裝飾工程各分項工程的質量控制措施一、施工組織措施：1、裝飾工程質量是決定工程完工后，外觀感覺好壞的最直接因素。因此,應在大面積施工前做好樣板間、樣板墻、樣板件，協同建設單位、設計單位確定裝飾材料的品牌、顏色、規格。2、施工以樣板為標準，根據施工工藝和操作規程，對工程不同部位的裝飾制定實施細則，由專業工長做技術交底，以高標準、嚴要求為確保達到甲方質量要求以上進行組織施工操作。3、裝飾施工前按照公司質量管理體系的模式，要建立健全項目的質量管理體系，強化質量意識，建立嚴格的質量崗位責任制，將質量控制管理工作，落實到每個作業工人，貫穿到每一道施工工序。二、裝飾工程材料保證措施：1、裝飾所用砂、石、水泥應符合設計和規范要求。2、裝飾面層材料應滿足設計、甲方的要求，地面和墻面所用地磚、墻面磚等應一次訂購一個廠家的同批產品，以免發生色差現象。涂料、油漆應為同批出廠產品。三、裝飾工程中施工過程質量檢測控制方法：1、目測法：其手段可歸納為看、摸、敲、照四個字。看：就是根據質量標準進行外觀目測。如，清水墻面是否潔凈，涂料是否密實和顏色是否均勻，內墻抹灰大面及角是否平直，地面是否潔凈平整，油漆漿活表面觀感，施工順序是否合理，工人操作是否正確，均是通過目測檢查、評價。摸：就是手感檢查。主要用于裝飾工程的某些檢查項目，如面磚、粘結牢固程序，油漆的光滑度，漿活是否掉粉，地面有無起砂等，通過手摸加以鑒別。敲：是動用工具進行音感檢查。對地面工程、裝飾工程中的地磚、地面等，均應進行敲擊檢查，通過聲音的虛實確定有無空鼓，還可通過聲音的清脆和沉悶，判定屬于面空鼓或底層空鼓。此外，用于敲玻璃時，發出顫動章響，一般是底灰不滿或壓條不實。照：對于難以看到或光線較暗的部位，則可采用鏡子反射或燈光照法進行檢查。2、實測法：就是通過實測數據與施工規范及質量標準所規定的偏差對照，來判別質量是否合格。實測檢查法的手段，也可歸納為靠、吊、量、套四個字。靠：是用直尺、靠尺檢查墻面、地面、樓面的平整度。吊：是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。量：是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、濕度等的偏差。套：是以方尺套方，鋪以靠尺檢查。如對陰陽角的方正、踢腳線的順直、預制構件的方正等項目的檢查。對門窗及構配件的對角線檢查是套方的特殊手段。四、室內外抹灰基層質量控制措施：1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。1）現象墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，磚墻與混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上等處出現空鼓、裂縫情況。2）保證措施A、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：a、混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑沒污、析鹽、泛堿等，均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5-10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平，用1：3水泥砂漿補平。使用定型膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的805膠，先薄薄抹一層粘貫層（厚約3mm），24h后再進行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漆一道，素漿用1：3-1：4的膠和水泥拌合，刷漿要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂漿，用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h后，不等底層發白再進行抹灰。b、墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。c、不同基層材料如磚面等，與混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于1mm。B、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約長度的五分之一，即可達到抹灰要求。加氣混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水應少一些，如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹灰層砂漿的，應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸收，產生空鼓現象。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內工作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。C、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便于工作和能保證工程質量，砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm。中層抹灰砂漿為7-8cm。面層抹灰砂漿為10cm。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有一定的粘結強度，必要時可在砂漿中摻入乳膠材料。D、抹灰用的原材料和使用的砂漿，應符合質量要求。抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿，分別在拌合后3h和4h內使用完畢。盡可能做到隨拌隨用，節約材料用量。E、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不能高于底層砂漿，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮、裂縫。破壞強度較低的基層（或抹灰底層），產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。F、當基層墻體平整度和垂直偏差較大時，局部抹灰厚度較厚時，一般將抹灰厚度應控制在50mm為宜（并加掛鋼絲網）。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹一層。這樣，可防止已抹的砂漿內部產生松動，或幾層濕砂漿合成一起，造成收縮率較大，產生空鼓、裂縫。G、門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前，先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴。待達到一定強度后，用水泥砂漿找平。