主要分部分項工程施工方案和技術措施第一節拆除工程因小區數量多，面積大，位置分散，為此，我公司將為本工程成立專門的拆除違建工作小組，分社區設置負責人，進場后立即啟動該項工作。與街道居委會、街道分指揮部等相關部門密切配合開展工作。摸清違建對應住戶，主動登門拜訪，曉之以情、動之以理，宣傳綜合整治工作的重大意義，爭取絕大多數違建戶的理解和支持，便于拆違工作的進行。對于個別釘子戶，說服工作要不耐其煩，力爭在先拆違工作的影響下，接受拆違。對頑固分子，我們將會同政府相關部門，協助政府部門綜合執法，拆除違建，滿足工程進度要求，達到綜合整治工作目的。一、施工方案的編制原則從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。被拆除建筑物的竣工圖或設計圖（包括結構、建筑、水、電、設備及外管線），施工現場勘察的來的資料和信息，拆除工程有關的施工驗收規范，安全技術規范，安全操作規程和國家、北京市有關安全技術規定，以及單位的技術裝備條件。二、施工前準備及主要施工機械設備1、技術準備工作1）首先熟悉被拆建筑物的竣工圖紙，弄清楚建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。2）對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規程。3）踏勘施工現場，熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。2、現場準備1）清理施工現場，保證運輸道路暢通。2）施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水道、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。3）對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準實施。4）搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。5）在拆除危險區設置警戒區標志。6）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。3、技術準備技術人員認真審查建設單位提供的建筑、結構等圖紙；掌握該拆除改造部位的的結構型式，并進行實地踏勘，繪制合理的施工現場平面部署圖；技術人員應認真核實建筑物基礎結構型式和地下構筑物狀況；掌握該樓座地下管線分布情況，制定專門的基礎開挖及管線保護方案、措施；在拆除工程開工前，應由項目部牽頭，技術部、預算部、施工部、機電部、測量組配合對該拆除樓座進行詳細的勘察，繪制詳細的竣工圖紙，并邀請業主方、監理方現場驗收，確定真實可靠的竣工圖，以備預算部對該拆除前樓座進行結算；由安全部對拆除施工隊伍的資質、特殊工種人員的上崗證等進行查驗，確保所有拆除人員持證上崗；由機電部對拆除機械設備的出廠合格證、維修保養記錄等進行查驗，并登記備案；由技術部組織各相關部門，對拆除工程的規范、文件、法律法規等進行學習，掌握國家及地方對拆除工程的標準及要求；由技術部、安全部牽頭對拆除現場管理人員、分包班組、操作工人等進行質量技術、安全技術交底，做到操作人員心中有數，防患于未然。4、施工現場圍護及安全警示標志的設置1）施工現場圍護：采用鋼管架及彩鋼板將方案設計圍護范圍進行圍護；圍護的位置、高度、圍護方式等均須滿足要求；2）按照安全要求掛設警示標志，在大門口及危險源較大的位置設置危險源警示牌；5、主要機械設備及材料準備1）機械設備準備序號機械設備名稱型號規格數量1風鎬200型202小挖掘機1方143氧氣風割槍/144電焊機/105起重機25噸6臺6汽車20方157大錘、鐵鏟、尖鉆/1批備注：現場配置時，可按工期要求適當調整，實際需用量以現場為準。2）安全防護用品準備序號名稱型號規格數量1鋼管Φ48-3.5500噸2安全網尼龍6000m3彩條布塑料6000m4水平兜網尼龍1500m5手推車0.6方40輛6彩鋼板1mm厚1500m27安全帽/80頂8安全帶/20條9焊工手套/80雙10焊工面罩/20個11安全擋板/1000m212塑料水管Φ20600m13電纜線3×35mm2+2×16mm2800m14配電箱二三級配電箱80個備注：現場配置時，可按使用需要適當調整，實際需用量以現場為準。三、施工組織管理1、在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。2、按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區域，分塊、逐段、逐根進行拆除。3、拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發現情況及時聯系研究，以確保施工安全。5、舊房推倒后，組織工人回收構件中有價值的可利用廢品。6、控制目標(1）控制施工范圍，確保周圍建筑物及設施的安全。(2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。(3）控制粉塵飛石，確保人員安全。(4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。7、施工流程：周邊維護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混泥土結構→回收有價廢物四、施工要求和施工方法1、施工要求1）進入施工現場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設備、電氣、照明設施。2）拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域。3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除混凝土地平5）遇到地下管線時，先與業主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。6)地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。2、工程主要施工方法機械拆除：人工與機械配合拆除工程總施工流程如下圖：1）磚混結構的拆除場地平整：根據腳手架搭設需要，將外墻外側場地平整至同一標高并夯實；特別是東北面人行道一側為斜坡面，須人工鑿除表面混凝土后夯實平整；外腳手架搭設：外腳手架搭設高度5.80m（超出屋蓋1.80m），搭設寬度1m，掃地桿、橫桿、斜拉桿等設置按腳手架工程技術操作規程執行；屋蓋的拆除：預制板塊逐塊分離，用手拉葫蘆或繩索將板吊起，下放到低層樓面回收利用或破碎；墻體拆除：墻體拆除從上到下，每次拆除高度不超過50cm，拆除后的垃圾統一外運；2）腳手架的搭設（1）外腳手架的搭設a搭設方式：采用落地式鋼管腳手架；b連墻設置：采用2步3跨一連墻；c搭設高度：超出屋面構筑物頂部1.80m；d腳手架的封閉：為滿足安全要求和防止拆除灰塵飛揚污染空氣環境，腳手架外圍采用密目安全網及彩條布進行雙層圍護；施工作業層腳手架采用竹芭全封閉；以下不超過10m封閉一道，封閉層底部加掛安全兜網；作業層封閉面設置20cm高踢腳板；e腳手架參數：腳手架采用Φ48-3.5鋼管架，距離外墻面25cm～35cm；掃地桿距離地面高度25cm；腳手架橫距1m，步距1.80m，立桿間距1.50m；安全網采用密目式安全網，安全網質量符合規范標準；f挑棚：在一層頂部位置設置2m寬單層防護挑棚，并鋪設安全網封閉，挑棚在建筑物四周全部封閉設置，并向外側挑起15度；在各出入口設置安全通道，通道頂部設置雙層鋼管防護棚，防護棚頂鋪設模板封閉；g腳手架搭設完畢后，按各層拆除進度，逐層拆除。(2)里腳手架的搭設：a里腳手架選用移動式門支架、固定式門支架或鋼管架；b里腳手架的搭設位置：A、拆除內間隔墻，B、拆除外圍框架梁，C、拆除室內主次梁，D、混凝土構造或結構柱內測；c里腳手架為臨時性腳手架，在該部位結構拆除后隨即拆除腳手架，里腳手架的搭設應符合腳手架搭設規程和技術要求，搭設位置應距離周邊洞口1.50m以上，并將較近的洞口圍護封閉，搭設位置應穩固堅實，以保證操作安全。