目錄第一章概述1.1國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)現(xiàn)狀------------------11.2小組課題內(nèi)容簡介--------------------61.3課題內(nèi)容簡介------------------------11第二章具體設(shè)計(jì)方案2.1設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算-----------------------132．1．1滾珠絲杠選擇--------------------132．1．2導(dǎo)軌的選擇----------------------162．1．3電機(jī)的選擇----------------------212．1．4聯(lián)軸器的選擇--------------------222.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---------------------------22第三章PRO/ENGINEER簡介-------------------24第四章總結(jié)與致謝--------------------------27參考文獻(xiàn)------------------------------------29第一章概述1.1國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)現(xiàn)狀：為了適應(yīng)21世紀(jì)動態(tài)多變的全球化市場的激烈競爭，制造企業(yè)必須快速響應(yīng)市場的需求，具備質(zhì)量高，成本低，服務(wù)優(yōu)的環(huán)抱產(chǎn)品和交貨迅速的制造能力。這驅(qū)使制造加工技術(shù)朝著快速、低耗、優(yōu)質(zhì)和高精度的方向發(fā)展。在這一進(jìn)程中，高速切削技術(shù)將發(fā)揮關(guān)鍵的作用。從20世紀(jì)60年代后，美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家相繼投入了大量的人力、物力、財(cái)力、研究開發(fā)高速切削技術(shù)及相關(guān)技術(shù)。在1979年，美國國防高技術(shù)研究所總署規(guī)劃了超高速切削基礎(chǔ)技術(shù)的研究，研究切削速度超過塑性波的超高速切削，為快速切除金屬材料提供科學(xué)依據(jù)。近幾年成立的隸屬于美國國家科學(xué)研究委員會的“2010年及其以后國防制造工業(yè)委員會”，提出把生產(chǎn)加工工藝作為重大公關(guān)領(lǐng)域，將超高速切削列為與民用工業(yè)共用的先進(jìn)制造基礎(chǔ)技術(shù)，日本尖端技術(shù)研究學(xué)會也把超高速切削列為五大現(xiàn)代加工技術(shù)之一。目前，德國、日本、美國在超高速磨削的研究、開發(fā)和應(yīng)用方面做了大量工作，在實(shí)驗(yàn)室已開發(fā)了500m/s的超高速砂輪，已超過音速。中國的東北大學(xué)也建造了200m/s的超高速磨削試驗(yàn)臺，著手進(jìn)行超高速磨削機(jī)理的研究。高速切削機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速和超高速切削的必要條件之一，為了適應(yīng)粗精加工、輕重切削和快速移動，同時保證高精度（定位精度+/-0.005mm），它必須滿足高速加工對機(jī)床的要求：如高速主軸部件及其驅(qū)動系統(tǒng)，快速反應(yīng)的數(shù)控伺服系統(tǒng)和進(jìn)給部件，具有NURBS插補(bǔ)功能和預(yù)處理能力的控制系統(tǒng)，高壓大流量噴射冷卻系統(tǒng)，靜剛度、動剛度、熱剛度特性都很好的機(jī)床支承件等。目前適用于進(jìn)行高速切削的加工中心和數(shù)控機(jī)床，其主軸轉(zhuǎn)速一般都在1000r/min以上，有的高達(dá)60000---100000r/min，主電機(jī)功率達(dá)到15——80KW。滾珠絲杠的快速進(jìn)給速度可達(dá)40—60m/min,直線電機(jī)的快速進(jìn)給速度高達(dá)90—120m/min。此外，高速機(jī)床的主軸和工作臺還要具有良好的加速度性能，主軸從啟動到最高轉(zhuǎn)速的時間只用1—2s,工作臺的加速度達(dá)到1—10g。近年來，高速切削技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量、的優(yōu)異性能而廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車、模具和機(jī)床等行業(yè)中，各種切削方式、各種材料幾乎無所不能，尤其是高速銑削和高速車削發(fā)展神速。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的航空、汽車、動力裝置、模具、軸承、機(jī)床等行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本大幅度降低，市場競爭優(yōu)勢明顯，都受惠于高速切削加工技術(shù)。近年來，航空航天、汽車工業(yè)、模具加工等對高速數(shù)控機(jī)床的需求量與日俱增，工業(yè)發(fā)達(dá)國家已生產(chǎn)多種商品化高速機(jī)床。近年來國際上高速機(jī)床的主要產(chǎn)品有德國EX-CELL-O的XHC241臥式加工中心、MIKROMAT的8VHSC立式數(shù)控銑床、GUHRING的FD612高速平面磨床，美國的INGERSOLL的HVM800臥式加工中心、BRIDGEPORT的VMC1500龍門型立式加工中心、CINCINNATIMILACRON的HYPERMATH臥式加工中心，日本的MAZAK的FF-510臥式加工中心、新瀉鐵工所的VZ40加工中心，法國的FOREST-LINE的MINUMAC-TH8五坐標(biāo)龍門高速銑床。五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心是功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高的機(jī)床，它廣泛應(yīng)用于航天、航海、汽車等領(lǐng)域，在現(xiàn)代工業(yè)中有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。在五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的開發(fā)過程中，自動萬能銑頭是關(guān)鍵技術(shù)，目前國內(nèi)只有很少數(shù)幾個廠家正在開發(fā)和生產(chǎn)自動萬能銑頭，主要還處于搜集技術(shù)資料和研究階段。而國外一些發(fā)達(dá)國家中，自動萬能銑頭已經(jīng)普遍應(yīng)用于立式和龍門式數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心。使銑床達(dá)到五軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)四面體和五面體加工，可以大大提高銑床的自動化水平和工藝范圍以及工作效率。研究開發(fā)五軸加工中心要求具有較高的性能技術(shù)指標(biāo)，不僅要具有多坐標(biāo)復(fù)雜曲面的加工功能，而且還要滿足高速度、高剛度和高精度的要求。而發(fā)達(dá)國家在進(jìn)出口技術(shù)含量高的五軸聯(lián)動加工中心方面，對我國進(jìn)行限制，因此，五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的研究開發(fā)是一個難度比較大的項(xiàng)目。為了跟蹤國外的技術(shù)發(fā)展，北京機(jī)床研究所，在立式加工中心和臥式加工中心的基礎(chǔ)上，加上有10多個工件位置的自動交換工作臺（APC）。組成了柔性制造單元JCS-FMC-1、2。北京機(jī)床研究所還建立了一條以五臺國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床組成的、以直流伺服電機(jī)的軸類、法蘭盤類、刷架體類等12種零件為加工對象的FMS。1985年以后，我國的數(shù)控機(jī)床，在引進(jìn)、消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了大量的開發(fā)工作。到1989年底，我國數(shù)控機(jī)床的可控品種已超過300種，其中數(shù)控車床占40%，加工中心占27%，其他的品種為重型機(jī)床，鏜銑床，電加工機(jī)床，磨床，齒輪加工機(jī)床及拉床等。