埋地鋼質管道雙層熔結環氧粉末外涂層涂敷生產通用工藝*************公司20234月雙層環氧粉末外涂層管生產通用工藝名目1、依據標準標準2、工藝構造說明〔工藝構造及優點說明〕3、工藝材料4、生產工藝要求5、外涂層預生產試驗6、外涂層的修補7、外涂層的補口8、工藝流程圖9、作業指導書1、依據標準標準GB/T1034GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第一局部：工頻下的試驗GB/T9711.1-1997石油、自然氣工業輸送鋼管交貨技術條件1A級鋼管SY/T5037-2023低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和外表電阻率試驗方法GB/T1768GB/T1771GB/T4472化工產品密度、相對密度測定通則GB/T6329膠粘劑對接接頭拉伸強度的測定2局部:氣用涂敷粉末方法GB/T8923-1988涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級JB/T6570一般磨料磁性物含量測定方法SY/T0315-2023鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準GB/T18593-2023熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T8163-2023輸送流體用無縫鋼管JB/T3022-1993城市供熱用螺旋埋弧焊鋼管SY/T4113防腐涂層的耐劃傷試驗方法SY/T1038塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法2、工藝構造說明及優點雙層熔結環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過〔〕底層為一般單層環氧粉末層，供給防腐性及附著力，外層為增加型，供給抗機械損傷性能，兩層中間是混合層。由于個有機的整體，不會產生層間分別現象。整個涂層整體厚度在裝。雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層PE防腐涂層相當，耐劃傷性優異，掩蓋層外表光滑，可避開陰極屏PE用。依據客戶要求和最終用途在承受先進的生產工藝和自動化的生產和分考證，對確保產品質量的每道工序層層把關，認真檢測，使產品質量得到保證，產品運行萬無一失。3、工藝材料鋼管鋼管類型鋼管類型DN150及以下管徑一般承受無縫鋼管，DN200及以上一般承受無縫鋼管或雙面埋弧焊螺旋縫焊接鋼管材質20#鋼，Q235B或其他材質執行標準無縫管為GB/T8163-2023，GB/3087-2023螺旋縫焊管為GB/T9711.1-1997 ，SY/T5037-2023 ，JB/T3022-1993或符合業主對鋼管要求的規定。環氧粉末12的要求1環氧粉末涂料的性能12345試驗工程外觀固化時間(230℃)min膠化時間〔230℃〕S熱特性△H內層J/g質量指標≤3≤2.512~3010~20≥45≥99.4≤3.0≤0.21.3~1.51.5~1.8≤0.002≤0.003試驗方法目測SY/T0315-2023AGB/T6554GB/T65546不揮發物含量%150um篩上粉末粒度分布%250um篩上粉末內層外層內層磁性物含量%外層GB/T65547GB/T44728JB/T65702試驗室雙層環氧粉末涂敷試件的涂層質量指標序號試驗工程質量指標試驗方法平坦、色澤均勻、無氣1外觀許有輕度桔皮狀花紋目測2熱特性△2熱特性△HJ/g≥4531.5V，65℃，30d耐陰極剝離mm≤15SY/T0315-2023B附錄SY/T0315-2023C附錄SY/T0315-2023C附錄SY/T0315-2023D附錄SY/T0315-2023D附錄424h48h耐陰極剝離mm424h48h耐陰極剝離mm≤65粘結面孔隙率〔級〕1~46斷面孔隙率〔級〕1~472°玩彎曲〔-30℃±3℃〕無裂紋810J沖擊無漏點924h附著力〔級〕1—21030kg耐劃傷〔劃傷深度〕um≤350，無漏點SY/T1038附錄ESY/T0315-2023附錄GSY/T4113電氣強度MV/m體積電阻率Ω·m耐磨性(落砂法L/um