3）出外墻面構造的拆除(1)裝飾墻體的拆除：a用風機將臺階打除，將地面平整至人行道同平；b搭設雙排外腳手架，架體搭設高度13.50m，并懸掛安全網和彩條布雙層圍護；c用風機從上到下拆除外墻裝飾面，建筑垃圾從已開鑿的垃圾井道運送到底層后，統一外運；d外墻裝飾面拆除后，從上到下將臨時腳手架拆除；并沿結構面重新搭設外腳手架，直至屋面。(2)雨棚的拆除：a在雨棚一側搭設雙排腳手架，搭設高度5.40m；b用風機將雨棚拆除，建筑垃圾及時清運歸堆，統一外運；c拆除臨時腳手架，在沿結構面重新搭設外腳手架，直至屋面。(3)陽臺板、窗臺板拆除：a外墻腳手架搭設至每層陽臺板、窗臺板位置時，在腳手架上鋪設竹芭將腳手架全封閉；b用風機將陽臺板、窗臺板拆除后，通過垃圾井道及時將建筑垃圾清運歸堆，統一外運；c沿已搭設的外腳手架繼續向上搭設，直至屋面。4）主體結構拆除(1)拆除方法：全部采用人工配合風炮機拆除，不得使用炸藥和整體推倒的方法進行拆除；(2)拆除順序：a在結構板中央位置鑿垃圾井道，并及時圍護；b間隔墻的拆除：從上到下，逐層拆除；c結構板拆除：從上到下，逐層鑿除結構板，鑿除時，下層結構必須全部圍護，保證下部樓層內不得有人逗留；上層結構板全部鑿除后，派人將下層建筑垃圾通過垃圾井道清運至底層；d在下層樓板上搭設里腳手架，鑿除上層主次梁；e在下層樓板上搭設里腳手架，鑿除周邊框架梁；f從上到下，鑿除混凝土結構柱；g拆除至下部幾層時，因建筑垃圾已堆至樓板面高，可用挖機將周邊垃圾放斜坡后，用帶炮機的挖機直接在垃圾面上打除結構梁板柱；至垃圾面后，再將下部垃圾鋪開向周圍并清運走一部分，再繼續使用帶炮機挖機鑿除下部的結構梁板柱，直至拆除至首層地面；h按業主方地面標高要求，將部分突出地面的混凝土路面等鑿除，使整體場地標高達到業主方要求的標高。磚砌隔墻的拆除工藝：人工采用大錘拆除；拆除時，在墻體一側搭設里腳手架，向另外一側鑿除；間隔墻拆除不得一次性推倒，每次拆除高度不超過50cm拆除后的垃圾從井道運送至底層；建筑垃圾井道設置工藝：可在各層樓板上選擇合理位置（選擇在承載力較小的板跨中央）鑿除樓板，設置垃圾井道；垃圾井道鑿除時，應選好洞口位置先在周邊切割深度約5cm～8cm，之后再人工鑿除洞口內混凝土，以免破壞周邊的樓板；洞口臨邊采取圍檔封閉措施，采用鋼管臨時維護，圍護高度為不小于1.2米。井道按柱網“梅花形”布置，洞口邊長為1.5～2.0m。樓板拆除工藝：樓板的開鑿應選在從受力較小的板跨中央向四周鑿除，只鑿除混凝土，保留鋼筋網，待相交梁內樓板混凝土全部鑿除后再將鋼筋網從梁側切斷清除；如果存在預制樓板，應將預制板塊逐塊擊碎，然后人工運輸至垃圾井道，下放到低層樓面統一清運；梁拆除：=1\*GB3①次梁的拆除：從梁跨中向兩側開始鑿除，鑿至主梁時，將次梁鋼筋從一側切斷，再從另一端切斷拿除，對于箍筋，應隨鑿隨拿除；=2\*GB3②主梁的拆除：從梁跨中向兩側開始鑿除，鑿至柱時，將主梁鋼筋從一側切斷，再從另一端切斷拿除，對于箍筋，應隨鑿隨拿除；特別注意的時，當主梁高度較大、跨度較大時，在鑿除中間混凝土后，在兩側應采用鋼管回頂，避免造成梁垮塌等事故；周邊框架梁的拆除工藝同主梁拆除工藝；框架柱拆除工藝：為保證框架柱拆除時的安全，在拆除時應在柱一側搭設穩固的里腳手架，采用炮機從上部逐層拆除，拆除時，應將該施工作業層的外腳手架全封閉，保證混凝土塊不會掉落到下層，并派人及時的清理架體上的混凝土塊，不會因為架體荷載過重造成坍塌事故；建筑垃圾統一按施工通道運送至指定堆土場。5）技術要求及施工注意事項對于先進行部分拆除的建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施；禁止立體交叉方式拆房施工；砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上；必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所；對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄；當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患；拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運；拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下；拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下；建筑垃圾應設置垃圾井道卸下；屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內；拆除施工應分段平面作業，不得垂直交叉施工；作業面的孔洞應封閉。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。五、安全、文明施工保證措施1、基本要求1）施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。3）施工人員進入施工現場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。4）施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續，達到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環境整潔和相鄰建筑、管線的安全。7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。2、拆除時安全事項1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其他穩固的結構部分上操作。2）拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并牌專人監護，嚴禁無關人員逗留。3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。4)拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。3、安全施工控制措施1）安全生產目標、方針達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。并將一般輕傷事故發生頻率控制在3‰以下。安全生產方針：安全第一、預防為主。2）拆除工程安全技術規定拆除工程在開工前，須組織技術人員和工人學習安全操作規程和拆除工程施工組織設計；拆除工程的施工，必須在工程負責人的統一指揮和監督下進行；工程負責人須根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底；拆除工程在施工前，應該將電線、瓦斯煤氣管道、上下水管道、供熱設備等干線、支線切斷或遷移；工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩固的結構上操作；拆除區域周圍應設立圍欄、掛警告牌，并派專人監護，嚴禁無關人員逗留；拆除建筑物，應按自上而下的順序進行，嚴禁幾層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該防止其他部分的倒塌；拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路；拆除建筑物的欄桿，樓梯和樓板等，應該和整體進度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，須在所承擔的全部結構和荷重拆掉后才可以拆除；嚴禁采用整體推倒的方法施工；被拆建筑物的樓板平臺上不允許有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發生倒塌。