一些較高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，如五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，分辨率為0.02微米的高精度車床用數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)字仿型的數(shù)控系統(tǒng)，為柔性制造單元配套的數(shù)控系統(tǒng)，也陸續(xù)開發(fā)了出來，并制造出了樣機(jī)。經(jīng)過30年的努力，我過數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)已經(jīng)初步建立了以中、低檔數(shù)控機(jī)床為主的產(chǎn)業(yè)體系，為90年代向高檔數(shù)控機(jī)床逐步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在我國現(xiàn)在比較先進(jìn)的相關(guān)機(jī)床主要有：沈陽機(jī)床集團(tuán)的HS-60臥式加工中心。主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)180O0r／min，快移速度高達(dá)60m／min，加速度達(dá)1g。北京機(jī)床研究所的KT1300VB型立式加工中心，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)12000r／min,換刀時間為，快移速度為40m／min。北京機(jī)電研究院的VMC750II/VMC1000II立式加工中心。它具有以下特點(diǎn)：1）先進(jìn)的設(shè)計(jì)，用CAD/CAM系統(tǒng)完成最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2）高剛性結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)大件為鑄件，主要零部件經(jīng)有限元分析，確保高剛性。3）主軸軸承采用進(jìn)口的油氣潤滑裝置進(jìn)行油氣潤滑。4）采用凸輪機(jī)械手換刀，換刀時間僅2s。5）刀庫容量24把。6）采用A2100或FANUC數(shù)控系統(tǒng)，也可按用戶需求選裝。北京機(jī)電研究院的VMC750F/VMC750FII五軸聯(lián)動立式加工中心。它具有以下特點(diǎn)：1）這種五軸聯(lián)動立式加工中心是在立式加工中心上配置可傾回轉(zhuǎn)工作臺，可對各種空間立體型面進(jìn)行五軸聯(lián)動加工，特別適用于加工葉輪類零件，用于機(jī)械制造、航空航天、汽車、摩托車、模具等高技術(shù)行業(yè)。2）加工范圍大，工件安裝空間可達(dá)?420x?370x300。轉(zhuǎn)臺臺面在傾斜軸下40mm，工件安裝偏離擺動中心距離小，加工誤差小，加工時Y軸附加行程減小。3）具有10個通道，50個伺服軸，8軸聯(lián)動。此外，北京第一機(jī)床,桂林機(jī)床廠、北京第三機(jī)床廠等的數(shù)控高速銑床，主軸轉(zhuǎn)速均達(dá)10000r／min以上。常州機(jī)床總廠的五軸聯(lián)動的數(shù)控龍門式加工中心采用電主軸最高轉(zhuǎn)速10O00r／min，功率18kW／15k。漢江機(jī)床廠和華中數(shù)控公司的5軸聯(lián)動的臥式加工中心。北京機(jī)床研究所的世界先進(jìn)水平的高精度高速數(shù)控車削中心，主軸回轉(zhuǎn)精度小于μm，主軸最高轉(zhuǎn)速80O0r／min。1.2課題研究內(nèi)容：本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是五軸數(shù)控高速雕銑機(jī)的進(jìn)給系t統(tǒng)及床身設(shè)計(jì)。

該機(jī)床

用于高速加工復(fù)雜模具的型腔或凸模，采用直徑為8～10mm的雙刃圓鼻刀（允許線速度380米/min）用于粗加工，用6～8mm的雙刃球刀精加工。在2003年的北京機(jī)床展覽會上，四開公司展出的5060小型高速雕銑機(jī)床（見圖1——1），在現(xiàn)場高速加工一個小型的模具，該零件有許多按鍵及屏幕的凹的型腔，是一個復(fù)雜多曲面的典型零件，模具的材料為T10工具鋼，刀具為德國瓦爾特公司的帶涂層的R3雙刃球頭刀，刀具線速度200米/min，主軸轉(zhuǎn)速1.1～2.0萬轉(zhuǎn)/min，刀具吃刀深度0.5mm～0.8mm,進(jìn)給速度5米/min，刀具間隔量粗加工0.5～5mm；精加工0.1～0.2mm，加工時間共1小時12分鐘。浙江黃巖地區(qū)、江蘇江陰地區(qū)的用戶將該機(jī)器用于精密復(fù)雜的中小型模具（如各種汽車燈具的小曲面）的高速精加工；福建晉江、浙江瑞安地區(qū)的用戶大多將該機(jī)器用于高速加工鞋模。本小組此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為五軸數(shù)控高速雕銑機(jī)，即在傳統(tǒng)的三軸雕銑機(jī)的基礎(chǔ)上另外增加兩軸，即主軸銑頭的擺動和轉(zhuǎn)動，這樣可以更精確方便的加工各種復(fù)雜曲面，另外的結(jié)構(gòu)大體上仍采用傳統(tǒng)三軸雕銑機(jī)的結(jié)構(gòu)，只是在銑頭的連接部分做些必要的改動。五軸的雕銑機(jī)在國內(nèi)還沒有投入市場，具有很大的市場空間。另外在技術(shù)上也代表了世界上較為先進(jìn)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造水平，因此本課題的擬定很有意義。五軸數(shù)控高速雕銑機(jī)采用了CNC控制系統(tǒng)，這也適應(yīng)了當(dāng)今世界上機(jī)床數(shù)控化的趨勢。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上，離開了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成為了無本之木。同時，數(shù)控技術(shù)關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位，是體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。專家們曾預(yù)言：機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控的競爭。另外五軸數(shù)控機(jī)床也是當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床中檔次較高的，在國外已經(jīng)有大量此次類產(chǎn)品出現(xiàn)，但在國內(nèi)此類產(chǎn)品還是只占有較小的一部分市場，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所做的課題產(chǎn)品“五軸聯(lián)動高速數(shù)控雕銑機(jī)”在國內(nèi)更是一片空白。所以此次產(chǎn)品如果設(shè)計(jì)制造成功，則將是國內(nèi)產(chǎn)的首例五軸聯(lián)動高速數(shù)控雕銑機(jī)。圖1——1同樣適應(yīng)今后機(jī)床的發(fā)展趨勢，其高速體現(xiàn)在主軸的轉(zhuǎn)速上，轉(zhuǎn)速可達(dá)1000——20000r/min，因此，主軸采用了現(xiàn)在世界上最普遍采用的電主軸。電主軸是高速加工機(jī)床最理想的選擇，也是當(dāng)今世界上一個熱門的數(shù)控機(jī)床功能部件。電主軸的驅(qū)動方式是電機(jī)對主軸直接驅(qū)動，省去了傳統(tǒng)的皮帶、齒輪、聯(lián)軸器等一切中間傳動環(huán)節(jié)，代之以無級寬調(diào)速交流變頻電機(jī)來實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的變速（見圖1—2），它實(shí)現(xiàn)了機(jī)床主軸的零傳動，可以使交流主軸電機(jī)在較大的范圍內(nèi)保持恒功率，在低速下具有較大的扭矩，還可以得到高的角加（減）速度值，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)瞬時升降速，圖1—2指定位置快速準(zhǔn)停及C軸插補(bǔ)功能等對機(jī)床主軸的要求，國外近幾年生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，幾乎無一例外的采用這種電機(jī)與主軸合二為一的電主軸結(jié)構(gòu)。