≥30合格≥3

GB/T1408.1GB/T1410SY/T0315-2023附錄ISY/T0315-2023附錄J生產適用性試驗涂層的生產適用性必需通過具有國家計量認證資料的試驗室測2的要求。如粉末型號、涂層構造，生產廠家中有一項發生變化時，應重測試，試驗室涂敷試件的設備及測試應符合以下規定：試件基板應為低碳鋼試件外表應進展噴射清理，其除銹質量應到達GB/T8923要求的Sa2.540um~100um范圍內。涂層涂敷的固化溫度應依據環氧粉末生產廠的推舉值且不超過260℃。試件上涂層總質量應為一般級厚度要求≥620um、底層≥250um、面層≥370um2的規定4、生產工藝要求生產工藝要求在涂敷之前，必需將鋼管外外表的油、油脂及任何污物雜質去除干凈。鋼管外外表拋〔噴〕射除銹應到達GB/T8923—1988《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa21/2級，鋼管外表錨40-100μm范圍內。拋〔噴〕射除銹后，應將鋼管外表附著的灰塵及磨料清掃干凈，4小時內鋼管預熱溫度掌握在180-250℃之間，但溫度不得超過260℃。預熱溫度應用紅外線測溫儀IR進展連續測量，并應使用測溫筆或接產生污染。涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應符合工藝要求或粉末產品的技術規定。涂層總厚度和各層最小厚度應符合如下要求：250μm，面層最小最度為370μm。300μm。面層最小厚度為500μm。如業主對涂層最度有特別要求，則底層與外表的厚度比例掌握在1：2-1：1.5之間。85±5mm，預留不得有涂層。或業主有要求時，應符合業主的有關規定。預熱后的鋼管先用第一組靜電噴槍噴涂底層粉末，然后用其次組靜電噴槍噴涂在底層上。涂層充分固化后，用水使鋼管準時冷卻。噴涂時，如兩種粉末使用同一回裝置，則回收的粉末經過嚴格10%。如時5、外涂層材料預生產試驗預生產預備工作開啟傳動系統、拋丸除銹機、中頻加熱、端口處理機，噴粉系統的主電源，檢查是否正常。開啟噴淋系統，中頻加熱水電纜的給水系統是否正常。c〕開啟空氣壓縮機，檢查壓力是否正常。在確保水電氣正常的狀況下。按《傳動系統操作標準》調整好傳規格的要求。80mm～90mm糊纏紙掩蔽，用管接連接好三根鋼管放在調整好的傳動系統上待用。開啟空氣壓縮機和噴粉裝置總電源，依據管徑配置噴槍支數。并依據《環氧粉末噴涂操作規程》的要求，調試噴粉掌握器，觀看靜電效果；開啟流化器，觀看粉箱粉位和流化效果；啟動回收裝置；啟動總進氣開關，調試噴粉效果；觀看氣動儀表是否正常。開啟傳動系統，使鋼管向前平穩行進。開啟中頻加熱水電纜的給水系統，當預處理的一支或兩支鋼管在3〔逆時針旋轉為降低中頻功率當鋼管前端出中頻加熱圈末和涂敷工藝所需要的溫度范圍，并留意觀看中頻裝置的連續穩定性，防止發生“偷停”現象，造成環氧粉末不能熔融粘結，預熱溫度200～240℃之間。預生產階段依據鋼管直徑配置兩組噴槍，第一組噴槍為噴涂環氧粉末4～10當鋼管進入噴粉室時，當開啟第一組噴粉槍，進展環氧粉末底層的噴涂，待鋼管行進一米并已出噴粉室時應測試鋼管外表溫230℃左右，再開啟其次組噴粉槍進展環氧粉末面層的進展，且應保證面層環氧粉末所要求的固化溫度。當鋼管進入噴粉室時，開啟所設置的噴槍數量，噴涂電壓60-90KV15-20cm內。在整個噴涂過程中應準時調整環氧粉末的出管口徑使噴粉量滿足需要，通過調整噴槍數目和分布角度到達所需厚度。按以上要求將三支試驗管段在涂敷生產線上分別依次調整鋼管預熱溫度及鋼管外涂層底層和面層的厚度，使各項參數到達規定要求，并記錄各項參數，按此參數正常生產。膠化和熔融固化，冷卻后要使涂層溫度和鋼管溫度不高于60℃。位置應確保存端長度滿足標準要求，并準時更換鋼刷和調整鋼刷壓力，使外涂層端面符合要求，避開牙狀端面，最終將留端部位的殘留物清楚干凈，套上管端保護器。900mm鋼管規格、材質、生產廠名稱、涂層類型、等級、防腐管編號、生產裝。