在高處進行拆除工程，要設置流放槽。拆除較大的或者沉重的構件，要用吊繩或者起重機械配合并及時吊下或運走，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種構件材料須及時清理，并分別堆放在指定位置；拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。3）安全保證措施（1）安全管理組織機構a建立健全安全管理組織機構，從上到下將安全責任層層落實，做到安全管理橫向、縱向管理嚴格；b做到安全工作全員參與，除項目部安全管理小組外，所有人員均有安全管理義務，做到安全工作隱患及時發現，出現事故能及時有效的處理。(2)施工圖牌a工程概況牌：標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經理、拆（竣）工日期、監督電話；b房屋拆除安全生產牌；c文明施工牌：在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工；(3)危險源警示a由公司、項目部組織對本工程存在的危險源進行識別；b將識別后的危險源因素分類別、分區域制作現場危險源警示牌；c危險源警示牌的懸掛位置：在主大門口設置一個總危險源警示牌；在各類危險源存在的具體位置懸掛相應的危險源警示牌；在各通道口懸掛危險源警示牌；(4)安全防護a圍墻圍護：開工前拆除施工現場必須采取封閉式圍墻圍護，根據本工程特點，圍墻按照如下要求設置：施工現場圍墻采用彩鋼板完全封閉，圍擋高度不低于2.3m，圍護結構離開建筑物安全距離至少在3m以上。b防護棚：在二層樓板位置設置2m寬環繞四周的防護棚，防護棚采用安全網鋪墊，向外挑起15度；以防止碎石等墜落；在各施工通道口高度2.20m位置設置雙層防護棚，防護棚頂部鋪設模板、安全網，以防止物體墜落；c建筑垃圾井道圍護：采用鋼管圍掛安全網維護，圍護高度不小于1.2米；d臨邊圍護：臨邊圍護采用鋼管加掛安全網圍護，圍護高度不小于1.20m；(5)消防通道：在樓座之間設置寬度不小于5m的消防通道；(6)現場防火：a落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識；b根據拆除工程施工現場作業環境，各樓層內設置臨時用消防栓；在施工臨設工人宿舍、現場辦公室均配備足夠的滅火器材。(7)管線保護措施a相鄰建筑物管線應事先檢查，并采取必要的保護措施，實施全過程動態管理，避免拆除工程作業時，損壞已有管線；b拆除樓座周圍管線必須報請有關部門切斷管線、移位或其它保護措施；c開工前察看施工現場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業時，必須與高壓架空線保持安全距離。(8)個人防護a安全生產六大紀律進入現場必須戴好安全帽，扣好安全帶；并正確使用個人勞動防護用品。2m以上的高處、懸空作業、無安全設施的、必須戴好安全帶扣好保險鉤。高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。不懂電氣和機械設備的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。吊裝區域，非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。b嚴禁酒后作業，宿舍內不許賭博、酗酒、打斗，一經發現從嚴處理；c按項目部規定時間作息，結伴外出，以免發生以外；外出后，須遵守各種法律法規，如在工地外打架斗毆、賭博等發生違法違紀事件，責任由個人及施工隊伍自行承擔，項目部一概不予負責；d愛護公共財產，對于損壞公共財產的，除賠償相應財產外，項目部給當事人及班組進行處罰；e工人在作業時，應按照各項安全操作規程及項目部安全交底實施，對于違章操作或野蠻施工者，如發生任何意外，所有責任由個人及班組承擔，項目部不承擔任何責任；f工人在工地及其以外地區，應注意個人文明形象，不得騷擾周圍行人；g工人宿舍內不準私接各種電源插板、電源等；不得使用大功率電器；被褥床鋪應整潔干凈；不得在床鋪上吸煙；不得在房間內燒火等；一經查出，從嚴處理；h禁止私自拆改防護設施，施工現場禁止打鬧；i作業時要確保作業點上方有無危險，作好防護措施有專人監護，嚴禁上下交叉作業；j現場施工人員必須進行安全教育培訓（平安卡），經安全考試合格后方可上崗。4、文明施工控制措施1）為加強文明施工管理，在認真學習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎上，組織成立文明施工管理小組，由項目經理任組長，從現場施工、垃圾運輸到日常生活文明均設專人管理，切實加強施工現場文明施工，并制作文明施工標志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個文明的施工條件。2）文明施工注意事項（1）清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內停放；清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守有關規定，減少對周圍環境的噪音影響；（2）對地下的各類管線，施工前在地面上設置明顯標志，并標明管線用途，行進方向。對檢查井、污水井也采取相應的保護措施；（3）拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵；（4）拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓；落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作。根據拆除工程施工現場作業環境，在保證充足的消防水源的基礎上，在施工臨設工人宿舍、現場辦公室均配備足夠的滅火器材,做到辦公生活區每幢工棚掛設4kg干粉滅火器2～6只,在每幢辦公或生活工棚外各設置2～3個消防沙箱；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識;（5）施工現場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業用火時，須履行用火審批手續，經施工安全負責人審查批準，領取用火證后，方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點；（6）拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業；施工現場設置消防車道，并應保持暢通。施工現場道路保持兩方向暢通，保證消防車輛能夠及時進入事發現場進行救援工作；（7）工人進行崗前教育，施工作業應當在批準的施工場地內進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等；（8）施工現場的工棚和臨時廁所等臨時設施遠離臨街一側，不得改變使用性質。施工現場設置臨時環衛設施，有專人負責保潔和管理，做到場區內無暴露性生活垃圾；臨時廁所有專人洗涮保潔，做好清掏、消殺工作，做到無蠅蛆孳生;（9）不得在施工現場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。第二節吊籃工程在外墻改造過程中，外墻施工時有電動吊籃和雙排腳手架搭設方案，一般優先選用電動吊籃方案，具體選用哪種方案，擬進場后根據實際施工需要確定，本節方案為通用電動吊籃施工方案，具體方案如下：一、編制依據：1、招標工程圖紙；2、北京市建筑工程施工安全操作規程；3、中華人民共和國高處作業吊籃標準；4、機械設計手冊。二、現場準備工作：1、吊籃進場可根據場地大小，實際工程需求數量分批次進場。2、在建筑物屋頂預備380V電源。3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，升降機等輔助運輸設備的，應予以配合。4、建筑物頂部具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層，需準備木板若干，以加強成品的保護。