XX南部污水處理廠二沉池施工方案一.編制依據（1）XX市南南部污水處理理廠巖土工程程勘察報告（2）建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規范（3）XX市南南部污水處理理廠工程設計計施工圖紙（4）XX市南南部污水處理理廠工程實施施性施工組織織設計（5）施工現場場的調查資料料二.工程概況XX南部污水處處理廠日處理理污水80萬噸，占地地面積4000000m2，其中二沉沉池分三組，每每組4座。二沉池池為圓形薄壁壁預應力構筑筑物，池內徑徑50m，底板厚50cm，池壁厚度350mm，錨固肋(共6個)處池壁厚650mm，池壁內設設有59根懸挑梁，用用以承托進水水槽、集水槽槽。底板及池壁不設設伸縮縫，由由于水池面積積較大，水池池底板設置5條后澆帶，池池壁內穿無粘粘結預應力鋼鋼絞線，考慮慮到配水均勻勻性，變寬進進水槽沿弧長長按直線變化化，其計算式式為Bi=（1100-（1100--350）/769009）*Lx其中Bi-槽凈寬，Lx-弧長。以上上為施工重點點及難點。二沉池水池為結結構自防水，混混凝土采用奈奈系列高效減減水并具有增增稠、緩凝等等功能的復合合型外加劑，混混凝土與污水水接觸部分采采用水性聚酯酯復合防腐防防水涂料。混凝土強度等級級，墊層C15，底板C30，S8，F200。池壁和挑挑梁C40，S8，F200，預應力混混凝土。三.主要工程程量及進度質質量控制1、主要工程量量序號材料名稱單位數量備注1挖土方m31200002C15墊層混凝凝土m39203預埋管m6004C30，S8混混凝土m325005C40，S8混混凝土m37506鋼筋t4307鋼絞線m745912、工程進度計計劃土方開挖：20011年3月20日—2011年5月10日墊層及預埋管施施工：2011年3月26日—2011年5月15日底板施工：20011年4月29日—2011年7月30日池壁及后澆帶施施工：2011年6月6日—2011年8月23日附屬結構施工：：2011年7月02日—2011年12月23日（用文字將整整個施工組織織安排說明，如如安排多少人人員，從第幾幾座二沉池開開始施工，怎怎么一個施工工順序。另外外附工程進度度計劃圖）3、工藝流程基坑開挖——地地下管道施工工——墊層及底板板，中心支筒筒施工——池壁、挑梁梁施工——張拉無粘結結預應力鋼絞絞線——杯口填料——滿水試驗——回填土——集水槽和走走道板施工。4、現場排水據地勘報告顯示示：該位置屬屬沖積平原，地地形十分平坦坦，地層穩定定，其地層巖巖性主要為粘粘性土及中、粗粗砂類土，二二沉池基礎座座落在粉質粘粘土層，中心心筒部分位于于中、粗砂層層。地下穩定定水位為9.60mm~11.770m，本基坑開開挖不牽涉地地下水，考慮慮明溝排地表表水。5、施工測量以書面形式接受受業主給定的的工程坐標點點及水準控制制點后，將其其引測至施工工現場，建立立廠區內控制制網且達到±0.3mmm的精度，確確定各單位工工程的定位和和標高，并對對各控制點采采取有效措施施加以保護，將將所有測量結結果提交給項項目監理。墊墊層做好后，先先核對圓形水水池中心位置置，彈出十字字線，核對中中心處預留孔孔、排污管、杯杯口的里外弧弧線，控制杯杯口位置，杯杯口里側吊綁綁弧線及加筋筋區域弧線。施工過程中要根根據控制點經經常對單位工工程軸線和高高程進行校對對，并與原始始點進行校對對，以免出現現施工誤差。施工中測量實行行復測制，測測量員施測完完畢后，由項項目工程師組組織工長和質質檢員進行復復測。各項測量均做詳詳細記錄，開開工前的工程程定位測量還還應有監理工工程師、質量量監督部門的的簽字后方可可開工。施工測量儀器及及工具均在檢檢定有效期內內，按規定使使用測量儀器器，不準隨意意更換。