。對于過熱器出口壓力為13.5Mpa及以上的鍋爐，

其汽包水位計應以差壓式(帶壓力修正回路)水位計為基準。汽包水位信號應采用三選

中值的方式進行優選。

58、電接點水位計的工作原理是什么？

答：電接點水位計安裝于鍋爐汽包兩側，左右封頭各安裝一個，兩側裝有電接點，

具有聲光報警，閉鎖信號輸出等功能，作為高低水位報警和指示、保護用。電接點水位

計的優點是在鍋爐啟、停時或壓力不在額定范圍內時，它能夠正確的反映汽包水位；電

接點水位計構造簡單，體積小，維修量小。其工作原理的利用汽與水的導電率不同來測

量水位，由于蒸汽導電率小、電阻大，電路不通，顯示燈不亮，而水的導電率大、電阻

小，電路接通，顯示燈亮，水位高低決定了燈接通的數量，運行人員就可根據顯示燈的

數目來判斷水位的位置。電接點水位計結構上主要由水位容器、電極和測量顯示器和測

量線路組成。

59、循環流化床鍋爐冷渣器的作用是什么？

答：循環流化床鍋爐冷渣器的主要作用是：

(1)回收熱量，加熱給水，起到省煤器的作用。(有的廠采用的冷卻水是凝結水)

(2)加熱冷二次風，起空氣預熱器的作用。

(3)對爐膛排出的渣起冷卻作用。

(4)保持爐膛物料平衡和保持床料的良好流化。

(5)對細顆粒進行選擇性回送，提高燃燒和脫硫效率。

60、循環流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是什么？

答：循環流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：

(1)螺旋冷渣器。結構與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內部通有冷

卻水，外殼是雙層結構，中間也有冷卻水通過。內部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣

的同時起到冷卻的作用。主要優點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是由于磨損而

造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產現選擇性排放灰

渣等。

(2)流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也

是一種流化床結構，熱渣在冷渣器內呈現流化狀態，流化風在使熱渣流化的同時也被冷

風冷卻，加熱后的熱風作為二次風再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，

管束內流動的是給水或凝結水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效

率。其主要優點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續燃燒，既維持了

物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下

幾方面：如果冷渣器內存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結焦，影響其流化狀態；

冷渣器內的風帽易磨損；排渣管易堵塞等。

(3)流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較

好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術的發展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已

在不斷增強，現在有很多大型循環流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。

61,電除塵器的工作原理是什么？

答：電除塵器內部裝有陰極板和陽極板，通電后高壓電場產生電暈，從而使帶電離

子充滿整個有效空間，帶負電荷的離子在電場力的作用下，由陰極向陽極移動吸附煙氣

中的分散粉塵。帶電體在電場力的作用下，將粉塵沉積在極板上。沉積在極板上的粉塵

依靠機械振打裝置，使粉塵脫落。

62、簡述電除塵器的組成部分及其作用。

答：電除塵器的組成部分及其作用如下：

(1)高壓硅整流器流變壓器。將380V的低壓升高為(約60-709)直流高壓電。

(2)電振打裝置。將集塵板和電暈極積存的灰通過振打落入灰斗中。

(3)電加熱裝置。將灰斗中的灰和陰陽極框架進行加熱，防止受潮結塊。

(4)灰斗氣化風機。使灰斗中的灰流動起來，避免結塊。

(5)陰極板，又稱電暈極。主要作用是產生負電離子，使灰塵荷電.

(6)陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽

極板上。

(7)煙氣導流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經過各電場。

(8)灰斗及除灰系統。起到儲藏和輸送灰的作用。

63、什么叫做比電阻？

答：長度和截面積各為1個單位時的電阻為比電阻，即導線長度為1cm,截面積為

1cm2時的阻值，用p表示，單位為。?cm。粉塵分為低比電阻粉塵(p<10"Q?cm)、中

比電阻粉塵(10"。-cm<p<5x1O'°Q-cm)和高比電阻粉塵(p>5x-cm).

