熱電廠脫硫除塵改造項目可行性研究報告2012年7月

第一章總論1.1概述1）項目名稱、主辦單位、企業性質、法人、建設地點及投資項目名稱：新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠脫硫除塵改造項目。主辦單位：新疆鹽湖制鹽有限責任公司。企業性質：有限責任公司。法人：宋為兵。建設地點：烏魯木齊達坂城區新疆鹽湖制鹽有限責任公司。項目投資及資金來源：本項目總投資為449.4萬元。其中：建設投資為437.4萬元。總投資全部為企業自籌。2）可行性研究報告編制單位、證書等級可研報告編制單位：內蒙古輕化工業設計院有限責任公司證書等級：甲級證書編號：工咨甲105200700153）編制依據（1）新疆鹽湖制鹽有限責任公司與內蒙古輕化工業設計院有限責任公司簽訂的合同書；（2）化計發(1997)426號文《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規定(修訂本)》；（3）建設單位提供的有關項目建設的基礎資料和數據；（4）《中華人民共和國環境保護法》的有關文件；（5）《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2003；（6）《空氣質量標準》(GB3095-1996)及2000年對《空氣質量標準》(GB3095-1996)的修改單。（7）《火力發電廠大氣污染物排放標準》(GBl3223-2003)中第Ⅲ時段標準。4）編制原則（1）工藝技術方案選擇的技術成熟可靠為前提，積極采用新技術、新工藝、新裝備、新材料，做到先進可靠、經濟合理。（2）充分依托項目建設地區現有的公用和輔助設施，以節約建設資金，提高經濟效益；（3）編制過程中堅持“客觀、科學、可靠”的原則，對項目的建設規模、工藝技術方案、經濟效益、社會效益、環境效益和各種風險等進行充分調查和論證，真實、全面地反映項目的有利和不利因素。（4）根據廠址條件，對項目所需水、電、蒸汽、人力、資金、原輔材料來源及質量進行測算與落實。（5）嚴格按照國家及地方有關環境保護、勞動衛生及安全消防法規標準規范進行設計，堅持生產設施與環保設施“三同時”的原則，采用各種設施在實現節能降耗的同時減少或消除環境污染，達到環保要求。5）研究范圍本新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠脫硫除塵改造項目裝置及相應的輔助生產設施及配套的公用工程設施。（1）改造項目裝置：熱電廠鍋爐脫硫除塵改造裝置。（2）配套公用工程、輔助設施和服務設施包括：總圖運輸、土建、供排水、供電、電信、消防、外管網。主要依托原有公用工程、輔助設施和服務設施。針對上述內容，本項目可行性研究：（1）確定產品方案及建設規模；（2）確定工藝技術方案、設備方案、工程方案；（3）落實原輔材料、燃料及動力供應方案；（4）對公用工程及輔助設施進行方案設計；（5）提出環境保護、勞動安全衛生及消防措施；（6）制定項目實施進度計劃；（7）對項目投入資金進行估算，并制定籌資計劃；（8）對項目進行財務評價，并作出結論。6）承辦單位概況新疆鹽湖制鹽有限責任公司生產基地位于烏魯木齊東郊鹽湖，行政區隸屬于烏魯木齊市達坂城區，西距烏魯木齊市區約72km，東距達坂城鎮約12km，312國道、吐烏大高等級公路及蘭新鐵路沿礦區而過，交通便利。公司前身是1958年成立的達坂城鹽場（后變更為新疆鹽湖化工廠），2000年進行了自救式改制，于8月成立新疆鹽湖制鹽有限責任公司，2006年6月鹽湖化工廠進行政策性破產，2009年11月新疆化工（集團）有限責任公司整體收購和重組鹽湖制鹽有限責任公司和鹽湖化工廠。公司現有員工891人，其中工程技術人員有107人，大中專畢業生240人。公司是自治區綜合型鹽化工企業，現主要生產元明粉、鹽、洗滌用品等三大系列產品，元明粉年生產能力17萬噸；精制鹽年生產能力3萬噸；洗滌用品年生產能力3萬噸；并擁有自備熱電廠一座，自產和自用蒸汽和電，使用2臺YG-35/3.82-M型號的35t/h循環硫化床鍋爐，配置2臺3000kW汽輪發電機組，額定蒸汽70t/h，額定發電6000kw/h。7）脫硫除塵現狀及改造的必要性（1）脫硫除塵現狀熱電廠于1998年建成后一直擔負鹽湖片區全部生產、生活熱電負荷。原建設規模為兩臺35噸/h循環硫化床鍋爐并配置2套多管除塵系統，除塵系統為多管旋風除塵器和高位灰倉系統，煙囪高為70m。除塵器效率低，煙塵排放不能達標，SO2排放也不達標，同時隨著公司對旅游項目開發的力度加大及新項目的建設，對環境保護要求不斷提高，熱電廠的除塵設施已經不能滿足公司發展的要求；影響了廠區的生產、生活環境質量，還對湖區鹵水質量有一定的影響。因此熱電廠脫硫除塵設施的改造工程是勢在必行的。（2）改造的必要性脫硫除塵的改造是貫徹落實國家和省市政府主要污染物總量減排的工作要求。完成技術改造后，煙塵和二氧化硫均達到國家一類區排放標準，按現有運行負荷83%計算，煙塵年減排量1794噸，二氧化硫年減排量50.5噸。1.2研究結論通過市場分析、技術方案論證、技術經濟分析，初步結論如下：1）新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠脫硫除塵改造項目，符合國家的產業政策及地區發展規劃。2）公用工程配套合理，能滿足工程要求，環保、節能設施完善。3）本工程原料來源可靠，交通運輸及供水、供電、供汽有保障，具備改造的條件。4）環境保護、勞動安全、職業衛生、消防、抗震等設計嚴格執行國家和當地的有關法規、標準和規范。5）新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠脫硫除塵改造項目完成后，煙塵和二氧化硫均可達到國家一類區排放標準。6）投資及社會效益（1）工程投資及資金來源本項目總投資為449.4萬元（報批）。其中：其中建設投資為437.4萬元，流動資金為12.0萬元。總投資全部為企業自籌。（2）社會效益分析新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠脫硫除塵改造項目后，每年可削減SO2排放量50.5噸，每年可削減煙塵排放量1794噸，通過上述研究結論可以看出，本熱電廠脫硫除塵改造項目符合國家產業政策，工藝裝備先進，技術成熟可靠，經濟合理，具備改造條件，并且項目建成后將具有較好的經濟效益，良好的社會效益和環境效益，因此，建設是可行的。1.3主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注一生產規模處理氣量：萬m3/小時16.42套,每套8.2二減排量1）煙塵減排量噸/年17942）二氧化硫減排量噸/年50.5三年操作時數熱電廠脫硫除塵改造小時8640四主要原材料、物料需用量1氫氧化鈉噸/年63.132石灰噸/年55.23五公用動力消耗量新增設備裝機容量kW184年增耗電量萬kW·h373.99總數六運輸量萬噸/年85.181運入量噸/年118.362運出量噸/年116.8七全廠定員熱電廠脫硫除塵改造人6八新增建筑面積m290九項目總投資萬元449.41固定資產投資萬元437.42流動資金萬元12.01.4存在的主要問題和建議1）為了加快本工程的實施，應按有關規定盡快進行環保、安全評價工作及其它相關的前期工作；2）盡快落實項目的有關支持文件，以加快項目前期工作的進度。第二章建設規模3.1建設規模確定的原則和理由1）建設規模的確定注意體現規模效益和綜合利用效益。2）從實際出發、實事求是、結合企業現有內部與外部條件。根據原有2臺35T/h循環流化床鍋爐，新上2套8.2萬m3的袋式除塵器代替現有的多管除塵器，并增設脫硫裝置。3.2建設規模煙塵處理量：16.4萬m3/年。這樣既符合國家的產業政策，又能使投資單位充分利用資金，獲得較大的效益。