工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的高速加工中心，主軸最高轉(zhuǎn)速普遍達(dá)20000~100000rpm，主電機(jī)功率一般為12KW~45KW，電主軸已經(jīng)處于商品化、專業(yè)化、系列化生產(chǎn)階段。一些著名的軸承廠如瑞典的SKF公司，德國的FAG公司和日本的NSK公司都有系列電主軸單元作為商品出售。圖1—3表示臥式加工中心的五軸加工，A軸和B軸為回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺置于B的上面。因此五軸指的是X、Y、Z、A和B。A、B軸實(shí)現(xiàn)被加工零件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，X、Y、Z實(shí)現(xiàn)刀具的直線運(yùn)動。在這種情況下，刀具中心線與X、Y軸的坐標(biāo)關(guān)系并不改變A、B軸的位置關(guān)系，這樣便大大簡化了五軸加工軟圖1—3件中刀具的補(bǔ)償功能，在本例中，采用復(fù)合轉(zhuǎn)臺作為A、B軸的方法，也可以應(yīng)用到立式加工中心中。圖1—4圖1—4表示加工中心主軸軸線處于臥式或立式的傾斜狀態(tài)，A軸設(shè)定為主軸的傾斜，B軸為被加工零件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，請注意：Z軸垂直于X、Y坐標(biāo)，但由于A軸原來是回轉(zhuǎn)運(yùn)動，這樣就改變了刀具中心線與X、Y軸的位置關(guān)系，無論在什么時間，一旦刀具偏離水平或垂直位置，沿著刀具中心線的任何運(yùn)動，不再由Z軸的運(yùn)動來產(chǎn)生，而必須由控制Y、Z軸的運(yùn)動來產(chǎn)生。1.3課題內(nèi)容簡介：我所做的課題為上述的“五軸聯(lián)動高速數(shù)控雕銑機(jī)”的進(jìn)給系統(tǒng)及床身的設(shè)計(jì)。根據(jù)以上對“五軸聯(lián)動高速數(shù)控雕銑機(jī)”的了解，決定將A、B軸的運(yùn)動放在主軸頭部，進(jìn)給系統(tǒng)只完成X、Y、Z三個軸方向的運(yùn)動。因此運(yùn)動方式可以完全仿照四開公司生產(chǎn)的5060小型數(shù)控高速雕銑機(jī)。即將雕銑機(jī)整體結(jié)構(gòu)做成龍門架形式，由主軸箱完成X，Z方向的進(jìn)給運(yùn)動，由工作臺完成Y方向的進(jìn)給運(yùn)動，由此，三個軸向的直線進(jìn)給運(yùn)動全部完成。設(shè)計(jì)（論文）的數(shù)據(jù)及來源：基本數(shù)據(jù)：工作臺面積（寬×長）570×400mm行程（X/Y/Z）500*500*230mm主軸轉(zhuǎn)速1000-20000r/min主軸功率最大可夾持刀具刀具直徑?10㎜飼服驅(qū)動進(jìn)口數(shù)字式交流伺服750w*3數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是用伺服電機(jī)（直流或交流）驅(qū)動，通過滾珠絲杠帶動進(jìn)給系統(tǒng)元件完成X，Y，Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動。由于采用了寬調(diào)速伺服電機(jī)及伺服系統(tǒng)，因此進(jìn)給的范圍很大。快速移動和進(jìn)給傳動均經(jīng)同一傳動路線。一般快速移動速度可達(dá)10~15min。數(shù)控高速雕銑機(jī)所用的伺服電機(jī)除有較寬的調(diào)速范圍并能無級調(diào)速外，還能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。進(jìn)給系統(tǒng)的傳動要求準(zhǔn)確，無間隙。因此，伺服電機(jī)與絲杠的連接，絲杠與螺母的配合及支撐絲杠兩端的軸承都要消除間隙。如果經(jīng)調(diào)整后，仍有間隙存在，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，但補(bǔ)償?shù)拈g隙量最好成績不超過0.05mm。這主要是考慮傳動間隙太大對加工精度有影響。特別是在鏡象加工（對稱切削）方式下切削圓弧和錐面時，傳動間隙對精度要求較大。除上述要求外，進(jìn)給系統(tǒng)的傳動還應(yīng)靈敏和有較高的傳動效率。圖1—5中小型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)普遍采用滾珠絲杠副傳動（見圖1—5）。伺服電機(jī)與滾珠絲杠的傳動連接方式有兩種：1滾珠絲杠與伺服電機(jī)軸端用錐環(huán)連接，當(dāng)旋緊聯(lián)結(jié)套的壓緊螺栓時，錐環(huán)（由內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成）因其錐面受擠壓而內(nèi)向，外徑向膨脹，消除配合間隙，并產(chǎn)生接觸壓力以傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，傳動無間隙，但脈沖編碼器需裝于伺服電機(jī)內(nèi)電機(jī)本身要與絲杠同軸安裝，從機(jī)床整體布局看，電機(jī)往往向外延伸過長，影響外觀。2滾珠絲杠通過同步齒形帶與伺服電機(jī)聯(lián)結(jié)，為消除同步齒形帶傳動對精度的影響，將脈沖標(biāo)碼器安裝在滾珠絲杠端部。以便直接對滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢測，這種結(jié)構(gòu)允許伺服電機(jī)的軸端朝外安裝，因而可以可避免電機(jī)外伸，加大機(jī)床的高度民主和長度尺寸，或影響機(jī)床的外形美觀。鑒于以上性能要求，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，本機(jī)床屬于中小型金屬切削機(jī)床，載荷不是很大，但屬于較精密的切削機(jī)床。進(jìn)給系統(tǒng)決定采用交流伺服電機(jī)帶高精密滾珠絲杠副驅(qū)動負(fù)載，中間由彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，并且主要由直線滾動導(dǎo)軌來承受載荷。第二章具體設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)（論文）的數(shù)據(jù)及來源：基本數(shù)據(jù)：工作臺面積（寬×長）570×400mm行程（X/Y/Z）500*500*230mm主軸轉(zhuǎn)速1000-20000r/min主軸功率最大可夾持刀具刀具直徑?10㎜飼服驅(qū)動進(jìn)口數(shù)字式交流伺服750w*3定位精度重復(fù)定位精度機(jī)床重量1500kg工作臺載重120kg設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算X方向：滾珠絲杠的選擇螺桿和旋合螺母的螺紋滾道間置有滾動體，當(dāng)螺母或螺桿轉(zhuǎn)動時，滾動體在螺紋滾道內(nèi)滾動，使螺桿和螺母做相對運(yùn)動時成為滾動摩擦，提高了傳動效率和傳動精度。多數(shù)滾動螺旋的螺母或螺桿上有滾動體的螺旋通道，與螺紋滾道形成螺紋回路，使?jié)L動體在螺紋滾道內(nèi)循環(huán)。（見圖2—1）圖2—11）滾珠絲杠型號的選擇因?yàn)榈胥姍C(jī)屬于中小型機(jī)床，進(jìn)給速度6M，最大移動速度8M/S，因此選用螺紋滾道法向截面的形狀為雙圓弧，滾珠循環(huán)圖2—2方式為外循環(huán)插管式，預(yù)緊方式為單螺母變位式。其結(jié)構(gòu)形狀見圖2-2滾珠絲杠的型號為：CBT3205-2-P32）計(jì)算滾珠絲杠副的主要參數(shù)因?yàn)闄C(jī)床較為平穩(wěn)，載荷性質(zhì)為中等載荷下，選取平穩(wěn)或輕度沖擊，選取載荷系數(shù)f=1.2安全系數(shù)計(jì)算當(dāng)量轉(zhuǎn)速nn=nt/t式中i=1,2,3,…………..n,如轉(zhuǎn)速在n和n之間變化，則n=(n+n)/2計(jì)算當(dāng)量載荷FF=(Fnt/nt)式中i=1,2,………..n,如載荷在F和F間周期變化，則F=(2F+F)/3初步確定絲杠導(dǎo)程PPV/n計(jì)算絲杠預(yù)期工作轉(zhuǎn)數(shù)L=60nL計(jì)算絲杠所需的額定載荷，C’=fF選擇滾珠絲杠為：CBT3205-5滾珠絲杠為由北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的JCS系列。