施工工過程中進行行一系列的地地下水位觀測測。6、鋼筋工程6.1材料要求求鋼筋進場時需附附帶鋼筋材質質單，并且應應分爐批號進進行性能檢驗驗，如不能滿滿足規范要求求，可取雙倍倍數量的試樣樣檢驗，仍不不合格的，則則應作為不合合格材料清理理出場。6.2鋼筋加工工鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須須符合設計要要求，表面應應潔凈，無損損傷、油漬，漆漆污和鐵銹應應在使用前清清除干凈。鋼鋼筋應平直，無無局部曲折，采采用冷拉方法法調直鋼筋時時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%。Ⅰ級鋼筋的末末端作180度彎鉤，平平直部分的長長度不少于直直徑的3倍。箍筋的的末端應作彎彎鉤，形式符符合設計要求求，彎鉤的彎彎曲直徑不小小于箍筋直徑徑的2.5倍，平直部部分的長度不不應小于箍筋筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接接時，用閃光光對焊，焊接接接頭距鋼筋筋彎折處不應應小于鋼筋直直徑的10倍，且不宜宜位于構件的的最大彎矩處處。進行焊接接以前，必須須提供符合建建筑焊接規范范的合格證書書和無損射線線探傷程序。6.3鋼筋的綁綁扎與安裝底板網片筋的相相交點全部用用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋筋接頭采用綁綁扎搭接，搭搭接長度按設設計要求，受受力鋼筋之間間的綁扎接頭頭位置應相互互錯開。鋼筋筋錨固長度I級30d，II級40d，搭接長度I級35d，II級48d，鋼筋搭接(焊接)應相互錯開開，同一截面面內鋼筋搭接接數量不應大大于總數量的的25%，(焊接接頭50%)。Φ16及以上鋼筋筋接頭采用閃閃光對焊。池壁筋在杯口內內細石混凝土土施工完畢后后進行，池壁壁筋一次綁扎扎到頂不需搭搭接。池壁筋筋可利用搭簡簡易架子固定定，鋼筋保護護層厚度用砂砂漿墊塊控制制，墊塊的誤誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋筋用的綁絲應應扣向內側，不不應占用保護護層的厚度。所所有鋼筋及鋼鋼筋接頭必須須作試驗，合合格后方可投投入使用。7、模板工程二沉池池壁與底底板是分開的的，池壁處于于底板杯口中中，池壁外側側杯口為后澆澆，內側杯口口為現澆與池池壁間距50mm，此處模板板加固考慮填填塞泡沫板。由由于底板模板板支設到底板板及底板杯口口處，杯口模模板采用吊模模法施工。池壁模板的加工工，采用竹膠膠板預拼成5.3×11.22m組合模板豎豎向排放，模模板需清理干干凈，并涂刷刷隔離劑。外外側用φ48豎愣，豎愣愣間距30cm；模板橫楞楞采用2*φ48鋼管，間距60cm，用3型扣件連接接，Φ12對拉止水螺螺栓，螺栓與與3型扣件之間間加墊5mm厚鋼板以防防澆筑混凝土土時扣件失效效，螺栓中間間設止水環，雙雙面滿焊。螺螺栓兩頭模板板內側設之水水橡膠墊，對對拉螺栓水平平間距0.6m，豎向間距0.6m。池壁模板支支設要牢固，做做好頂撐和拉拉錨等措施，防防止混凝土澆澆筑時跑模。所有模板在支完完之后，必須須進行模板的的垂直度，標標高，斷面尺尺寸軸線復核核校正。將誤誤差控制在0.1%H以內，且不不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內。復核核并控制在允允許誤差之內內，否則要進進行修理。模板的拆除現澆澆結構的側模模在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后，方可拆拆除，有止水水螺桿的模板板必須保證螺螺桿不因拆除除模板而受擾擾動。