64、比電阻對除塵效果有何影響？

答：通常粉塵的比電阻值在?cm之間，比電阻對除塵效果影響有以下

幾方面：

(1)比電阻大于5x1(TQ-cm,影響電暈電流，粉塵荷電量和電場程度，使除塵效

率下降。

(2)高比電阻會使粉塵粘附力增大，不易被振打下來，易產生二次飛揚，使除塵效

率下降。

(3)低比電阻易因靜電感應獲得正電荷，使極板上的粉塵重新排斥到電場空間.

65、電除塵四個物理過程是什么？

答：電除塵四個物理過程依次為：

(1)氣體電離為陰陽離子。電除塵器利用高壓直流電壓使兩極間產生極不均勻的電

場，陰極附近的電場強度最高，產生電暈放電，使氣體電離成為陰陽離子。

(2)電場中正負離子與粉塵相互碰撞并吸附在煙氣中的粉塵并使之帶上電荷。

(3)帶上電荷的粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動。

(4)帶電粉塵到達極板或極線時，粉塵沉積在電板板或極線上，通過振打裝置落入

灰斗，使煙氣中的粉塵絕大部分被分離出來。

66、影響電除塵效果的主要因素是什么？

答：影響電除塵效果的主要因素是：

(1)煙氣性質。包括煙氣的溫度和壓力、煙氣成分、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣濃

度。

(2)粉塵特性。其主要因素就是粉塵的比電阻，比電阻過高或過低都不適合電除塵

對粉塵的捕集，中比電阻比較適合于電除塵器。

(3)電除塵器結構。如果結構不合理會影響氣流分布不均勻或漏風，引起粉塵的二

次飛揚，或形成氣流旁路。

(4)運行人員的操作方法。如果操作方法不正確會引起電除塵器效率下降甚至造成

設備損壞。

67、煙氣濕度對除塵效率有何影響？

答：一般工業生產的煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就

應該越高，但若電除塵設備的保溫效果不好，煙氣溫度達到露點，特別是在煙氣中二氧

化硫含量比較大時，過高的濕度就會使電極系統及金屬部件產生腐蝕，反而損壞了設備,

影響了除塵的效果。

68、電除塵器電磁振打的工作原理是什么？

答：當線圈通電時，線圈帶電生磁，振打棒在電磁力的作用下被提起，達到一定高

度時，線圈在程序控制下斷電，電磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲擊振打桿，

由振打桿將振打力傳遞到內部陰陽極系統或氣流分布裝置上，將粉塵振下。

69、電除塵器運行時的安全注意事項是什么？

答：電除塵器在運行時，各電場內都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運行時,

電場內部也會存在高壓感應電，所以必須注意以下幾方面的安全事項：

(1)電除塵器運行時禁止開啟高壓開關柜，嚴禁打開各種門孔封蓋。

(2)進入電除塵器內部工作時，必須嚴格執行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙

氣通道，除塵器內部溫度降至40C以下時，工作部分應有可靠接地，并制訂可靠安全措

施。

(3)進入電場前必須將高壓隔離開關閘刀投至“接地”位置，對電場放電，可靠接

地，消除殘余靜電。

(4)進入電場前應將灰斗內的儲灰放凈，充分通風。

70、為什么鍋爐的油槍在運行時不能投用電除塵器？

答：在鍋爐的油槍運行時，為了防止油槍霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的

極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電除塵器。但是，必須投用電加熱器

和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結露造成閃絡短路，并能夠及時使極板上的灰塵被

振打下來，預防除塵效率下降。

71、循環流化床鍋爐的一、二次風機各有可特點？

答：循環流化床鍋爐中，一次風機多采用大功率的高壓離心式風機，一次風機的作

途主要是送出的風進入一次風室，通過布風裝置(風帽)進入爐膛，使爐膛內的床料流