第三章工藝技術方案3.1工程方案的比較目前，世界上燃煤或燃油電站所采用的煙氣脫硫工藝多種多樣，達數百種之多。在這些脫硫工藝中，有的技術較為成熟，已經達到商業化應用的水平，有的尚處于研究階段。目前應用較為廣泛的煙氣脫硫工藝主要有8種，其性能比較見下表：脫硫工藝比較表序號項目技術成熟程度適用煤種機組容量脫硫率吸收劑副產物廢水市場占有率國內應用工程造價運行維護工作量1石灰石-石膏工藝成熟不限200MW及以上95%以上石灰石石膏有高，約90%珞璜、夏港、重慶、太一等較高較大2噴霧干燥工藝成熟中低硫煤300MW及以下75～85%石灰亞硫酸鈣無一般，5～8%黃島、白馬中等中等3爐內噴鈣尾部增濕成熟中低硫煤300MW及以下75～80%石灰石亞硫酸鈣無少下關、錢清較低中等4煙氣循環流化床成熟中低硫煤100-300MW90%以上石灰亞硫酸鈣無較少小龍潭、恒運中等中等5海水脫硫成熟低硫煤不限90%以上海水較少深圳西部中等較少6電子束法工業試驗中高硫煤不限90%液氨硫銨/硝銨無少成都較高較大7氨水洗滌脫硫工藝成熟不限不限95%以上液氨硫銨少無高較大8雙堿法成熟不限300MW及以下95%以上石灰/鈉堿/電石渣等硫酸鈣等無中小型機組最高中等較少從表中可以看出，石灰石-石膏濕法、煙氣循環流化床、海水脫硫、電子束、雙堿法和氨水洗滌等6種工藝均可以達到90%以上的高脫硫效率。其中，石灰石-石膏濕法脫硫工藝是當今世界主導脫硫工藝，約占全部煙氣脫硫裝置的90%以上，其特點是技術最為成熟，系統可靠性高，脫硫效率高，吸收劑來源廣泛，適用于各種煤種，尤其適用于大容量機組，應用的最大單機容量已達1000MW；煙氣循環流化床工藝通常適用于中小機組和老機組改造，目前單機最大容量為300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收劑不易獲得；而電子束法目前尚不成熟；海水脫硫工藝僅適用于沿海地區的電廠；氨水洗滌法受吸收劑來源限制，且系統復雜，投資很高。雙堿法在中小型機組中應用最高，脫硫率可達95%以上，因此本項目選用雙堿法脫硫工藝。3.2工藝特點及工藝流程3.2.1雙堿法脫硫工藝特點鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。工藝特點：鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。l）以NaOH(Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。2）鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90％。3）脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體，避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。4）以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.2.2工藝流程煙氣經除塵換熱降溫至≤200℃，經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若于層數十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應，達到脫除SO2的目的。經脫硫洗滌后的凈煙氣經塔頂除霧器脫水，經脫硫塔上部進入煙肉排入大氣。脫硫循環液經塔內氣液接觸除SO2后，經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經上部溢進入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。3.2.2工藝優勢1）煙氣系統來自鍛鋼煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa)，脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙肉排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環氧樹脂防腐6遍，塔內部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。2）脫硫塔SO2吸收系統煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表而積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸而積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到高效、節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH)2反應，再生出鈉離子并補入Na2CO3（或NaOH)，經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。3）脫硫產物處理脫硫產物最終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經自然蒸發晾干。由于石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為好。排出沉淀池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。4）關于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一鈉堿脫硫的代次污染問題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產物用石灰乳再生出鈉堿繼續使用，因鈉鈣雙堿法能節省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生氣次污染。5）方案的特點以NaOH(Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為加NaOH(Na2CO3）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90％。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。3.3主要設備的選擇循環漿液泵是脫硫系統最大的電耗設備，一般占整個脫硫系統電耗的50%左右。應對吸收塔進行必要的優化設計，選取合適的設計參數、并選用高效率循環泵，達到減少運行電耗的目的。脫硫主系統主要的設備見表。脫硫除塵工藝系統主要設備清單序號設備名稱規格或型號數量單機功率（kW）備注兩爐一塔方案一除塵器本體部分1除塵器本體處理風量：8.2萬m3/h；過濾面積：1380m21臺2濾袋Φ130×54001254個3袋籠與濾袋配套1254個4空氣壓縮機1.1m3/min2臺7.5kW5儲氣罐2m32臺二脫硫部分1增壓風機280kW，靜葉可調軸流風機。2臺已有2GGH（回轉再生式氣氣換熱器）回轉式，漏風率小于0.5%1套3循環漿液泵3臺37kW4吸收塔系統1套5吸收塔攪拌器側入式2臺7.5kW1用1備6漿液排出泵2臺3kW7螺旋輸送機1臺4kW8攪拌器（儲存系統）1臺1.1kW9振動器1臺0.5kW10供堿泵2臺1.5kW11脫硫劑制備系統1套12脫硫渣處理系統1套13地埋罐輸料泵1臺2.2kW14攪拌器（脫硫渣處理系統）1臺3kW15除污器沖洗泵2臺7.5kW3.4自控技術方案3.4.1自控水平根據本項目工藝生產過程的需要，在控制上采用了集中和就地相結合的控制方案。即由工藝專業提出條件，重要的工藝參數主要采用DCS集中控制，在集控室進行指示、報警、聯鎖、控制等操作。