8、混凝土工程程8.1混凝土所所用材料拌制混凝土的水水泥強度等級級不低于32.5MMPa的普通硅酸酸鹽水泥，或或硅酸鹽水泥泥，每立方混混凝土中水泥泥用量應大于于320KGG,所選用的粉粉煤灰燒失量量應盡量低。砂砂采用中砂，無無潛在堿活性性，細度模數數2.6-22.8，含泥量小小于1.0%。碎石采用5–25mm的級配石子子，無潛在堿堿活性，含泥泥量小于1.0%，石子所含含泥土不得成成塊或包裹石石子表面。考考慮混凝土自自身防腐，摻摻入硅粉量為為水泥量的3.0%。減少混凝凝土收縮裂縫縫，防止池體體滲漏，混凝凝土外加劑應應選用奈系列列高效減水并并具有增稠、減減縮、緩凝等等功能的復合合型外加劑，不不準使用任何何有膨脹成份份的外加劑。外外加劑中不能能含有氯及氯氯鹽。8.2混凝土的的配合比及試試驗防水混凝土的配配合比原則：：提高砼不透透水性，增大大石子撥開系系數，在混凝凝土粗集料周周邊形成足夠夠數量和質量量良好的砂漿漿包裹層，并并使粗集料彼彼此隔離，有有效地阻隔沿沿粗集料互相相連通的滲水水孔網，具體體設計時，首首先滿足抗滲滲要求，同時時考慮抗壓強強度、施工和和易性和經濟濟性及其它要要求，盡可能能減少水泥用用量。配比設計時，應應增加抗滲性性能試驗，試試配要求的抗抗滲水壓值比比設計值提高高0.2MPPa。構筑物混混凝土采用商商品砼，水泥泥用量控制每每工作班至少少作一次坍落落度試驗，檢檢驗和易性，按按規定作抗滲滲、抗壓試塊塊。8.3混凝土拌拌制的最小水水泥用量及最最大水灰比控控制按配合比比要求確定。計量是保證防水水混凝土質量量非常重要的的環節。防水水劑的摻量影影響到防水效效果，水量加加大則不僅影影響混凝土的的抗滲性能，而而且會造成混混凝土的水化化熱及收縮加加大，強度下下降。拌制混混凝土所用粗粗細骨料必須須計量準確，微微機控制自動動計量應經檢檢定，并在檢檢定周期內運運行，攪拌機機裝置精確的的量水裝置，每每盤混凝土傾傾出之后，拌拌和機內不得得剩余材料，并并在每次澆筑筑混凝土完成成后或改用不不同牌號水泥泥時，立即將將滾筒清洗干干凈。8.4混凝土的的運送構筑物混凝土采采用泵送。混混凝土在通過過管道之前，首首先用1∶1水泥漿，通通過管道使其其潤滑，這部部分水泥漿須須排除，直到到排出的混凝凝土達到泵送送混凝土同樣樣的稠度，每每次澆筑混凝凝土后，管道道應清洗并保保持管道清潔潔。8.5混凝土澆澆筑混凝土在澆筑前前，認真檢查查鋼筋綁扎和和模板的支撐撐情況，將預預埋套管與周周圍鋼筋焊接接固定，防止止位移，并且且安排一名鋼鋼筋工和一名名木工，發現現問題及時處處理。在澆筑防水砼前前，模板及鋼鋼筋間的所有有雜物必須清清理干凈，并并充分濕潤，但但注意底板不不得積水。池池底抗滲混凝凝土澆筑須連連續進行，接接茬時間不得得超過混凝土土的初凝時間間，澆筑的同同時，測量人人員對澆筑的的混凝土進行行抄平，控制制標高。底板成型，待表表面收干后，必必須用木抹子子或鐵抹子搓搓壓表面，以以防止表面出出現裂縫(主要是沉降降裂縫、塑性性裂縫)。抹壓至少少三遍，要根根據當時的氣氣候和溫度掌掌握住砼的凝凝結時間。混凝土分層澆筑筑，每層厚度度控制在30cm左右，振搗搗器使用30型插入式振振搗棒，加長長軟軸，由技技術熟練、有有責任心的老老振搗手進行行振搗，本著著“快插慢拔”的振搗原則則，使氣泡均均勻排出，并并達到“不過振、不不漏振，混凝凝土均勻、密密實”的效果。防防水砼振搗必必須密實，不不能漏振、欠欠振，也不可可過振，振搗搗時間宜為10-30秒，以砼開開始泛漿和不不冒氣泡為準準，振搗時要要快插慢拔，振振點要均勻，振振搗時應避免免觸及模板、鋼鋼筋，以防止止移位變形。更更不能碰撞損損壞無粘結預預應力鋼絞線線的保護皮。8.6混凝土的的養護底板覆蓋草袋或或薄膜并灑水水養護，池壁壁養護采用掛掛土工布的方法法養護。