化。一次流化風是爐內熱量的主要傳遞和攜帶介質。一次風速的大小決定著床料的流化

情況和爐內床溫的調節情況。一次風還是點火風機和播煤風機的風源，因此一次風的用

量在循環流化床鍋爐中是最大的，占總用量的65%以上。循環流化床鍋爐一次風系統在

空氣預熱器進口的阻力比較大，一次風系統空氣預熱器進口煙道的振動也是所有煙道中

振動最大的。在此處一般都裝有導向裝置，以減小其振動，在運行時還應在不影響一次

風機流量的前提下盡量減小一次風的壓頭。

循環流化床鍋爐的二次風機主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風量

在循環流化床鍋爐中的比例較大，對二次風的需求量只占總風量的30%左右。二次風壓

力也比一次風要小，所以一般二次風機的容量也比一次風機的小。

72、循環流化床鍋爐與常規煤粉爐相比，其獨特的控制回路有哪些？

答：循環流化床鍋爐的燃燒及控制與常規的煤粉爐相比有較大區別，根據其獨特的

運行方式，循環流化床鍋爐的控制系統設計了一些獨特的回路：

(1)燃料量控制系統。給煤量主要受負荷指令、風和燃料交叉連鎖信號的控制。

(2)石灰石量控制系統。調節石灰石量是為了滿足S02排放濃度的要求。當S02的濃

度發生變化時，石灰石量也相應變化。

(3)風量控制系統。風量控制包括總風量控制和一、二次風配比的控制?？傦L量根

據燃料指令獲得，并根據氧量信號校正，形成總風量指令信號。這與常規煤粉爐是一樣

的。所不同的是，在循環流化床鍋爐中，一次風量都有一個規定的最低下限值，并且一、

二次風的比例還要受到床溫控制回路的校正。

(4)返料風控制系統。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風量、風壓，確保回料器

內流化正常，返料連續穩定。

(5)床壓控制系統。一般通過排渣量來控制床壓，確保床壓在上、下限之間。

(6)床溫控制系統。調整的方法是調整一次和二次風的配比、調節給煤量、調節灰

循環量等。

73、如何實現一次風量的自動控制？

答：一次風總量的調節是根據調節器的要求來調節鍋爐風帽的風量，其需求量根據

鍋爐的床溫、給煤量和負荷等參數計算出來的。實際參數通過測量元件測得，調節器的

輸出控制一次風機的入口導葉，維持一次風量在給定值范圍內。在循環流化床鍋爐中，

一次風量是調節床溫的主要手段之一，床溫作為被調量參與調節。同時，一次風量也是

調節床壓的手段之一，作為密相區氧量和燃燒沸騰的主要手段。

74、二次風出口風壓如何自動調節？

答：二次風出口風壓調節采用的是空氣預熱器出口的壓力進行調節，鍋爐自動控制

系統從負荷調節回路反饋回來的負荷指令，作為給定值控制二次風機的液力耦合器勺管

開度，調節二次風機轉速，從而維持二次風機出口壓力為給定值。二次風量調節回路是

根據燃燒所需的給煤量和氧量進行調整所需的風量，控制播煤風檔板開度。

75、如何實現循環流化鍋爐氧量的自動控制？

答：氧量的自動控制主要通過省煤器后煙道中的氧量指示值來進行識別和控制。主

要工作原理是根據煙道中的氧量指示值的大小判斷并來調節二次風擋板的位置和角度，

從而調整二次風量，確保供氧量的均勻穩定。

76、循環流化床鍋爐對過量空氣系數是如何確定的？

答：為了維持良好的燃燒，應注意控制爐膛過量空氣系數來保證燃燒中合適的風煤

比。在運行中爐膛出口過量空氣系數是以測量尾部煙道出口處氧量來控制。在額定出力

時，此相應的氧量值約控制在3.5%(容積比，以干煙氣為基準)。

77、循環流化床鍋爐的鍋爐安全監測系統(FSSS)中的主燃料切除(MFT)動作條件

有哪些？

答：循環流化床鍋爐的FSSS系統中的MFT動作條件有(滿足以下任何條件都將觸發

MFT動作)：

(1)手動MFT(兩只按鈕同時被按下)。

(2)床溫高于990C(平均值)。

(3)水位異常(水位高高或水位低低)。

(4)爐膛壓力高(一般取+2取9Pa,延時5s)。

(5)爐膛壓力低(一般取-2489Pa,延時5s)。

(6)所有引風機跳閘。

(7)所有一次風機跳閘。

(8)所有高壓流化風機跳閘。

(9)所有播煤風機跳閘且旁路門未開(加一定時間延時)。

(10)汽輪機主汽門關閉。

(11)所有一次風機出口總風量小于25%額定風量，延時5s.