5、建筑物頂部如有其它雜物，應清理干凈，便于吊籃安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。6、吊籃公司派吊籃技術人員負責指導安裝，施工隊工人負責搬運、協助吊籃的安裝、拆卸。7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜錘、電器系統；垂直搬運鋼絲繩時輕拿輕放，避免鋼絲繩斷絲、彎曲和變形。三、人員準備1、操作人員必須系好安全帶。2、操作人員必須身體健康，18歲以上人員能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。3、操作人員必須熟知《吊籃安裝使用規程》。4、嚴禁操作人員違章操作。5、人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證安全施工。四、外墻施工用電動吊籃的型號及說明在該項目的外墻裝修工程中，根據不同需要，分別設置不同長度的電動吊籃，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：型號：ZLP63長度：1米、1.5米、2米、2.5米、3米至6米長度5米以上為40塊配重（含5米）。載重為：ZLP63為630公斤。ZLP63型吊籃組成部件：提升機（ZLP6.3）2臺；安全鎖（LS20）2把；電控箱1套；屋頂吊架2付；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.3毫米）4根；極限開關（JLXK1-111）2個；手控手柄（COBB1）1只；電纜（3×2.5+2×1.5）1根；安全繩1根；自鎖器1把。五、施工方案對于較高的樓層，為防止吊籃上有墜物掉落，發生人員受傷或財產破壞，1層位置的安全網不能拆除或破壞，吊籃不使用時應放在安全網的上方，以便于施工人員安全上下吊籃，如在樓層其他位置上有交叉作業的部位，也應相應增加安全網或其他設施加以保護。在安裝移位作業區附近，應劃出安全區，并設置護欄或警示標志。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，具體細節參見后面安全操作規程及注意事項。六、電動吊籃的安裝和拆除1、吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用汽車吊分別運到樓面。將籃體部分搬運至相應位置的地面；2、懸掛機構的安裝、調試：1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。2）將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。4）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。安裝圖示：懸掛機構安裝圖3、懸吊平臺的安裝、調試：1）將底板墊高200m以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。安裝圖示：4、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5、穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。6、重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個重錘上的拉環用鋼絲卡子捆綁在主付鋼絲繩上離開地面15cm，且鋼絲繩垂直繃緊。7、安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。8、通電、檢查：1）通電前檢查：（1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。（2）頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。（3）鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。（4）懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。（5）提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。（6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2）通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內開關，電氣系統通電。（2）將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。（3）將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。（4）將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉。（5）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱內上緊停按紐（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。（6）將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。（7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽置驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用汽車吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體；11.拆除：1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。2）吊籃的拆除步驟：（1）將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；（2）切斷電源；（3）將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；（4）將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；（5）最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。七、安全保證措施1.安全鎖安全鎖行駛在安全鋼絲繩上，是一種獨立的機械裝置，防傾斜安全鎖以工作鋼絲繩為依托，當電機失靈或工作鋼絲繩斷裂造成工作平臺下墜或工作平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住鋼絲繩，制止工作平臺下附及傾斜，并能承受平臺總負荷。當購買吊籃產品，工廠以隨機安全鎖進行第一次標定。經標定的安全鎖必須加貼本公司特制標帖方可生效。2.安全繩：為了確保施工人員的安全，在原出廠安全措施上，又增設安全的尼龍大繩。該繩安裝在樓面結構上與吊藍結構相連。施工人員安全帶可鎖在大繩上。同時操作人員配備自由人為小型安全鎖，一旦電動吊籃出現故障小型安全鎖立即鎖住大繩，保證人身安全。八、試運轉1.試驗前準備工作在做載荷試驗前，檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體操作步驟：將電器箱面板上的轉換開關撥至中間位置，將懸吊平臺上升1-2m后停住，再將轉換開關撥至一側，使懸吊平臺產生傾斜，當懸吊平臺傾斜到3°-8°時（相當于6.0m長的懸吊平臺兩端高度相差40～100cm），安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態時，安全鎖自動復位，安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（左、右安全鎖都必須按上述方法檢查）上機操作人員必須按有關規定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶索扣在安全繩上。