養護護時間不少于于14d。9、無粘結預應應力張拉本工程池壁采用用普通鋼筋和和無粘結預應應力鋼絞線，因因此此方案需需對預應力筋筋的布置及張張拉方法進行行進一步闡述述。①無粘結預應力力一般技術要要求：(A)無粘結預預應力工程一一般采用單根根φj15.224預應力混凝凝土用的鋼絞絞線，其力學學性能指標、化化學成分等應應符合國標GB52224-95。(B)預應力鋼鋼絞線張拉控控制應力不宜宜超過σcon=00.75fpptkfptk(N//mm2)——預應力鋼絞絞線的強度標標準值。(C)施加預應應力時，要求求雙控制，即即要控制張拉拉應力，同時時也要控制鋼鋼絞線伸長值值。(D)必須有專專門的無粘結結張拉設備，才才能達到雙控控制的技術要要求。(E)錨固槽的的材料可以使使用碳素鋼Q235，應有質量量證書，焊接接工應持焊工工合格證上崗崗。(F)預應力筋筋所用錨具須須為一類，錨錨具、夾具和和鏈接器須按按國際JGJ855-20022\J2199-20022執行。②無粘結預應力力施工要求：：(A)無粘結筋筋敷設前，應應檢查筋的規規格尺寸及外外包塑料管質質量，包裹層層不得破損，經經檢查無誤后后，按圖中無無粘結筋的設設計位置進行行埋設，要求求每一根筋在在水平高度上上，允許偏差差±10mm。(B)預應力筋筋張拉時采用用同步張拉，并并控制張拉應應力值，可由由上向下(或由下向上)隔圈依次張張拉。(C)張拉過程程中，要隨時時做好各種記記錄，此記錄錄每天交業主主代表一份。完完成一池的張張拉工作后，全全部記錄歸入入竣工資料中中。(D)錨具及鋼鋼絞線端部裸裸露部分須進進行防腐處理理。錨具使用用SIKaDDUR32Hi-Mood粘結劑，然然后用環氧砂砂漿SIKaDDUR32Hi-MoodLV密封。遇洞洞口應將鋼絲絲錨固在洞口口兩側錨固槽槽內，待全部部完成后再切切斷洞口處鋼鋼筋。(E)按照設計計圖紙的要求求，嚴格控制制繞絲的間距距，一般控制制在±5毫米以內。(F)無粘結預預應力鋼絞線線JGJ/TT92-933執行。③預應力筋施工工注意事項無粘結預應力鋼鋼絞線按設計計要求其標高高和布設位置置準確，鋼絞絞線采用直徑徑d=15..24，其定位采采用∮8鋼筋與主筋筋點焊架立，并并與縱向鋼筋筋和架立筋綁綁扎牢固。鋼鋼絞線在鋪設設時要注意鋼鋼絞線外包層層的保護，以以免破損。對對于局部破損損的外包層可可用水密性膠膠帶進行纏繞繞修補，膠帶帶搭接寬度不不應小于膠帶帶寬度的1/2，纏繞長度度應超過破損損長度，嚴重重破損的應予予以報廢。鋼鋼絞線的錨外外下料長度，當當使用前卡式式千斤頂時不不小于30cm，當采取其其他穿心式千千斤頂時不小小于60cm。鋼絞線下下料使用砂輪輪切割機，且且下料場地應應用方木支墊墊，穿束為人人工穿束，從從一端向另一一端穿入。鋼鋼絞線定位必必須準確無誤誤，并保持水水平，澆注池池壁前將預應應力張拉系統統的錨墊板、螺螺旋筋埋入，并并檢查各種預預埋件及鋼絞絞線的位置。張拉端的承壓板應用釘子或螺栓固定在外模上，且應保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結予應力筋應按圖紙的規定進行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在±5mm，無粘結予應力筋應保持平順。敷設的各種管線不應將無粘結予應力筋的垂直位置抬高或壓低。夾片錨具系統張拉端的安裝。無粘結予應力筋外露部分長度應根據張拉機具所需長度確定，曲線點的起始點至張拉端應有不小于300mm的直線段。④預應力張拉方方法現場共配備油泵泵、千斤頂6套，每臺千千斤頂配2塊油壓表和1塊回油壓力力表。施工前前標定張拉設設備，核準技技術數據，按按設計給定的的張拉程序計計算千斤頂工工作時的各種種數據。