(12)床溫低于650C且無啟動燃燒器投入。

(13)超過啟動時間3600s(指啟動燃燒器的啟動時間，在3600s內沒有著火)。

(14)DCS電源消失。

78、循環流化床鍋爐MFT動作后將引發哪些動作？

答：循環流化鍋爐的MFT動作后將引發：

(1)所有給煤機跳閘，石灰石系統切除。

(2)點火油系統切除，燃油開關閥關閉。

(3)所有風量控制改成為手動方式，并保持最后位置。

(4)在風機自動未切除之前，所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，

若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關至零位；在風機本自切除情況下，風機將

遵循其邏輯控制程序。

(5)燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值。

(6)若鍋爐無熱態再啟動的條件，則按“規定的鍋爐吹掃”邏輯進行吹掃。

(7)關閉過熱器和再熱器減溫水電動總門。

(8)吹灰器停止運行。

(9)石灰石系統停止運行。

79、循環流化床鍋爐MFT復歸的條件是什么？

答：當循環流化床鍋爐吹掃完成或滿足鍋爐熱態啟動條件時，司爐人員在得到允許

后可以按下“MFT”復位按鈕，MFT將復位。

80、燃油系統泄漏試驗的目的是什么？

答：油系統泄漏試驗主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上的流量計和一些附

帶承壓部件的壓力試驗。其主要目的是檢驗鍋爐油系統的承壓性能和嚴密性，保證油路

的可靠工作。

81、燃油系統泄漏試驗的步驟有哪些？

答：燃油系統泄漏試驗的步驟有：

第一階段檢測油槍開關閥及爐前油管道是否泄漏。其過程為開啟燃油快速成切斷閥

沖壓15s后，關閉燃油快速切斷閥；燃油快速切斷閥關閉和沖壓時間完成5s后，若燃

油快速切斷閥前后壓差高，則發出“油管泄漏”及“油泄漏試驗失敗”信號；若正常進

入第二地階段。

第二階段檢測燃油快速切斷閥是否泄漏。其過程為燃油快速切斷閥打開，沖壓時間

完成15s后打開快速切斷的再循環閥進行泄壓，再過10s后關閉快速切斷的再循環閥，

若燃油快速切斷閥后壓力高，則發出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗失敗”信號;