采用集散控制系統（DCS），既可以實現對全裝置的數據采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進行先進控制和優化控制，通過實施智能先進專家控制系統，提高裝置的操作和管理水平及生產處理能力，保證產品的質量優良。集中控制（DCS）設計具備以下基本功能：1）生產過程工藝參數的集中監視。2）工藝參數的自動控制。3）過程參數超限報警。4）重要環節的聯鎖保護。5）中央調度室設有工廠管理網絡連接接口，最終實現管、控、營銷一體化。一些特殊的工序和成套設備，采用PLC控制和聯鎖。現場變送器采用智能變送器。采用智能變送器，既可以提高測量的準確性；又可以利用手操器或操作站，對其進行遠程調校，使得儀表維護工作更加快捷，能夠更好的滿足生產需要。現代儀表與控制系統的發展以其可靠、精確、方便使得企業在生產過程中得到保證。3.4.2標準和規范儀表設計和安裝采用以下主要標準：《過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號》HG/T20505-2000《自動化儀表選型規定》HG/T20507-2000《控制室設計規定》HG/T20508-2000《儀表供電設計規定》HG/T20509-2000《儀表供氣設計規定》HG/T20510-2000《信號報警、安全聯鎖系統設計規定》HG/T20511-2000《儀表配管、配線設計規定》HG/T20512-2000《儀表系統接地設計規定》HG/T20513-2000《儀表及管線拌熱和絕熱保溫設計規定》HG/T20514-2000《分散型控制系統工程設計規定》HG/T20573-95《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093-20023.4.3儀表設計準則1）測量單位和刻度測量單位采用S.I單位，如下表：測量參數單位刻度備注流量液體m3/hDirect氣體Nm3/hDirect蒸汽kg/h.rt/hDirect溫度℃Direct壓力表壓kPa.MPaDirect真空-kPaDirect絕壓kPa.absDirect液位M.rmm%Direct%2）儀表信號除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，所有進出控制室的標準信號為4~20mADC。除非對氣動信號提出更高的壓力要求，調節閥、就地控制器采用20~100KPa的標準氣動信號。裝置內一般電子儀表采用4～20mA+HART信號。3）儀表材質和防護所有與工藝介質接觸的儀表材質，均應能滿足工藝介質的要求，并且不低于儀表所在管道或設備的材質。儀表外殼均應滿足抗堿腐蝕的要求。現場一次儀表根據現場情況分別采用防腐型、防水型。根據工藝介質情況，儀表材質選用了不銹鋼及鋼襯F46、鋼噴涂PTFE等非金屬材料，以滿足抗腐蝕性能的要求。所有現場安裝的儀表是全天候型的，防護等級至少為IP54，可以滿足現場使用環境和氣候條件，并符合相應防護等級的要求。4）儀表供貨與成套所有現場儀表都應成套組裝成整體提供。每一個現場儀表都設有永久性的不銹鋼銘牌。隨機器設備成套的儀表也應符合本規定的要求，并應與所在裝置中的儀表水平相一致。5）儀表供電儀表的控制系統電源應是雙回路自動切換的獨立供電回路，電壓等級為380VAC，三相，50Hz。控制系統和現場儀表由不間斷電源(UPS)供電，在外部電源故障期間，UPS提供后備電源(電池組)，其容量是能使控制系統和儀表正常工作至少30分鐘時間。UPS電源質量：交流電源：220V±5%頻率：50±0.5Hz波形失真率：<5%充電電源瞬間斷時間≤3ms電壓瞬間跌落：小于10%6）工廠的計量廠級計量儀表系統的精度為：±0.5%貿易計量儀表系統精度為：±0.2%7）控制室控制室由機柜室、操作室和其它輔助間組成。控制室一般要求如下：室內采用有溫度和濕度調節的空調，無腐蝕性氣體；室內設有火災報警和消防設備；吊頂、墻面、門采用吸音防火材料；地面采用抗靜電活動地板；室內照度500~700LX，并設有事故照明。3.4.4儀表安裝1）儀表過程接口儀表附件備注溫度1-?″法蘭或M27×2（M）壓力壓力表M20×1.5(M)膜片式壓力表1″或2″法蘭壓力開關MFD壓力、差壓變送器?″NPT(F)帶遠傳壓力差變送器2″或3″法蘭流量?″NPT或接焊法蘭液位雷達液位計2″、4″或6″法蘭伺服式液位計2″法蘭法蘭式液位變送器3″法蘭2）儀表選型儀表選型以安全可靠、性能先進為原則，大部分儀表以國產為主。關鍵儀表引進。（1）集散控制系統①DCS控制功能接受來自現場的信號提供到現場的信號完成常規的PID調節進行簡單計算如：加減乘除、高低限選擇等。生成報警順序控制某些先進的控制如：前饋、超前、滯后、非線性控制等。②DCS顯示功能動態模擬流程圖顯示總貌畫面顯示組畫面顯示報警主畫面顯示報警顯示趨勢畫面顯示③報表打印功能：可生成：班報表、日報表、月報表。④DCS配置要求DCS應設置上位機網絡接口控制回路和重要檢測點的I/O卡冗余控制器、電源系統及通訊總線冗余卡點數的備用量為I/O設計數量的20%卡槽位備用空間為10%系統設置所需的機柜和接線端子柜⑤DCS系統總點數AI(4-20mA輸入)30個AO (4-20mA輸出) 10個TC (熱電偶輸入) 20個RTD (熱電阻輸入) 10個DI (數字量輸入) 15個DO (數字量輸出) 15個控制回路：25個，檢測回路：85個。DCS系統設置2個LED操作臺，工程師站一臺，一臺打印機及相應的控制單元。（2）儀表選型①溫度儀表a）就地溫度指示采用雙金屬溫度計。b）遠傳到中控室需監視或控制的溫度儀表選用采用鉑熱電阻（Pt100，0℃時）或熱電偶（K型）。②壓力儀表a）就地壓力指示，一般介質選用普通彈簧管壓力表或隔膜壓力表，高溫及腐蝕性介質選用不銹鋼耐酸壓力表。b）壓力、差壓變送器采用全智能變送器。③流量儀表a）一般情況下，就地流量測量采用轉子流量計。b）集中測量時采用一體化流量變送器、差壓變送器、渦街、電磁和質量流量計等。④液位儀表a）就地液位測量采用玻璃液位計或磁性液位計。b）集中測量一般用差壓液位變送器、外浮筒液位變送器、雷達、電容式液位計等。⑤分析儀表根據工藝要求設置不同的在線分析儀表，如PH計、電導儀、濁度分析儀、水份分析儀和氣相色譜等。⑥調節閥a）調節閥型式根據不同工藝條件選用單、雙座調節閥等，特殊的情況下也可以選擇蝶閥、凸輪撓曲閥、角閥等。b）執行機構主要選用氣動執行機構，用氣壓力0.14～0.48MPa。調節閥的噪聲應嚴格控制，不得超過85dB。c）兩位式切斷閥一般采用“O”型球閥或蝶閥。3）儀表氣源儀表供氣總管和從供氣總管到閥門(儀表)之前的分管采用鍍鋅鋼管，閥門采用304SS。氣動信號管線，通常用Φ8的不銹鋼管。每個用氣儀表都配備過濾減壓閥。4）儀表電纜大部分現場儀表點采用單根電纜直接引入控制室，單根電纜采用PVC護套的多芯屏蔽絞合電纜。采用接線箱(或)隨機盤(箱)的場合，控制室和接線箱之間采用PVC或聚氯乙烯絕緣和PVC護套的多對式多芯屏蔽絞合電纜。接線箱到現場儀表之間則采用帶PVC護套的多芯屏蔽絞合電纜。控制室和現場之間的信號電纜屏蔽層在控制側接地。5）電纜敷設電纜采用架空敷設，從接線箱到控制室采用玻璃鋼電纜橋架。從接線箱到現場儀表采用鍍鋅鋼管，儀表和接線箱均采用撓性連接管。6）其它現場儀表一般安裝在地面或平臺上。儀表配管一般采用Φ14X2或Φ18X3的鋼管，材質符合管道等級標準。采用焊接管件。雷達液位計采用導波管。3.4.5自控方案采用集散控制系統（DCS），既可以實現對全裝置的數據采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進行先進控制和優化控制，通過實施智能先進專家控制系統，提高裝置的操作和管理水平及處理能力。采用智能變送器，既可以提高測量的準確性；又可以利用手操器或操作站，對其進行遠程調校，使得儀表維護工作更加快捷，能夠更好的滿足生產需要。