3）滾珠絲杠副的絲杠軸端形式及尺寸—93對滾珠絲杠副的絲杠軸端形式及尺寸做了規(guī)定,公稱直徑16~63MM的滾珠絲杠固定式軸端形式見圖2-3圖2—3公稱直徑d=32d=20螺紋M:M20d=16L=72L=26L=139鍵槽寬度b=5公差N9長度l=32公差H14Y方向的滾珠絲杠選擇與X軸同，同選為CBT3205-5。直線滾動導(dǎo)軌副的選擇直線滾動導(dǎo)軌副（見圖2—4）是由一根長導(dǎo)軌軸和滑塊構(gòu)成，滑塊數(shù)根據(jù)需要而定。滑塊體內(nèi)有四組滾珠：1與2，3與4，5與6，7與8各為一組。其中負(fù)載珠為2、3、6、7，回珠為1、4、5、8。隨著滑塊或?qū)к壿S的移動，滾珠就周而復(fù)始的地進(jìn)行滾動運(yùn)動。滾珠承受栽荷的方式，就與角接觸球軸承相類似。一個滑塊就像是4個直線運(yùn)動的角接觸球軸承。滑塊的兩端裝有防塵密封墊，導(dǎo)軌軸的安裝形式可以水平也可以豎直或傾斜，可以兩根或多根導(dǎo)軌軸平行安裝，也可以把兩根或多根短導(dǎo)軌軸接長成為長導(dǎo)軌軸，以適應(yīng)各種行程和用途的需要。圖2—4直線滾動導(dǎo)軌的選用計(jì)算Y方向額定壽命計(jì)算直線滾動導(dǎo)軌額定壽命的計(jì)算和滾動軸承基本相同L（ffff/f/p）K式中L--------------額定壽命(KM)C------------額定動載荷（KN）P--------------當(dāng)量動載荷（KN）P=FF----------受力最大的滑塊所受的載荷（KN）Z---------------導(dǎo)軌上滑塊數(shù)---------------指數(shù)，滾動體為滾珠，=3K---------------額定壽命單位，滾動體為滾珠，K=50KMf---------------硬度系數(shù)f=[滾道實(shí)際硬度（HRC）/58]由于產(chǎn)品技術(shù)要求有規(guī)定，滾道硬度不得低于58HRC，故通常可取1溫度系數(shù)f=1接觸系數(shù)f精度系數(shù)f=1載荷系數(shù)f2)壽命時間的計(jì)算當(dāng)行程長度一定,以小時為單位的額定壽命為L=L1000/2LN60NL=1000L/2LaN式中L-----------------------壽命時間L----------------------額定壽命L----------------------行程長度N----------------------每分鐘往復(fù)次數(shù)2）直線運(yùn)動滾動導(dǎo)軌上負(fù)荷的計(jì)算Y方向：F=F=F=F=1/4（G+F）導(dǎo)軌為水平安裝，臥式導(dǎo)軌，滑塊移動，工作臺質(zhì)量均勻分布，重心在中間，G為重量。外力F的作用點(diǎn)和工作臺重心重合，勻速運(yùn)動或靜止，F(xiàn)=F=F=F=F（見圖2-5）

圖2—5水平安裝，臥式導(dǎo)軌，滑塊移動，承受慣性力，配置滾珠絲杠副、油缸或其它驅(qū)動器驅(qū)動。F=F+F摩擦阻力受結(jié)構(gòu)形式、潤滑劑的粘度、載荷和運(yùn)動速度的影響而略有變化，預(yù)緊后，摩擦力增大，摩擦力F按下式計(jì)算F=F+f滾動摩擦系數(shù)=0.005法向載荷F密封件阻力f,每個滑塊f=5Nf直線滾動導(dǎo)軌副的特點(diǎn)是：1）承載能力大，剛度高。不循環(huán)滾珠導(dǎo)軌為平面與滾珠的點(diǎn)接觸，承載能力和剛度都不高。在直線滾動導(dǎo)軌副中，滾珠與圓弧溝槽相接觸，因而許用載荷和剛度與點(diǎn)接觸相比有較大幅度的提高。2）采用直線滾動導(dǎo)軌副可簡化設(shè)計(jì)、制造和裝配工作。導(dǎo)軌副的安裝基面精度和質(zhì)量要求不高，只要求精銑或精刨。選擇為GGB---A型直線滾動導(dǎo)軌副。根據(jù)行程要求，Y方向?yàn)?00MM，因此導(dǎo)軌的長度要長于行程，導(dǎo)軌長度既為兩導(dǎo)軌塊間長度加上行程距離，此外還應(yīng)加上一定的間隙，因此在以上基礎(chǔ)上還應(yīng)增加十幾毫米。選取Y方向最大長度為1500MM的直線滾動導(dǎo)軌，選取長度為1000MM。直線滾動導(dǎo)軌的安裝方式很多，適用于各種受力情況，見圖2-6。圖2—6圖中箭頭表示能承受的力（或力矩）的方向，粗線表示能承受的力（或力矩）較大。常用的幾種導(dǎo)軌和滑塊的壓緊方式見圖其中A使用于受沖擊和振動較大的導(dǎo)軌，它的壓板可采用若干塊窄型的或用單塊寬型的，裝配是應(yīng)根據(jù)需要磨板底面A或B，以達(dá)到壓緊的目的。圖B用螺釘壓緊導(dǎo)軌，適用于沖擊和振動不大的場合，圖C為斜楔壓緊方式，調(diào)整方便，壓緊力大，不易松動，可靠性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。從可靠性方面考慮，導(dǎo)軌安裝方式采用圖A所示方式。導(dǎo)軌的防護(hù)裝置（見圖2-7），有可靠防護(hù)裝置的導(dǎo)軌，比外露的導(dǎo)軌的磨損量可減少60%左右。常用的防護(hù)裝置有：1）刮板式圖A是金屬刮板，刮板由黃銅或彈簧鋼制造，，寬度、形狀與導(dǎo)軌相同。刮板1固定在動導(dǎo)規(guī)上，靠刮板彈性壓在支承導(dǎo)軌面上。耐熱性好，但只能排除大的硬顆粒。圖2—7圖B是毛氈加壓蓋結(jié)構(gòu)，毛氈2可除去細(xì)小的塵屑并有良好的吸油能力。干凈的毛氈吸油率可達(dá)毛氈體積的80%，其含油量足夠不常移動的導(dǎo)軌使用。但是容易堵塞，需要經(jīng)常清洗，耐熱性能較差。圖C是金屬刮板4和毛氈3的組合結(jié)構(gòu)。耐熱性好，防護(hù)能力強(qiáng)并有良好的潤滑性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜，但應(yīng)用仍廣泛。伸縮式有軟式皮腔式和疊層式（見圖2—8）。這類結(jié)構(gòu)都能把導(dǎo)軌完全封閉起來，防護(hù)可靠，在滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌中都能使用。軟式皮腔式防護(hù)裝置，一般用帆布、皮革或人造革制成，結(jié)構(gòu)簡單，速度可達(dá)60M/S，缺點(diǎn)是不耐熱。多用于精密機(jī)床，如導(dǎo)軌磨床等。不適用于車床等有熱切屑的機(jī)床。疊層式的蓋板由鋼板制成，耐熱性好，強(qiáng)度高度，剛性好，壽命長，多用于大型精密機(jī)床和龍門銑床。綜上所述，決定采用疊層式防護(hù)裝置。X、Z方向?qū)к壴O(shè)計(jì)選擇與Y類同，同樣選擇GGB---AA型四方等載型直線滾動導(dǎo)軌，最大長度為1500MM，X方向選取長度為820MM，Z方向選取長度為520MM。安裝方式與Y方向?qū)к壪嗤琗、Z方向防護(hù)裝置采用軟式皮腔式防護(hù)裝置。圖2—8電機(jī)的選擇選擇AC伺服驅(qū)動系列，電機(jī)選擇SGMAH08A型，電壓為200V級，額定功率為750W，額定轉(zhuǎn)矩,瞬間最大轉(zhuǎn)矩為,額定轉(zhuǎn)速3000rpm,最高轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)子慣量J為m,允許負(fù)載慣量電機(jī)慣量20倍以下，額定功率響應(yīng)率84.8KW/S,適用編碼器標(biāo)準(zhǔn)增量式（13bir:2048P/R相當(dāng)）,工作時間連接，耐熱等級B,環(huán)境濕度0~40,環(huán)境濕度20~80%,振動等級V15,保護(hù)方式為全封閉自冷IP55,抗振性能為振動加速度49M/S,安裝方式為法蘭安裝。伺服電機(jī)規(guī)格為SGMAH-01AAA4S。聯(lián)軸器選擇非金屬彈性元件具有彈性模量變化范圍大，容易得到不同的剛度，可用疏化方法使橡膠與金屬表面牢固的粘結(jié)，能用小型，形狀簡單的彈性元件構(gòu)成彈性撓性聯(lián)軸器；還具有內(nèi)摩擦大，質(zhì)量輕，單位體積儲存的變形能大，阻尼性能好，無機(jī)械摩擦與滑動，不需要潤滑等優(yōu)點(diǎn)。彈性套柱銷聯(lián)軸器，是利用一端套有橡膠套的柱銷，裝在兩半聯(lián)軸器凸緣孔中，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。該聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單，制造容易，不用潤滑，不需要與金屬硫化粘結(jié)，更換彈性套方便，不用移動半聯(lián)軸器，具有一定補(bǔ)償兩軸線相對偏移和減振緩沖性能。由于彈性套的厚度薄，體積小，彈性變形量有限，適用于安裝底座剛性好，對中精度較高，沖擊載荷不大，對減振要求不高的中小軸系傳動。