若燃油快速切斷再循環閥關閉60s后，油槍開關閥全關，油壓正常，且無“泄漏試驗失

敗”信號發出，則發出“泄漏試驗合格”信號。

82、循環流化床鍋爐如何實現水位自動控制？

答：循環流化床鍋爐的汽水系統與常規煤粉爐差異不大，在水位控制方面也基本相

同。給水的自動控制是由汽包水位、蒸汽流量和給水流量三沖量的控制來進行的。其中

汽包水位作用為主信號。通過調節給水泵轉速或給水調節門的開度，調節給水流量，維

持汽包水位在正常范圍內。當水位超過規定范圍時，有高低水位的聲光報警信號發出。

當出現水位高I值時，緊急放水門（事故放水門）自動打開，將汽包水位放至零水位。

當出現水位高II值或低II值時，引發鍋爐MFT水位保護動作，緊急停爐以保護鍋爐設

備的安全。蒸汽流量作為前饋信號，可用于抑制給水自發性擾動的給水流量信號，來維

持鍋爐負荷變動時的物質平衡，這有利于克服虛假水位現象。給水流量作為反饋信號，

當發生給水自發性擾動時，可抑制這種擾動對給水流量以及汽包水位的影響，這有利于

減少汽包水位的波動。

汽包水位自動控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調節器可以在手動或自動狀

態下運行。三沖量可以在手動、自動、串級狀態下運行。單沖量在鍋爐啟動時控制汽包

水位，三沖量用于鍋爐負荷大于30%時控制汽包水位。

83、循環流化床鍋爐如何實現汽溫自動控制？

答：影響過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流量、爐膛熱負荷、

煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、過熱蒸汽側與再熱蒸汽側的煙氣分配、

減溫水量等都會影響過熱（再熱）汽溫的變化。

在汽溫調節中，可用改變煙氣側或減溫水側工況方法。一般采用煙氣側作為粗調而

減溫水側作為細調的方法。

循環流化床鍋爐的汽溫調節和常規的煤粉鍋爐的汽溫調節基本相同。通常取調速級

前汽溫變化作為前饋，通過修正后和設定值進行比較，根據它們之間的差值進行調控。

如果鍋爐的汽溫調節中有煙氣擋板，還應加入煙氣擋板的調節控制邏輯。其中再熱

蒸汽溫度的調節與過熱蒸汽溫度的調節控制邏輯基本相同。

84、循環流化床鍋爐如何實現床壓自動控制？

答：床壓是燃燒室內密相區床料厚度的具體表現，料層過厚時，床料的流化狀態就

會變差或不能流化，影響爐內的燃燒工況，嚴重時會造成燃燒室內局部結焦。為保證床

料的正常流化，在床料層過厚時須加大流化風量，從而增大了輔機的電耗；料層過薄時,

會對布風板上的設備如風帽、床溫測點等磨損加大或使其過熱損壞；特別是在料層很薄

時，爐內的傳熱會惡化，不能維持正常的負荷需求，因此床料厚度的變化直接影響到鍋

爐的安全及經濟運行。

料層厚度與床壓具有一定對應關系，因此通過一次風室與稀相區的壓力差及一次風

量可以計算出料層厚度，而料層厚度的調節可以通過調節床壓來實現。床壓在爐膛密相

區通過差壓進行測量，大型循環流化床鍋爐一般分左、右兩側，該測量平均值作為床壓

的測量值，此信號與由運行人員設置的床壓給定值相比較后，通過調節器控制投用的冷

渣器調節進渣門的開度，改變燃燒室爐底排渣量，從而維持床壓在給定范圍內。

鍋爐的各輸入、輸出參數會有很大延時，且各參數是在實時變化的，難以建立精確

的數學模型。因此，必須加入大量的補償和修正，使其達到自適應控制。以保證鍋爐運

行的機動性、經濟性和安全性。

85、簡述循環流化床鍋爐的床溫控制系統。

答：床溫控制系統是循環流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對循環流化床鍋爐的正

常運行尤其重要。

由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、一二次風量、返

料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著密切的關系，因此不同的循環流化床鍋爐所采

用的床溫控制方式也不一定相同。但大部分都采用調節以下幾方面的參數：

(1)給煤量的大小。

(2)一、二次風量的配比。

(3)返料量的大小。

對于大型循環流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風量和給煤量兩個控制回路來

調節床溫。使鍋爐達到最佳的燃燒效率和脫硫效率、最小的N0,排放量。在風量控制回

路中，一次風作為主要的床溫調節手段，其中各點的床溫經過計算得出平均值，作為給

定值從而以此控制一次風量的大小。在給煤控制回路中，以負荷指令和床溫平均值作為

給定值來調整給煤量的大小。

86、如何進行循環流化床鍋爐的爐膛壓力自動控制？

答：循環流化床鍋爐的爐膛壓力自動控制回路是保證鍋爐的壓力在設定值上，引入

兩測量值，取一個作為壓力自動控制調節器的調節參數，控制引風機入口導葉，而且把

一、二次風的負荷作為前饋信號，以控制引風機入口導葉開度保證引風機不能超額定負

荷運行。

87、循環流化床鍋爐爐膛內部床溫測點如何布置，其工作特點是什么？