2.空載運行試驗懸吊平臺上下運行3-5次，每次運程3-5m，全過程應升降平衡，提升機無異常聲響，電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現象。按下“急停”按鈕，懸吊平臺應能停止運行。扳動上限位開關的擺臂，懸吊平臺應能停止上升。3.手動滑降檢查懸吊平臺上升3-5m后停止，取出提升機手柄內的拔桿，并將其旋（插）入電機風罩內的拔叉孔內向上抬，懸吊平臺應能平穩滑降，滑降速度應不大于下降速度的1.5倍。4.額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重，吊籃在3-5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現象，平臺傾斜時安全鎖應能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應牢固，無松動現象。九、安全操作規程及注意事項吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關的法規、標準。根據吊籃的特點，還應嚴格遵守以下的安全操作和使用規則。1.設備檢查：每次使用前的查看，包括：1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。2）查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應符合安全技術要求。3)鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異常現象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。4)電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，限位開關、手握開關等應靈活可靠。查電纜線有無損壞應包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。5)提升機工作正常，無過度震動現象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。6)配置（擁護自備）的安全帶應良好。以上六項檢查內容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應馬上糾正。否則，不準使用吊籃。2.電動吊籃安全移動及拆卸：1)吊籃拆卸必須在吊籃現場人員的監督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。2)工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。3)調直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內提出。4)拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。5)拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。6)吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。7)吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。8)按JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標準》規定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m,1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。3.操作規程：1）高處作業吊籃必須經過技術培訓合格的人員操作、維修、保養。這些人員必須無不適應高處作業的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。3）操作人員上機前，必須認真學習和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執行安全操作規程：使用后認真做好維護保養工作。4）工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業。5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現傾斜應及時調整。6）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，應用獨立電源供電。7）在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，并應按我市電器規程實施，報有關部門批準，采取防范監護措施后，方可使用。8）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修。9）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風的環境下工作。10）若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。11）吊籃下方地面為行為禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。其它有關措施工安全技術、現場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關規定執行。12）懸吊平臺兩側傾斜超過15m時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。13）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。14）每天在工作結束后應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。16）使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松馳狀態。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。17）專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。18）吊籃內鋪設跳板時，腳手板材質應符合要求，滿鋪、棒牢，不得有探頭板。19）吊籃多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。20）架體升降時，非操作人同不得在吊籃內停留。21）作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。22）按JGJ59-2005建筑施工安全檢查標準》規定，非工作一側的籃片設置2道防護欄桿，高度分別為0.9m、1.2m；必須設置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。4.吊籃安全使用規程：1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作的有關規定。2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業。3）現場電源應保持接零并裝設漏電保護開關。4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現象。