電極身體，電極殼是軀干、電極糊好比養分、那么電流就是精神，只有掌握好這三樣，才能更好的把電極保護好。電極殼產能否安全、連續、穩定運行，是生產過程中必不行少的保障因素。〔依據有關資料介紹，由于鋼質材料的導電系數大以及在導電過程中的集膚效應，電極殼中通過的電流為總電流的80%左右〕因此，電極殼在電石生產中成為不行或缺的器件。電極殼的構成123mm122mm12￠18mm的圓鋼，經過裁剪、沖壓、折彎、縫焊而成。電極殼的導電特性〔1〕1250×3.14×2=78502〔2〕30×7×12=25202〔3〕185×2×12=44402〔4〕81×3.14×12=30522電極殼的有效導電截面積=1786222.2～2.4A/2故電極殼的有效導電截面積可承受的電流為39296～42869A與《埃肯手冊》中所提到的：在電極焙燒初期為防止電極殼燒損，操作40000A電極殼的物理特性相關鋼材特性為：密度7.86g/3;軟化點450～550℃；熔點15352750℃電極殼外筋板最大可輸入電流接觸元件夾緊外筋片面的有效長度約為435㎜，夾電極殼外筋板厚度約為7㎜電極殼外筋板可輸入的最大電流為S=435×7×12=365402電極殼外筋板可輸入的最大電流為A/2〕算，電極殼外筋板可輸入最大電流為84000～91312A。電極殼外殼允許通過電流為17270～18840A導致電極殼燒損的緣由有一下幾點：1〕當電極溫度超過電極殼的耐熱溫度；當電極還未完全焙燒好時，通過較大電流；電極殼再制造和焊接過程中存在質量問題；電極殼與接觸元件之間的接觸壓力變小或元件本體上有孔隙，造成元件與電極殼打弧。電極殼制造所用鋼材存在缺陷；通過把持器的冷卻水量小或堵塞，導致局部溫升過高等；工藝參數掌握不好，造成料面溫度過高〔即超過70℃。電極糊電性，膨脹系數盡量要小，小的電阻系數，小的氣孔率，高的機械強度。由此對電極糊也有了相關的要求。電極糊質量對電極的影響1)電極糊灰分高，電極糊的粘結力度差，灰分集中的地方，粘結3電極糊軟化點偏低的話，電極糊燒結后的結焦值低，電極強度也差，易造成電極事故。電極糊電阻率偏高，表示電極糊的石墨化程度低，導電性差，電極抗氧化力量差，焙燒后的電極剛性強，電極也簡潔折斷。電極糊粒度的影響75糊柱高度的影響糊柱高度低，電極糊溶化后沉積不密實，焙燒后電極密度小，導致電極強度低，電極消耗快；糊柱高度過低，簡潔在電極筒內糊柱表層產生稀糊，當糊柱表層產生稀糊時，硬糊加進去會沉到底層，被稀糊包住，不能很好的熔化，整個糊柱不是均勻地熔化、燒結，影響電4.0電極燒結電極糊燒結時升溫速度一般以10～20℃每小時的速度升溫，進入接觸元件上部時，電極糊溫度為500～600℃，以保證電極正確燒結位置。溫度上移促使電極過燒，溫度下移電極呈現欠燒，電極糊燒0.05〔4〕以保證電因此在燒結過程中保持其壓力，有利于提高電極的強度，削減事故。電極燒結過程分為三個階段：350℃，此階段固體電極糊熔化，此間的水分和低沸點的成分開頭揮發，此時電極糊的電阻為最大。350750℃時，熔化的電極糊中的粘合劑開頭分解揮發，一般揮發物從電極殼焊縫、電極殼與電極之間縫焊、電極殼上口等地方排出，由于揮發，電極糊變稠，有熔融態變成固態7501200℃時，進一步排出揮發物，粘結劑中大量香分子和其它原子團結成焦炭，經一步致密化，之后電極糊燒結完成。燒結好的電極溫度分布：1〕1000℃以內2〕接觸元件以內最高溫度應掌握在800℃以內3〕接350℃左右，向上依次降低。電極消耗出，電極的消耗速度與以下因素有關：電極的固定碳含量高時消耗慢；電極燒結后的氣孔率低時消耗慢；爐料焦比高、雜質少時消耗慢；電極深入料層時消耗慢；電極電流密度小時消耗慢電極事故緣由及處理方法電極硬斷緣由如下：1〕電極糊所含灰分過高，雜質較多，所含的揮發分較少，造成過早燒結或粘結性差，引起電極硬斷；2〕熱停爐次數多，停電時又沒有實行保護措施，造成電極開裂和燒結分層而引起電極硬斷；3〕電極殼內落入的灰塵較多，送電后沒有清理，造成電極分層而引起電極硬斷；4〕停電時間較長時，電極露出局部沒有用爐料保護好，電極受到嚴峻氧化造成電極硬斷；5〕長時間停電后，送電時提動電極，造成電極機械拉傷而產生硬斷；電極下放過長，自重產生的拉力過大也會引起電極硬斷；電極把持筒內風量小，導電鄂板內冷卻水量太小，造成電極熔化過度，影響電極的燒結強度，引起電極硬斷。電極硬斷處理方法1〕假設斷頭很長，又沒有歪倒在爐內，可把導電鄂板松開，將斷頭夾進鄂板內，然后急需送電生產，這種方法很少使用；2〕假設斷頭很短時，在料面以下，可以通過加壓使電極增長，等電極焙燒好后漸漸把斷頭壓入爐內燒掉；3〕假設斷頭露在料面以上，但又不是很長，就只能放炮炸掉，然后從加壓焙燒。電極軟斷緣由如下1〕電極糊所含揮發物過多，造成電極不易燒結，強度差而引起軟斷；電極殼鐵板太厚或太薄。太厚了會造成鐵殼和電極芯部接觸在壓放時折疊或漏糊而軟斷；電極鐵殼焊接質量不好，引起裂開，導致漏糊軟斷；壓放電極時負荷降低得太少，或壓放電極后負荷升得過快而引起電極軟斷，前者消滅事故狀況較少。壓放電極過于頻繁，或壓放電極時過長而引起軟斷；添加電極糊時，糊塊過大，在筋片上擱住而架空，也可能引起軟斷；電極軟斷的處理方法1〕覺察電極軟斷停電后，應快速將電極落下，深入爐內，設法極糊硬塊，然后送電，低負荷焙燒6斷頭接上，此過程中嚴禁提升電極。2〕停電后假設沒法止住電極糊外流，應快速用滅火器防止三層硬塊。焊接電極殼下端頭，重加糊，送電低負荷焙燒。總結由以上相關學問，可以總結相關操作如下：84000A～91312A42869A嚴禁快速提升負荷，或猛烈提動電極。盡量避開熱停電的次數，不需要停電處理的事不停電。電極深入料層，把持器不得低下限運行，防止底環打弧漏水。確保巡檢力度，對各元件、底環的循環水量、水溫做到心里有數，嚴禁無水運行。6020每小時或幾小時壓一次。壓放電極時，每次壓放時要留意電極是否正常下壓，是否有下滑現象，壓放完檢查夾緊油缸是否對電極殼有刮傷或刺破。一天準確測量一次電極，當班班長及操作工要做到電極工作長度心里有數。學會通過聽電