答：床溫測點應均勻分布在布風板上，熱電偶距離布風板一段距離，床溫測點可以

布置在上、中、下三種位置，每層測點在爐膛四壁均勻、對稱布置，目的是能夠正確監

測到各部分的床溫。應注意床溫測點布置的不能過低，否則就不能正確反應床溫的實際

值。另外，與其他爐型的溫度測點相比，循環流化床鍋爐的密相區顆粒濃度很大且磨損

特別嚴重，所以要求床溫測點熱電偶應裝在具有耐高溫和耐磨損的套管內，耐磨的套管

伸出耐火材料壁大約50mm。

88、循環流化床鍋爐的風機有哪些？

答：循環流化床鍋爐的常用風機有引風機、一次風機、二次風機、播煤風機、氣化

風機、空氣壓縮機、點火風機、高壓流化風機等。

89、循環流化床鍋爐的高壓流化風機屬于哪種風機？其工作原理是什么？

答：高壓流化風機屬于定容式羅茨風機。其工作特點是流量小，壓頭高。羅茨風機

是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中草藥葉輪與葉輪、

葉輪與機殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構成進氣腔與排氣腔互

相隔絕借助兩轉子反向施轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風的作用。由于

葉輪之間、葉輪與機殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往氣缸內注

潤滑油，運行時也不需要油氣分離器輔助設備，由于不存在轉子之間的機械摩擦，因此

具有機械效率高，整體發熱少，使用壽命長等優點。羅茨風機是比較精密的設備，關鍵

要靠平時保養，注意入口過濾器的清掃和更換，室內空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。

90、循環流化床鍋爐冷態試驗前應做好哪些準備工作？

答：循環流化床鍋爐冷態試驗前應做好以下準備工作：

(1)鍋爐本體、煙風系統、J閥回料器、給煤系統、冷渣器等安裝完畢，并通過驗

收合格。

(2)一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。

(3)煙風系統的伺服機構能準確投用。

(4)檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢

查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。

(5)試驗所需啟動床料已備齊。

(6)所有轉動部件附近無雜物，且影響通風試驗的腳手架已拆除。

(7)冷態試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風系統有關的熱工表計齊全并

能準確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處

應有足夠的照明。

(8)試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。

(9)檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統，確認其工作正常。

(10)輔機自身的聯鎖保護可正常投用。

(11)試驗現場清理干凈，便于行走。

(12)分散式控制系統(DCS)的相關功能調試完畢，具備投運條件。

91、循環流化床鍋爐如何進行一、二次風機性能測試？

答：為了保證鍋爐運行時風機調節的準確性，防止出現偏差，循環流化床鍋爐在投

入運行前必須進行一、二次風機性能測試，為以后提供可靠依據。其操作步驟是開啟吸

風機、一次和二次風機，調整爐膛負壓，分別按25%、50%、75%、100%額定負荷所需風

量，調整所測風機入口擋板開度，改變煙風系統阻力，記錄風機出口風壓、風量及電流,

分別繪制出風機運行特性曲線。

92、為什么要進行風量標定？

答：風量標定目的在于求出風量修正系數，修正風量測量表計，為運行人員和調試

人員計算風量提供參考。當某一高度床層料位的臨界流化風量確定下來后，其風量值將

作為標準，而不以風機調節機構的開度為準。所以，必須要進行風量標定。

93、如何進行風量標定？

答：在被標定測量裝置所在風管道合適位置開設試驗孔，用標準動壓測量元件對測

風裝置進行標定。通過改變相應的風門擋板開度改變風量，并在不同風量下分別記錄標

準測量元件和被標定測量裝置的動壓值，由此計算出測風裝置的流量修正系數。

94、如何進行循環流化床鍋爐布風板阻力特性試驗？

答：布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要

了解的基本數據，對循環流化床鍋爐的正常流化狀態起到至關重要的作用，所以在機組

啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情

況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值;