根據(jù)雕銑機(jī)工作條件及滾珠絲杠的公稱直徑，決定選用TL3型彈性套柱銷聯(lián)軸器。2．2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三個軸向的進(jìn)給均采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠的傳動方式，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)決定做為龍門架形式，因?yàn)檫@樣一來載荷較輕，也較緊湊。X方向的進(jìn)給系統(tǒng)元件置在橫梁中，這樣主軸箱可在橫梁上沿X方向移動，完成X方向的進(jìn)給；Y方向的進(jìn)給系統(tǒng)元件連接在工作臺上，這樣由工作臺沿Y方向移動，完成Y方向的進(jìn)給；Z方向的進(jìn)給元件分開放置，滾珠絲杠的螺母連接在橫粱上，直線滾動導(dǎo)軌的滑塊也同樣安裝在橫粱上，滾珠絲杠和導(dǎo)軌安裝在主軸箱上，這樣主軸箱可以通過絲杠螺母與滾珠絲杠間、導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌間的相對運(yùn)動來在橫梁上下移動，完成Z軸的進(jìn)給運(yùn)動。機(jī)架床身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)給系統(tǒng)元件的結(jié)構(gòu)位置來設(shè)計(jì)，并且可仿照四開公司的5060小型數(shù)控高速雕銑機(jī)。見圖2—9圖2—9第三章PRO/ENGINEER簡介本次三維造型設(shè)計(jì)用的軟件主要是Pro/Engineer2000i。前面的第二章已經(jīng)對此軟件的特點(diǎn)及功能進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，在此也就不在贅述。主要對造型的過程以及應(yīng)注意的問題給予較為詳細(xì)的介紹。在使用Pro/Engineer2000i進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)時，它的設(shè)計(jì)思想與制造一個零件的思路是一致的，即基本截形，基本的三維實(shí)體模型，在基本實(shí)體上加上附加特征（孔倒角螺紋退刀槽等），然后將一個個零件裝配起來，并生成工程圖。這一過程很符合實(shí)際思路和實(shí)際工作情況，從而是我們的設(shè)計(jì)過程變的相當(dāng)清晰。圖3-1是一個設(shè)計(jì)思路的示意圖：基本截形生成基本特征生成附加特征（圖3-1）一、三維造型的具體步驟：基準(zhǔn)的建立不管是一個機(jī)器還是一個零件，它們都是由若干個表面組成的，這些表面之間都有相對的位置要求，比如面與面之間的尺寸、平行、或垂直的關(guān)系等，這些要求必須用零件上的點(diǎn)、線、面作為依據(jù)。因此，所謂的基準(zhǔn)是指確定點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。在Pro/Engineer系統(tǒng)中，我們要設(shè)計(jì)出尺寸位置都符合設(shè)計(jì)要求的模型，也必須在操作過程中依據(jù)一定的點(diǎn)、線、面，這些點(diǎn)、線、面就是我們在Pro/Engineer系統(tǒng)中的基準(zhǔn)。在建模的過程中，基準(zhǔn)的建立是必要的也是必須的。我們要想快速、準(zhǔn)確地繪制出圖形，在制圖的過程中總是不斷地作輔助線、點(diǎn)，總是在依據(jù)已存在的點(diǎn)和線來確定其他的點(diǎn)和線。所以說基準(zhǔn)的使用是不可或缺的，是必須的。可以說，基準(zhǔn)的正確合理的建立是快速準(zhǔn)確建模的關(guān)鍵。在Pro/Engineer系統(tǒng)中，基準(zhǔn)大致可分為以下五類：基準(zhǔn)面(DatumPlace)；基準(zhǔn)曲線(DatumCurves)；基準(zhǔn)點(diǎn)(Datumpoint)；基準(zhǔn)軸(DatumAxis)；坐標(biāo)系統(tǒng)(CoordinateSystem)。草圖的繪制任何一個三維模型都是由二維剖面按一定方式如延伸(Extrude)、旋轉(zhuǎn)(Revolve)、掃描(Sweep)、混成(Blend)等生成的。在PRO/E中，二維剖面的繪制是個基礎(chǔ)模塊(Sketch),特征的繪制、工程的建立、二維裝配圖的建立以及需要進(jìn)行平面草圖繪制的地方，都回用Sketch模塊。進(jìn)行草圖模式有兩種方法，一種是在PRO/E環(huán)境中，用文件菜單命令或工具欄的新建文件，選擇Sketch模塊，輸入文件名，進(jìn)入PRO/E的Sketch模塊。另外一種是在繪制三維特征時選定繪圖平面及視角平面后，系統(tǒng)直接進(jìn)入草圖模式，用戶進(jìn)行二維截面圖形繪制。二維截面圖形的一般繪制步驟如下：草繪；修改尺寸；修改限制條件；重新生成；完成。由于二維截面圖形具有參數(shù)化特性，在剛開始進(jìn)行草繪時不需要將各圖元畫的很準(zhǔn)確，利用智能意向管理器所得到的尺寸及限制條件，修改尺寸及限制條件，完成幾何二維圖形的參數(shù)化定義，從而將草圖變?yōu)闇?zhǔn)確的截面圖形。使用智能意向管理器繪圖時，PRO/E系統(tǒng)會自動做些假設(shè)來猜測設(shè)計(jì)者的繪圖意向。3．實(shí)體零件建模在草圖繪制即基本截形完成后，就要進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體模型。這樣的模型直觀，立體感強(qiáng)，并可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外，系統(tǒng)還能容易計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等，使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。任何的一個三維立體模型都是由一個個特征組合而成。特征又可分為基礎(chǔ)特征，附加特征及特征操作。基礎(chǔ)特征的生成包括在基本截形的基礎(chǔ)上產(chǎn)生擠塑、薄體、旋轉(zhuǎn)、掃描、混成等特征。基礎(chǔ)特征生成之后，所生成的只是一些很簡單的模型，而在我們的生活和工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中所見到的實(shí)體模型的外形大多都是很復(fù)雜的，比如一個零件上很多形狀，大小各異的孔，孔是盲孔還是通孔，是直孔還是階梯孔，又比如有很多凸臺，形狀更是千奇百怪。我們把這些特征稱作附加特征的。在PRO/E系統(tǒng)中，在基礎(chǔ)特征的基礎(chǔ)上通過增材或減材的過程來建立它的附加特征，從而形成我們所要的實(shí)體。主要的附加特征的命令有切除特征、圓孔特征、倒角特征、圓角特征、抽殼特征、加強(qiáng)筋特征和紐拉特征等。此外，在PRO/E系統(tǒng)中還提供了特征操作，主要有特征的陣列、復(fù)制、修改、隱藏和恢復(fù)，這些大大提高了建模的速度和效率。第四章總結(jié)與致謝在設(shè)計(jì)的過程中，自己也收益匪淺。從楊慶東老師最初布置任務(wù)開始，我們便開始了對課題相關(guān)的技術(shù)及材料的調(diào)研工作，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行了虛擬建模等工作。其中的收獲可以說難以用簡短的話語完全表達(dá)出來，總結(jié)起來主要有以下幾點(diǎn)：一、鞏固并擴(kuò)大本專業(yè)的基礎(chǔ)知識，提高了綜合運(yùn)用知識的能力。在設(shè)計(jì)過程中，再次對以前所學(xué)知識及其外延進(jìn)行了融會和貫通，提高了綜合運(yùn)用知識的能力。二、結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，將收集到的資料進(jìn)行分析研究，聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)合所學(xué)知識綜合運(yùn)用在一起，提高了理論聯(lián)系實(shí)際的能力。三、培養(yǎng)了自己的創(chuàng)造性思維能力，從最初的感性認(rèn)識到最后的設(shè)計(jì)成型，也是一步步的增強(qiáng)認(rèn)識、加深理解，再用于設(shè)計(jì)當(dāng)中，同時，加進(jìn)自己的大膽合理的想法，使設(shè)計(jì)更趨于合理化。這一過程對創(chuàng)造性思維的提高十分的明顯。