現代儀表與控制系統的發展以其可靠、精確、方便使得企業在生產過程中得到保證。裝置內一般電子儀表采用4～20mA+HART信號，氣動儀表為0.02～0.1Mpa（G）。現場（戶外）安裝的儀表選用全天候型，防護等級至少為IP54。現代儀表與控制系統的發展以其可靠、精確、方便使得企業在生產過程中得到保證。采用集散控制系統（DCS），既可以實現對全裝置的數據采集、集中控制、顯示報警和信息處理等功能，又可以對裝置進行先進控制和優化控制，通過實施智能先進專家控制系統，提高裝置的操作和管理水平及生產處理能力，保證產品的質量優良。3.5標準化3.5.1設備標準化設計1）為了降低成本，非標準設備設計中應盡量采用通用和系列化的結構、尺寸以及配件。例如：容器筒體和封頭；法蘭及緊固件、人手孔、支座、吊耳、梯子平臺等配件均應按標準化及商品化產品選擇和使用。2）定型設備的選型和非標準設備的設計，應遵循現行國家標準及規范。3）引進的技術和設備，應是先進、安全、可靠的，其標準和規范均采用現行國際標準和規范。例如：ANSI、ASME、API650、JIS、DIN、AD及BS等標準。本項目非標設備設計中應采用的標準及規范：（1）《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004-2009（2）《固定式壓力容器》GB150-2010（3）《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000（4）鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000（5）鋼制壓力容器焊接規程GB/T4709-2007（6）鋼制對接無縫管件GB12459-2005（7）壓力容器用鍛件JB4726~4728-2000（8）壓力容器法蘭JB4700~4707-2000（9）壓力容器無損檢測JB4730-94（2005版）（10）補強圈JB/T4736-2002（11）壓力容器封頭GB/T25198（12）壓力容器波形膨脹節GB16749-97（13）鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592~~20635-2009（14）鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997（15）容器支座JB/T4712.1~4712.4-2007（16）碳素鋼、低合金鋼制人孔和手孔HG21514~21535-95（17）不銹鋼人、手孔HG21594~21604-99(18)鋼制管殼式換熱器GB151-99(19)鋼制塔式容器JG/T4710-20053.5.2管道工程標準化設計1）管道、管件、閥門等材料采用的現行標準（1）管材標準管材標準一覽表名稱標準無縫鋼管GB8163-87無縫鋼管件GB12459-90無縫不銹鋼管GB/T14976-94無縫不銹鋼管件GB12459-90鍍鋅焊接鋼管GB/T3091-93鍍鋅焊接鋼管件GB3289-82焊接鋼管GB/T13793-92硬聚氯乙烯管GB4219-1996硬聚氯乙烯管件GB4220-84鋼襯聚四氟乙烯管及管件HG/T21562-94鋼制管法蘭標準HG20592-97焊接法蘭標準HG20593~5-97螺紋法蘭標準HG20598-97焊環松套法蘭HG20599~600-97非金屬法蘭廠標緊固件標準HG5782-86GB901-88GB6170-86GB97.1-85墊片標準HG20606-97HG/T21609-96HG20607-97（2）閥門標準閥門按中國閥門協會CVA標準，部分按制造廠標準。2）進口管道、管件、閥門等，采用現行國際標準和規范。3.5.3儀表標準化設計1）儀表采用氣動或電動III型儀表，用氣壓力0.14～0.48Mpa，傳輸信號為4~20mA。2）所有智能儀表遵循HART協議。3）集散控制系統(DCS)及可編程序控制器遵守HART協議。3.5.4電氣標準化設計電氣設備及標準的選型、設計、制造、施工應滿足現行國家標準及規范的要求。第四章原料輔助材料及消耗指標4.1原料、輔助材料供應4.1.1主要原輔材料品種本項目主要是硝鹽聯產改造需用原輔材料，主要為石灰、氫氧化鈉和水，來源可靠。1）石灰和氫氧化鈉石灰、氫氧化鈉都屬于基礎化工產品，在市場上都有銷售，并且本項目所需量較少，因此本項目所需的原料完全可以得到保障。2）水新疆鹽湖制鹽有限責任公司現有9口自備水井，單井出水量在200m3/h左右，水質符合本項目生產生活用水要求，并可保證本項目所需的水量與水壓。4.1.2原輔材料來源與運輸方式本項目的原輔材料基本上都在本地，市場充足，運輸以公路運輸為主，實施本項目后沒有新增運輸量。4.2主要消耗指標主要原材料消耗估算表序號名稱規格單位年耗來源及供應方式1石灰≥80％噸55.23本地,汽車運輸2氫氧化鈉≥98％噸63.13本地,汽車運輸3電萬kW·h17.82公司自備熱電廠4水m34000公司第五章廠址方案和條件5.1場址所在位置現狀1）地理位置本項目的廠址位于烏市達坂城區。達坂城區鹽湖處于天山博格達峰南麓柴窩堡盆地東部，地理坐標為東經88°03′53″－88°12′15″，北緯43°21′00″－43°25′25″，行政區歸屬于烏魯木齊市達坂城區，距烏魯木齊市市中心約72千米，距離達坂城鎮15km，312國道、吐烏大高等級公路及蘭新鐵路從廠區北面通過，交通運輸條件十分便利（見附圖）。2）地形地貌條件達坂城盆地處于東天山，群山環抱的達坂城山間盆地，地形基本向南傾斜，通過白楊河與吐魯番地貫通，成為單斜狀半封閉盆地，盆地內被中部的構造隆起所分割，盆地地形復雜化。地貌單元上主要由褶皺隆起、丘陵，近代洪積扇和丘陵河谷地形組成。本項目位于達坂城盆地中部的構造隆起帶以南，為山間凹地沉積地貌。地勢北高南低，地形較平緩，海拔高度1082.6-1084m左右，平均地面坡降約為1.2%。擬建廠址所在地地層主要由粉土、粗砂和碎石土組成，場區地勢平坦，起伏較小；地形、地貌簡單，且無斷裂帶通過，地質構造相對穩定。3）工程地質條件廠址所在地的柴窩堡盆地，在大地構造上屬烏魯木齊山前凹陷的一個近東西向的盲腸狀分支，經燕山運動，兩側山脈強烈隆起，地表下基本為角礫層，地層承載力為150kPa－200kPa。項目建設地地層巖性及分布特征自上而下依次為：第一層為沖填土，主要由粉土、沙礫石等組成，呈土黃色，可見大孔隙及植物根系，硬塑狀態。該層厚度為0.70~0.80m，場地均有分布；第二層圓礫層，灰色，稍濕，中密狀態，一般顆粒級配較好，孔隙充填較好，顆粒形狀呈亞圓形，棱角磨圓度較好，圓礫、卵石成分主要為暗色火成巖及變質巖，層中偶有中粗砂小透鏡體，其厚度為10~25cm。圓礫層厚1.70m~2.50m，厚度變化較大，場地均有分布。第二層可作為擬建建構筑物良好的天然地基持力層。建筑場地無不良地質作用，場地近距離內也不存在發震活動斷裂，屬抗震有利地段。依據《中國地震動參數劃圖》（GB18306-2001）劃分，烏魯木齊達坂城區設計基本地震加速度值為0.20g（設計地震分組為第一組），設計特征周期為0.35s，相對應的抗震設防烈度為8度。場地類別為Ⅱ類建筑場地，屬于抗震有利地段。4）場地水文地質條件達坂城區的312國道以南由于地勢較低，地下水埋深一般小于5m，在低洼處地下水出露地表匯集成流。該區地下水蒸發及植物蒸騰作用強烈，是該區地下水的主要排泄方式，中部形成大面積的沼澤地，地下水溢出，匯集成小溪，最后匯入白楊河流出區外。地下水人工開采較少，據調查目前年開采量約為112.93×104m3/a。312國道以南，地下水由單一潛水結構過渡為具有潛水和承壓水的雙層結構，含水層為砂礫石及中粗砂，地下水埋深一般小于5m，承壓水單井涌水量1000-3000m3/d，滲透系數20m/d左右，地下水水化學類型為HCO3·SO4—Ca型，礦化度小于0.5/L。