堆放時，防腐管底部應承受兩道支墊支起，支墊間距4m～8m，100mm100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應墊上柔性隔離物。運輸時，宜使用尼龍帶捆綁結實，裝車過程中應避開硬物混入管垛，防腐管堆放層數應符合下表要求。成品管堆放層數DN(mm)D﹤200200≤D﹤300≤D﹤400≤D﹤300 400 600600≤D﹤800D≥8001086543從涂敷試驗管段上截取試件對外涂層的性能進展檢測，應符合11外涂層鋼管的形式檢驗工程及驗收標準試驗項目底層斷面孔隙率底層粘結面孔隙率24h48h附著力2℃彎曲(一般級驗溫度)0-31.5℃彎曲涂層厚度，依據工程要求選定試驗溫度)10J沖擊(一般級涂層厚度)15J沖擊(加強級涂層厚度)30kg耐劃傷性(一般級涂層厚度)50kg掩耐劃傷性(加強級涂層厚度)

質量指標≤6mm1級~4級1級~4級1級~2級無裂紋無裂紋

試驗方法SY/T0315-97CSY/T0315-97EQ/CNPC38-2023附錄DQ/CNPC38-2023附錄EQ/CNPC38-2023附錄F6、外涂層的修補承受局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應符合以下要求：缺陷部位的全部銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質及松脫的涂層必需去除掉。將缺陷部位打磨成粗糙面。用枯燥的布、枯燥的壓縮空氣和刷子將灰塵去除干凈。70%以上，則可以不修補。25mm局部修補。25mm250cm2的缺陷部位，可用環氧粉末生產廠推舉的雙組分環氧樹脂涂料或業主同意使用的同等物料進展局部修補。7、外涂層的補口現場補口宜承受與管體一樣的環氧粉末進展熱噴涂。噴涂必需收縮套(帶)補口。鋼管外表的補口區域在噴涂之前必需進展噴射除銹處理，其GB/T8923Sa2.5級。處理后的外表不應有油污。15mm寬度范圍內的涂層打磨粗糙。雙層環氧粉末涂層補口噴涂的工藝參數及質量檢驗按以下要求確定：補口試噴，直至涂層質量符合要求。驗和厚度檢驗。附著力檢驗的方法是:噴涂后待管體溫度降至環境溫度，用刀尖沿鋼管軸線方向在涂層上刻劃兩條相距10mm的平行線，再刻劃兩條相距10mm并與前兩條線相交成30o平行四邊形。要求各條刻線應劃透涂層。然后，把刀尖插人平行四邊剝離，應調整噴涂參數，直至涂層呈碎末狀剝離為止。差為±5°，然后依據雙層環氧粉末涂層噴涂工藝要求進展噴涂。要求噴涂厚度與管體涂層要求厚度一樣，并與管體涂層搭邊不小于25mm。補口后，應對每道口的外觀、厚度及漏點進展檢測，并做出記錄。外觀質量:象。厚度檢測:位置共8點進展總厚度測量，其最小值不得小于管體涂層的最小厚;假設1/3，則應重噴涂。每班要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達最小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到最小要求，則該班補口施工不合格，按規定處理，或與業主協商解決。漏點檢測:5V/um的直流電壓對補口區涂層進展檢測，如有漏點，應按要求進展處理。不允許使用回收粉末。如承受雙組分無溶劑液體環氧涂料補口，補口施工工藝應滿足，性能應到達表1要求的陰極剝離、附著力、抗彎曲和抗沖擊共四項檢驗工程的驗收指標。如承受三層熱收縮套(帶)補口，補口施工工藝應滿足廠家和60N/cm，剝離方式應為內聚剝離。8、工藝流程圖拋丸除銹拋丸除銹中頻加熱粉末噴涂粉末噴涂冷卻入庫堆放標識標志檢驗端口處理9、作業指導書鋼管外表預處理作業指導書鋼管外觀檢查a〕鋼管進廠后，首先要查核鋼管材質是否符合用戶的要求，其質量成不必要的防腐鋪張。b〕逐根對鋼管進展目測，覺察標志不清的予以剔除。坡口30°～50°V2～2.5mm。除銹依據《拋丸除銹機的操作規程》對鋼管外表進展Sa2.5過大而影響除銹效果。殘留的鐵砂。纏紙90m纏繞位置，以免造成防腐層翹邊。傳動系統調整作業指導書123輪〔主動輪、被動輪〕的間距和角度，從而到達鋼管在整個傳動系統上平穩、快速、有序向前行進。兩輪間距的調整方法：一般來講兩輪間距的最大值以鋼管直徑的三分之一來定，反之最小值以鋼管直徑的四分之一來