四、通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了自學(xué)能力。本次設(shè)計(jì)主要使用AUTOCAD設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，Pro/Engineer工程軟件進(jìn)行三維造型，通過幾周的學(xué)習(xí)、熟悉，已經(jīng)基本掌握了三維實(shí)體造型及裝配的各種方法。可以這完全是一個自學(xué)的過程，大大地提高了我的自學(xué)能力。五、鍛煉了獨(dú)立性。由于本次設(shè)計(jì)每個同學(xué)的題目都不同，工作內(nèi)容與方案要由自己根據(jù)對設(shè)計(jì)任務(wù)書的研究與總體進(jìn)度來確定，這就避免了相互抄襲的現(xiàn)象，而鍛煉了獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力。六、提高了團(tuán)隊(duì)意識和合作能力。在設(shè)計(jì)過程中，需要與同組同學(xué)及外界進(jìn)行廣泛的接觸及聯(lián)系，大家經(jīng)常互相交流，互相幫助，配合默契，共同努力，爭取較出色的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中由于是初次進(jìn)行這么大型的設(shè)計(jì)任務(wù)，經(jīng)驗(yàn)很不足，加之時間有限，還有一些細(xì)節(jié)也許沒有達(dá)到理想的要求。懇請各位老師多多指教，從而使我在今后的工作中提高能力，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自己的設(shè)計(jì)水平。在設(shè)計(jì)過程中，我以認(rèn)真的態(tài)度完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。同時，得到了楊慶東老師及趙宏林老師的耐心指導(dǎo)和幫助，在此表示由衷的感謝！參考文獻(xiàn)《機(jī)械設(shè)計(jì)師》吳宗澤主編機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》機(jī)械工業(yè)出版社《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》畢承恩丁乃建等主編機(jī)械工業(yè)出版社《高速切削技術(shù)》楊慶東主編機(jī)械工業(yè)出版社。原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#m2;30#m2。室內(nèi)地坪±m(xù)為準(zhǔn)，總長27#m；30#m。總寬27#m；30#m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.600m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200×300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱粯翘蓍g內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200×200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：=1\*ROMANI級鋼，=2\*ROMANII級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用BV－銅芯線，插座電源等采用BV－4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序=1\*GB2⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）→挖坑→釬探（驗(yàn)坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青→基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青→毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。=2\*GB2⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。=3\*GB2⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。=4\*GB2⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。機(jī)械準(zhǔn)備=1\*GB2⑴設(shè)2臺攪拌機(jī)，2臺水泵。=2\*GB2⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。=3\*GB2⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。=4\*GB2⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。=5\*GB2⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。=2\*GB2⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線=1\*GB2⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點(diǎn)及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測至坑底。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗(yàn)收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：±0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。=2\*GB2⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程=1\*GB2⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。=2\*GB2⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。=3\*GB2⑶板中受力鋼筋搭接，=1\*ROMANI級鋼30d，=2\*ROMANII級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。=4\*GB2⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm×50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。=5\*GB2⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。=2\*GB2⑵澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。=3\*GB2⑶投料順序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的倍，搗實(shí)砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍。=5\*GB2⑸砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。=2\*GB2⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。=3\*GB2⑶本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距，順?biāo)g距，間距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。=3\*GB2⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。=4\*GB2⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。=5\*GB2⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。=6\*GB2⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移剑⒂蒙凹埬テ健榱耸诡伾恢拢瑧?