改造項目區域位于達坂城區312國道以南，廠址區域內有深層承壓水，由于埋深深，與工程地質關系不大。與工程地質相關的地下水主要是上層滯水，這層水一般埋深較淺，根據鉆孔揭露，初見水位為0.65-0.85m，靜水位0.7-1.0m。從水質分析報告看，屬弱堿性低礦化水。5）氣象條件廠址所在地屬典型大陸氣候，氣候干燥，常年多風，降雨雪量少，蒸發量大。其氣象資料如下：氣溫：極端最高溫度35℃極端最低溫度-26℃最熱月平均氣溫22℃（7月）最冷月平均氣溫-10℃（1月）濕度：年平均相對濕度50%最熱月平均相對濕度47％最冷月平均相對濕度60％降水：年平均降水量37mm最大積雪厚度50mm風力：年平均風速2.8m/s最大風速（2分鐘）30m/s年主導風向NW氣壓：年平均氣壓89330Pa最大凍土深度：1.45米該區地震峰值加速度為0.10g，地震基本烈度為Ⅷ度。6）交通與社會條件新疆鹽湖制鹽有限責任公司在烏魯木齊市達坂城區東鹽湖礦區的西南面。達坂城區位于天山東段最高峰博格達峰南部，距烏魯木齊市區86km，區境西臨大灣鄉和托里鄉，東南與吐魯番市，托克遜縣交界，北接蘆草溝鄉和阜康市，吉木薩爾縣。蘭新鐵路、312國道和吐－烏－大高等級公路穿越區境，自古至今就是聯系南北疆和區內外的咽喉之地。達板城區是一個多民話聚居區。目前，全區以回族，漢族、哈薩克族為主。2002年3月9日，經國務院批準，同年4月18日正式掛牌成立達坂城區，新區轄四鄉（東溝鄉、西溝鄉、阿克蘇鄉、柴窩堡鄉）一鎮（達坂城鎮）兩牧場（高崖子牧場、天山牧場），四個街道辦事處（烏拉泊街道辦事處、東風街道辦事處，艾維爾溝街道辦事處、鹽湖街道辦事處）。此外，新疆焦煤（集團）有限責任公司、新疆新化化肥有限責任公司、新疆鹽湖制鹽有限責任公司、天山鍋爐廠和新疆風力發電廠等自治區級國有企業在轄區內。達坂城區總面積53714.66公頃，其中農用地48171.24公頃，建設用地1781.97公頃，未利用土地3761.45公頃，在農用地中耕地817.86公頃，園地13.28公頃，林地590.79公頃，牧草地45082.28公頃，水面1667.03公頃，牧草地占農用面積的93.59%。未利用土地多為荒漠化土地，約占35%，土壤多為沖擊土，部分是風積和堆土積，土層厚度一般為0.6～2.5m，質地為沙土或砂壤土。截止2008年3月31日，達坂城全區總人口42158人，其中農村人口23748人，占全區總人口的56.33%，城鎮人口18410人，占全區總人口的43.7%；全區流動人口4008人，常住人口38150人。5.2廠址選擇本項目屬于熱電廠脫硫除塵改造項目，位于烏魯木齊達坂城區新疆鹽湖制鹽有限責任公司鹽湖生產基地內。達坂城區鹽湖處于天山博格達峰南麓柴窩堡盆地東部，地理坐標為東經－，北緯－，行政區歸屬于烏魯木齊市達坂城區，距烏魯木齊市市中心約72km，距離達坂城鎮15km，312國道、吐烏大高等級公路及蘭新鐵路從廠區北面通過，交通條件便利。本項目無需新征建設用地。項目所在地地層主要由粉土、粗砂和碎石土組成，場區地勢平坦，起伏較小；地形、地貌簡單，且無斷裂帶通過，地質構造相對穩定。新疆鹽湖制鹽有限責任公司經過多年的建設，已具備一套相對完善的公用工程設施，項目建設可充分利已有的公用工程和生活福利設施，有利于節約投資和縮短項目建設周期。第六章總圖運輸與公用輔助工程6.1總圖運輸6.1.1廠址概述本項目的廠址位于新疆鹽湖制鹽有限責任公司烏魯木齊市達坂城區東鹽湖礦區的西南面新疆鹽湖制鹽有限責任公司生產基地內。熱電廠脫硫除塵改造在新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠已有鍋爐房進行，東北方向距離農十二師104團11連約6.15km，南面和西面緊鄰無水硝分廠，北面緊鄰吐烏大高等級公路。6.1.2氣象條件廠址所在地，屬典型大陸氣候，氣候干燥，常年多風，降雨雪量少，蒸發量大。其氣象資料如下：當地自然、氣象條件表序號自然、氣象要素單位數值1氣溫1.1極端最高溫度℃351.2極端最低溫度℃-261.3七月平均氣溫℃221.4一月平均氣溫℃-102濕度2.1年平均相對濕度%502.2最熱月平均相對濕度%472.3最冷月平均相對濕度%603降水3.1年平均降水量mm373.2最大積雪厚度mm503風力3.1年平均風速m/s2.83.2最大風速（2分鐘）m/s303.3年主導風向NW4氣壓4.1年平均氣壓帕893305最大凍土深度m1.456地震基本烈度度Ⅷ7地震峰值加速度0.10g6.1.3總平面布置1）設計原則（1）遵循總圖專業布置原則，執行國家頒布的有關規范、規定和標準要求。（2）充分利用熱電廠現有土地資源，因地制宜，緊湊布置，節約用地，減少拆遷量。（3）力求工藝流程順暢，管線短捷，使各規劃功能區有機結合，方便生產管理。（4）總圖布置充分考慮規劃廠址的風向因素。（5）盡可能采用聯合、露天布置。（6）廠區道路和場地的布置充分考慮施工、設備安裝、檢修及消防通道。2)總平面布置熱電廠脫硫除塵改造項目在鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠鍋爐房外進行，本項目占地面積約900m2：6.1.4豎向布置1）豎向設計原則滿足工藝流程對高程的要求。豎向設計結合自然地形、工程地質條件和建構筑物、運輸道路的設計標高，與廠外及周圍地面協調銜接。適應建構筑物的基礎以及管線埋設深度的要求。確定場地最低設計標高，保證排澇的要求。因地制宜，節約土石方工程量。2）本項目所用的場地地勢平坦，豎向設計采用連續平坡式布置方案，與原有設施的豎向相協調，盡量依地形而設，減少土方量。廠區排水采用沿道路同步建設雨水排除明渠，排至廠區外，避免因內澇對廠區內的工業生產裝置造成不利的影響。6.1.6運輸新增運輸量主要為原料石灰石粉、氫氧化鈉和產品石膏。6.2給排水6.2.1概述1）設計范圍及設計分工熱電廠脫硫除塵改造目主要依托原有給水系統。2）設計執行的法規及標準、規范《建筑給水排水設計規范》(GB50015-2009)《室外給水設計規范》(GB50013-2006)《室外排水設計規范》(GB50014-2006)《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)3）設計原則及設計特點在滿足工藝要求的前提下，本著節能，節水的設計原則，優化廠區內的給水排水設計。6.2.2給水1）用水量依托原有給水系統，生產用水很少，主要為生活和衛生用水。2）水源本項目水源引自原有廠區已建DN400給水管。給水壓力0.3-0.4MPa，給水水源為符合生產生活水質、水量、水壓要求的自備機井水。3）給水方式新疆鹽湖制鹽有限責任公司現有9口自備水井，單井出水量在200m3/h左右，水質符合本項目生產生活用水要求，并可保證本項目所需的水量與水壓。4）給水管網本項目水源引自原有廠區已建DN400給水管。給水壓力0.3-0.4MPa，給水水源為符合生產生活水質、水量、水壓要求的自備機井水。5）消防給水系統熱電廠脫硫除塵改造依托原有消防給水系統，可以滿足需要。6.2.3排水1）排水量及主要污染物改造項目的排水主要為生活污水和雨水，采用雨污合流制。生產過程不排水。（1）雨水排水雨水排水主要為新建建筑物屋面雨水及道路雨水，經計算全廠雨水排水量為5.0L/s。單層建筑物，屋面雨水采用自由散水，沿地形坡度排至廠區道路。建筑物為多層建筑，屋面雨水采用內落式重力流雨水排水系統。屋面雨水由87型雨水斗收集經雨水管道排至室外排水管道。（2）生活污水生活污水排水最高日平均時流量0.09m3/h，最大時流量0.27m3/h，可直接排入原有廠區排水干管。2）排水方式擬建處室外新建DN250的生活污水雨水排水干管，排入原有廠區DN300的排水干管。新建排水管采用聚氯乙烯PVC-U雙壁波紋管，直埋，埋地管道基礎做砂墊層。6.3供電及電訊6.3.1設計原則可研編制依據國家有關工礦企業電氣標準規程、規范。