事先先需要對錨具具、夾片的進進行檢驗并計計算鋼絞線的的伸長值。張張拉前需要清清理錨墊板，割割除鋼絞線多多余護套，安安裝錨具。當池壁混凝土的的抗壓強度及及彈性模量均均達到設計要要求時方可進進行無粘結預預應力張拉，張張拉順序為：：從池頂至底底。張拉程序序為超張拉，即即：0——初應力(15%控制應力)——105%控制應力(持荷兩分鐘)——控制應力。預預應力筋每圈圈分三段張拉拉(120度一段)，A、B、C共三段，每每段筋采用兩兩端同時張拉拉，張拉時應應逐根填寫張張拉記錄。⑤實際操作初應力為15%%控制應力，測測量千斤頂活活塞伸出量，達達到30%控制應力時時，二次測量量活塞伸出量量，張拉至105%控制應力時時持荷兩分鐘鐘，第三次測測量活塞伸出出量，并計算算推算伸長值值是否符合設設計及規范要要求，當符合合要求時，回回到控制應力力并回油。張拉無粘結預應應力鋼絞線共共配置12名專業張拉拉人員，在張張拉時要互相相呼應，保持持池壁受力均均勻，每池三三個肋同時進進行張拉，自自上而下一次次拉完，再轉轉向另外三個個肋按上述程程序進行。伸伸長量按15%控制應力~30%控制應力伸伸長量+15%控制應力~105%控制應力伸伸長量計算。無無粘結預應力力鋼絞線張拉拉時，滑脫或或斷裂的數量量不應超過結結構同一斷面面鋼絞線總量量的2%，且1束只允許1根。張拉后，必須采采用砂輪鋸切切斷超長部分分的無粘結預預應力鋼絞線線。嚴禁使用用電弧切斷，鋼鋼絞線切斷后后露出錨具夾夾片外的長度度不得小于30mm。張拉結束束后，進行安安裝封錨油盒盒，綁扎封錨錨鋼筋，在支支設模板后，用C40細石膨脹混凝土澆注。支模前注意鑿毛及涂刷環氧樹脂類粘結劑。10、滿水試驗驗10.1試驗條條件①池體達到設計計強度。②防水層、防腐腐層施工以前前以及回填土土以前。10.2試驗前前的準備工作作①臨時封堵預留留孔洞、預埋埋管口等。并并檢查進水及及排水閥門，不不得滲漏。②設置水位觀測測標尺，標定定水位測計。③準備現場測定定蒸發量的設設備。④充水的水源應應采用清水且且作好充水和和放水系統設設施的準備工工作。10.3滿水試試驗①充水第一次充水首先先充至底板杯杯口處的施工工縫處，檢查查底板的抗滲滲質量，當無無明顯滲漏時時，繼續充水水至設計水深深的1/3，觀察沉降降速率小于5mm/dd時且24小時后無滲滲漏時方可進進行下一級充充水。第二次次充水為設計計水深的2/3，24小時后無滲滲漏時再第三三次注入水至至設計水位，觀觀察72小時后測定定水量，失水水量不得超過過2L/m3，外觀不得得有滲水現象象。充水水位位上升速度不不宜超過2m/h。相臨兩次充充水的間隔時時間不宜超過過24h。每次充水測測讀24h的水位下降降值，計算滲滲水量，在充充水過程中和和充水后，對對水池作外觀觀檢查。當發發現滲水量過過大時，應停停止充水。待待做出處理后后方可繼續充充水。②水位觀測充水時的水位用用水位標尺測測定。充水至至設計水位進進行滲水量測測定時，采用用水位測針和和千分表測定定水位，精度度應達±0.1mmm。連續測定定的時間依據據實際情況而而定，如第一一天測定的滲滲水量符合標標準，應再測測定一天；如如第一天測定定的滲水量超超過允許標準準，而后的滲滲水量逐漸減減少，可繼續續延長觀測時時間。③蒸發量觀測現場測定蒸發量量的設備，采采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板板水箱，并設設有觀測水位位的千分表。水水箱應檢驗，不不得滲漏。水水箱固定在水水池上，水箱箱內充水深度度可在20cm左右。測定定水池中水位位的同時，測測定水箱中的的水位。④水池滲水量按按下式計算q=A1/AA2[((E1-E22)-(ee1-e2)]式中q—滲滲水量(L/m22·d)；A1、A2—水水池的水面面面積，浸潤總總面積(m2)；E1、E2—水水池中水位測測針的初讀數數，初讀數后后24h的末讀數(mm)；e1、e2—測測讀E1、E2時水箱中水水位測針的讀讀數(mm)。