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)4－5天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R≥150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程=1\*GB2⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時。=3\*GB2⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB2⑷燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。=5\*GB2⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。=6\*GB2⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：=1\*GB2⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。=2\*GB2⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：=1\*GB3①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。=2\*GB3②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因?yàn)椋铱p的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80％以上，豎縫飽滿度滿足60％以上時，砌體強(qiáng)度較不飽滿時，要提高2－3倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15％含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根Ф6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。=2\*GB2⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：=1\*GB2⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無誤后，再制作安裝模板。=2\*GB2⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：=1\*GB2⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。=2\*GB2⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。=3\*GB2⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。=4\*GB2⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；=2\*GB2⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。=3\*GB2⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：=1\*GB2⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。=2\*GB2⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。=3\*GB2⑶找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：=1\*GB2⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。=2\*GB2⑵、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。=3\*GB2⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護(hù)，以利及時修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。=5\*GB2⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：2－1：的水泥砂漿等）填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：

木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距≯。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。=1\*GB2⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。=2\*GB2⑵、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：=1\*GB2⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。=2\*GB2⑵、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：=1\*GB3①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥×42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不到1mm），甚至有的用的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。=2\*GB3②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。=4\*GB2⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：=1\*GB3①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。=2\*GB3②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。=3\*GB3③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點(diǎn)都要達(dá)到。有一點(diǎn)不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：設(shè)計(jì)要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計(jì)要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。=2\*GB2⑵、安裝=1\*GB3①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗(yàn)當(dāng)實(shí)際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。=2\*GB3②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實(shí)際安裝位置與尺寸進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實(shí)測實(shí)量。=4\*GB2⑷、水壓試驗(yàn)：=1\*GB3①、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。=2\*GB3②、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗(yàn)。=3\*GB3③、試驗(yàn)時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。=4\*GB3④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點(diǎn)是：=1\*GB2⑴、不設(shè)零線；=2\*GB2⑵、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：=1\*GB2⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。