設計采用目前較新前國內的技術和設備，使生產及生活用電安全可靠。6.3.2設計范圍1）技改項目生產車間及電力照明設計；2）技改項目內電力外線的設計；3）電訊設計。6.3.3供電電源新疆鹽湖制鹽有限責任公司現有自備熱電廠，建于1997年，獨立封閉運行，熱電廠設2臺35t/hYG-35/3.82-M型循環硫化床鍋爐，配置2臺3000kW汽輪發電機組。為保證儀表和事故照明，儀表配有UPS電源，事故照明配有蓄電池。6.3.4采用的設計標準及規范本工程電力設計所使用的設計標準為所有國家現行標準，主要標準目錄如下：《供配電系統設計規范》GB50052-2009《10kV及以下變電所設計規范》GB50053-94《建筑防雷設計規范》GB50057-2010《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB50062-92《低壓配電設計規范》GB50054-95《電力工程電纜設計規范》GB50217-2007《工業與民用電力裝置接地設計規范》GBJ65-83《建筑照明設計標準》GB50034-2004《化工企業腐蝕環境電力設計技術規程》HG/T20666-1999《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-2006《電能質量公用電網諧波》GB/T14549-93《并聯電容器裝置設計規范》GB50227-2008相關的其它規范及規定。6.3.5供電要求依據工藝性質要求，本工程工藝裝置突然中斷供電不會造成連續生產過程被打亂，經濟上造成較大損失。因此，本工程大部分負荷屬三級用電負荷。本次設計，電容補償采用低壓側集中補償方式，使高壓進線處的功率因數達到0.90以上。生產車間的總計量設在線路進線進口處，計量CT選擇0.2S級，計量PT選擇0.2級，計量表計選用智能表。負荷的環境特征：根據工藝生產特點，部分工藝裝置存在有腐蝕性氣體，屬于腐蝕環境。6.3.6用電負荷裝置新增用電負荷見下表：序號用電單位名稱使用容量kWKxCOSφtgφ計算容量備注PjskWQjskVarSjskVAIjsA1空氣壓縮機0.7564.52循環漿液泵3529.622.23循環漿液泵3529.622.24漿液排出泵0.7564.55吸收塔攪拌器58.86.66螺旋輸送機40.750.80.7532.257電除塵+脫硫920.850.80.7578.258.78攪拌器（儲存系統）1.10.750.80.750.8250.629振動器0.550.80.80.750.440.3310供堿泵1.50.50.80.750.750.5611地埋罐輸料泵2.20.50.80.751.10.8312攪拌器（脫硫渣處理系統）30.80.80.752.41.813除污器沖洗泵7.50.50.80.753.752.814照明100.90.80.7596.75合計1801352254256.3.7供電方案1）供電方案低壓配電室向工藝主裝置區設備送電。項目配電電壓為：0.38kV。0.38kV/0.22kV配電系統為三相五線制，0.4kV側均為單母線分段接線。低壓配電系統的接地型式采用TN-S系統。系統保護和監控采用集中分散式微機綜合自動化系統。廠區供電外線及道路照明采用電纜橋架或電纜穿管直埋。道路照明由設置在總變電所10kV變電所照明配電屏集中控制。2）配電電壓選擇根據負荷情況，生產裝置用電負荷配電電壓等級如下：高壓電動機 10kV低壓電動機 380V檢修電源 380/220V照明電源 380/220VDCS及關鍵儀表220V（來自UPS）6.3.8微機監控及保護裝置使用原系統。6.3.9直流系統使用原直流系統。6.3.10過電壓保護對10kV母線及10kV高壓柜內真空開關，為防止操作過電壓，采用氧化鋅避雷器保護。對0.4kV系統，分級采用電涌保護器保護。6.3.11中性點接地系統及配電電壓高壓用電設備：10kV3PH中性點不接地系統低壓用電設備0.38/0.22kV3PH+N+PE中性點接地系統直流電壓直流220V1.3.12配電線路配電線路采用放射式方式敷設。廠區內的電纜采用電纜橋架或電纜溝敷設，局部直埋。各車間的電纜采用穿鋼管暗配或沿橋架敷設。并根據場所的不同選用普通型、阻燃型、耐火型以及是否帶鎧裝。腐蝕性環境內的電纜選用防腐電纜。6.3.13防靜電、防雷及接地接地系統采用TN-S系統，電氣設備的工作接地、保護接地、防靜電接地以及防雷接地共用接地極，接地電阻≤4歐姆。如接地電阻達不到要求，則采用降阻劑降低全廠的接地電阻。低壓配電系統采用TN-S接地系統，所有電氣設備外露可導電部分均應可靠接地。變壓器中性點的接地電阻小于4歐姆。車間工作接地、各生產裝置和建筑物的保護接地、防雷接地、靜電接地等系統相互連接，與原有接地系統連接形成全廠接地網。接地電阻小于4歐姆。6.3.14電修電修主要承擔本項目所有電氣設備、廠內線路的檢修，電氣設備的試驗，電氣儀表、測量表計的校驗、調整、檢修等任務；負責供電管理工作，以保證電氣設備的正常、可靠、安全運行。為了提高設備的利用率及檢修質量，減少檢修人員及電修廠房面積，電修工作中應采用以下措施：能在安裝地點檢修的電動機及變壓器盡量就地檢修。比較重要的、體積較大的、電壓等級較高的高壓電氣設備、電力變壓器和電動機的修理和試驗，以及精度要求較高的儀表的校驗依靠集團公司的力量協作解決。比較復雜的鑄件和機械加工工作由機修車間承擔或外協。6.3.15關于消諧措施：為避免高次諧波對電網的影響，電氣設備選擇諧波控制在國家標準要求內的電氣設備，并在10kVI、II段各裝設一套消諧器消諧。6.3.16提高系統功率因數為保證全廠功率因數達到0.90以上，在變配電室0.4kV母線進行無功功率補償。0.4kV母線的補償裝置采用自動投切。6.3.17節能措施設計時，盡量將變電所布置在負荷中心，以減少線路的損耗；所有電氣元器件及材料選擇低損耗型；對負荷變動較大的用電設備如水泵等采用變頻器節能。照明光源選用節能型，如節能熒光燈、金鹵燈等；大電流的高壓電纜按經濟電流密度校核其纜芯截面。6.3.18照明照明的照度標準值按照國家標準和行業標準選取。照明光源當高度在4m以下時，采用熒光燈、白熾燈。當高度在4m以上時，采用金屬鹵化物燈。道路照明和室外生產裝置選用高壓汞燈和高壓鈉燈。根據車間的環境特征，燈具選用防水防塵型或普通燈具。對生產區、生產控制室、消防泵房等主要人行通道設應急燈照明。6.3.19電訊1）電訊設施的主要內容為確保全廠安全、可靠、正常的生產及管理現代化的實現，根據生產裝置及配套公用工程設施的規模，以及生產工藝、公用工程的需要，本工程擬設以下電訊設施：(1)行政管理電話；(2)計算機信息網；(3)呼叫/對講系統；(4)無線通訊；(5)火災自動報警系統。2）電訊設施方案(1)行政管理電話根據本項目的建設規模，辦公室管理電話使用廠區原有電話通訊網。(2)生產調度電話站調度電話也使用廠區原有電話通訊網。(3)計算機信息網綜合布線終端使用廠區原有綜合布線箱。(4)呼叫/對講系統為了滿足控制室與現場之間的通訊聯絡以及緊急情況下報警、人員疏散等需要，擬在全廠設一套呼叫／對講系統。本方案所采用的是無主機分散放大呼叫/對講系統，具有群呼、組呼、雙工五通道通話等功能。利用本套系統在緊急情況下，可進行火災或事故報警。(5)無線通訊為了滿足安裝、調試、巡檢時對移動通訊的要求，本工程擬增設5對無線對講電話手機。無線對講機擬使用VHF或UHF頻段，可實現點對點及一點對多點的通信。無線對講機的頻率待向當地無線電管理部門申請確定。(6)火災自動報警系統為了防止火災，及時進行火災報警，硝鹽聯產車間設一套火災自動報警系統。該系統由火災報警控制器、火災重復報警顯示器，火災探測器、手動報警按鈕等組成。在車間及重要通道口安裝若干個手動報警按鈕。火災報警控制器設在控制室和值班室內。當發生火災時，由火災探測器或手動報警按鈕迅速將火警信號報至全廠消防控制室，并將火災報警信號就近送到消防隊。