5）安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。6）超高運行（3米籃500公斤，6米籃360公斤）。7）雪天氣或風力超過5級，操作人員不準上籃操作。8）架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。以上各項請嚴格遵照執行，確保安全！5.操作人員注意事項：1）操作人員每天必須系好安全帶。2）操作人員必須身體健康，能適應高空作業，經過培訓，掌握吊籃操作的有關規定。3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。5）操作人員必須熟知《吊籃安全使用規程》。6）操作人員如嚴重違章，我方有權出示停用通知書。7）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安全。6.常見故障及排除方法1）工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：（1）整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm。（2）更換磨擦盤。2）工作平臺一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：（1）打光焊接部位。（2）絲繩端頭重新制作。5）平臺傾斜原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。6）工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。7）安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運運部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。十、季度性施工措施1.在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內。2.電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。3.吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5.五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬期施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結闊步而導致施工人員摔倒出現事故。7.在冬期霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。8.冬期施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。十一、驗算、驗收1.驗收：1）屋頂吊架的受力說明：該吊架的力學模型為超靜定系統，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統進行了系統檢測。2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統采用的是航空用鋼絲繩，結構為4×31SW+NF，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN。3）吊籃系統的最大拉力校核ZLP63按照最長的吊籃，自重G1=400kgf；吊籃工作時通過兩端提升機的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G=2G2+（G1+G2+G3）/2=2×75+（400+75+400）/2=587.5kg=5.78KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構工作級別在機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應滿足F0/S≧n；其中n為鋼絲繩最小安全系數，工作級別為8級時，安全系數為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=F0/S=55/5.76=9.55≧9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。4）支架吊桿的力矩平衡：ZLP63吊架外伸數值在1.5米時，最大額定承載物料重量G3=400kgf,參見下圖：吊桿外伸1.5米時后支架重G4=76kgf；每個支架配重G5=500kgf；反傾翻力F2=G4+G5=576kgf；吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×615×9.8=9040.5N·m；反傾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2N·m；N=M2/M1=22579.2/9040.5=2.50﹥2(抗傾覆安全系數)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。注意：吊架外伸最大為1.7米，此時最大額定承載重量為480公斤，但當吊架外伸長度需要超出1.7米時，必須另出方案以示說明。5）電纜及電箱的選擇：我公司的ZLP系列電動吊籃的電機參數如下：額定功率：1.5KW，額定電源：3.95A；依據“機電設備設計手冊”的推薦值，我司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。計劃使用用（65）臺吊籃，需用功率約（195）KW，依據電工手冊，（I=P/U=195000/380=513A）；選用100A的空開及相應的漏電開關不少于（11）套。實際需要數量應根據現場情況制訂，此處僅供參考。2.驗收：1）安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：（1）平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；（2）配重的重量及塊數是否符合要求；（3）懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2；（4）挑梁外伸是否符合要求；（5）電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損；（6）安全鎖及提升機是否正常。3.使用前必須會同總承包單位安全監督員、機電管理工長，監理單位專業監理單位專業監理工程師聯合檢查，驗收合格方可投入使用。4.需辦理備案手續時，經上述各方檢查合格后，還需到相應主管部門備案并出具備案證書后方可投入使用。十二、培訓：當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。委派工程師或技術人員進行對操作人員的培訓，合格后頒發《吊籃操作證》方可上崗。設備正常使用后，派2-3名技術人員現場維修、指導、檢查安全使用。十三、維護、保養為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的為承租方服務，希望操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：1.及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。2.及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。3.經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。4.