=2\*GB2⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點(diǎn)的焦點(diǎn)處，向室內(nèi)分出保護(hù)線PE和進(jìn)入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計(jì)劃工期控制：要工程計(jì)劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項(xiàng)目。同時，安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項(xiàng)目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計(jì)有給排水、采暖、一般電照處還有、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨(dú)立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機(jī)械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。3、根據(jù)工程進(jìn)度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進(jìn)行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴(yán)格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項(xiàng)目管理法，按目標(biāo)進(jìn)行管理與控制，以目標(biāo)計(jì)劃來指導(dǎo)管理與控制行動，變以往以行動來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的被動管理方式為以目標(biāo)指導(dǎo)行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。=1\*GB4㈠、確保工程進(jìn)度、實(shí)現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標(biāo)：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標(biāo)330天；其中：±以下工期目標(biāo)45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：90天；內(nèi)、外裝飾工期目標(biāo)：80天；水暖電安裝工期目標(biāo)：90天；收尾工期目標(biāo)：10天。2、確保工期目標(biāo)的措施：=1\*GB2⑴、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項(xiàng)目管理組：項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標(biāo)，制定工期目標(biāo)施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標(biāo)的實(shí)施；技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定工期目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實(shí)施中工期目標(biāo)計(jì)劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實(shí)施中工期目標(biāo)計(jì)劃之實(shí)施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計(jì)劃之安排與統(tǒng)計(jì)；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機(jī)具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度編制料具供應(yīng)計(jì)劃；財(cái)務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計(jì)劃，按期收取工程進(jìn)度款；=2\*GB2⑵、按分部分項(xiàng)工程進(jìn)度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴(yán)格要求操作程序與操作要點(diǎn)之管理，保證工期目標(biāo)計(jì)劃之順利實(shí)施；=3\*GB2⑶、以日調(diào)度日平衡為手段，項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標(biāo)計(jì)劃之實(shí)施，對工期目標(biāo)計(jì)劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；=4\*GB2⑷、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作者有上好成績者予以獎勵。=2\*GB4㈡、確保工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)人同質(zhì)量目標(biāo)措施：1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量總目標(biāo)：合格，按合格目標(biāo)進(jìn)行控制與管理。其中：基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；主體工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；裝飾工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；屋面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；門窗工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；地面樓地面工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；給排水及供暖工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；電氣、照明工程質(zhì)量目標(biāo)：合格；2、確保工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的措施：=1\*GB2⑴、項(xiàng)目經(jīng)理部職能組織人員分工明確、職責(zé)分明項(xiàng)目經(jīng)理：施工項(xiàng)目的本權(quán)負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃之實(shí)施評價(jià)與激勵；技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項(xiàng)目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴(yán)格執(zhí)行；有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點(diǎn)之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。建議對不良作業(yè)人員進(jìn)行崗位調(diào)整；有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進(jìn)行班前操作交底，進(jìn)行班后作業(yè)自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴(yán)格操作要點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)換不良作業(yè)人員崗位；=2\*GB2⑵、針對本工程特點(diǎn)與本公司的質(zhì)量通病，由技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，并制定操作要點(diǎn)與防治措施，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控；=3\*GB2⑶、工程質(zhì)量是企業(yè)生命，工程質(zhì)量人人有責(zé)，工層層確保工程質(zhì)量的技術(shù)交流；=4\*GB2⑷、對工程質(zhì)量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業(yè)“