⑤注意事項雨天時不宜做滿滿水試驗滲水水量的測定。試水合格后即可可緩慢放水，池池內至少要留留0.5米的水以保保池體濕潤狀狀態。試驗標準：依據據《給水排水水構筑物施工工及驗收規范范》，一晝夜夜水面的下降降量小于盛水水構筑物正常常水位的千分分之一且不大大于2L/m2.d，要求是壁壁面只有個別別地方發暗。接接縫處無發暗暗冒汗現象。11、特殊及關關鍵部位的施施工技術措施施對拉止水螺栓的的處理：用三三節對拉止水水螺栓，止水水螺栓的兩端端設內小外大大的錐體橡膠膠堵頭，拆模模后剔出橡膠膠堵頭，用微微膨脹水泥砂砂漿（看設計要求求）填塞密實實。池壁預留孔及埋埋管池壁預留留孔模板下部部應設透氣孔孔。對大于0.5m直徑的預埋埋管，一側模模板應設觀察察口，混凝土土澆筑到底部部時，應先從從管的一側澆澆搗，振搗至至另一側返起起底邊為止，再再從另一側澆澆搗，以防管管底形成空洞洞。鋼筋保護層，底底板采用巖石石塊其他采用用砂漿墊塊，砂砂漿塊必須密密實，尺寸準準確。12、成品保護護措施12.1軸線定定位樁在定位樁周圍澆澆筑40mm深素砼，四四周砌磚并設設置明顯醒目目標志，以防防人為或車輛輛無意破壞。定定位樁應定期期復測和檢查查是否正確。12.2基坑邊邊坡、基底①機械開挖后，人人工鏟坡，以以達到規定的的放坡標準。②基坑邊坡采用用鋼板樁支護護，以防止出出現邊坡塌陷陷。③為防止雨期往往基坑內灌水水，在基坑上上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻墻，表面用1:3水泥砂漿壓壓光。12.3鋼筋成型鋼筋應按指指定地點堆放放，用墊木墊墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。為保護護底板鋼筋的位置及及穩定性，在在雙層鋼筋中中間支設鋼筋筋排架。綁扎扎池壁鋼筋和和固定套管時時，按規定搭搭操作架，禁禁止蹬踩池壁壁水平筋，在在安裝套管時時，不得隨意意割斷鋼筋。模模板隔離劑嚴嚴禁污染鋼筋筋。在澆筑砼過程中中，搭設鋼筋筋馬凳，人在在墊板上操作作，嚴禁直接接踩踏鋼筋。12.4模板預先組拼的模板板要有存放場場地，場地要要平整夯實。模模板平放時，要要墊方木。已安裝完畢的模模板，不準在在吊運其他模模板時碰撞，不不準在預拼裝裝模板就位前前作為臨時倚倚靠，以防止止模板變形或或產生垂直偏偏差。已安裝裝好的平面模模板，不可做做臨時堆料和和作業平臺，以以保證支架的的穩定，防止止平面模板標標高和平整產產生偏差。拆下的鋼模板，如如發現模板不不平或肋邊損損壞變形，應應及時修理，對對竹膠合模板板的側面，切切割面應用封邊漆封封閉。12.5鋼絞絞線鋼絞線穿束完畢畢后，禁止在在鋼絞線上部部或周圍焊接接鋼筋，以免免破壞無粘結結預應力鋼絞絞線保護套，導導致鋼絞線銹銹蝕。12.6砼在振搗砼時，不不得碰動鋼筋筋、埋件，防防止移位。鋼筋有踩彎、移移位或脫扣時時，及時調整整、補好。墊層砼強度未達達到1.2MPPa不準上人；；拆模過程中中，按規定認認真操作，防防止碰壞砼表表面。回填土時，在離離砼池外壁20cm內由人工夯夯實，以防機機械打夯破壞壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要要及時養護。池池底灑水養護護，池壁覆蓋蓋草袋并灑水水養護，池頂頂四周培土充充水養護，養護期不少少于14天，盡量減減少砼暴露時時間。12.7回填土土池體砼應達到一一定強度，滿滿水試驗合格格后可對稱回回填。夜間施工時，應應合理安排施施工順序，設設有足夠的照照明設施，防防止鋪填超厚厚，嚴禁汽車車直接倒土入入槽。