以便馬上采取措施，及時組織撲救。本工程語音信號和數據信號使用PDS非屏蔽雙絞線傳輸，各系統纜線在建筑物之間采用穿鋼管保護埋地敷設方式（鎧裝電纜采用直接埋地敷設方式）或在電纜匯線槽內沿工藝管架敷設方式，所有弱電系統纜線敷設應盡量與交流電力電纜分開敷設，當必須平行敷設時，必須留出足夠的安全距離。6.4采暖與通風6.4.1采暖使用原有供暖系統。6.4.2通風、除塵設備露天布置，可以滿足需要。6.5廠內管線6.5.1外部工藝及供熱管道的范圍本項目外管網包括公用設施一次水管線、消防水管線、儀表空氣管線和供熱管線。6.5.2外管網設計擬選用的主要管道材料（1）一次水選用碳鋼管。（2）各種管線的閥門、管件均按主管材配套選用。6.5.3管線敷設的原由及敷設方式1)管線敷設的原則（1）對于單層管廊，應將公用工程管線置于中間而工藝管線置于兩側。（2）對于雙層管廊，應將公用工程管線置于上層而工藝管線置于下層，但大直徑管線由于空間的關系可置于上層。2)管線敷設方式管線通常采用架空敷設方式。6.5.4管線敷設及管線穿越特殊地區技術方案的確定1）適合的管線全部采用可靠的“∩”型補償器，以降低工程造價。2）按不同物料的管線，設置高點放空，低點疏水，保溫、伴熱、防雷、靜電接地，熱補償等措施。管線坡度按1~5%設計。3）外管架設計考慮敷設電氣、儀表電纜橋架需要的位置和空間，適當留有一定的余地。4）外管架結構擬采用鋼筋混凝土基礎及主柱，上部擬用單層或雙層輕型鋼結構梁架，尚有少量獨立柱架。跨越廠區道路和其它特殊地區設桁架。管架設計力求實用、美觀、盡量節省土建投資。5）管架寬度1.5~3.0m，管架跨度6~9m。桁架跨度根據現場具體位置的情況而定。管架跨越管道空高度要求，主干道大于5.5m，一般道路大于5m。管架跨越鐵路凈空高度應大于6.0m。6）外管線布置應注意便于安裝、操作和維修，同時還應注意公用物料管線計量儀表的安裝位置，盡量集中并便于檢測、管理。6.6維修新疆鹽湖制鹽有限責任公司現有機修設施按中修能力配置，機床最大加工件尺寸Φ410mm，長度1500mm、最大鉆孔Φ20mm，主要進行工藝管道，簡單管件、零配件及機泵，減速器的修理，以及各種常壓非標罐的制作。對一些較復雜的設備及特殊配件可以外協專業廠解決，以滿足項目的正常生產維護。6.7化驗室6.7.1概述1）化驗室新疆鹽湖制鹽有限責任公司鹽湖生產基地現有1座中央化驗室，化驗室面積約800m2，負責下屬的新疆鹽湖特種鹽廠、熱電廠、無水硝分廠、水硝分廠原料和成品檢驗。熱電廠脫硫除塵改造的原料和成品檢驗依托中央化驗室進行。2）儀器設備及家具的選型原則根據本項目的技術水平和目前國內分析儀器水平的現狀分析，結合國內同類企業的目前實際情況。本項目化驗室所需的分析儀器和化驗室家具，均能滿足本項目需要。6.7.2分析化驗主要儀器設備一覽表化驗室分析儀器設備表序號名稱規格或型號臺數制造廠名1電光分析天平T328B7上海天平儀器廠2全自動白度計WSD-3C型2北京康光儀器有限公司3干燥箱202-14上海實驗儀器總廠4光柵分光光度計722型2上海精密科學儀器有限公司5酸度計PHS-3C型3上海大普儀器有限公司6架盤天平HC.TP118.106北京醫用天平廠7箱式電阻爐SXZ－4－102上海實驗電爐廠8標準檢驗篩5中國航空工業第五四零廠9振篩機8411型1上海宜昌儀器篩廠10干燥箱101-2EBS1北京永光明醫療儀器廠11高純水系統MHW-11-ES300L1北京多元電氣公司12電子分析天平FA2004N1上海箐海儀器有限公司13電子天平PL203/011托利多上海儀器公司14紫外-可見分光光度計752型1上海箐海科技儀器有限公司6.8土建熱電廠脫硫除塵改造項目新增建筑面積90m2，主要為泵房和配電室。6.8.1設計范圍及依據本設計以達坂城區新疆鹽湖制鹽有限責任公司熱電廠廠區為建設地點進行建筑、結構方案的選型，主要依據國家現行的有關規范和規程，國家提倡的“技術先進、經濟合理、安全適用”的設計原則，建設單位的指導性意見以及當地的自然條件、建筑材料、建筑構件的生產能力等因素進行設計，其建筑結構安全等級按二級，建筑設計使用年限按50年設計。1）本工程采用的主要設計規范《建筑抗震設計規范》GB50011-2001（2008年版）《混凝土結構設計規范》GB50010-2002《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001《建筑結構荷載規范》GB50009-2001（2006年版）《砌體結構設計規范》GB50003-2001《鋼結構設計規范》GB50017-2003《建筑設計防火規范》GB50016-2006《工業建筑防腐設計規范》GB50046-2008《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008《石油化工生產建筑設計規范》SH3017-19992）設計基礎數據地震烈度8度標準凍深150cm3）工程地質條件廠址所在地的柴窩堡盆地，在大地構造上屬烏魯木齊山前凹陷的一個近東西向的盲腸狀分支，經燕山運動，兩側山脈強烈隆起，地表下基本為角礫層，地層承載力為150kPa－200kPa。擬建項目所在區域內地層構成較復雜，主要有①粉質粘土；②粉細砂；③粉土；④粉質粘土；⑤粉土；⑥卵石組成，下面根據將地層情況分述如下：①粉質粘土：埋深0-3.24m，平均厚度1.74m，黃褐色，局部灰黑色，以粘性土為主，含少量植物根及腐殖質，局部有粉砂薄夾層。濕，可塑--軟塑。②粉細砂：埋深1.02-3.92m，平均厚度1.58m，具水平層理，為凈水緩流相沉積形成，有時與粉質粘土互呈夾層。濕、稍密。③粉土：埋深2.82-5.83m，平均厚1.62m，黃褐色，常見有粉質粘土與中粗砂互層，層厚不一，局部夾有圓礫薄層，并含有鈣質結核。濕，密實。④粉質粘土：埋深4.12-10.30m，平均厚4.62m，黃褐色，局部有粉砂夾層或透明體。濕，硬塑-可塑。⑤粉土：埋深在10m以下，常見有粉質粘土及細粉砂互層，水平層理清晰可見。濕、密實。⑥卵石：埋深在10.7m以下，現場取芯困難。場地地層結構復雜，地下水位高，對工程有不利影響，場地的安全等級和地基等級均屬Ⅱ級。6.8.2建筑設計1）建筑設計原則和設計標準根據該項目生產工藝的要求，本著考慮周圍環境及規劃要求，廠區從總體設計到建筑單體設計應力求簡潔、明快、富有現代氣氛，同時又具有鮮明的行業特色及時代感，為樹立現代化企業形象，提高企業知名度及綜合效益而營造一個新穎的環境基礎。設備、泵房和配電室的平面組合布置由工藝專業按生產需要提供條件，土建專業按條件要求進行設計，設計標準依照《工業廠房統一化標準》及有關規程執行。在立面設計中力求外形簡單、整齊合理。結構上體系受力明確，增強建筑物的空間整體性，做到設計規范化，施工標準化。2）平面和空間的布置本項目主要生產裝置和輔助車間以滿足各相關專業要求為主要目的進行設計；建筑物主要以滿足工作人員的工作、生活進行設計；同時結合規范要求，合理設置出入口、通道、窗口、消防通道，公共衛生設施等，建筑空間主要以生產工藝的要求，結合當地的自然條件和各建筑物的特點，考慮通風、采光、保暖及節能等因素設計。3）主要建筑做法及立面處理本項目建筑做法和立面處理以簡單大方，方便施工，經濟適用為主要因素，外裝修主要考慮美觀大方，整體協調，色彩新穎。內裝修力求工作環境舒適，工作效率提高等因素，并且符合工藝生產的要求。4）建筑防火措施對容易產生火災建筑，采用相應的防火措施，以保證生產和安全性。生產廠房耐火等級按二級設計。本項目依據規范設計合理的布置疏散通道，采取相應的防火措施，所有建筑物、構筑物均應按規范規定配置滅火設施。新建的建筑物按其耐火等級的要求，選用耐火極限符合標準的構件和建筑材料。5）建筑防腐做法本著對不同部位不同介質及不同腐蝕程度采取不同的防腐措施，重點設防的原則進行防腐處理。（1）酸性介質或酸堿介質腐蝕：地面：采用100厚耐酸、堿地磚，樓面采用10厚耐酸、堿瓷磚。