經常檢查聯接件和緊固件，發現松動要及時檸緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術員聯系進行檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。5.電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如有松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6.如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。十四、施工過程中的安全管理措施1.在吊籃的防護籃上安裝兩個鉤環。2.龍骨安裝完畢，進行石材板塊或下班板塊安裝時，將吊籃升到安裝作業面后，先用護欄上的兩個鉤環掛到龍骨的橫梁上使吊籃拉與龍骨靠攏。這樣可以防止在安裝板塊時萬一板塊脫落時，板塊將落入吊籃中，不至于造成高空墜物。3.在板塊安裝到位后，先將掛在龍骨上的鉤環摘下后再運行吊籃。4.在施工作業面的下方設置一道防護網；由于每天施工完后要將吊籃降到地面停放且要用吊籃運送一些材料，因此在首層架設的防護靠墻一側要留有距離墻面為1.2米的空間，以便吊籃上下運行自如。5.在施工作業面下方拉出安全警戒線。施工中的安全管理規定1.在進行使用吊籃進行施工之前，所有上吊籃進行操作施工的人員必須先進行吊籃操作規程及安全培訓。2.吊籃在每天起用之前必須經過吊籃專業維修保養人員檢查，經檢查合格后方可使用，未經檢查的吊籃嚴禁使用。對檢查出問題的吊籃要掛上故障標識牌，掛有故障標識牌的吊籃在故障排除前嚴禁使用。3.吊籃專業維修保養人員每天要不定時的對吊籃的電器、機械設備、各種夾具、各個繩索的進行狀況進行檢查，對存在的問題進行整改和維護并作好記錄。對各個安裝固定點要不定時的進行檢查，發現問題及時進行處理，并作好記錄。嚴禁吊籃帶病作業。4.施工人員在進行入吊籃施工前要先檢查自己的安全帽、安全帶是否佩戴好；自鎖器是否完好，自鎖功能是否正常。5.在吊籃起用時要先將吊籃上升2米，再落后地面，在此過程中要檢查各種部件是否運行正常，自鎖裝置是否正常，自鎖器是否安全可靠。6.在吊籃開始上升之前要先檢查安全繩是否安全可靠，將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，并檢查是否掛牢之后方可起升吊籃。7.施工材料要在籃內擺放整齊，不允許隨便堆放。8.吊籃內存放的材料量要嚴格控制，嚴禁超載。9.在施工中要將工具放在工具袋內，不許隨意亂放。10.嚴禁在吊籃內嬉鬧打罵。第三節腳手架工程外墻改造過程中，外墻施工時有電動吊籃和雙排腳手架搭設方案，一般優先選用電動吊籃方案，具體選用哪種方案，擬進場后根據實際施工需要確定，本節方案為通用外墻雙排腳手架搭設方案方案，具體施工方案如下：一、腳手架材料選擇鋼管落地腳手架l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，顏色力求環境美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿統一漆黃色，剪力撐統一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由杭州市建筑安全監督管理部門發放的準用證。6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB700-88）中Q235A鋼的要求。二、腳手架搭設流程及要求鋼管落地腳手架落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。2、立桿間距1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即兩步三跨)；里立桿距建筑物0.3m。2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。5)立桿及縱橫向水平桿構造要求：3、大橫桿、小橫桿設置1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。4、剪刀撐腳手架外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。5、腳手板、腳手片的鋪設要求1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿間應滿鋪腳手板，無探頭板。2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。3)腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。6、防護欄桿1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。5)腳手架上門洞、出入口構造示意圖：7、連墻件1)腳手架與建筑物按計算書中連墻件布置要求設拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。4)外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結點，以確保外架安全可靠。5)連墻件構造示意圖：8、架體內封閉1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。三、腳手架的勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程每棟樓外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、專職安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。四、腳手架的檢查與驗收鋼管落地腳手架1、腳手架搭設完畢或分段搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。3、驗收時應具備下列文件：1)腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；2)腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；3)腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄，4)腳手架工程的施工驗收報告。4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2)安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；3)基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；4)連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；5)垂直度及水平度是否合格。五、腳手架搭設安全技術措施1、技術保障措施1)架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪圍護于架子的外圍及底部。2)鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選(選擇標準應符合規范JGJ130-200第3條)，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N·m～65N·m之間。3)架子搭設到10m高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同施工單位、監理單位和質檢單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。4)該腳手架作為建筑物裝飾作業時，安全防護屏障及裝修時作業平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。