13、質量保證證措施13.1質量目目標①合格工程，工工程質量符合合國家標準；；②分項工程一次次驗收合格率率100%，優良率90%以上，重要要分項工程質質量優良率100%；13.2建立健健全質量自檢檢系統經理部對每道工工序都指定相相應的責任人人，施工隊必必須配備專職職的質量負責責人。施工隊隊和工序負責責人加強各工工序間的橫向向聯系，嚴格格執行三檢制制度，即：自檢互檢交接檢。13.3制定質質量管理措施施本工程除應按照照《給水排水水構筑物施工工及驗收規范范》(GBJ141-990)所規定的施施工和質量檢檢驗部分施工工外，還應采采取以下措施施：①控制施工準備備，以求規劃劃周密科學布布置現場，保保證項目順利利實施；控制制材料、構件件、設備采購購關，杜絕不不合格品進入入現場。②控制工序工藝藝流程，步步步對照標準，處處處對照設計計，從根本上上為創優打下下基礎，避免免不合格品發發生；③控制好重要施施工過程，按按照設計和規規范要求參照照施工組織設設計、質量計計劃、作業指指導書、工法法及操作工藝藝標準和驗收收標準，隨時時監督抽查、檢檢驗，將重要要關鍵過程和和施工全過程程置于嚴密的的監控之下，這這是質量保證證的核心；④作好檢驗、試試驗控制，包包括檢測、監監測、測量、材材料和成品試試驗等手段，以以及進貨檢、工工序檢、分項項分部檢、成成品半成品檢檢、隱檢、終終檢等項目，對對施工過程隨隨時隨機跟蹤蹤監控，這是是整個工程質質量保證體系系的重要手段段，也是創優優成敗的關鍵鍵，要制定檢檢測工作程序序和操作制度度，保證體系系的正常運轉轉。⑤作好“不合格格”控制，包括括購進的材料料、構件、半半成品、工藝藝、工序等。一一般不作緊急急放行，堅持持不合格不放放行。⑥作好文件和資資料控制，對對質量體系有有關的文件資資料，包括程程序文件、質質量記錄、往往來函件、設設計圖紙、技技術規范、驗驗收標準、概概預算定額、招招投標文件、合合同協議各種種現場記錄，檢檢測試驗資料料、電傳、電電話記錄等實實行控制，制制定收發、傳傳遞、修改、作作廢、歸檔登登記制度，防防止使用無效效版本，造成成事故。⑦混凝土攪拌后后臺設專人進進行計量管理理工作，保證證投料按配合合比嚴格掌握握保證混凝土土攪拌時間，并并隨時檢查混混凝土塌落度度保證混凝土土和易性。⑧建立健全現場場質量保證體體系，每項工工作每道工序序責任落實到到人。四、安全保證措措施1、建立安全保保證體系，落落實安全生產產責任制建立安全生產委委員會，保證證項目經理部部安全生產的的正常進行。我我項目經理部部組建以項目目經理為安全全生產組長，項項目副經理，項項目總工，項項目安全員為為安全生產副副組長，全體體經理部成員員為組員的安安全管理組織織機構，負責責監督施工現現場的所有安安全工作。實施職業安全健健康管理體系系，杜絕死亡亡責任事故及及重傷事故，一一般工傷頻率率控制在2‰以內。落實安全生產責責任制度，項項目經理部全全體人員都分分別簽訂安全全生產責任制制，并定期進進行考核。安全管理制度和和措施要嚴格格檢查落實，根根據“分級管理，責責任到人”的原則，層層層簽訂目標標責任狀，并并與施工隊伍伍簽訂工程施施工安全合同同，與所有參參與施工人員員簽訂工程施施工安全協議議書。2、結構施工安安全措施①支架搭設時，橫橫桿與立桿要要橫平豎直，不不得向一側傾傾斜，桿件接接頭要錯開，剪剪刀撐在立面面上投影要一一致，以保證證支架的整體體穩定性。②夜間立模，燈燈光要充足，要要照遍作業面面每個角落，支支架上有人行行走操作時周周圍要設安全全網。③模板支設和拆拆除的過程中中，非操作人人員嚴禁進入入施工區域，避避免發生意外外被砸傷。3、施工用電安安全措施①電工人員熟知知“企業安全技技術有關規定定”操作規程，工工作堅守崗位位，拒絕違章章指揮，違章章操作，堅決決制止他人違