門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻體連接牢固，抹灰后不致使窗框邊處發生裂縫、空鼓問題。2、抹灰面層起泡、開花、有抹紋1）現象抹罩面灰時操作不當，基層過干或使用石灰膏質量不好，容易產生起泡和有抹紋現象，過一段時間還會出現面層開花，影響抹灰外觀質量。2）保證措施水泥砂漿罩面，應用1：2—1：2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二遍行罩面灰，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍（兩遍總厚度約5-7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1：1.2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正1）現象抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正。2）保證措施A、按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5-2m一個）。B、沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角筋，保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。C、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。D、抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正，抹陰角砂漿稠度應銷小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直，不方正。五、油漆的質量控制措施：1、原材料的質量控制A、所有的油漆涂料應質量最好，所有的類型品牌和顏色應從公司或業主、監理單位及設計師批準的其它渠道購得。應用生產廠家提供桶或容器盛放，所有有專利品牌的油漆涂料，要嚴格按照生產廠家的書面提示使用。B、內涂層的色調也應與面漆相襯。C、提前供應色卡以供選擇顏色和色度，且由業主和設計師準備顏色方案。2、油漆施工過程中的質量控制1）油漆的一般要求A、不應在潮濕或大霧的天氣、陽光直射、表面沒有完全干燥或空中有太多灰塵的情況下動工。B、在油漆前要檢查確保表面上所有洞、裂縫或其它缺陷已被修整好。C、將油漆刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都要涂到，但要注意避免油漆膜過多或厚度不均，特別是在邊緣、拐角接合處。D、在所有上一油漆層已硬化后，再在干凈、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂層之前，用細膩的砂紙把表面擦拭平滑。2）材料表面的準備工作清除所有的灰塵、污點、粉化物、油脂和材料松動的部分，按以下內容準備新的表面；A、金屬面a、將所有氧化皮和銹都清除掉，用鋼絲刷將未電鍍的銅或鋼構件刷干凈，并在涂漆前12小時上防銹劑。b、清理并在上好漆的管上涂保護層。c、用肥皂和溫水清洗標明要涂漆的外露銅，用粗紗布磨擦并在涂首層油漆前用1：2的丙酮和粗苯的溶液涂一層。B、木作-球卜眼、涂料、填平打磨將涂上合成油漆的表面。清掃后進行木質維護和涂上殺蟲劑的表面。清洗將被涂上粉漆的表面；打掃將要抹亞麻的表面;打磨、填平將要著色上光、打蠟、噴漆的表面。C、軟和硬的纖維板、隔音板、礦棉板和類似表面，清掃、填平所有釘和螺栓孔，打磨使其紋理與周圍表面相稱。3、油漆工程技術保證措施（A）一般事項a、嚴格按照生產廠家的指示和規定調配和使用油漆。b、油漆稀釋必須經監理同意或按照生產廠家的指示進行。。、小心使用涂料以保證面漆表面平滑，無刷子留下的缺陷。d、除非另有說明，否則某層油漆的厚度和總的油漆厚度應在生產廠家建議的標準厚度之內。e、一層底層涂料和兩層面層涂料。（B）首層一般事項a、將首層涂于表面、縫隙處、拐角處和底部。b、保證首層應有足夠的厚度并應適合表面孔隙情況。c、應保證對任何在現場或移動中損壞的涂層表面能進行修整或涂。d、在物件被固定在某位置前應先涂首層。e、應在清理金屬表面的同一天進行首層。f、在涂上新的首層涂漆前，應首先讓首層涂料硬化。（C）底層在所有表面上均勻地涂上底層漆膜，避免在邊緣和拐角處產生不同厚度。（D）面漆a、在所有表面上涂上兩層終飾，避免留下刷痕、凹隱刺痕、或其它缺陷。b、當需使用兩層硬光面漆時，應在涂第一層漆48H之后涂第二層。六、涂料的質量控制措施：1、原材料的質量控制1）一般事項A、所用于該工程的涂料應是品質上等、質量穩定的優等產品，所用的類型品牌和顏色應從公司或業主、監理單位及設計師批準的渠道購得，應用生產廠家提供的桶或容器盛放，所有有專利品牌的涂料，要嚴格按照生產廠家的書面提示使用。B、提前供應色卡以供選擇顏色和色度，且由業主和設計師準備顏色方案。C、涂料應有產品合格證、出廠日期及使用說明書。2、施工過程中的質量控制A、不應在潮濕或大霧的天氣，陽光直射，表面沒有完全干燥或空中有太多灰塵的情況下動工。B、基層面必須干燥，基層含水率不得大于10%。C、墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。D、施工環境應通風良好，濕作業已完成并具備一定的強度，環境比較干燥。E、涂料涂刷在表面每一處以使包括接合處、接縫處、拐角處等都要涂到，但要注意避免厚薄不均，防止透底、流墜、皺皮。F、待涂料干燥后，用砂低磨光，并清掃干凈，做到表面光亮、光滑。G、在涂料涂刷時，應保持顏色一致，刷紋通順，俁無刷紋痕跡。H、涂料涂刷時，應保持裝飾線、分色線平直。3、基層材料表面的準備工作將墻面等基層上起皮、松支及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。4、技術保證措施：A、嚴格按照生產廠家的指示和規定進行施工。B、涂料的稀釋按使用說明書進行。C、涂刷時，應顏色一致，無明顯刷紋，防止透底流墜、咬底皺紋，交付成品時，應保持表面光亮和光滑。D、在底層涂料干燥后，再涂面層涂料，避免面層涂料的擴張與底層不一致而使表面開裂。七、墻面磚施工質量控制：1）瓷磚：品種、規格、花色按設計和建設單位的要求，并必須有產品合格證。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。2）大面積施工前，應先做樣板墻，并經建設、監理及有關部門檢查符合要求后，在組織大面積施工。3）對表面很光滑的基層應進行毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。4）鑲貼前，應對各墻跺等事先測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預先剔鑿或修補，以作為排列瓷磚的依據，防止發生分格縫不均勻或陽角處不夠整磚的問題，不得小于1/3磚出現，開關、插座等預留孔洞盡量避免橫跨2塊以上瓷磚，陽角處采用45度碰角方式