2、質量保障措施1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。2)技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。3)腳手架必須嚴格依據本《施工方案》進行搭設；搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。4)腳手架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。3、安全保障措施1)操作人員必須持有登高作業操作證，方可上崗。2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。3)在架子上施工的各工種作業人員,應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。4)雨、雪、霧及六級以上大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。5)應設專職安全員負責對腳手架進行經常檢查和保修。（1）在下列情況下，必須對腳手架進行檢查（2）在六級以上大風和大雨后；（3）停用超過二個月，復工前。（4）檢查保修項目：a各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合《施工方案》的要求；b扣件螺絲是否松動；c安全防護措施是否符合要求。6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護,專職安全員巡視檢查。7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。8)搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。鋼管落地腳手架1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。2、外腳手架不得搭設在距離外架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部專職安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過兩層。11、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。六、腳手架拆除安全技術措施鋼管落地腳手架1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。七、腳手架計算書管落地腳手架1)參數信息:（1）腳手架參數雙排腳手架搭設高度為以25m為計算，立桿采用單立管；搭設尺寸為：立桿的橫距為1.05m，立桿的縱距為1.5m，大小橫桿的步距為1.8m；內排架距離墻長度為0.30m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為1.00；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距4.5m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；（2）活荷載參數施工均布活荷載標準值:2.000kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架；同時施工層數:2層；（3）風荷載參數本工程地處北京市，基本風壓0.45kN/m2；風荷載高度變化系數μz為1.00，風荷載體型系數μs為1.13；腳手架計算中考慮風荷載作用；（4）靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m):0.038；腳手板鋪設總層數:4；（5）地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):120.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調整系數:1.00。2)大橫桿的計算:按照《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038kN/m；腳手板的自重標準值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105kN/m；活荷載標準值:Q=2×1.05/(2+1)=0.7kN/m；靜荷載的設計值:q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172kN/m；活荷載的設計值:q2=1.4×0.7=0.98kN/m；大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距為M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為M2max=-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52=-0.297kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為σ=58.465N/mm2小于大橫桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：其中：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷載標準值:q2=Q=0.7kN/m；最大撓度計算值為：ν=0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900)=1.593mm；大橫桿的最大撓度1.593mm小于大橫桿的最大容許撓度1500/150mm與10mm，滿足要求！3)小橫桿的計算:根據JGJ130-2001第5.2.4條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.038×1.5=0.058kN；腳手板的自重標準值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158kN；活荷載標準值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)=1.050kN；集中荷載的設計值:P=1.2×(0.058+0.158)+1.4×1.05=1.728kN；小橫桿計算簡圖（2）強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=1.2×0.038×1.052/8=0.006kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=1.728×1.05/3=0.605kN.m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.611kN.m；最大應力計算值σ=M/W=0.611×106/5080=120.313N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力σ=120.313N/mm2小于小橫桿的抗壓強度設計值205N/mm2，滿足要求！（3）撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)=0.024mm；大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.05=1.265kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:νpmax=1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9)/(72×2.06×105×121900)=