（2）堿性介質腐蝕：一律采用耐堿混凝土。（3）鋼結構及配件防腐：一律采用防腐涂料，進行防腐蝕處理。6.8.3結構設計1）結構形式選擇本項目結構設計的原則是安全適用、經濟合理、技術先進，在確保質量的前提下應方便施工，加快建設速度。因此結構方案應選用結構體系受力明確，能夠直接采用標準構件的尺寸，且施工進度快，經濟技術指標較好的方案。所采用的結構類型有框架、排架、和單層磚混結構等。建筑構件和配件的選型，除按國家和地區的通用標準圖集選用外，尚須滿足具有中等的預制和吊裝水平的施工部門施工較為方便的原則，平面布置應因地制宜。硝鹽聯產改造中蒸發廠房采用框架結構，現澆鋼筋混凝土樓地面；其它輔助建筑均為磚混結構。2）抗震設計及地基處理據全國《地震動參數區域圖》表明，本地區的地震烈度為8度，設計基本地震加速度值為0.20g，屬第一組，所以，本項目建筑按《建筑抗震設計規范》進行抗震設計，抗震設防標準為丙類。新建建構筑物均按當地8度抗震設防。特別是設備基礎應按照設備要求設計施工，并考慮防振動，與廠房基礎脫開進行抗震設計。該場地無不良地質現象，均按天然地基考慮，一般不需要作特殊處理。6.8.4建筑材料的選用本項目所選常規建材如砂、石、磚等均以當地生產為主，但要選擇較為正規的生產廠家，以保證質量。鋼材、水泥、木材必須結合當地的交通運輸條件選擇國家指定的生產廠家的產品，未經有關部門允許不得采用。6.8.5對施工單位的要求由于擬建項目為一般的中小型工程，廠房結構基本上為框架、排架和單層磚混結構，因此，凡具有一定的施工力量、技術水平及施工機具條件的工程公司均可施工。根據工程特點，建議選用施工技術較好，具有相應資質的企業來承擔本工程的施工任務。6.8.6建構筑物新增建構筑物一覽表序號建、構筑物名稱層數建筑面積(m2)火災危險性類別結構型式備注1泵房172丁類磚混結構平面尺寸12m×6m=72m2,2配電室118丙類磚混結構平面尺寸6m×3m=18m2，

第七章節能減排7.1編制依據(1)中華人民共和國節約能源法(2)中華人民共和國可再生能源法(3)中華人民共和國清潔生產促進法(4)國務院關于加強節能工作的決定（國發[2006]28號）(5)國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知（國發[2007]15號）(6)國家發展改革委關于印發固定資產投資項目節能評估和審查指南（2006）的通知（發改環資[2007]21號）(7)固定資產投資項目節能評估和審查指南（2006）(8)國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知（國發[2005]40號）(9)產業結構調整指導目錄（2011年本）（國家發改委令第9號）(10)國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術（國家發改委2005第65號）(11)《評價企業合理用電技術導則》國家技術監督局(12)《評價企業合理用熱技術導則》國家技術監督局(13)《企業節能量計算方法》國家技術監督局(14)《綜合能耗計算通則》國家技術監督局(15)《中國節能技術政策大綱》(2006版)(16)《中國節水技術政策大綱》(2006版)7.2能耗指標及分析按照《石油化工設計能量消耗計算方法》(SH/T3110-2001)的規定進行生產裝置能耗計算，本項目主要能耗有電能、蒸汽和一次水，其計算結果見下表。總生產規模能耗指標表序號名稱單位數量折標準煤（t/a）單耗標準煤（kg/t）備注1一次水m3/a2電kW·h/a合計熱電廠有2臺鍋爐，1號鍋爐煙塵排放濃度2263.9mg/m3，SO2排放濃度237mg/m3，煙氣流量46673m3/h；2號鍋爐煙塵排放濃度2256.1mg/m3，SO2排放濃度192mg/m3，煙氣流量54903m3/h；改造后煙塵排放濃度＜30mg/m3，SO2排放濃度＜150mg/m3；全年生產時間為：24×330=7920(h)則改造后煙塵減排量為：（2263.9-30）×10-9×46673×7920+（2256.1-30）×10-9×54903×7920=1794（t）；改造后SO2減排量為：（237-150）×10-9×46673×7920+（237-150）×10-9×54903×7920=50.5（t）；熱電廠鍋爐脫硫除塵改造，煙塵和二氧化硫均達到國家一類區排放標準，按現有運行負荷83%計算，煙塵年減排量1794噸，二氧化硫年減排量50.5噸。7.3節能措施7.3.1工藝節能措施采用國內成熟和高效的袋式除塵器代替現有的多管除塵器，并增設脫硫裝置。脫硫工藝采用能耗較低的雙堿法，煙塵和二氧化硫均達到國家一類區排放標準。7.3.2電氣節能措施1）合理供電（1）根據用電性質、用電容量，選擇合理供電電壓和供電方式。（2）優化用電設備的工作狀態，合理分配與平衡負荷，使用電均衡化，提高項目負荷率。（3）在提高自然功率因數的基礎上，在負荷側合理裝配集中與就地無功補償設備，使生產裝置在最大負荷時的功率因數不低于0.90。2）合理進行能量轉換（1）電動機類型應在滿足電動機安全、起動、制動、調速等為面要求的情況下，以節能的原則來選擇機電設備。（2）嚴格采用節電型電氣設備及材料。選用技術先進、性能可靠、材料優良、結構合理、運行穩定、機械強度高、使用壽命長的節能型機電設備。（3）在安全、經濟合理的條件下，對異步電動機采取就地補償無功功率，提高功率因數，降低線損，達到經濟運行。3）采用先進的生產控制系統節能采用DCS控制系統，使設備的控制更可靠、準確、省時、省力。計算機控制系統和以往繼電器系統相比耗能低的特性非常顯著。4）優化照明設計（1）在保證照明質量的前提下，優先選用光效高、顯色性好的光源及配光合理、安全高效的燈具。（2）各種工作場所的照度標準值應符合《工業企業照明設計標準》(GB50034-92)的規定。7.3.3土建節能措施依據國家現行的有關規范和規程，建筑設計按照國家提倡的“技術先進、經濟合理、安全適用”為設計原則，建筑構件及建筑材料的選擇應盡量做到標準化、系列化、定型化，并積極推廣新技術，新材料，尤其采用國家大力提倡的環保、節能新型材料，并盡量采用當地的建筑材料，以節約成本，降低投資。該項目廠址位于烏魯木齊達坂城區，建筑設計在滿足冬季保溫及部分夏季防熱的前提下，設計考慮節能措施如下：1）設計強制執行有關建筑節能技術標準，在保證室內熱環境及衛生標準的前提下，做好建筑采暖以及采光照明系統節能設計，充分利用自然采光和自然通風的能力，確保單位建筑面積能耗達標。2）采用新型建筑材料。采用能耗低的空心粘土磚、空心砌塊、粉煤灰制品、加氣混凝土砌塊等，提高保溫效果減小建筑物熱損失。3）外墻和屋面，根據當地建筑材料的供應條件，選擇保溫性能好的節能型圍護結構，選擇外保溫墻體，采用合理的窗墻比及建筑體型。采用節能型門窗、門窗密封條及熱反射保溫隔熱窗簾等。提高建筑物保溫、隔熱和氣密性能。4）設計采用節能型采暖、空調設備及采光照明系統。加強管道保溫，改善供熱系統的水力平衡，提高其運行效率和自動化程度，充分利用自然光，積極發展高效、長壽節能光源和燈具。5）建筑物的總體布置，單體的平、剖面設計和門窗的設計，應有利于自然通風，并盡量避免東西向日曬。6）在設計中采用相應的結構措施，減少避免建筑物的熱橋現象。7）在建筑總平面的布置上，盡可能利用冬季日照并避開冬季主導風向，利用夏季自然通風；建筑的主朝向盡可能選擇本地區最佳朝向或接近最佳朝向。8）建筑每個朝向的窗墻面積比均不應大于0.70，屋頂透明部分的面積不應大于屋頂總面積的20%。7.3.4自控節能措施控制室的微機管理系統不僅可以監視生產裝置的運行情況，并可存儲及調用所有技術參數；對各生產裝置具體工藝過程及參數進行控制。達到工藝參數的優化和系統的穩定運行，節約能源。7.3.5管理節能措施1）能源計量管理項目能源計量系統由原料、電力、水等部分組成，消耗