改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風

量下對應的風量和風室壓力數值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出

通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量

的關系曲線。

95、如何進行循環流化床鍋爐布風板均勻性試驗？

答：循環流化床鍋爐布風均勻與否是影響鍋爐正常運行的關鍵因素。如果布風均勻

性差，床內就會出現流化不均的現象，甚至出現局部死區，引起結渣。

循環流化床鍋爐布風板均勻性試驗步驟是：

(1)首先鋪設一定厚度的床料(30(F400mm),依次啟動引風機、一次風機，逐漸加

大風量直到床料充分流化起來，在風量加大過程中，試驗人員應在保持必要的爐膛負壓

的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區。

(2)迅速停止所有一次風機和引風機運行，同時關閉各風門，觀察床料是否平整，

如果床面非常平整，說明布風均勻性比較好；否則，說明布風均勻性較差。在料層低洼

的地方說明此處流化風量偏大，在料層突出的地方說明此處流化風量偏小，需要認真檢

查風帽或布風板的設計是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

96、如何進行回料器特性調整試驗？

答：保證返料正常是循環流化床鍋爐正常運行的必要條件之一，運行人員必須掌握

返料器的運行特性，返料器的底部流化風及其他部分的松動風量都需通過試驗獲得。回

料閥特性調整試驗的步驟如下：

(1)J閥回料器填充床料。啟動J閥風機。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在

上流料腿和下流料腿間形成密封。

(2)J閥布風板阻力試驗，分別在加入床料前后記錄J閥布風板前后風壓，計算出

J閥布風板阻力。

97、如何進行料層阻力特性試驗？

答：料層阻力是指床料流化起來后，由于本身的重力和摩擦力而產生的阻力。料層

阻力是循環流化床鍋爐設計和運行的主要參數，料層阻力的大小將直接決定流化風量的

大小，所以在循環流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性,

為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風量或風速的關系曲線來

表現出來。循環流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：

(1)鋪設床料400mm,試驗床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風機啟動后由J閥

床料填充口加入，粒度為(T3mm。

(2)啟動吸風機，將爐膛負壓控制裝置設為自動狀態；啟動一次風機，使一次風量

在最小值；改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力；繪制出料層阻力與風量或風速

的關系曲線。

(3)將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm,在到達每料層高度時，改變風

量，記錄不同風量下對應的料層阻力，繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。

98、如何進行循環流化床鍋爐臨界流化風量測試？

答：循環流化床鍋爐臨界流化風量測試步驟是：運行人員在保持適當爐膛負壓情況

下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開始流化時的風量，并與從料層阻力特性曲線得

出的臨界流化風量進行對比。應注意臨界流化風量在床溫不同時差別比較大，熱態運行

時所需的臨界流化風量是冷態時的L8倍左右。

99、循環流化床鍋爐進行烘爐時為什么要嚴格按照烘爐曲線進行？

答：新安裝的鍋爐，尤其是循環流化床鍋爐，在密相區、水冷壁屏或過熱器、燃燒

室出口、返料裝置、旋風分離器等表現敷設有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫

層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使爐墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形

成結晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或

由于高溫度、高濃度的循環物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和

物料循環回路，使受熱面被磨損造成爆管。

100、循環流化床鍋爐烘爐前應具備哪些條件？

答：循環流化床鍋爐烘爐前應具備以下條件：

(1)鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，耐磨材料和保溫材料工作

全部結束，并驗收合格。爐膛、點火風道、J閥回料器、各煙風道內部清理干凈，外部

拆除腳手架并將周圍場地打掃干凈。

(2)鍋爐各部分的金屬膨脹節和非金屬膨脹節及密封裝置全部正確安裝完畢并驗收

合格。

(3)一次和二次風機、引風機、點火風機、高壓流化風機、播煤風機、電除塵器、

點燃油系統、廠用輔助蒸汽系統及壓縮空氣系統等附屬設備均安裝完畢，并經分部試運

轉合格。

(4)鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安

好并調整到位。

(5)按烘爐的技術文件的要求做好排濕孔的開孔工作，選好測溫點和取樣點(試驗

塊)，準備好溫度計和取樣工具。

(6)開啟鍋爐所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。

(7)準備好烘爐機，并按要求在規定地點布置好。

(8)編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進行技術交流，準備好有關記錄

表。

(9)做好安全措施和組織措施。

101,循環流化床鍋爐如何進行烘爐？

答：鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對于循環流化床鍋爐，常用火焰

法，早期的傳統工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優點。烘爐過程分為

施工后干燥和啟動運行進一步高溫燒結烘干兩個階段。利用烘爐機主要針對第一階段烘

爐達到耐火澆筑料的初期游離水蒸發和結晶水蒸發的作用，在高溫燒結烘干采用高溫吹

管方法進行。

(1)循環流化床鍋爐烘爐前需要做的準備工作：在爐膛出口和分離器進口交界處，

分離器出口和后煙井進口交界處安裝臨時隔墻，分離器處的臨時隔墻在爐墻四周留有

50mm空隙，分離器出口處的臨時隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至

0.175Mpa時關閉主汽排汽門來升壓。烘爐機應有多臺，通常使用輕柴油，其壓力約為

56kg/cm\

(2)烘爐步驟如下：

1)第一階段烘爐機啟動順序：

首先啟動冷渣器的2只烘爐機，以小流量低煙溫投運，穩定燃燒后逐步加大給油量,

使冷渣器溫度升至150C,并按升溫曲線保溫及升溫。

啟動點火風道中間的2只烘爐機，然后啟動點火風道兩端的2只烘爐機。

啟動冷渣器